液压阀组的设计与制造.

1、液压阀组的设计与制造6. 3Mpa, 21MPa时，液压阀块可以选用设计防止装配时出错,图纸设计时，应注意在校验的时候也容易检查。将需要检修的元件及关键元件，应放在液压阀块的上面或外侧，以便于拆装.液压阀块设计中要设2.足够多的测压点，以供液压阀块调试时使用.对于重董20KG以上的阀块， 应设置起吊螺钉孔在满足使用要求的前提下，液压阀块的 体积要尽莹小。液压集成块空间布局的基本原则 rrrrrrrrr液压集成块上的各类结构、尺寸以及各类安 装在液压集成块上的液压元件之间存在着空间位 置关系，想要合理的确定这种空间位置关系，则 要注意液压元件的阀底板在液压集成块上的摆放 位置。液压集成块空间布局

2、的基本原则 rrrrrrrrra. 液压集成块块体的空间布局规划是根据液压系统 原理图和布置图等的设计要求和设计人员的设计经验进 行的；b. 安装于液压集成块上的液压元件的尺寸請愛c. 阀块的几何尺寸注意考虑安装在阀块上的各元件 的外形尺寸，使各元件有足够的装配空间。液压元件之 间的距离，换向阀上的电磁铁、压力阀的先导阀以及压力表等可适当延伸到集成块安装平面以外， 这样可减小集成块的体积.但要注意外伸部分不要与其 它零件相碰；液压集成块空间布局的基本原则d在布局时，应考虑阀体的安装方向是否合 理，应该，防止阀芯的自重影响阀的灵敏度，特别是换向阀一定要水平布置;e. 阀口公共油口的形状和位置尺寸

3、要根据系 统的设计要求来定。而确定阀块上各元件的安装 参数则应尽可能考虑使需要连通的孔道最好正交, 使它们直接连通，减少不必要的工艺孔；液压集成块空间布局的基本原则f. 液压元件的布置应以在集成块上加工的孔最少为 好.需要相互连通的孔，最好直接正交；若有困难，至 少也应保证交半个孔以上，如图所示，否则，应钻垂直 工艺孔进行连通。集成块加工完毕后，工艺孔应用丝堵 封住；孔道相交的正确方法g. 不通孔道之间的最小壁厚h必须进行强度校核孔道的最小壁厚h. 要注意液压元件在集成块上的固定螺孔不要与油 道相碰，其最小壁厚也应进行强度校核；i. 相通孔之间的流通面积必须大于通流面积；液压集成块空间布局的基

4、本原则j. 元件布局要遵循优先级原则，元件布局优先级就 是布元件的先后顺序。布元件的形式有多种方式：I.流 向顺序：从泵开始从油箱开始或从油缸马达开始；II .结构顺序：孔系复杂者先布；III.空间顺序：通径大、 安装面面积大者先布；M关联顺序：孔系中的孔与其他 孔相连次数多者先布。上述四种顺序所包含的集成块实 现的信息量依次为：；k. 如果两孔道千涉，若一个为，那么移动出口孔，否则移动与其他元件相关联的團的元件；集成块的孔道类型1液压集成块及其中孔道的功能结构恃点和加工方式进行分类: 可划分为：公共油孔、阀块连接孔.工艺孔等。 2按几何形状进行分类： 可划分为：光孔、阶梯孔、螺纹孔等.3从单

5、个孔的角度进行分类：可以分为:A. 典型孔(1 )螺纹孔(M),是多种液压元件安芸时必须的;(2) 销孔(I) 在液压集成块加工时起定位作用;(3) 直通油孔(0);(4 )阶梯油孔，这艸孔由多个阶梯纽成。如: 螺寒孔，由三个阶梯组成； 管接头孔，由三个阶梯组成； 密対阍槽孔.由两个阶梯组成；液压集成块的孔道类型B、并型孔 (1 )球堵孔；(2) 二通插装阀孔;(3) 螺纹插装阀孔;(4) 自定义异型孔;(5 )混合孔；C、成组孔(1 )板式连接；(2 )法兰连按；(3)自定义安装孔:e4.从孔道内是否有油液进行分类:可划分为介质孔和非介质孔集成块的孔道类型复杂孔道工程液压集成块的孔道联通设计

6、1. 确定孔道直径及通油孔面积集成块上的孔道分为三类：第一类是其中包括管路管通上下面的公共孔道，安装液压阀的 三个侧面上直接与阀的油孔相通的孔道，另一侧面安 装管接头的孔道，不直接与阀的油孔相通的中间孔道 即工艺孔四种；第二类是 ，其中包括固定液压 阀的定位销孔和螺钉孔（螺孔），成摞连接各集成块的螺栓孔（光孔）；第三类是质董在20kg以上的集成 块的戸.液压集成块的孔道联通设计a. 通油孔道的直径与阀的油孔相通孔道的直径，应与液压阀的油孔直径相同与管接头 相连接的孔道.其直径一般应按通过的流量与允许流速确定，如公式(5其中：q通过的最丈流量v孔道中允许流速d孔道内径但孔口需接管接头螺纹小径钻孔

7、并攻丝，工艺孔应用螺塞或球涨堵 死。公共孔道中，压力油孔和回油孔的直径可以类比同压力等级的系列 集成块中的孔道直径确定，也可以通过上式计算得到；泄油孔的直径一般 由经验呦定，例如对于低.中压系统.当q-25L/min时，可取cpbmm,当 q=63L/min时，可取 1 Omnub. 连接孔的直径固定液压阀的定位销孔的直径和螺钉孔（螺孔）的直径应 与所选定的液压阀的定位销直径及配合要求与螺钉孔的螺纹直 径相同.连接集成块组的螺栓规格可类比相同压力等级的系列集成 块的连接螺栓的确定，也可以通过强度计算得到。单个螺栓的螺纹小径d的计算公式，如公式其中：P块体内部最大受压面上的推力，Nn螺栓个数单个

8、螺栓的材料许用应力 Pa螺栓直径确定后，其螺栓孔（光孔）的直径也就随之而定c. 起吊螺钉孔的直径.单个集成块质量在20kg以上时,应按照质董和强度确定螺钉孔的直径.液压集成块的孔道联通设计d. 油孔间的壁厚及其校核通油孔间的最小壁厚的推存值不小于5（nm,当系统压力高于6. 3MPa时，或空间壁厚较小时，应进行强度较核，以防止系统在使用 中被击穿。孔间壁厚可按式进行强度校核，但因考虑到集成块体上的 孔大，多而细长，钻孔加工时可能会僞斜，实际壁厚应在计算基础上 适当大一些。其中：d 压力油孔道直径（其计算方法见d=|H|）n安全系数（孔道内最高工作压力P 7 Mn-8; 7-17.5 6; 17

9、. 5, 4）P孔道内最高工作压力，MPaH油路板材料抗拉强度，MPa 一一压力油孔间壁厚.m液压集成块二维图纸的布置一般的集成阀块螺纹插装阀的集成阀块液压集成块的制造1机械加工所需的设备加工液压阀块所需的主要设备有铳床.钻床、数 控钻铳床，加工中心以及平面磨床等设备铳床是用 来加工阀块外形的，钻床和数控钻多先床是用来加工阀 块的孔道和螺纹孔的，数控钻铳床和加工中心是用来 加工二通插装阀的安装孔道和螺纹插装阀的插孔，平 面磨床是用乗磨削阀块的六个外表面。液压集成块的制造2. 加工所需的刀具加工液压阀块所需的刀具有刨刀、铳刀、钻头、 锤刀、成形钻头、成形饺刀以及丝锥等。加工螺纹插 装阀的孔道需要

10、专用的成形钻头和成形狡刀，螺纹插 装阀孔需要专用刀具。程技术中心液压集成块的制造3液压集成块的加工工艺.：.a 加工前处理加工阀块的材料须要保证内部组织致密，不得有 夹层、砂眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。铸铁块或 较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。b 下料一般每边至少留2mm以上的加工余量。c. 铳外形铳削阀块六面，每边留0. 2-0. 4mm余量。d. 粗磨磨阀块六面，每边留0. 05-0. 08mm粗磨量，保证 两对应面平行度小于0. 03mm,两相邻面垂直度小于e划线 根据图样划线，冲中心孔（有条件的可数控钻床 上直接用中心钻完成）钻各孔表面粗槌度Ra=12. 5um.需攻螺纹，可攻螺纹 其 加工顺序的规则：二孔直径相同，在同一平面上交叉可任意钻孔；二孔直径相同，在同一平面上相交先钻深孔，后钻浅孔；二孔直径不同在同一平而上交叉先钻小孔，后钻大孔；二孔立径不同,在同一平面上相交先鮎大孔，后钻小孔;二孔直径相同.不在同一平面上相切，相切輦丸于直径的 1/4时.先钻一孔.当钻另一孔与该孔钻穿时，应换端铳刀加工 到第一孔直径深度，再换钻头加工：液压集成块的制造二孔直径不同，不在同一平面上相切，相切量丸于大直径 的1/4时，先钻小孔，当