滚筒冷渣机操作规程

1、滚筒冷渣机使用说明FSG型系列风水冷却式滚筒冷渣机是在燃煤循环流化床锅炉干式冷却排渣的基础上研制而成的一种新型干式冷却排渣设备。一、主要结构及工作原理：FSG型系列风水冷却式滚筒冷渣机主要由进渣端、冷却筒体、出渣端、传动装置、支架、安全保护装置等部分组成。工作时，在 驱动装置的带动下，冷却筒体低速转动，高温炉渣通过渣管进入进 渣端，冷却筒体内有螺旋吸热页片并起着导向作用，冷却筒体每转 动一周，炉渣一方面在与流经水冷壁的冷却水进行间接热交换，另 一方面与导入冷却筒内的自然风进行直接热交换，从而使热渣得以 逐步降温冷却。冷渣器型式、型号：FSG-D5型设计参数：设备处理能力：5 t/h物料粒度：w

2、 60 mm物料入口温度：W 1000 r出渣口径：250X 250mm 进渣口径： 273mm 冷却水水质要求：除盐水 冷却水压力降： 0.05 MPa 转速： 0-4 r / min物料出口温度：w 80C , 冷却水进口温度：w 35 r , 冷却水出口温度：w 80 r , 冷却水压力：0.8 Mpa , 冷却水用量：w 3.5 t/h ,传动方式：摩擦传动减速机型号： ZQ350电动机型号： YVP100L2电动机功率： 3 kW电压： 380V电机防护等级： IP54 设备总重量： 5.6t 外形尺寸：（长X宽X高）：5900X 1500X 1600mm 进出渣口中心距离： 490

3、0mm二、特点1 、采用干式排渣，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保 护。2、冷却筒体整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运行，克服 了叶片易磨损、漏水、变形等问题，整机寿命长，配用动力小，噪 音小。3、炉渣热量回收在 90%以上，高效节能。4、无级变速，连续排渣，渣量可在大范围内连续调节，有利于锅炉 稳定运行，燃料能充分燃烧，降低渣含碳量。5、设有流量装置和温控装置，可根据用户需求，变频或滑差调整， 电气控制系统可根据需求进入DCS系统。6、设备结构合理，易损件少，便于安装维护。7、改善工作环境，具有明显的社会效益和经济效益。三、冷渣机运行与注意事项：空载启车调试： 空载调试时先把

4、滚筒上的放气标转至上方，然后将放气螺栓松 开，打开进水闸门，待套筒内气体排尽有水喷出后再把放气螺栓拧 紧。待水量达到要求时启动冷渣机试车。空载试车检查以下项目：1 、筒体的旋转方向，筒体应按红色转标标明方向旋转，否则，应立 即停车，改变拖动电机接线的相序；2、检查冷渣机冷却水流量以及有无泄漏，正常情况下瞬时流量应不低于 28n关进水阀。注意事项： 本冷渣机的电机外露，故只可满足室内场合使用。 本冷渣机不适用于有防爆要求的场所。 调速起动器应保证以下工作条件：a. 周围环境温度：-10 C +40Cb. 周围空气相对湿度不超过90% （20C以下时）c. 必须能防止水和其他物质侵入起动机内部。d

5、. 在无剧烈震动、颠簸以及严重倾斜的环境中。4）减速机在使用前需加满润滑油，严禁在无油状态下运行/h ；3、缓慢调整电机转速，测定调速范围能否满足要求；4、观察机体与传动系统的工作状态是否正常，测定冷却水流量、电 机电流，发现异常现象，及时分析原因并调整。空载试车，进行低速运转，再进行高速运转，分别试车2小时，调整正常后，即可带料试车。带料试运行：带料试运行，开车的操作顺序是：打开进水阀 注满冷却水后打开出水阀调整水压力、流量至规定值 启动后续设备 起启动按钮 检查电机运转方向正确，电机冷却风机运转方向正确冷渣机变频器指示正常缓慢提高变频转速给料（开启锅炉放闸管插板）。停车顺序:停止给料（开启

6、锅炉放闸管插板）. 排净物料后缓慢降低冷渣机转速至停止转动后，停后续设备关出水阀5）严禁自行解除流量和温度监控保护装置，严禁冷渣机在无水状态 或冷却水流量压力不足的情况下运行。高压除氧器运行期间，冷渣 器冷却水压力须高于除氧器运行压力 0.4Mp 以上，冷却水出口温度 低于95 C，依确保冷渣器安全运行。6）电机、减速机、轴承座周围应保持清洁，严禁锅炉漏灰侵入。7）冷渣机每次停机后，调速器旋钮必须调回零位。8）停车 40 分钟后再停冷却水 .四、冷渣机的使用与维护及长见故障处理1、建立定期检修制度，一般在锅炉检修的同时安排冷渣机检修。2、根据冷却水质情况，确定冷渣机酸洗污垢的周期。一般水质，可 考虑每 18 个月酸洗一次。3、冷渣机因故长期停用时，应将筒体内的冷却水排净，以防止内部 生锈。4、旋转水接头、抗偏轮、传动轮处设有黄油嘴，轴承座处设有黄油 杯，每 1 个月注油一次。减速机应半年换油一次。5、筒体轴向窜动调整方法： （1）将进渣箱、出渣箱的底角螺栓 松掉，（2）如需将筒体向进渣方向移动则调整将出渣方向的抗偏轮 向前顶或者将进渣方向的抗偏轮向后移动。如需向出渣方向移动筒 体则按上述方法反向调整抗偏轮。