黄磷生产工艺简介

1、sio2一、黄磷生产工艺简介1、原料工序、原料要求：a、磷矿石：含 p o 32%、含 sio 8%、c o46%、fe o2 5 2 a 2 32%、灼烧减量4%、可块矿入厂。b、硅石：含 sio 95%、粒度 530mm 之间90%、粉尘22%。c、焦炭或优质无烟煤：含固定碳75%、挥发份8%、粒度 315mm 之间90%、水份2%、粉尘2%。、工艺：对进入料场的三大原材料进行日化学分析，准确掌握其原料的化学指标，将料场内精矿通过装载机铲入料斗，经滚动筛筛粉，再经过大倾角皮带将两大物料分别提升到磷矿石料仓。硅石料仓。焦炭或优质无烟煤可直接进入料仓。通过工艺配比计算给出工艺配比数据，磷矿石硅

2、石焦炭或优质无烟煤。得到工艺配比数据后准确秤量，按批次配料，每个批次尽可能混料均匀，混合好的综合料 进入综合料仓待拖拉机运输到制磷工序使用。2、制磷工序将混合好的原料通过行车提升到四楼分别装入 1#和 2#料柜，料柜内的混合料经过 7 根下料管进入电炉，电炉内送电加热到 1300 至1500，达到了炭置换五氧化磷中磷元素的最佳反应条件，即发生下 列主要化学反应：、10c+2 p o p +10co2 5 4、3c+ fe o =2fe+3co2 3、c+co =2co2在主反应方程式中 sio 起助熔作用，副反应是比较复杂的，跟2原料带入的成份有关，在电炉内反应得到的元素磷为汽态磷（又称磷蒸汽

3、），磷蒸汽通过电炉内半熔层和生料层过滤，通过导气管进入洗气塔，进入洗气塔前磷蒸汽温度在 100300之间，通过喷水冷却，将汽态磷转化为液态磷，转化后的温度在 6080之间喷淋水压力不低于 0.3mpa,为了保证喷淋效果，提高磷的回收率，混合气体中元素磷被充分回收，喷淋塔采用四级回收塔，磷蒸汽逐级被回收，其它气体（co 含量约在 85%左右）进入电炉总水封，电炉尾气的热值比较高可作生产加工五钠的聚合热源使用。在黄磷自身的生产过程中可作为原料烘干和热水加热等使用，洗气塔内转化成的液态磷 1#至 3#塔收集到 1#受磷槽内，4#塔转化的液态磷收集到 2#受磷槽内，收集到的液态磷为粗磷，其含磷量在 7

4、090%之间。因此必须保温在 6070之间，集中每 824 小时虹吸一次到精制槽进行精制。经过沉淀、漂洗、保温的过程，使元素磷含量达到 99.90%以上后方能进行排放计量包装。喷淋后的水从 1#和 2#受磷槽出来其含有大量的磷泥，必须经过四级快速沉降槽沉降，把磷泥充分沉降回收，通过沉降后的污水ph 值通常在 23 之间，必须用生石灰或其它碱性物质中和，使其 ph值保持在 4.85.2 之间保证水质，以防腐蚀设备，污水全封闭循环，可充分中和渣池内碱性物，节损投入的碱性物，节损成本。由于出炉时将产生大量水蒸汽，可能会造成环境污染，为了避免这一点，可把渣池内产生的水蒸汽通过引风方式集中水蒸汽经过冷却

5、、中和再回收 冷凝水利用，达到环境治理的目的。生产过程中经过精制回收，会产生一定量的磷泥，其含量在 1030%之间，总量跟生产控制有关，一般在总产量的 60%左右，这一部份可集中起来制取 70% 酸，其工艺过程是在燃烧室内燃烧，产生 p o 通过喷水吸收冷却得到 70%磷酸，作工业品外销或使用。2 5二、原材料满足以下指标1、磷矿石含：p o 32%2 5sio 8%2c o46%afe o 2%2 3灼烧减量4%2、硅石含：sio 95%2fe o 1%2 3粒度 530mm 之间90%粉尘2%3、优质无烟煤或焦炭含：c75%h o2%2挥发份8%粒度 315mm 之间90%粉尘2%满足以上指标，以电子秤计量（入炉料）为准，可获得下列消耗：1、 电炉电耗（kwh/t） 142002、 动力电（kwh/t） 1503、 磷矿石（t/t） 8.84、 硅石（t/t） 3.005、 焦炭（t/t） 1.82优质无烟煤（t/t）6、电极（kg/t）1.920黄磷电炉生产工艺流程（原料工序）原料场筛粉皮带机磷矿石仓计量去制磷工序综合料仓皮带机黄磷工艺流程简图（制磷工序）燃烧排空提升综合料仓1#吸收塔2#吸收塔3#吸收塔4#吸收塔作为烘干或聚 合五钠的热源总水封来至原料电炉1#受磷槽2