旋挖桩施工技术交底

1、旋挖桩施工技术交底1-1施工单位名称施 工 部 位重庆一建建设集团 有限公司a2#-a8#单位工程名称施 工 内 容秦巴现代高科中医药 产业园旋挖桩一、施工准备（1） 详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控 制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。（2） 确保场地平整便于机械施工。（3） 仔细审阅总平面图，并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位及轴线、 桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。旋 （4）复核城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网。挖桩施工技术（5）将用于本工程施工测量的仪器设备送往当地技术监督局计量检测所进行 检定，保证

2、所有仪器设备都处于正常状态。二、流程旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程：场地开挖平整桩位放样钻机就位旋挖成 孔成孔检查清孔钢筋笼的制作与安装导管安装灌注水下砼 三、主要施工方法及控制要点1、 平整场地：本工程施工场地已平整至设计场平标高。2、 桩位放样：场地整平后，采用坐标法用全站仪精确测定桩孔位置，并埋设 护桩（护桩按十字法埋设并做明显标志）。现场技术员全过程跟踪放样，并对 测设成果进行复核。交 3、钻机就位：钻机平台处必需碾压密实。将钻机行驶到要施工的孔位，调整底内容桅杆角度，将钻头中心与钻孔中心对准，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直。4、钻进：钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作

3、，记录钻机钻头的原始位置，以钻斗自重并加压作为钻进动力，当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，清空钻斗完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置继续钻孔。过程中产生的钻渣应及时清运至适当地点进行弃方 处理，以达到环境保护的要求。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时 ,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数 ,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进 ,以提高钻进效率；砂层则采用慢

4、转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层 后改用旋挖钻机钻进的方法。地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录。钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，如满足设计要求，立即对孔深、孔径

5、、孔型进行检查。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度 l1，利用测绳测量孔深 l2，两者对比，如果 l2 小于 l1，更换清底钻头，进行清底，并重 新测定孔深。5、清孔及检测:清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，清孔应满 足规范要求（见下表），否则不应下放钢筋笼。成孔检测标准编号1234检查项目孔径(mm)孔深(mm)倾斜度 沉渣厚度(mm)允许偏差 不小于设计桩径 符合设计要求1%5cm6、钢筋笼制安装：钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工房制作

6、。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将 68 根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，主筋采用闪光对焊同一截面的接头数量不得多于主筋数量的 25%。钢筋笼 钢筋骨架偏差见下表：（下一页）项次1234钢筋笼骨架偏差表规定值或允许偏检查项目差受力钢筋间距（mm） 2010螺旋筋间距（mm） +0，-20 钢 筋 骨 架 长尺寸（mm） 直径5保护层厚度（mm） 10检查方法和频率每构件检查 2 个断面，用 尺量每构件检查 510 个间距按骨架总数 30抽查检查垫块

7、直径7、导管选择及下放：采用专用的法兰盘连接，导管采用 300mm 内径导管。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的 0.5%且不大于 10cm。试压压力为孔底静水压力的 1.5 倍。检查合格后方可使用。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以

8、免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底 0.25 0.4m，并位于钻孔中央。7、灌注砼：砼采用设计要求强度的商品混凝土，用输送车运至灌注点。水下灌注的砼要保持良好的和易性，坍落度控制在 180220mm 之间。混凝土通过罐车运至现场后，检查坍落度合格后，卸入导管上口设置的料斗中进行灌注。先灌入的首批砼，数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能结合漏斗底口的隔水皮球把泥浆从导管中排出，并能保证导管下口埋入砼不小于 1m 深。当料斗中的混凝土方量达到首次浇筑方量时，拔掉料斗底设

9、置的活栓，开始浇筑。灌注过程中注意观察料斗内砼下降和孔内水位升降情况，随时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管，并保证导管的埋深 2m6m。采用钻机配合导管的拆卸。混凝土运至浇筑地点后若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，二次搅拌后仍然不满足要求，坚决退掉。浇筑整个过程中保持和商品拌合站的联系，保证现场混凝土浇注的连续性。混凝土灌注桩的桩顶标高需比设计桩顶标高高出 0.5m，以保证设计 桩顶的砼质量。浇注完毕后拔除护筒时要缓慢拔除。四、旋挖钻孔灌注桩施工安全1、 钻机在转移及行进时，先对道路及周边环境进行细致勘察，必要时制定加 固措施，防止钻机翻车等事故的发生。2、 施工现场安全用电必须符合以下规定：1 施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器 必须严格接地、接零和使用漏电保护器。2 多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。3 施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。4 电器安装后经经验合格后方准接通电源使用3、 钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查。钻机安设平稳、牢固。4、 钻进时，严密监视掘进情况，