某地铁工程车站围护结构施工方案

1、某地铁工程车站围护结构施工方案目录1 工程概况 12.1 车站主体围护结构 12.1.2 标准段围护结构 12.2 出入口及风井、风亭围护结构 22.3.1 盾构机进出洞加固 22.3.3 基坑基底加固 23、施工场地布置 33.2.1 施工围挡 33.3.3 洗车槽和临时弃碴坑 43.3.5消防 54 施工总体安排 64.2 工期计划 65.1 地下连续墙施工 7.5.1.2 施工方法 75.1.4 墙址注浆 165.2.1 SMW 桩施工工艺 185.2.3 针对性技术措施 205.3.1 施工工艺流程 235.3.3 施工技术要点 245.3.5 旋喷桩施工质量标准 255.4.1 施工

2、工艺流程 255.4.3 针对性技术措施 276.1 安全施工目标 286.3 安全保证措施 297.1 质量保证体系 3. 37.3 施工质量保证措施 348.1 文明施工措施 388.2.1 污水管理 408.2.3 扬尘管理 401 工程概况某车站线路呈弧形，设计车站起点里程为 SK21+873.046，终点里程： SK22+048.484。 车站主体分为北端头井，南端头井，标准段几部分，附属工程为两个出入口及两组风井、 风亭。车站主体端头基坑井最大开挖深度为 16.8m、开挖宽度为 24.8m；标准段基坑最大开挖深 度为 14.7m、开挖宽度为 19.15m。2 围护结构设计概况2.1

3、 车站主体围护结构车站主体围护结构采用地下连续墙， 连续墙混凝土为 C30S8。支撑采用 580t=12mm及 609t=16mm两种，端头井设 5道、标准段设 4 道，第一道支撑采用 580t=12mm、其余各道为 609t=16mm。2.1.1 端头井围护结构车站端头井地下连续墙厚度为 800mm，连续墙入土深度为 31.7m，支撑为斜撑、 4 排。为 了保证端头井的稳定，端头井位置另加设m钢筋混凝土角撑。2.1.2 标准段围护结构车站标准段连续墙厚度为 600mm，入土深度为 27.2m，支撑每 3m设一排、并错开主体结 构立柱位置。2.1.3 钢支撑设计轴力端

4、头井标准段第一道支撑300第一道支撑470第二道支撑1300第二道支撑2200第三道支撑2500第三道支撑2200第四道支撑2200第五道支撑1100第四道支撑15002.2 出入口及风井、风亭围护结构车站附属结构（ 1#出入口， 1#、2#新风井及 1#、 2#排风井）围护结构采用 650SMW桩， 桩间咬合 200mm、水泥掺量 18%，H型钢采用 H500 300184mm。设计采用 2 道580钢管支撑，支撑间距 4-6m。2.3 加固工程2.3.1 盾构机进出洞加固某车站两端区间设计为盾构区间，盾构出入洞土体均必须进行加固，加固范围为：出洞 段长 8.5 米，进洞段长 5 米，左、右

5、、上三个方向分别为出盾构环外缘 3 米，向下出盾构环 下缘 4 米。2.3.2 端头井阴角加固车站设计南北端头井阴角加固采用旋喷桩，加固深度从地面以下2m至基坑底下 4m，加固后土体强度 PS1.2MPa。旋喷桩施工采用“两喷四搅” ，水泥掺量 15%。2.3.3 基坑基底加固某车站基坑基底加固采用抽条注浆法，地质钻机成孔，成孔后向孔内插入专用注浆芯管 并作好孔口密封处理，注浆孔间距 1.0m，排距 1.0m。注浆材料采用水泥水玻璃浆液，采用新 鲜 425#普通硅酸盐水泥，水玻璃掺入量为水泥重量的 3%；注浆压力 0.2 0.3Mpa；水灰比 0.6 施工时根据各土层的特征和其埋深并通过现场实

6、验确定。注浆时由下而上分段分层（每段 0.33m）逐段进行，采用后退式注浆，使浆液较均匀地分散于加固土体内。2.4 围护结构主要工程数量序号项目单位数量围护结构类别材料1地下连续墙混凝土M32钢筋t3SMW桩SMW桩M34型钢t5旋喷桩M36抽条注浆M33、施工场地布置根据某车站工程的特点，结合交通组织和车站施工区段划分，应充分利用规划用地，减 少临时用地和占用市政道路，积极主动为业主分忧，减少业主的社会协调工作量。场地布置 的总体原则为：总体布局，少占道路，工整规范，经济合理。临时工程以满足施工生产和现场管理办公为主，做到紧凑、美观、安全、防火，并减少对周围环境和公共交通的影响。3.1 施工

7、场地平面布置施工场地平面布置分二期进行：一期为车站主体、风井风道、 2#出入口施工阶段；二期 为 1#出入口施工阶段。见附图 01 某站第一阶段平面布置图、附图 02 某站第二阶段平面 布置图3.2.1 施工围挡某站施工围挡分二期进行：一期为车站主体、风井风道、 2#出入口施工阶段；本工程施工期间， 在围护结构东侧施做 6.5 宽 20cm厚的重车道， 西侧利用原东方路道路 作为重车道；重车道钢筋为双向 12200排布，场地内机械行走作业区采用 150mm厚 C20砼 硬化，生活区采用和小型材料堆放场地采用 80mm厚 C20砼硬化，便道形式见施工道路布置图。根据文明施工的要求进行标准化全封闭

8、式管理，采用硬式围档，本着整齐、牢固、美观的原则，采用 6cm厚、宽 1m、高 2m的白色夹心彩钢板，板下砌 50cm高砖墙踢脚，围档板采用 3 米间距 48 钢管固定。具体形式见场地围挡示意图。场地围挡示意图3.2.2 施工用水 市垃圾处理系统，保证作业达到相关规范要求。3.3.3 洗车槽和临时弃碴坑为确保工程施工进度，同时满足上海市市容环卫管理的要求，解决碴土运输时间限制或因其它原因碴土暂时不能外运的矛盾，在施工场地设临时弃碴坑，每个弃碴坑可以堆放满足 掘进 2000m3碴土的需要。运碴车进入市区必须保证车辆清洁，在各工区施工场地门口设置清洗槽，对车辆冲洗后 方可离开施工场地。洗车槽形式见

9、出场车辆保洁示意图出场车辆保洁示意图3.3.4 通讯本标段设直拨程控电话 8 部，（其中 2 部给业主与监理提供） ，负责内外部联络之用，主 要管理人员配备移动通讯工具，一天 24 小时开机，随时与施工现场保持联系，以解决可能出 现的突发事情。3.3.5 消防在工地生产和生活场地配备足够的消防灭火器及其它消防工具，同时与当地消防部门联 系，取得市政府部门的检查认可，并坚持消防经常自检，确保设施经常处于良好状态，随时 可满足消防要求，施工中消防设施不得挪用。3.3.6 急救和医疗服务为保证职工能安全、正常的生活，施工现场设立医务室及配备相关医疗设备，配备有医 疗急救经验的医生，满足日常医疗及急救

10、服务。中标后，与距工地较近的医院签定医疗服务 合同，以便及时提供医疗和急救服务，为职工就医和施工生产提供保障。4 施工总体安排4.1 施工进度指标1、连续墙进度指标： 1.5 幅/d2、搅拌桩： 300m3/d3、旋喷桩： 300m3/d4、基底抽条注浆： 600m3/d4.2 工期计划1、围护结构施工计划总工期为 90d（包括施工准备）。2、施工进度计划见附图 03 施工进度计划横道图及附图 04 施工进度计划网络图5 施工方法5.1 地下连续墙施工5.1.1 施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程图5.1.2 施工方法1、测量放线 复测基点、导线点及水准点，并经监理工程师复核无误后，在施工场地

11、内引测施工用平 面控制点和水准点（要做好二个以上的水准点） ，并报监理工程师复测。施工过程中要经常复 测基点，确保其精度符合要求。2、导墙施工 在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工。导墙的质量直接影响地下连续墙的施工质量， 导墙是对成槽设备进行导向，并具有存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定等作用，是防止 土体坍落的重要措施导墙为通长整体的钢筋混凝土墙，采用 C20钢筋混凝土，导墙壁厚 15cm，导墙结构见导墙结构示意图导墙结构示意图导墙要对称浇筑，强度达到 70%后方可拆模。拆除后设置 10cm直径上下二道圆木支撑， 并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。导墙内墙面要垂直，内外导墙间距正确，墙

12、面与纵横轴线间距的允许误差为10mm，内外导墙间距允许偏差 5mm，导墙面应保持水平，混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间 起重机等重型设备不得在导墙附近作业和停留，成槽前支撑严禁拆除，以免导墙变位。导墙 拐角部位处理：为便于转角幅成槽施工，拐角处导墙相应延伸30cm。3、泥浆工艺 在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定 性，是地下连续墙施工中的一个重要的因素。新泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨 润土、纯碱、高浓度 CMC和自来水作原材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。泥浆储存采用钢板泥浆箱，采用泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环

13、管路；槽内回收泥浆经过土渣分离筛、旋流处渣器、双层震动筛多级分离净化后，调整其 性能指标，复制成再生泥浆。废泥浆先采用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃泥浆系统的参数根据本工程的地质情况及以往地下连续墙的施工经验，本工程新的泥浆 级配及控制指标见泥浆性能指标表。泥浆性能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验 方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04 1.06 1.101.151.251.35比重计（g/cm3）1.051.08粘度（s）2024253025355060漏斗计含砂率（%）3447811洗砂瓶PH值898981414试纸4、成槽施工 槽段放样：根据设计图纸和业主提供的测

14、量控制桩点在导墙上精确划出分段标记线。槽段开挖：标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测垂直度，并及 时纠偏。槽段成槽检查：槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行 清槽换浆。槽段开挖质量标准见槽段开挖质量标准表。槽段开挖质量标准表序号项目单位质量标准备注1槽壁垂直度%0.32槽深mm+100+200同一槽段深度一致槽宽mm0+50槽段中心线偏差mm50清底换浆：采用反循环置换法及撩抓法清基，在成槽完毕之后进行。当槽底沉渣已经清 除干净时即时换浆， 保证槽底沉渣不大于 100mm及槽底泥浆比重 1.25g/cm3 。清底换浆时施 工要点如下：泥浆泵或吸泥

15、管下放时不能一次到底，须先在距槽底 1 2m处进行试吸，防止抓斗搅 浑槽底沉渣，造成潜水泥浆泵或吸泥管堵塞；清底时，抓斗潜水泥浆泵或吸泥管都要由浅入深，在槽段全长范围内往复移动作业， 直到抓斗里不见土渣为止；清底换浆时，要及时向槽内补充优质泥浆，保持浆面基本平衡 . 5、钢筋笼制作及吊装钢筋笼按设计要求加工制作，在场地内设 16 槽钢拼装而成的钢筋笼加工平台。 为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上 的斜拉条等措施，所有钢筋连接处均焊接牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。钢筋笼纵向预留导管位置， 并上下贯通； 钢筋笼底端在 0.5m范围的厚度方向进行收口处 理；钢

16、筋笼设定位垫块，确保钢筋笼的保护层厚度。按设计预埋与主体结构各层楼板、顶、底板主筋连接的联结器，联结器与钢筋笼主筋连 接牢固，外露面包扎严实。地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表项目主筋间距箍筋间距笼厚度（槽宽方向）笼宽度（段长方向）笼长度（深度方向）加强桁架间距预埋中心位置允许误差 （mm）10201020503010钢筋笼安放时必须保证笼顶的设计标高，允许误差为 100 吊装时合理布置吊点， 钢筋笼的吊装配备 1 台 100T履带式起重机与 1 台 50T汽车吊，主、副钩同时工作，使钢筋笼逐离地面，并改变其角度，直到垂直，吊车移到使钢筋笼对准槽段副吊钩 (50T)的中部缓缓入槽，不得强行入槽，

17、钢筋笼吊装见钢筋笼吊放示意图说明:1、钢笼的吊放宜用主钩加横担配合起吊， 先主副钩同时平行起吊，然后收紧主钩放 松副吊，通过葫芦功将钢筋笼吊直，并在 入槽过程中依次拆除副钩上卸卡。2、吊点合理布置，使笼子受力均匀平稳提 升。3、主钩副钩收放需缓慢，同步进行。钢筋笼吊放示意图6、水下砼灌注本工程混凝土的设计标号为 C30S8，实际水下混凝土浇注提高一个等级， 采用水下 C35S8， 混凝土塌落度为 1822cm。水下混凝土浇注采用导管法施工，混凝土导管选用 D=250的圆形螺旋快速接头型。 用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶端按上方形漏斗。在混凝土浇注前要测试混凝土的塌落度， 并做好试块。每

18、幅槽段做一组抗渗试块， 每 100M3 混凝土做一组抗压试块，不足 100M3按 100M3计。导管插入到离槽底标高 50cm左右方可浇注混凝土。 检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混凝土深度应 保持在 2 6 米。导管开灌时应保证初灌量，一般每根导管应备有 2.5M3 混凝土量。为了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的出现，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于 2m/h，二根导管间混凝土面高差不大于 50cm。在混凝土浇注时，不得将路面的混凝土扫入槽内，污染泥浆；混凝土泛浆高度50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求7、起拔接头管接

19、头管起拔采用液压顶拔机，待浇注混凝土初凝（ 23h）后，用起拔千斤顶进行第一次 起拔，但顶升高度不可使管脚脱离插入的槽底土体， 以后每 30min 提升一次，每次 50100mm， 直到终凝后全部拔出，起拔接头管见液压顶拔机作业示意图 , 式顶拔接头管采用吊车配合作 业，分段拆卸。其时间根据开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为 依据，严禁早拔、多拔液压千斤顶顶升梁接头管顶拔装置底座导墙顶拔孔加强 构件液压顶拔机作业示意图8、地下连续墙施工质量标准地下连续墙施工质量标准表允许偏差项目临时支护墙体单一或复合结构墙体平面位置50mm30mm平整度50mm30mm垂直度0.5%0.

20、3%预留孔洞50mm30mm预埋件50mm30mm预埋连接钢筋50mm30mm变形缝，透导缝20mm5.1.3 质量保证措施1、穿砂层技术措施根据某地质勘探资料， 2 层为灰色粉质粘土，含水量为 24.7 37.8%，孔隙比在 0.88左右，易产生流砂现象。鉴于此，拟采取以下技术措施： 采用深导墙和高导墙技术， 深导墙对保持上部土体稳定具有很好的作用， 导墙加高后， 增加了泥浆液面高度，增加水头压力 在成槽时，增大泥浆比重，并保持泥浆液面高度不大于导墙下 15cm。 在场地宽敞地段，可采用导墙内轻开型井点降水技术措施，提高土体固结。成槽时， 放慢抓斗的提升和下放速度，减少对土层的冲击。2、接驳

21、器、预埋件安装钢筋笼接驳器将连续墙与主体结构连成一个受力整体，接驳器、预埋件位置必须准确。 在地下连续墙施工中，由于钢筋接驳器均预埋在地下连续墙之内，地下连续墙位置的误差将 直接引起接驳器位置的不准从而使梁、板钢筋与接驳器无法连接，为确保梁、板钢筋能与地 下连续墙中接驳器有效连接，在施工中采取以下措施： 在吃透设计意图的基础上，熟读图纸，避免人为错误；充分落实三检制度，要求质检 工程师从严从细把关；设立专职技术人员负责，并报总工复核。 施工中为确保开挖后地下连续墙的钢筋接驳器位置正确，在钢筋笼上的接驳器定位均 采用张拉麻线进行定位，并用经纬仪进行核正，各预埋接驳器电焊固定牢固。安放钢筋笼时 先

22、测量搁置点，导墙顶的标高，计算出吊筋的长度，确保钢筋笼的位置正确，从而保证各预 埋接驳器的位置正确。 在地下连续墙背土侧的钢筋接驳器上覆一层泡沫板，既对接驳器进行保护，防止被移 位、锈蚀，同时也方便今后的凿出。3、地下连续墙稳定 在地下连续墙施工期间，在附近严禁非作业机械设备行走 保证泥浆质量，泥浆液面高度不得低于导墙下 15cm。 采用带有自动纠偏系统的液压成槽机成槽。 精确定位导墙的平面位置，确保其垂直度满足规范要求4、地下连续墙分幅接头缝防渗措施 成槽时严格按技术交底施工，保证槽段开挖的平面位置正确性。 刷壁时采用新制钢刷，加密钢刷上的钢丝，加长钢刷，增大与钢筋笼受力面积。 下放锁口管时

23、，确保其平面位置准确，并保证锁口管上下垂直，严禁有锁口倾斜下放 刷壁时，要反复将钢刷上下提升，并用清水将钢刷清洗干净，直至钢刷提升后无泥土 为主。 砼浇筑时，按规划要求提升导管，严禁一次提升高度过大，产生夹层，造成质量隐患5、预防措施 地下连续墙露筋现象的预防措施a 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定， 防止起吊变形。b 必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。c 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。 对地下障碍物的处理 :a 及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。b 障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱

24、套入槽段内，然后处理各种障碍，确保挖槽正 常施工。 防止塌槽措施a 成槽时使用粘度大、失水量小形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽 机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥 浆指标，以适应其变化。b 施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液 面比地下水位高。c 雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。 d 施工过程中严格控制地面重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方， 确保墙身的光洁度。e 安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。 可能事

25、件的处理a 成槽后锁口管下放过程如发现因塌方而导致锁口管无法沉至规定位置时不准强冲，修 槽后再放，锁口管插入槽底以下 3050cm。b 钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放 过程中遇到阻碍钢筋笼放不下去时，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽 底，则必须整修槽壁并清除槽底坍方后方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼放入槽底。5.1.4 墙址注浆1、墙址注浆施工工艺流程连续墙墙址注浆工艺流程图2、施工方法地下连续墙达到设计强度后，对墙底注浆，每幅地下墙（宽 6 米）放两根注浆管，墙底 注浆管的埋设垂直可靠、不变形，在管顶要设单向阀，浆液配比要按照加

26、固的目的和加固地 层状态进行专门设计，并通过试验进行调整，在正式注浆前，要选择有代表性的墙段进行注 浆试验，确定合适的注浆参数。在墙体混凝土初凝后（ 35 天），先注少量清水疏通管路，在墙体混凝土达到 70%强度后（ 1720 天）再开始注浆，注浆压力控制在 0.2Mpa，注浆量每幅墙约 4m3。注浆时要严格控制注浆压力不大于0.2mpa，地下墙抬起不大于 1cm，并进行周边环境的监测。3、针对性措施 地下墙施工时对预埋注浆管的保护措施 注浆管固定在钢筋笼上，上管口用木楔封堵，下管口用棉纱封堵。下放钢筋笼时，对准 槽段缓慢下放，防止碰撞注浆管，造成注浆管弯曲变形。浇筑砼时，导管保持上下坚直，防

27、 止刮靠注浆管。 注浆管堵塞时的补救措施 为防止注浆时注浆管有堵塞情况，注浆前进行试压水试验，发现有堵塞注浆管，采用加 大压力进行压水冲洗，对于无法疏通注浆管部位，采取在地下墙内外各补一个注浆管措施进 行补强。 预防措施水泥、粉煤灰和水玻璃等主要原材料应具有产品质量认证书 、产品检验合格证、上 海市建设工程材料准用证等有关证明材料。用比重计测量水泥浆比重，保证水泥浆比重不低于 1.49 。用测尺对配浆量进行复核，做 到浆液配制准确。用经纬仪和水准仪测量注浆孔位及地面高程，控制地墙抬起不大于1cm。施工前先对计量仪器进行标定，检查密封圈。注浆压力不大于 0.2Mpa，超过设计压力及 时上拔注浆管

28、。注浆时严格控制注浆流量。施工中必须认真记录孔位注浆情况，并及时予以统计，施工原始记录应作到全面、准确、 及时5.2 SMW 桩施工5.2.1 SMW 桩施工工艺SMW桩施工工艺流程图5.2.2 施工方法1、型钢插设使用履带吊机，其连接形式如下图250300700H型钢接头焊缝 12mm连接钢板300 300连接钢板尺寸图（单位 mm）2、施工要点搅拌桩机械拟采用 PAS120VA三轴搅拌桩机机组。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌桩采用二次喷浆四 次搅拌。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通 以

29、及灰浆泵的正常工作压力。SMW桩主要技术参数表序号项目技术指标1水泥掺量14-20%2下沉速度0.5 0.8m/min3提升速度1.0m/min4搅拌转速30 50rod/min5浆液流量40L/min搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切 土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升 速度保持为 0.65-1.0m/min ，转速为 6r/min 。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出 口压力保持 1.5-2.5Mpa ，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定 的速度提升，喷浆提升速度不大于 0

30、.5m/min ，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水 灰比，一般为 1.3-1.5 。为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转 边沉入土中直到设计要求深度，重复搅拌升降控制在 0.5 0.8m/min 。必须控制好喷浆速率 与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻 至停浆面或少浆桩段以下 1m的位置，重新注浆 1020S后恢复提升，保证桩身完整，防止断 桩。桩与桩搭接不大于 24h；如超过 24h，则在第二根桩施工时增加浆量 20%，同时减少提升 速度；如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补对于需插 放

31、 H 型钢的水泥搅拌桩，在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，对返回地面的浆液要尽快清除， 以方便插入型钢。型钢在水泥土凝固之前通过吊车将其吊起，然后让其依靠自重沉入水泥土中，当型钢沉入到设计标高后，用水泥沙浆固定清洗: 向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅 拌头清洗干净。涂刷 H 型钢隔离剂时，严格按操作规程作业确保隔离剂的粘结质量符合要求，外露的型钢表面需用隔离材料包扎可粘贴，才可作顶圈梁。SMW搅拌桩施工主要项目的质量标准项目标准桩的垂直度允许偏差1/300平行基坑方向30mm桩位偏差垂直基坑方向30mm水泥强度及抗渗性达到设计要求成桩深度+100mm、-0m

32、m5.2.3 针对性技术措施1、遇孤石的处理措施在桩机成桩过程中如遇孤石则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲 脱，则采用扩大桩径或加桩补强的施工方法。2、垂直度控制及纠斜措施 准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用 加桩的措施，在其后面补作加桩。3、意外停机时的应急措施 发生意处停机事件，将钻杆提高 100cm，重新搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩 咬合超过 24 小时，则第二根桩采用增加 20%浆量，或采用加桩。4、断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现 SMW工法有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用 t=12m

33、m钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法型钢满焊5、水泥土强度、渗水系数、型钢的测试与补救措施水泥土强度、渗水系数测试与补救措施见本章第三节水泥搅拌桩技术措施。施工中采用工字钢 , 对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑 ,其表面平整度控制 1以内。型钢表面应进行除锈 ,并在干燥条件下涂抹减摩剂 , 搬运使用应防止碰撞和强力擦 挤。且搅拌桩顶制作围檩前 , 事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离 ,以利拔桩；型钢焊接应先 进焊接的拉拔试验，焊接必须满足规划要求。6、SWM工法桩与地墙接头的防渗措施地下墙施工时由于砼外溢，造成与 SMW桩接头处搅拌不密实，接头处土体强度不能保证 其达到设计要求，存在

34、严重质量隐患，易产生大规模涌水、涌砂现象；根据在M8线黄兴绿地车站施工的成功经验，在地下墙围护与 SMW桩围护接头采取以下技术措施： 在与地下墙接头处的 SMW桩增加水泥浆量，提高水泥掺量，施工中严禁冲水下沉，做 到四提四搅。 在地下墙与 SMW桩接头处外侧作 700 旋喷桩止水帷墙，起止水和补充加固土体作用； 在内侧采用 t=12mm的钢板将 SMW工法中靠近地下墙的第一根型钢与地下墙主筋焊接，焊接要求为满焊，钢板背后空隙用快速水泥封堵 700 旋喷桩地下墙工法 与水泥搅拌桩水泥搅拌地下墙与 SMW桩接头处理平面布置及剖面图7、SMW桩施工质量控制和预防措施 施工前必须清除现场地面、地下一切

35、障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆 管畅通情况。 施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度（提升 速度要 7000mm分/ ）等。 为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。 搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌时 间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。 严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、 水泥掺量、用水量等必须在牌上注明） ，水泥必须过磅，拌浆时间 2 分钟，注浆时要保证单 位时间内注浆相等，不得中断注浆。 因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以

36、下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆提升。为防 止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥。 桩与桩之间挤接时间不应大于 24 小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头， 以确保桩间搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计、建设双方认可后，采取局部补桩与注浆 措施5.3 旋喷桩阴角加固施工5.3.1 施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图5.3.2 施工方法1、定位放线 按设计要求放线定孔位，误差不大于 5cm，并准确测量孔口地面高程。2、钻孔采用 XY-100 型钻机钻进，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏 差控制在 0.5%范围内。3、下喷射管 将高喷台车移至孔口，先进行

37、地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎。下喷射管至设计喷射深度。4、制浆按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用 PO 42.5 普通硅酸盐水泥 根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥 加入量。浆液比重控制在 1.651.67 。5、喷射提升喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计 的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出 喷射管。6、回灌：喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。7、冲洗：喷射结束后，应及时将管道冲

38、洗干净，以防堵塞。5.3.3 施工技术要点1、设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。2、引孔钻具岩惦管长度不小于 3m，同心度要好。3、确保引孔浓度达到设计要求。需用取心钻具，取心难入岩浓度确保喷底进入泥质髟岩 隔水层 1m。4、保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。高喷管下井前需 在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。5、高喷管下至距孔底 0.5m 时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷 深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。6、浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。7、高喷作业中，必须注意观察水、气、浆

39、压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即 停止提升，查明原因，及时处理。8、分节拆卸高喷管时， 动作要快， 尽量缩短停机时间。 因故停机（卸管或处理故障） 时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度 0.1-0.5m 处，重新开机作业，以避免回结体出现新层9、持地层（较大砾石层或较硬地层）应降低提升速度，高喷参数孔段应进行复喷10、采用两序施工（间隔一个）防止串孔。11、及时回灌，保持孔内浆满。连续施工时可采用冒浆回灌。12、为确保回结体强度，冒将浆不得回收和利用。13、遇漏水、漏浆孔段，应停止提升，继续注浆，待冒浆正常后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。5.3.4 固结强度测试及补救措

40、施1、由于高压喷射注浆所形成的旋喷桩为水泥土桩，强度低，钻孔取样成功率很低，故采 用较易成功的孔内软取芯法，即在凝固前，取出孔内代表壮体成分的水泥土混合浆液，制成 试块，在标准养护条件下进行养护，待达到龄期时进行强度试验。2、补救措施：对于固结强度没有达到设计要求强度的部位，采用重新补桩措施，同时加 大泥掺量。5.3.5 旋喷桩施工质量标准1、旋喷固结体直径 1.4m，不出现断层。2、引孔直径 130；引孔垂直度 0.5%；引孔深度确保进入隔层 1m；桩位偏差 20mm； 引孔沉渣 20mm。5.4 地基加固 -抽条注浆5.4.1 施工工艺流程基底加固施工工艺流程图5.4.2 施工方法根据以往

41、经验及工程特点，采用分层注浆法，该方法可操作性强，注浆效果易保证；其施工平面图见抽条注浆施工平面示意图抽条注浆施工平面示意图1、注浆孔间距 1.0m，排距 1.0m。注浆材料采用水泥水玻璃浆液，采用新鲜 425#普通硅酸盐水泥，水玻璃掺入量为水泥重量的 3%；注浆压力 0.2 0.3Mpa；水灰比 0.6 。施工时根 据各土层的特征和其埋深并通过现场实验确定2、注浆时由下而上分段分层（每段匀地分散于加固土体内。0.33m）逐段进行，采用后退式注浆，使浆液较均放样定位；钻机与灌浆设备就位；钻孔至设计深度后，从钻杆内灌入封闭泥浆。插入袖阀管至设计标高；待封闭浆液凝固后，在袖阀管中插入双向密封注浆芯

42、管， 提升0.33m，注浆；提升至设计标高； 提升、孔内浆液充填至孔口。3、成孔采用地质钻机成孔， 至注浆孔顶标高以上 2m后用振动泵或钻机压管至孔底标高。4、注浆压力（工作压力）为 0.2 0.3MPa，起始压力 0.5 1.0MPa，流量 34L/min ；每 提升一段为 0.33m。5、注浆量、水泥浆注入率为 20%，平均每米注入量为： 0.35m3。6、孔距为 1.0m，排距为 1.0m，梅花型布置，注浆孔呈交错排列；注浆顺序采用隔孔施 工法。5.4.3 针对性技术措施1、成孔垂直度控制及纠斜措施 钻机就位时，采用水平尺对振动钻机进行水平校正和垂直校正，钻杆垂直钻进，遇有地 下障碍物时

43、，更换合金钻头，发现成孔发生倾斜，采取修孔措施，严重倾斜孔位，重新施钻。2、固结强度、固结范围测试及补救措施取芯检查：在已注好的地段每间隔 10 20m进行钻孔取芯检查，以岩芯的提取率和岩芯 加固效果的好坏占长度的百分率作为评价加固效果的指标。注水实验：对检查孔进行注水实验，一般注浆后的渗透系数应达到0.0001cm/s ，否则容易产生渗透性破坏，难以保证工程质量。基底加固后，其土体强度达到 1.2 1.5mpa，加固后的强度测试标准通过取试块作无侧限抗压试验，其强度不得低于设计强度的 90%，被加固土的抗剪强度应为原来的两倍。开挖 后出现地基隆起或基底土层加固不密实，则采用旋喷桩进行加固补强

44、。3、加固质量标准注浆质量标准表6 安全保证措施6.1 安全施工目标严格按照上海市“施工现场安全生产保证体系”要求组织施工，杜绝重大伤亡事故，重 大管线事故发生，争创上海市“安全标准化工地” 。6.2 安全检查程序安全保证体系安全日常检查安全工作总结6.3 安全保证措施1、建立健全各项安全生产制度1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。2）在编制施工计划的同时，根据相关法律、法规、国家、地方标准及规定，结合我单位 的安全政策、专项安全防护文明施工及治安要求、施工措施编制健康、安全、文明施工及治 安管理手册提交业主、监理批核，并分发至工班，组织逐条落实。3）

45、搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检 查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”工作。坚持每周一安全活动日的安全学习制 度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活 动。每月举行一次安全、文明施工及治安会议，邀请业主、监理作为观察员参加会议并向其 提供会议纪要。现场设立足够的标志、宣传画、标语、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌；2、各项操作技术要点 施工用电安全保证技术要点a 严格执行施工现场安全生产保证体系 、施工现场临时用电安全技术规程相关规b 电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防

46、水、 防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。c 所使用的配电箱必须符合 JGJ46-88 规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一 闸一漏电保护。d 开关箱的电源线长度不得大于 30cm，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过 3m。 e 所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。f 接地工作的接地电阻不得大于 4，保护零线每一重复接地装置的接地电阻不应大于 10，由电工每月检测一次，并做好原始记录。g 保护零线必须选择不小于 10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿 / 黄双色线，任何情况下不 准使用绿 /黄双色线做负荷线。h 所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应

47、装置二级漏闸保护器。i 施工现场灯具距地面不得低于 3m，室内灯具不得低于 2.4m。现场固定照明要全面布置， 必须采用保护接零。j 施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有 专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。 施工起吊作业安全保证技术要点a 起吊作业人员应由专人统一指挥，起重要熟练，掌握不同作业安全要求，其它工作人 员分工明确。b 起吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性，并进行试吊c 各种起重机具不得超负荷使用。d 钢丝绳的安全系数应不小于钢丝绳安全系数表的要求。钢丝绳安全系数表名称安全系数名称安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用

48、4千斤绳810卷扬机用5缆索支重绳3.75e 遇到六级及以上的大风和其它特殊情况吊装作业应立即停止。 交通安全保证措施a 浇筑混凝土时，需要在场内道路设置混凝土搅拌歇车点，除了向政府交通、环保等部 门申请协调外，还必须要与业主、临近居民委员会事先进行协调，取得对方的理解，保证工 程施工顺利进行。b 大型起重设备进出场前，协调小组应与建设单位有关部门协调，使双方合理地安排车 辆进出时间计划，保证施工顺利进行。c 派专人对施工场地周边的道路进行协调交通，确保在施工期间场内外交通正常有序。 围护结构施工安全保证措施a 钢筋笼起吊前必须检查各节点部位是否牢固，起吊点是否符合设计要求，吊机是否能 够正常

49、工作。b 槽壁开挖完成后，必须采取有效的防护措施（设置警示牌、防护栏杆等） ，防止人、物 的坠落。c 现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须要在脚手板上操作，绑扎柱头钢筋时不准站在钢筋箍 上绑扎，必须搭设操作架。d 在雷雨天时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。e 在安装成品钢筋时，应经常检查模板、脚手架是否安全混凝土施工安全保证措施a 离地 2m以上浇捣过梁、小平台等不得站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须戴 好安全带，并扣好保险钩。b 泵车送料时，平台上不准过量堆放，严防平台超载而倒塌伤人。7 质量保证措施7.1 质量保证体系7.2 施工质量控制程序上道工序施工完毕返修施工班组自检不合格 合格

50、通知监理工程师现场检查 试验室检验不合格 监理工程师检查合格监理工程师签证进行下一道工序作业7.3 施工质量保证措施1、基底加固质量控制要点某站采用快凝、分层、压密注浆改变地基土质性能 ,增强基底土的稳定性和强度 , 提高地 基土的抗隆起能力 ,减少周围地基的沉降和变形 , 确保工程质量。 注浆顺序由外向里先注外排，再注第二、三排。每排隔点注浆，防止串浆。 拌浆桶上应按配合比标明的刻度来控制用水量、水灰比，浆液搅拌均匀，并经滤网过滤储于浆桶，水玻璃用量应通过注浆桶刻度计量控制，所用水泥经检验合格方可使用。 每一注浆位置 ,应连续注浆 ,发现冒浆串浆应暂停注浆并采取封堵措施 ,浆液凝固后再 所用

51、的的压力表、流量计、拌浆桶应经过计量校验，并在规定使用期内使用 认真做好施工质量记录，并做好签证工作。2、SMW工法质量控制 偏差控制a 垂直度偏差不超过 1%；b 桩位偏差小于 50mm；c 桩径偏差不大于 4%。 材料控制 施工原材料必须有出厂证明和试验报告，并按规定进行现场检验合格方可使用； 水泥标号品种按设计要求选用，不得随意交换。 成桩质量控制a 桩基就位偏差不应超过 50mm，施工前测放桩位，在桩中心标识，施工后复核桩位，以 便验收。b 为保证桩顶、桩底标高，桩底一般应超深 100 200mm，桩顶应超过 0.5m；c 每根桩施工前应用水准尺检查导向架和搅拌轴的垂直度，保证搅拌桩的

52、垂直度；d 水泥搅拌桩下沉 0.5m 后，再提升；e 相邻搭接搅拌桩应连续施工，施工间歇不得超过 24 小时。3、地下连续墙施工质量保证要点 导墙施工质量直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成墙设备导向，存储泥浆稳定液 位，围护上部土体稳定，防止土体坍塌的重要措施，导墙施工必须达到规范要求，将所有可 控项目控制在允许范围内。成槽过程中，根据成槽机的仪表，控制垂直度，并用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严 格做到随测随纠，达到不大于 1/300 的垂直度要求。槽壁质量保证措施：a 成槽时，采用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在 成槽机械反复上下运动过程中，土壁稳定，并据成槽过

53、程中，土壁的情况变化选用外加剂， 调整泥浆指标，以适应其变化；b 施工中防止泥浆漏失，并及时补浆，始终维持稳定成槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高；c 雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时，暂停挖槽，并封盖槽 口； 施工过程中严格控制地面的荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁 塌方，确保墙身光洁度；d 成槽结束后，进行泥浆置换，吊放钢筋笼，放置导管工作，经验收合格后应立即灌注 水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间；e 安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方。 防止地下墙渗漏水质量保证要点a 槽段接头处不允许有泥，施工时必须用接头刷上下清理多次，直至接头无泥为止；b 严格控制导管埋入混凝土中的深度，不允许发生导管拔空现象，混凝土浇注中，应有 专职人员测量混凝土面标高；c 确保商品砼供应量，工地技术人员必须对混凝土级配单进行审核，并在现场测试控制 混凝土坍落度，保证商品砼的质量；d 如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏，封堵方法可采用软管引流，化学灌浆法 等措施。地下墙钢筋笼质量a 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。钢筋笼制作，必须由项目部技术员、