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文档简介
1、对着太阳呓语济南大学机械工程学院机械制造技术基础课程设计设计者:对着太阳呓语拨 叉 加 工 工 艺 及 M8 螺 纹 孔 钻 床 夹 具 设 计11机械制造专业课程设计任务书题目设计变速箱拨叉零件的机械加工工艺 规程及钻锁销孔钻床夹具内容:(1)零件图I张(2)毛坯图I张3 )机械加工工艺规程卡片1套(4)钻锁销孔钻床夹具装配图及零件图1套5 )课程设计说明书1份原始资料:拨叉零件图1张(见附图1);生产纲领为8000台/年(每台一件); 每日I班。指导教师系、部、室主任教学院长2013 年6月2 0 日第1章零件分析1.1 零件的作用拨叉是拖拉机变速箱的换档机构中的一个主要零件。拨叉头以24
2、 mm孔套在变速叉轴上,并用螺钉经M8 6H螺纹孔与变速叉轴联结,拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时,操纵变速杆,变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移,拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位,从而改变拖拉机的行驶速度。1.2零件的工艺分析由零件图1.1可知,其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性,适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。该拨叉形状特殊、结构简单,属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能,其叉轴孔与变速叉轴有配合要求,因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷,为增强其耐磨性,该表面要求高频淬火处理,
3、硬度为4858HRC ;为保证拨叉换档时叉脚受力均匀,要求叉脚两端面对0 Q21叉轴孔 24qmm的垂直度要求为 Q.Q5mm,其自身的平面度为 Q.Q8mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置,改换档位准确,拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为M8-6H。拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面,这样既减少了加工面积,又提高了换档时叉脚端面的接触刚度;*240Q.Q21 mm孔和M8-6H孔的端面均为平面, 可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度;另外,该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速叉轴孔-24qQ.Q21 mm,其余表面加工精度均较低,不需要高精度
4、机床加工,通过铳削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求;而主要工作表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见,该零件的工艺性较好。_Q Q21该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔*24q . mm(H7),在设计工艺规程时应重点予以保证。图1.1 (零件图)1.3确定零件的生产类型依设计题目知:产品的年产量为8000台/年,每台产品中该零件数量为1件/台;结合生产实际,备品率:%和废品率1%分别取3%和0.5%,零件年产量为N=8000 台/年X 1 件/台 X (1+3%) X (1+0.5%)=8281.2 件/年拨叉属轻型零
5、件,该拨叉的生产类型为大量生产。第2章确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷,为增强拨叉的强度和冲击韧度,获得纤维组织,毛坯 选用锻件。该拨叉的轮廓尺寸不大,且生产类型属大批生产,为提高生产率和锻件精度,宜采用模锻 方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为 5。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1 公差等级由拨叉的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为普通级。2 锻件重量由于无法得到加工后巴叉的质量,所以先根据图纸画出三维图经过分析(如下截图)回0d! g |6 b-卫Ab-pIsQlerpjln強EqEid3;&3:ROS51 囂廉_也rmdoTS.益FF 塁 E
6、 一llllgl彥 EEOLriK: M 目3-8e M 卑 I貝-篦121凸口-0-u号总才启冷“圧Ri BNIf1m-osAZI EQSn 旨 m-第“匸I gunHI KQon 言 M 5 s畧邑翳鳖 谢雋;占 ? 學一君“壬 EoWHl SO-H sRqz禹“左1 氣坦严朋土舉蟲一 6召.0ST 一吒誉&”占 -?SM-OMorXIof田 訂巴胃7. 戟-启“ A.0*SS3* 壮懈更比SQ1醫”洋唸 怔*胃黒UWME 来嘲氏怕妙闵 YWV 蔺 話冊鑒豊i远吕册口理+SS 0.s- 凹 +HS 0 -111耳沿殴囂确0.TW 0.亘记血 57 f 7、 15、 22、飞g6r6n6和1
7、6也。k6对着太阳呓语33附表1拨叉零件机械加工工艺过程卡片材料牌号工序102030405060工序名称机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共2页第1页45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数粗铣拨叉头两端面半精铣拨叉头左端面钻、扩、粗绞、精绞 24粗铣拨叉脚两端面校正拨叉脚铣叉爪口内表面每台艺 装 备件数备注粗铣拨叉头两端面 Ral2.5 g m、控尺寸420 mm0.1半精铣拨叉头左端面 Ra6.3 g m、控尺寸41 mm,钻、扩、粗绞、精绞-24o0021 mm、Ral.6 gm粗铣拨叉脚两端面 Ral2.5 g m、控尺寸g0 mm铣叉爪口内侧面 R6.3g
8、 m、控尺寸R25mm、立式铣床X51立式铣床X51立式钻床Z525卧式双面铣床钳工台立式铣床X51端铣刀、游标卡尺、专用夹具端铣刀、游标卡尺、专用夹具扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规三面刃铳刀、游标卡尺、专用夹具手锤铣刀、游标卡尺、专用夹具47.05s40.71s70半精铳拨叉脚两端面半精铣拨叉脚两端面 Ra6.3 g m、控尺寸12.5-+-1mm0 1立式铣床X51端铣刀、游标卡尺、专用夹具底图号装订号8090标记半精铳拨叉头右端面粗铳凸台处数半精铣拨叉脚两端面Ra3.2 g m、控尺寸40, mm粗铣拨凸台、控尺寸21mm更改文件号签字日期标记处数立式铣床X51端铣刀、游标卡尺、专用夹具40.
9、71s立式铣床X51端铣刀、游标卡尺、专用夹具更改文件号签字日期设计审核标准化会签(日期)(日期)(日期)(日期)对着太阳呓语工序 10机械加工工序卡片拨叉零件机械加工工艺过程卡片(续)机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共2页第2页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内容车间工段设备工 艺 装 备工时准单100钻、攻丝M8螺纹孔钻、攻螺纹,控制尺寸 M8-H6立式钻床Z525钻头、丝锥、卡尺、塞规、螺纹尺规11.5s110去毛刺钳工台平锉120中检塞规、百分表、卡尺等130热处理淬火机等140校正拨叉脚钳工台手锤描图
10、150磨削拨叉脚两端面0精铣拨叉脚两端面 Ra3.2 g m、控尺寸12mm、0 08磨床M7120A砂轮、游标卡尺160m上人清洗清洗机描校终检170终检塞规、百分表、卡尺等底图号设计(日期)审核(日期)标准化 (日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表 237机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第1页车间工序号工序名材料牌号f C1.2工步I毛坯种类锻件设备名称立式铣床夹具编号10毛坯外形尺寸设备型号X51粗铳拨叉头两面每坯可制件数设备编号夹具名称45钢每台件数同时加工件数切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件
11、工步号工步内容工艺 装备主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1粗铳A面Ral2.5卩m、控尺寸43 mm_0_1端铳刀、游标卡尺、专用夹具16040.20.81119.3s2.895s描校2粗铳B面Ra25卩m、控尺寸42mm端铣刀专游标卡尺16040.20.81专用夹具119.3s2.895s底图号47.05 s装订号设计(日期)审核(日期)标准化 (日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期对着太阳呓语工序 20机械加工工序卡片附表 339对着太阳呓语工序 80机械加工工序卡片43机械加工工序卡片-L描校
12、底图号装订号产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第1页车间毛坯种类锻件设备名称立式铣床夹具编号工序号工序名材料牌号20毛坯外形尺寸设备型号X51半精铳拨叉头左面每坯可制件数设备编号夹具名称45钢每台件数同时加工件数切削液工位器具编号专用夹具工位器具名称工步号工步内容工艺 装备主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm1半精铣A面Ra6.3 g m、控尺寸41 mm,端铳刀、游标卡尺、专用夹具18045.240.41工序工时准终进给单件40.71s工步工时次数辅助机动33.4s5.01s设计(日期)审核(日期)标准化 (日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期
13、标记处数更改文件号签字日期附表 4机械加工工序卡片-L描校底图号装订号产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第1页车间毛坯种类锻件设备名称立式铣床夹具编号工序号工序名材料牌号20毛坯外形尺寸设备型号X51半精铳拨叉头左面每坯可制件数设备编号夹具名称45钢每台件数同时加工件数切削液工位器具编号专用夹具工位器具名称工步号工步内容工艺 装备主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm1半精铳B面Ra3.2卩m、控尺寸40amm端铳刀、游标卡尺、专用夹具18045.240.41工序工时准终进给单件40.71s工步工时次数辅助机动33.4s5.01s设计(日期)审核(日期)标
14、准化 (日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期对着太阳吃语附表5工序90机械加工工序卡片31对着太阳呓语33机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第9页车间工序号工序名材料牌号一 !. | I sLII毛坯种类锻件设备名称立式钻床夹具编号90毛坯外形尺寸钻、铰(j)8mm孔每坯可制件数45钢每台件数设备型号Z525设备编号夹具名称同时加工件数切削液工位器具编号专用夹具工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1钻屮7孔钻头、游标卡尺96021.10.27
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