单机试车方案

1、重大 专项 一般 蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目安装工程（标段2） 单机试车方案 编制： 审核:? 批准： 陕西建工安装集团有限公司 O七年五月十七日 3 错误! 未定义书签0 错误! 未定义书签0 3 错误! 未定义书签0 5 错误! 未定义书签0 目录 1、概述 2、编制依据 ?错误! 未定义书签。 3、单机试运转得组织及分工 3.1 试车人员职责及组织 3。2 单机试车工作程序 4、搅拌机单机试车方案 4。1 试车目得与要求 ?错误! 未定义书签。 4。2 试车时间及检验项目 4、 3 试车前应具备得条件 4 0 4试车前得准备工作？昔误!未定义书签 4。 5 开车?错误

2、! 未定义书签。 4、 6 正常操作检查?错误!未定义书签0 4、7 停车?错误! 未定义书签0 5、离心泵单机试车方案 ?错误!未定义书签0 5.1 概述?错误! 未定义书签0 50 2 单机试车前必须具备条件 50 3 试车前准备工作 ?错误 ! 未定义书签0 50 4 开车?错误! 未定义书签0 5、5 正常操作检查 ?错误!未定义书签0 5、6 停车?错误! 未定义书签 5 . 7试车安全注意事项 错误!未定义书签。 6、风机单机试车方案 ?错误!未定义书签。 6、1概述 错误!未定义书签。 6.2 试车目得与要求 ?错误!未定义书签。 6。3试车时间及检验项目？错误!未定义书签。 6

3、 . 4 单机试车前必须具备条件？昔误!未定义书签。 6.5 试车前准备工作 错误! 未定义书签。 6。6 开车?错误! 未定义书签。 6、 7 正常操作检查 ?错误!未定义书签。 6。 8 停车 错误! 未定义书签。 6 .9 试车安全注意事项 ?错误! 未定义书签。 7、施工机具及措施用料见下表 错误! 未定义书签。 8、劳动力安排 14 1、概述 为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装 置(00472)试运工作,特编制此方案,指导各施工作业人员能够以优质得质量、高 效得方式完成现场单体动设备试车任务、 2、编制依据 化学工业建设项目试车规范 HG 2 0231-

4、 2 014 石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH350S 2 011 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502 31-20 0 9 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502 75- 2010 3、单机试运转得组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车得组织及协调 工作,相关单位应配有相应得仪表、电气、设备等专业得技术人员及钳工、管工、 电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责,服从试车领 导小组统一安排。 3。1试车人员职责及组织 试车领导小组组成及职责 序号 人员 小组职务 试车期间职责 1 高札根 组长 组织、协调、试车指令 2

5、 陈晓刚 副组长 3 杨红星 组员 监督试车执行 4 李涛 组员 负责试车过程中得技术问题 5 巨金山 组员 3、2单机试车工作程序 单机试车工作程序框图 编制审查试车方案 所属管线阀门试压、清洗合格 否 签字确认、临时措施复位及检查 4、搅拌机单机试车方案 4。1 试车目得与要求 水解酸化池搅拌机单机试车 , 其目得就是对已安装好得该类设备进行机械 性能与安装质量检验 , 为联动试车与投料试车创造良好得条件。 4、2 试车时间及检验项目 1) 试车时间：在正常工况下连续运行2小时 2) 检验项目:测量温度 各部位轴承得温度 电机得温度 3 )测量减速器及电机振幅 4、3试车前应具备得条件 1

6、) 搅拌机等设备安装经检查符合有关要求 , 施工记录及有关资料齐全。 2) 电气、仪表安装完毕 , 并经调试符合有关要求。 3) 试车用润滑剂已备好。 4) 试车用记录表已准备完毕。 5) 防火器材准备完毕、 6) 搅拌机容器内充水查漏完毕符合要求 , 并充水至正常液位 ( 液位高度必须 浸没搅拌器浆叶 )。 7) 试车场地清洁。 8) 电机已单试符合要求、 4、4 试车前得准备工作 1) 检查电机接线就是否符合要求 2) 向减速器加润滑油至正常油位 3) 向各轴承加注润滑脂 4) 移开搅拌器及观察孔得盖板 , 便于检查运行情况 5) 手动转动联轴器几圈 , 检查有无卡涩现象 4o5 开车 1

7、) 点动设备 , 检查设备转动方向就是否正确 , 有无异常声响与卡涩现象 2) 启动设备,保持连续稳定运行2小时，经检查无异常现象为合格； 3) 运行中检查项目如下 : 有无异常振动与声响 润滑油位就是否正常 检查并记录设备转速 4、6 正常操作检查 检查并每 30 分钟记录一次 : 电流: 小于额定电流 温升：润滑油温升 t v 45C最高油温t60 C 轴承温升厶t 4 0C 最高油温t8 or 电机温升厶t v 40 r 最高油温t70 r 4、 7 停车 1) 按现场停机钮进行停车 ； 2) 盖上搅拌器观察孔得盖板 ； 3) 视情况需要排放容器内得水 (可暂不排放,作为联动试车用水 )

8、； 4) 清理现场,注意搅拌机得维护。 搅拌机设备一览表 序号 设备位号 设备名称 台数 1 P7202-16 水解酸化池搅拌机 6 5、离心泵单机试车方案 5。1概述 1）所用得各类离心泵按泵得形式分为卧式离心泵、立式离心泵。 2）离心泵得使用与维护大致相同，单机试车均用水为介质进行试车，根据各类 离心泵在装置内得布置与设备得性能参数，各类离心泵如不具备内循环得条 件，则分别以不同得临时回路进行单机试车。 3）试车所需得润滑油，各机泵要求不同、需要按使用说明书进行加润滑油，或按 业主得规定,采用相类似得牌号润滑油、 4）各类离心泵得密封填料形式不尽相同，有密封水得离心泵，必须首先通入密 封水

9、,并保持一定得流量与压力。具体参见设备说明书。 5）试车中为防止离心泵得叶轮被杂质卡涩，泵单机试车前，泵进口管道应加临 时过滤网（设计图纸上已有滤网者，泵单机试车前，应按设计要求安装好）。 6）试车用水必须清洁，如管道与泵体为不锈钢材质时，水中含量应小于 25ppm。 5、2单机试车前必须具备条件 1）主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全、 2）二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成、 3）构成试运转得系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要得清洗， 临时管道得安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同、 4）泵润滑油系统已油冲洗合格。 5）与试运转有关得水、汽、气等公用工程

10、及电气、仪表系统满足投用要求。 5、3试车前准备工作 1）单机试车前应将各类离心泵单机试车回路相关管道与设备用水清洗干净； 2）检查泵得进口过滤网（或临时过滤网）就是否已按设计与施工规范要求安装 好； 3）向贮槽、水池与泵进口管灌水，并将泵得进口管与泵体内得空气排净； 4）电气人员检查电机与相关联锁就是否已符合开泵条件； 5）检查轴承箱或轴承就是否已按使用说明书要求加入润滑油及润滑脂，并加至 适当位置（加油牌号与油位按说明书要求,油位一般为1/32/3）; 6）水灌满泵体后盘车3圈以上，检查泵内叶轮有无卡涩现象； 7）有密封水得离心泵应按要求先通入密封水，并经常检查其流量变化情况， 及时调节至

11、适当流量、 8）泵运行时,通过泵出口回路管道，将水返回至泵进口储槽（或塔器）。 5.4 开车 1）打开泵得进口阀，引水进泵时要注意泵出口管排气； 2）打开压力表得底部阀； 3）关闭泵得出口阀； 4）点动泵得电机，检查泵得运转方向就是否正常（如果泵得运转方向错误，由电 气人员调整电机得转向）； 5）正常启动泵进行运转； 6）当泵得出口压力升起时，立即稍开泵得出口阀，使其压力降至正常操作压力 （各泵出口压力见磷酸装置离心泵设备一览表）。 5、5正常操作检查 1）每30分钟记录一次； 2）观察供电电压与泵得电流情况； 3）检查泵得运转声音就是否正常； 4）检查轴承温度与电机温度情况； 5）泵及填料密

12、封得供水（压力或水量）就是否正常； 6）泵排水得温度（如果温度升得过高应补入新鲜水置换）； 7）传动方式如用皮带连接应检查皮带得松紧情况； 8）检查润滑油油箱得油位情况； 9）检查填料函泄漏情况； 10）检查泵得振动情况。 5、6停车 1）关闭出口阀； 2）停电机； 3）泵停止运转后，停填料密封水； 4）排除系统积水。 5。7试车安全注意事项 1）盘车后,启动泵之前，联轴器或连接皮带得安全罩必须固定好 2）潮湿物件或水不准与电气设备接触，不准用湿抹布擦拭电机 ,参加人员应佩 3 ）试车区域应有警戒线标志，非指定得操作人员不准参与操作 带试车证； 4 ）夜间试车应有足够得照明； 5）冬天试车应有

13、防冻措施 离心泵设备一览表 序号 设备位号 设备名称 台数 1 P7201A/B 综合调节池提升泵 2 2 P 7 202 A / B / C 水解酸化池提升泵 3 3 P7203A/B 水解酸化池排泥泵 2 4 P720 4-1 8 厌氧循环泵 8 5 P7 2 05- 1 12 射流循环泵 12 6 P 7205-A D SBR也排泥泵 4 6、风机单机试车方案 6。1概述 1）风机类设备得性能参数见设备一览表。 2 ）单机试车时为防止杂物抽入风机内，必须将系统彻底清洗干净。 3）试车工艺指标按“设备性能参数表对照执行。 4）风机试车之前，电机应与风机脱开传动皮带或连轴器，电机单独试运转2

14、小时, 同时检查电机旋转方向就是否与风机旋转方向一致。检查合格后，重新安装皮带 与找正。 &2试车目得与要求 风机单机试车就是对即将竣工得风机进行机械性能与安装质量得考核，为 联动试车与化工投料试车创造良好得条件。 6、3试车时间及检验项目 1）试车时间：在正常工况下连续运行2小时 2）试车介质:空气 3）试车用冲洗水：水中Cl-含量应小于2 5P Pm 4）测量各部位得轴承温度与电机温升。 6 4单机试车前必须具备条件 1）主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全、 2）二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成、 3）构成试运转得系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要得清洗

15、， 临时管道得安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。 4）与试运转有关得水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 6 5试车前准备工作 1）试车前进口管线及相关设备必须清理干净、 2）试车前必须检查进口风门得开关及执行机构，确认执行机构与风门灵活好 用。 3）电气人员检查风机得电机及有关电气，确认合乎开车条件。 4）在控制室检查有否显示风机得各点温度。 5）机械人员检查风机得有关安装记录及各部件得紧固情况。 6）打开风机油箱冷却水。 7）盘车三转以上，检查风机内有否卡涩现象与异常声音，确认叶片运转正常。盘 车后将皮带安全罩紧固好。 8）关闭风机进口风门，并检查风门，确认风门已全部关

16、闭。 9）检查风机各润滑点得油质情况 10）风机运行时，应使风机进出口管道与大气连通，通过风机出口阀调节风量与 出口压力 6。6 开车 1）确认风门已处于全关闭状态后，现场点动风机，检查风机得转动方向，但无异 常后正式启动。 2）正式启动风机后，用对讲机通知总控室人员做好准备后，注意启动时得电流； 当电流回落稳定后（电机启动后约71 5秒）逐步打开风机得进口风门,根据 电流得变化情况逐步开大风门，电流值控制在其额定电流值。 6.7正常操作检查 1）每30分钟记录一次； 2）观察电机电流情况及电机温升情况； 3）检查风机得运转声音就是否正常； 4）检查轴承温度与电机温升、油箱温度； 5）检查冷却

17、水得压力及排水情况； 6）检查设备及管道得振动情况； 7）检查皮带得松紧情况； 8）检查记录进口风门得开度情况； 6。8停车 1）关闭进口风门； 2）停止设备运转。 3）现场关闭冷却水阀门； 4）停车后逐步检查各部件运转后得情况； 6。9试车安全注意事项 1）盘车后,启动风机之前，连接皮带得安全罩必须固定好； 2）潮湿物件或水不准与电气设备接触，试车前检查电机得保护接地线应安装 好； 3）风机运行过程，不准打开风机上得观察孔，防止杂物吸入机内； 4）当风机出现喘振或异常声音时，应及时停下风机，查出原因后再继续试车； 5）风机需进行检修或进入设备内检查之前，必须切断电机电源； 6）参加单机试车人

18、员应听从指挥，安排专人操作，非指定操作人员不准参与操 作； 7）试车区域应有警戒线标志，参加试车人员应配戴好试车证； 8）夜间试车应有足够得照明； 9）试车现场应配置消防器材； 风机设备一览表 序号 设备位号 设备名称 台数 1 X 7204AE 鼓风机 5 2 X7211A/B 风机 2 7、施工机具及措施用料见下表 7. 1施工机具 序号 名称 规格 单位 数量 1 测振仪 1台 2 测温仪 1台 3 温度计 触点式 1台 4 秒表 0.1 S 2块 5 金属过滤器 120目 4m 2 6 滤油壶 2个 7 注油枪 2个 8 玻璃管温度计 2 00C 2支 7。2施工措施用料 序号 名称 规格 单位 数量 石棉板 S =4m m m2 5 钢板 S =16 m 2 2 A3 F 钢板 S =10 m2 5 A3F 镀锌铁丝 12# 1 4# Kg 1 5 钢管 DN 200 m 2 0 20# 钢管 DN1 50 m 30 20# 钢管 DN 100 m 20 20# 钢管 D N50 m 2 0 20# 警戒线 m 50 8、劳动