桩头剔凿技术交底4

1、桩头剔凿技术交底4表 C2 2技术、安全交底记录施工单位： 2014年 08 月 3 日 编号：工程 名称交底 部位桩头剔凿共 页第 页技术交底内容：1、施工准备1.1 材料、机具及主要工具 墨汁、墨斗、毛笔，电镐、锤子、电锤、夹板、小锤、角磨机、风镐，手持式切 割机，卷尺、水准仪（ DS05）。1.2 作业条件（ 1）基坑水位已经降至筏板基底以下 500mm。（2）工程桩桩间土体已开挖完毕。（3）工程桩剔凿标高已做标记。2、施工流程 桩间土方开挖弹剔凿标高线桩体周边切割钢筋剥离混凝土剔凿桩顶 修平钢筋调直3、施工过程详解（1）桩间土体开挖 第四步土方开挖，在环梁下面用 60 型小挖机，先从南

2、北对称开挖，然后从西侧 向东侧开挖。 开挖时严禁挖机碰撞工程桩桩体， 工程桩桩周边 10cm-15cm土体由人工 清除。土方开挖至剔凿标高以下 30cm。（ 2）弹标高线根据中铁三局科技研发中心施工图纸 （太原市建筑设计研究院） , 工程桩桩顶 嵌入底边 100mm。工程桩剔凿标高如下：1）工程桩共计 446根（包括试锚桩），其中工程桩 1共计 238根，桩长为 48.4m， 桩顶标高为 -13.7m （771.16m）。2）工程桩 2 共计 93 根，桩顶标高为 -13.7m （771.16m）。3）工程桩 3 共计 115 根，桩顶标高为 -12.5m （772.36m）。 根据基坑内控制

3、标高点（ -10m），用水准仪测出剔凿标高，沿工程桩周边弹出剔 凿标高墨线。工程桩标高及钢筋长度如下图： 试锚桩钢筋长度为 1120mm，工程桩 1、2为 560mm， 工程桩 3 为 630mm。沿着剔凿标高线切割工程桩周边，切割深度在 3cm-4cm，切割面要求平整在同一 标高，且不得伤害工程桩钢筋。（4）钢筋剥离 切割完毕后先用人工在墨线上方凿开缺口， 深入至钢筋， 便于后续的风镐作业不 会破坏钢筋保护层， 风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层， 使钢筋向外侧微弯， 便于施工， 在红油漆上方环向打入钢钎， 打断桩头混凝土， 钢钎保持水平或微向上， 试桩头微吐 保证不破坏保护层。（5）混凝土剔凿

4、桩头按位置打断后， 用钢丝绳捆绑凿断桩头， 塔吊统一吊离。 桩头吊离后使用电 镐破除桩除桩芯混凝土，清除距凿桩面 100150mm，然后由人工用錾子凿修平整至 桩顶标高，以免桩身产生裂缝。确保剔凿处混凝土面坚实、无杂物、桩的原始形状。 桩头剔凿时，保护好自由端钢筋，不得有人为或机械弯折。（6）钢筋调直混凝土剔凿完毕后， 恢复钢筋原位， 保证钢筋顺直， 钢筋锚入筏板基础长度要符 合设计要求，多余钢筋要及时割除，不能对钢筋有损伤或扭曲。4、质量验收及记录桩头剔凿质量控制标准序号项目允许偏差备注1桩位偏差D/4 且不大于 1502桩径（ mm）503桩顶标高（ mm）+30，-504桩顶平整度（ m

5、m）105、质量控制（1）剔凿成活桩头上表面必须水平，表面平整，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至密实混凝土面且达到桩顶设计标高，桩顶标高处混凝土质量符合设计要求， 经验收合格后进行下道工序施工。（2）不要水平用力凿桩，避免振动造成桩下产生断桩。（ 3）距桩顶标高上 10-15cm，由人工用錾子剔凿桩头，严禁用电锤或风镐剔凿。（4）桩头剔凿完成后，测量员测定桩顶标高，并完成记录。（5）桩头切割、剔凿过程中，勿要损伤钢筋。（6）严禁直接用机械推到混凝土桩体，避免桩体下部产生断裂。6、成品保护（1）桩头剔凿成品，严禁人员、机械破坏桩头。（2）剔凿过程中，严禁随意弯折、损伤钢筋。7、安全措施（1）进

6、场人员，必须要进行入场安全教育并要进行考核，合格后方可上岗。（2）上岗之前，要进行班前教育，由安全员和班组长负责完成。（3）进入现场施工人员，要正确佩戴安全帽；严禁在现场吸烟。（3）现场临时用电要符合 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 规定（4）电缆尽量不要有接头，若有接头，要由专业电工对接头处用绝缘胶带、防 水胶带包裹严实，以免漏电伤人。（5）严禁在挖机回转半径范围内进行破桩，以免机械伤人及物品散落伤人。当 在机 械回转半径以内工作时，必须有专人协调、指挥。（6）机械操作人员停止作业并离开工作面前，必须关掉电源。（7）采用塔吊吊运桩体时，必须检查钢丝绳是否牢固。（8）桩头较长的桩，截桩时，安排两名工人协同作业，防止桩头瞬时断裂，以 免造成对施工工人人身伤害。8、绿色施工1）工人生活要节约用水，不要浪费水资源。2）机械要选用节能型，减少电的损耗；电缆、电线不宜过大或过小，满足负荷使用即可。灯具要选用节能灯具。（3）机械使用按照操作规程使用，减少噪音污染