循环水泵房地下部分施工方案

1、XXXXXX 电力建设工程有限 责任公司XXXX三期工程项目部1.工程概述1.1工程概况循环水泵房位于引水流道西侧，且与之相连，定位坐标X=5698.50、Y=60833.20 和 X=5731.00、Y=60855.70。横向布置 轴、 纵向布置AC列，平面32500X 22600。整个循环水泵房地下部分为箱形结构，由框架、底板、侧壁、顶板、 设备基础、外挑牛腿、地梁等组成框架分 KJ-1、KJ-2、KJ-3，顶板梁 1000X 2000、底板梁 1000X 1800、 边柱 1000X 1700、中间柱 1000X 1500。底板与外侧壁厚度均为1000,进水间扶壁为1500,顶板厚200

2、,顶板 上有泵基础和管槽、冲洗槽、挑台等，外挑牛腿厚1000,地梁800X1500。底板下皮标高-9.15m,顶板上皮标高-0.03m。侧壁有预埋套管和埋件，配电间布置有电缆沟。士 0.00m标高相当于绝对标高1157.30m。设计要求：施工后的池壁先 刮腻子一道，然后刷粘结剂两遍，涂 SH-3型防腐防潮 涂料两遍，底板 刷粘结剂两遍，涂SH-3型防腐防潮涂料两遍。为提高混凝土的抗渗性能和抗裂性能，在混凝土中加入 JQ-M高效多功 能抗裂密实防水齐叽泵房侧边回填素土务必分层夯实，压实系数不得低于 0.94，大牛腿间 填土不低于0.95。所有外露铁件刷红丹一道，防锈面漆两道。1.2主要工程量主要

3、工程量见下表名称规格单位数量备注混凝土C30m32443.97主体混凝土C25m3260.53扶壁二次浇筑、素砼支墩混凝土C20m36.71设备基础混凝土C15m314.47电缆沟混凝土C10m3110.35垫层细石混凝土C30m361.62二次灌浆及导流支墩细石混凝土C20m30.78二次灌浆毛石混凝土C10m3449.51一次填充钢筋t294.176I级和H级钢结构t1.224栏杆及钢梯预埋件t13.071套管及一般埋件混凝土及二次灌 浆合计:3347.94 m32.编制依据及施工前具备的条件2.1编制依据2.1.1XXXX）电厂三期工程循环水泵房地下部分 施工图2.1.2XXXXXfe厂

4、三期工程引水流道施工图2.1.3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204- 20022.1.4主厂房土建专业施工组织设计2.1.5火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.1.6电力建设安全工作规程 DL5009.1-922.1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定2.1.8钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.1.9钢筋焊接及验收规程JGJ18-962.1.10大模板施工规范2.1.11相关资料建筑施工手册（第四版）2.2施工前具备的条件2.2.1 土方开挖完，超挖部分换填完。2.2.2坐标控制点、标高控制点明确。2.2.3施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。2.2.4施

5、工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。2.2.5各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。2.2.6细木车间具备模板加工能力，钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋， 混凝土搅拌站具 备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。2.2.7水平运输及垂直运输机械已布置调试完。2.2.8施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已 计划到位，并检验合格。2.2.9明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。2.2.10编写指导现场施工的作业指导书，并对施 工人员进行质量、安全、 技术交底。3参加作业人员的资格和要求3.1资格第3页共26页XXXXXX 电

6、力建设工程有限 责任公司XXXX三期工程项目部3.1.1作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范, 特殊作业人员持证上岗。3.1.2安全学习、教育已完，并考试合格。3.1.3熟悉本工种的操作常识和规程。3.1.4体检合格。3.2要求3.2.1遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。3.2.2服从公司管理人员的指挥和安排。3.2.3具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。4所需工机具和仪器仪表的规格和精度4.1所需工机具和仪器仪表的规格和精度序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪THO/010台12级2水平仪WILD/NA台1S33钢筋切断机 40台14钢筋弯曲机 40台1

7、5钢筋调直机 14台16钢筋碰焊机VN-150-2台17木工圆锯机MJ-106台28木工压刨机400-800台29混凝土泵车IPF-90台210混凝土罐车6m3台411电焊机台412插入式振捣器台413四轮车台14.2周转性及消耗性材料序号材料名称规格单位数量备注1钢管 48X 3.5t802钢脚手板50X 4000块3003大模板S =15m220004方木50X 100m3605草袋子只10007塑料布双幅、力口厚m?10005施工方案的具体实施程序5.1根据本工程的特点，选择如下施工方法：5.1.1砼采用搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。5.1.2所有模板均采用S =15mn覆

8、膜多层复合木模板（以下简称“大模板”）， 固定采用 48X 3.5钢管及 12对拉螺栓配套支模加固系统。5.1.3钢筋采用在加工厂统一加工，四轮车运至现场。5.1.4根据循环水泵房地下部分结构的特点，主体结构混凝土分两次施工，在底板侧壁以上200mm处设置一道水平施工缝。整个混凝土浇筑分 9次进行，每 次混凝土浇筑 量见下表（单位：m） 3。、部位次数垫层底板侧壁顶板框架牛腿其它合计第一次106.40106.40第二次535.1727.37133.800.20696.54.第三次1018.0233.56285.02293.33118.421748.35第四次189.28189.28第五次449

9、. 51449. 51第六次71. 2571. 25第七次54. 8854. 88第八次4. 674. 67第九次3. 9515. 5919. 54二次灌浆7. 527. 52合计110.35535.171234.6733.56418.82293.53721. 843347.94说明：第一次施工为混凝土垫层；第二次施工为-7.95m以下底板、框架、侧壁；第三次施工为-7.95m以上侧壁、框架、顶板、牛腿、地梁、泵基础等； 第四次施工为进 水扶壁二次浇筑；第五次施工为B、C列间C10毛石混凝土填充；第六次施工为加强套管下支墩；第七次施工为导流墩；第八次施工为 B、C列间设备基础；第九次施工为电缆

10、沟；最后 为二次灌浆。5.2循环水泵房地下部分施工程序5.2.1主体结构施工程序：定位放线-底板 下垫层-框架底梁钢筋绑扎-框架柱竖向（横向局部）钢筋绑扎-底板钢筋绑扎-侧壁竖向（横向局部）钢筋绑扎-牛腿插筋-止水板安装-模板安装-底板混凝土浇筑-脚手架搭设-框架柱钢筋绑扎-侧壁钢筋绑扎-牛腿钢筋绑扎-预埋套管及埋件-侧壁及框架柱、牛腿侧模-地梁及框架顶梁底模-地梁及框架顶梁钢筋绑扎-顶板及挑板底模-顶板埋件T侧壁及顶板、牛腿混凝土浇筑522其它施工程序主体结构混凝土浇筑-进水扶壁二次浇筑-B、C列间C10毛石混凝土-加强套管下素 混凝土支墩-导流墩-B、C列间设备基础-电缆沟及过门 地沟二次

11、灌浆5.3具体实施程序5.3.1钢筋工程本工程所用钢筋为1级（HPB235和级（HRB335两种I 级有 18、 16、 14、 12、 10、 & 6 等七种规格，H级 有25、22、20、18、16、14、12、10等八种规格。 5.3.1.1对钢筋原料的要求a）进入现场的钢筋，必须附有出厂合格证书及试验报告单，运至加工场后 按规格、品种分 别堆放，并设标识。b）标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度 的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均 应进行。c）力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸

12、率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批 另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格, 则该批钢筋为不 合格品，应重新分级。5.3.1.2钢筋加工a）对图纸上钢筋表 的外形尺寸及规格进行核对。b）根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏 差为士 10mm。c）加工好的成品钢 筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上 应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。d）受力钢筋的弯钩 和弯折应符合下列规定HPB

13、235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部 分长度不应小于 箍筋直径的10倍。HRB335级作90弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5倍。 5.3.1.3钢筋接头连接型式本工程钢筋连接：H级钢筋采用闪光对焊与坡口焊相结合，钢筋长度在18m以内的采用闪光对焊，钢筋长度在18m以外的采用坡口焊。I级钢筋采 用搭接。闪光对 焊在加工场进行，坡口焊在现场钢筋绑扎后进行。闪光对焊：首先将弯曲钢筋 进行切除，然后进行闪光对焊，焊接过程中，要保证对焊

14、钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2mm,接头表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋表面 不得有明显烧伤，对于不合格焊接接头要重新焊接。 坡口焊坡口焊分为坡口立焊和坡口平焊两种，坡口焊采用 E50焊条。坡口立焊，坡口角度在4055间，下部钢筋坡口在010间，上部钢筋坡口在3545间。坡口平焊，坡口角度在 5565间。坡 口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。钢垫板采用4mn厚60mm长，坡口立焊垫 板宽度与钢筋直径相同，坡口平焊垫板宽度比钢筋直径大 10mm坡口平焊钢筋根部间隙46mm坡口立焊钢筋根部间隙35mm焊接时采用几个接 头轮流进行施焊，焊缝宽度应大于坡口的边缘 23mm焊缝余高不得大于

15、3mm并且平缓过度至钢筋表面。按工程的特殊性以及钢筋的受力性能，接头位置应放置在受力较小的部位，且位置应按规范要求错开，柱钢筋接头位置要放置在梁板上或下 35d区 域外，梁钢筋接 头：上部钢筋接头应放置在跨中1/3区域内，下部钢筋接头应放置在柱端1/3区域内，且接头百分率不应大于 50%同一构件35d区域 内不得有两个接头。焊工焊接时要持证上岗，焊接前要依据焊接种类，按批做试焊件，合格后方进行施焊，每批钢筋焊接完毕，要依据接头数量，每 300个接头为一批, 做一组抽样试件进行力学性能检验。5.3.1.4钢筋绑扎牛腿钢筋保护层 为65mm顶板及梁顶钢筋保护层为45mm底板及侧壁保护层为35mm用

16、与混凝土中相同的水泥砂浆作 成垫块，靠模板内侧绑在 钢筋上，以保证保护层的准确。钢筋绑扎前，要核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#绑丝进行绑扎，钢筋绑扎前脚手架及作业层平台搭设完毕，并验收合格。底板钢筋绑扎顺序：框架梁钢筋-底板下层筋-底板上层筋-框架柱及侧壁竖向筋-框架柱箍筋及侧壁水平筋-集水坑钢筋-牛腿插筋底板上层筋及顶 板上层筋采用20螺纹钢筋作成马凳进行支撑，间距 按1500X1500。马凳形式见下图。侧壁及顶板钢筋 绑扎顺序：框架柱钢筋-侧壁水平筋-框架顶梁钢筋- 平台梁钢筋-顶板下层筋-顶板上层筋-牛腿钢筋-地梁钢筋-挑板钢筋- 进水扶壁钢筋因钢筋较长，作

17、业层以上应用钢管作临时加固，以保证钢筋位置正确。 梁钢筋绑扎时，受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢 筋上，箍筋与主 筋的交叉点均应扎牢，箍筋间距符合要求。梁钢筋绑扎，主 次梁交叉处，主梁筋在下，次梁筋在上，主筋位置准确, 箍筋位置准确，主梁中在次梁两侧箍筋加密，并设吊筋。平台板钢筋绑扎，钢筋间距应准确，采用搭接接头，搭接长度 30d。 532模板工程本工程均采用大 模板，缝间夹胶条，模板加固采用对拉螺栓及脚手管结 合加固方式，对 拉螺栓加80X 80X4止水片。5.3.2.1 模板配模及加工选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板，木方采用50X 100mm将与模板接合面

18、用压刨刨平，且木方厚度一致，然后用铁钉将木方与大模板 连成整体，大模 板拼缝处贴海绵条。根据构件的几何 尺寸配置、加工模板，模板在安装，表面清扫干净，并涂刷色拉油一道。单片柱、梁模板的加工方法见下图:2K 二 / 产 X/Q z Z j3：D0 ) ZXXx z Z z ZX * Z 重 fj f f 电131CU1单片柱模加工图7#/乙7/人 $/77?7XO00Z 7S/f/7-J4k,弼，L| 310单片梁模加工图5.322模板支设支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确 性。模板的平整 度采用水平尺进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直度及 侧向弯曲检验，然后用经纬

19、仪进行校核。当模板两个方向的垂直度，侧向弯 曲，截面尺寸校验无误后，检查、拧紧模板连接件及连接杆。7nn innn框架边柱及侧壁中间柱及侧壁梁模板支设框架梁及平台梁 模板采用纵向拼模的原则，根据规范要求，长度大于4000mm勺梁，中间一定要起13%oL的拱，各种梁具体起拱高度由梁长确定。梁模板加固采用脚手管和 12对拉螺栓相结合的原则，对拉螺栓的水平间距为900mm梁高小于1000设置一排，梁高大于等于1000设置两排长度与梁的宽度 相同，梁模板与模板之间加单面胶的海绵条，且保证梁模板内侧面的平整度 和接缝处的高低差、垂直度。拆模后将螺栓取出，用同强度 水泥砂浆进行灌孑L。梁模板加固见下图：对

20、拉螺栓侧壁对拉螺栓按750X 750布置，采用 12圆钢中间加80X 80X4的止 水板。预埋套管 加固见下图。5.323模板拆除拆除顺序一般是 后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不 要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤， 拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明 安全施工的目标。混凝土侧模终凝48小时或更长时间拆除侧模，梁底模待梁混凝土同条件 试块达100%寸方可拆除底模。施工人员接到技术人员的通 知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆 除模板和大面积 拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，

21、应有 人抬扶，然后逐 块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过 程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。5.3.3砼工程本工程采用的混 凝土有：C10 C15 C20 C25 C30(W6 F100);细石混凝土有：C20 C30;毛石混凝土 C1O混凝土施工为特殊过程。5.3.3.1原材料的选择：水泥：采用PO.42.5R普通硅酸盐水泥。进厂的水泥要有出厂合格证及 检验报告。3砂：采用天然中 砂，以400m或600T为一验收批 进行检验，合格方可 使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混入杂质，并应按产地、种类分别 堆放。3石子：采用粒径 531.5mm碎石，以400m或600T

22、为一验收批，每批 至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。在运输、装卸和堆 放过程中应防止 混入杂质。石子中针片状颗 含量w 15%，含泥量w 1.0%。外加剂：采用DH6早强减水剂，以保证混凝土强度增长的需要。根据产 品说明及试验室 试配情况确定掺量。根据设计要求，为提高混凝土的抗渗性能和抗裂性能，在混凝土中加入 JQ-M高效多功能抗裂密实防水剂。水：拌合混凝土用水要使用清洁的饮用水，要求水中不含有能影响水泥 正常硬化的有害物质。533.2混凝土搅拌运输混凝土由搅拌中 心集中供应。搅拌中心由HZS50A型、HZS25A型混凝土 搅拌站组成，完 全能够满足现场混凝土工程的需要。在混凝

23、土搅拌前 要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进 行搅拌，外加剂 设专人称量与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严 格执行配合比，计量允许偏差：水泥：士 2%粗、细骨料：士 3%水、外加剂：士 2%混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连 续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，每台 泵车应配备2辆运输车，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所 以在委托配合比 时应考虑运输而损失的坍落度，保证混凝土运输至浇筑地点第15页共26页xxxxx力建设工程有限责任公并XXXX三期工程项目部卸时的坍落度不低于120mm533.

24、3混凝土浇筑在浇筑混凝土前，应根据振捣棒直径和钢筋间距，适当调整局部钢筋间 距，以使振捣顺 利下棒，保证混凝土振捣质量。在浇筑混凝土前，需对钢筋、 预埋件、预留孔 洞进行检查验收。上述项目验收合格后，由工程质量部、监 理在混凝土浇筑 单上共同签字后，试验室出具混凝土配合比，才能浇筑混凝 土。循环水泵房地下部分主体分两次施工，施工缝留设在底板以上侧壁200处。底板混凝土浇筑 顺序：底板以下部分的框架梁及集水坑-底板-底板以 上200高侧壁。底板以下部分框架梁从一端开始向另一端进行，一次浇至底 板下皮，边浇筑边振捣。底板混凝土浇筑 从有框架梁侧开始，以斜面形式向另一侧推进，一次至 底板顶面。200

25、高侧壁混凝土浇筑时，应在底板混凝土初凝前进行，否则底 板混凝土浇筑后，应停留一段时间，具体视底板混凝土的初凝情况而定。框架柱及侧壁、牛腿混凝土浇筑，采用分层浇筑分层振捣，每层高度 500mm。顶板及框架顶梁、平台梁、地梁混凝土浇筑，顶板以下的框架梁混凝土 分三次浇筑，地 梁混凝土分三次浇筑，平台梁混凝土与顶板一起浇筑。毛石混凝土按500厚一层进行浇筑，抛入 MU30、粒径不大于200的毛 石，含量不大于25%。浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、模板支撑体系、预埋件是否变 形或移位，当发 现有此现象时，应立即停止浇筑混凝土，及时组织施工人员 修整至原形，接着再浇筑混凝土。第17页共26页777

26、777izb 出注 m壬口:若i?曰圭k八三rXXXX三期工程项目部533.4混凝土振捣采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。振捣棒要快插慢 拔，振捣以混凝土表面泛浆且表面不下沉，振捣棒周围无气泡出现为原贝几每棒振捣时间为2040秒，杜绝只振混凝土模板外侧, 而不振混凝土中部的现象，振捣间距为300mm分层浇筑的混凝土，在振捣混凝土上一层时，振捣棒应插入下层混凝土 50100mm,以消除混凝土的夹层现象，使接槎良好。5.3.3.5施工缝根据循环水泵房 地下结构特点，结合现场施工的实际情况，在底板以上200处留设水平施工缝。用-400X 4钢板作止水板，接头处焊接。在已硬化的砼表 面上继续浇筑砼前，

27、应清除施工缝处的水泥膜，表面上松动砂石和软弱 砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水 应予清除。在浇筑前，施工缝先铺上 50mn厚与砼成分相同 的同标号水泥砂 浆一层，再浇筑砼。XXXXXX 电力建设工程有限 责任公司XXXX三期工程项目部施工缝节点5.336混凝土试块留设在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘3不超过100m的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。533.7混凝土养护本工程采用自然 养护，混凝土浇筑完12小时以内梁及板表面覆盖草袋、 柱挂麻袋片，浇 水养护，养护时间不小于14昼夜，浇水次数

28、应能使混凝土 保 持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。5.3.4脚手架工程本工程施工脚手 架采用满堂式钢管脚手架，布置见附图。5.3.4.1 采用48X 3.5钢管扣件式脚手架，脚手架承受模板、钢筋、新浇混凝土及作业人员作业过程的荷载，脚手架钢管布置原则：立杆间距1200mm框架梁底、平台梁底按双排600mm加密，水平杆间距1500mm适 当设置剪刀撑。5.3.4.2脚手架搭设顺序：摆放垫木和扫地杆-根据布置尺寸逐步竖立杆并和扫地杆扣紧-扫地小横杆并和立杆扣紧-第一步大横杆-第一步小横杆-临时斜支撑-逐步搭设各步大小横杆-剪力撑-挂安全网-铺脚手板-挂密 目安全网。5.3.4.3脚手架在搭设

29、过程中，立杆、大横杆、小横杆的接头要错开1.2m，接头用一字扣件连接并拧紧，并且要保证立杆的垂直度不超过50mm横杆的水平度不超过45mm立杆不得使用弯曲、开裂的脚手管，立杆与立杆间距、横杆与横杆间距要按图示尺寸搭设。扣件要拧紧，不能有虚设现象，直角扣 件是脚手架的重要联接件，也是主要传力件，直角扣件的松与紧及立杆的垂 直度是扣件式脚手架承载质量好坏的关键。搭设过程中不能 有少杆和缺杆的现象。5.244 相邻的大小横杆应尽量交替设于立杆的内、外侧，不要设在同一侧。5.345在四周及开孔周围设置栏杆，栏杆高度为1050mm搭设行人通道一座，通道脚手板要满铺并不得有探头板，脚手板接头处设双排小横杆

30、，并 用#10铅丝将脚手板与小横杆绑扎牢固，脚手板铺设尽可能无空隙，杜绝高低不平现象，有横向裂纹、少肋的钢脚手板禁止使用。在走道的脚手板上不 得随意堆放物品。5.3.4.6安全网的铺设要平展、满铺，并且网与网重叠150mm安全网的主绳和脚手架立杆、横杆绑扎牢固，安全网距操作层为1200mm施工人员行走过道的外侧及 脚手架外侧满挂密目网，密目网之间不得有空隙，密目网和横杆必须绑扎牢固且平展。5.3.4.7脚手架纵横向均设置剪刀撑，剪刀撑沿脚手架纵向每跨设置一道， 在脚手架横向方 向，剪刀撑设在框架梁两侧，剪刀撑与地面夹角为60,剪刀撑斜杆除两 端与立杆相连外，中间与横杆连接点不少于2个，剪刀撑加

31、设时需保证支模的需要。5.3.4.8脚手架拆除a）纵横梁混凝土强度达到设计强度的100%寸，方可拆除脚手架。脚手架拆除时需经技 术人员同意后方可拆除。b）划出工作区域，设警戒线，防止非作业人员进入此范围。c）严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭者后拆，后搭者先拆，先拆护身栏杆、密目网、安全网，再拆脚手板、剪刀撑，最后拆小、大横杆，立杆。d）拆除过程中，设专人监护工作区域及他人的进入。有统一指挥人员负责拆除的协调，提醒施工人员的配合和呼应，拆除下的脚手管统一放在脚 手架上，严禁向下抛。535油漆油漆，底漆按两 遍红丹涂刷，面漆为灰色防腐漆两道。刷漆前，应清除 钢构表面的浮锈、油污、灰尘等，涂刷二遍漆

32、应在一遍漆膜干燥后进行，涂 漆应均匀，不能漏涂也不能过涂。536预埋件制作与安装具体见预埋件制作与安装作业指导书。6.施工人员及作业计划6.1施工明确岗位负责人施工负责人：技术负责人：安全负责人：质量负责人：6.2据工程量及工期要求人员配备如下：序号工种人数1钢筋工402木工603砼工20第21页共26页XXXXXX 电力建设工程有限 责任公司XXXX三期工程项目部4管理人员105其他工种206.3总体施工计划循环水泵房地下 部分主体工期控制为2004年5月15日至7月15日, 中途发生由于非乙方原因造成的停工停料，工期顺延。第一次砼浇筑 第二次砼浇筑 第三次砼浇筑 第四次砼浇筑 第五次砼浇筑

33、 第六次砼浇筑04年5月15日至5月20日04年5月21日至5月30日04年5月31日至6月24日04年6月25日至6月29日04年6月30日至7月1日04年7月2日至7月6日其它04年7月7日至7月15日7.质量保证7.1质量标准7.1.1火电建设施工质量检验及评定标准 （土建篇）的有关内容。7.1.2混凝土结构工程施工及验收规范 2002版）7.1.3钢筋焊接及验收规范（2002版）7.1.4大模板施工规范7.2质量保证措施7.2.1加强对全体作业人员的质量意识教育。7.2.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。7.2.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落

34、实到位7.2.57.2.4有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。第 21 页 共 26 页XXXXXX 电力建设工程有限 责任公司XXXX三期工程项目部726不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字， 不得事后补签。7.3质量控制点及要求7.3.1柱的垂直度控制、梁的标高控制。要求专人监督，水准仪、经纬仪全 程检测，不符合要求处铲掉重来。732钢筋下料时，短于300mm勺钢筋不可再次下料，钢筋焊接及接头位置 留设，依据措施 及规范要求全程监督。7.4应注意的质量问题在施工过程中，应严格注意以下质量

35、关键点，杜绝质量问题的出现，为 业主提供优质产品。7.4.1轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格， 才可进入下道工序。7.4.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按 照设计施工，加强监督检查。7.4.3模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题 要处理好。对拉 螺栓孔的设置间距应一致。7.4.4砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实 7.4.5成品及半成品的防护在施工过程中，应及时做好成品、半成品的保护工作。7.4.6轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。7.4.7绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏。7.4

36、.8严禁随意拆除模板支承杆件。7.4.9拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤，拆模后，砼楞角 用大模板边角余 料进行防护。7410浇筑砼时，当板缝漏浆或泵管浇砼撒到砼 成品上时，作业人员立即 用水冲洗干净，并用棉砂擦洗。7.作业安全要求、安全保证措施和危险点控制8.1作业安全要求8.1.1建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。8.1.2施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。8.1.3对施工人员要进行安全教育，安全合格后，方能施工。8.1.4进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。8.2安全保证措施8.2.1大风过后要检查脚手架及马道的稳固性。8.2.2严禁酒后进入施工现场，更不得

37、作业。8.2.3在夜间高处作业，在作业范围须保证有四套探照灯，保证现场的明亮。8.2.4遇有六级或六级以上大风停止高处作业。8.2.5参加高处作业的人员必须系安全带，安全带挂在上层可靠之处，如在 平台板上可不挂 安全带，但四周必须有安全护拦及护网。8.2.6 施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息，在架子上 打闹。8.2.7作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏， 不得将照明零线 直接接在脚手杆上。8.2.8脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。8.2.9严禁在传递脚手管、扣件下方逗留，不得同时上下作业。8210拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业 8211混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，浇筑时不得硬拉电线。8.2.12混凝土泵输送管应和脚手架固定可靠。8.2.13振捣器开关应装漏电保护器。8.2.14非电工不得装、拆电器设备或接线。8.2.15抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，上 下呼应。8.2.16机械设备应定期维修和保养，非定岗人员 不得乱动机械，防止机械 伤人。止钢筋或机械伤人。突