山焦实习总结

1、山焦实习总结岁月如梭，大学生活已经接近尾声了，有不舍，有激动，不舍的是大学美好的生活即将离我而去，激动的是我将要走上工作岗位，将老师所教的和自己所学的知识付诸实践，去实现自身的价值。在我们奔赴工作之前，学校精心地为我们安排了一个战前演习，为期一周的山西焦化集团有限公司实习。在实习之前老师细心地向我们讲解了实习所应当注意的事项，预习无疑是其中必不可少的一项，也是实习生活的开始，我们的学习经历也告诉了我们预习的重要，通过预习可以让我们大致了解我们接下来的任务是什么，能让接下来的学习变得更加轻松，知道目标所在，另一方面也能让厂方知道我们是“有备而来”的，不是来走马观花的，这样厂方也会更努力地传授知识

2、给我们。通过预习使我对山西焦化集团有限公司及其生产的大致内容有了一个大致的框架如下。山西焦化是一家集煤炭洗选、炼焦生产、煤焦油及粗苯加工、化肥、甲醇、精细化工、电子科技、化工设计、建筑安装、物流贸易、对外参股等为一体的煤炭综合利用企业,是全国首批82家循环经济试点企业和首批“两型”（资源节约型、环境友好型）示范企业之一，是山西焦煤集团的子公司和煤焦化一体化发展的示范基地。公司筹建于1969年，现有职工8600余人，占地面积325公顷，总资产86亿元，主要生产装置38套，年产焦炭360万吨、尿素13万吨、硫酸铵2.5万吨、甲醇20万吨、炭黑8万吨，加工煤焦油30万吨/年，加工粗苯10万吨/年，生

3、产51种产品。公司下设7个子分公司，其中山西焦化股份有限公司于1996年8月在上海证券交易所上市，是全国焦化行业第一家上市公司。山西焦化的产业结构为：一、煤炭产业。山西焦化集团在煤炭供应方面有着得天独厚的优势，但公司对上游煤炭产业链的投资建设步伐缓慢。稳定原料供应将成为山西焦化集团走出困境的必然选择。二、焦炭产业。山西焦化的基础在“焦”，优势在“焦”，发展也在“焦”。焦炭产业可谓为山西焦化集团有限公司的核心产业，山西焦化形成了以煤焦化为主导，年生产焦炭360万吨，焦炉煤气综合利用、煤焦油、粗苯深加工为依托的煤化工产业链。三、煤化工产业。公司现有苯精制厂 、甲醇厂、 焦油加工厂。四、 物流贸易产

4、业。公司物流产业的主要经营主体是铁运公司和汽运公司，贸易产业的主要经营主体是进出口公司。五、投资融产业。公司现有资本结构状况下，通过资本扩张和资本收缩运营相结合的方式，采取定向发行、公开发行、配股等形式进行资本市场融资。六、新产业。山西德力信电子科技有限公司、山西焦化设计研究院（有限公司）、山西焦化集团临汾建筑有限公司。通过预习使自己对山焦有了比较完整的认识，结合煤化工工艺学对其中的生产工艺有了进一步的学习和掌握。带着预习的成果和激动好奇的心情我们出发了！2012年8月26日，我们带上行囊，踏上了前往目的地的4625次列车，经过将近五个小时的行程我们到达了山焦，映入眼帘的是一个大型的化工厂，生

5、产装置轰鸣的运转着，到处都是灰黑色的基调，空气“无味俱全”，这估计就是化工厂的“定义”吧！在老师的安排下我们在一个小旅社里安定下来，虽然环境恶劣，但内心还是比较开心的，带着新奇和疲惫的心情我们养精蓄锐迎接明天真正的实习生活。2012年8月27日， 天气晴。终于要开始实习了，今天早上的实习任务是企业介绍与安全知识课及参观企业的展馆。在老师和教官的带领下我们来到了会议厅，老师先向我们介绍了企业的概况，与自己预习所了解的基本相符，也就比较轻松地掌握了。重头的来了。那就是安全教育，大家都知道安全对于企业的重要，特别是对于化工企业这样的性质的企业更是不言而喻了。因此自己也是非常认真的学习，这样即使对企业

6、负责也是对自己对亲人朋友负责。安全就是无危则安，无危则全，能量处于受控状态即为安全。老师详细的向我们介绍了安全教育的意义、必要性。并引用了杜荀鹤的泾溪来提醒我们安全的重要，警示我们不能大意，不能掉以轻心。诗云：泾溪石险人竞慎，终岁不闻倾覆声。却是平流无石处，时时闻说有沉沦。这首诗的意思是说，船到险处，船家心存警惕，严防意外，所以常常是有惊无险，平安渡过；反之，船到了“平流无石处”，驾船者却往往麻痹大意，掉以轻心，结果导致船翻人亡的惨祸，所以我们要一定要谨慎小心，勿忘安全。老师还向我们介绍了化工企业安全生产的四十一条禁令。通过这次安全教育让自己的安全意识有了很大的提升。接下来由另一位工厂老师给我

7、们进行生产工艺管理培训。我认为工艺培训是比较重要的理论学习，只有对理论知识掌握好了，到了工厂实际参观学习才能做到得心应手，才能将理论与实际结合紧密。老师大致的向我们介绍了山焦各产区各产品的生产工艺，其中包括焦化二厂（焦化厂）、焦化三厂（焦油厂）、焦化四厂（甲醇厂）、焦化五厂（苯精制厂）、化肥厂、各厂区的工艺将在之后各厂的实习总结中作详细总结，这里不作赘述。生产工艺管理培训结束后，厂方带领我们来到了山焦的展厅，这里是山焦发展的历史见证，从这里我们可以更好更直观的了解山焦，从工厂布局模型中可以清晰的知道各厂区的地理位置，规模大小。展厅向我们呈现了企业所生产的产品实物，真是既饱了眼福又学到了许多课本

8、以外的知识。既上课又参观展厅，忙忙碌碌的一上午就这么过去了，心理充满了满足感，觉得这一早上还真是学到了不少，一来提升了自己的安全意识，而来对山焦有了比较充分的认识，三来学习了解了山焦各厂区的大致生产工艺，可谓收获甚多呀！好戏还在后头，下午我们要进行现场参观学习了，我们下午实习的是苯精制厂，以为可以直接去现场实习，但老师还是先安排了理论讲解在实习，我觉得这样的安排很好，这样我们有了理论的铺垫，实习起来就更加轻松也更容易吸收。工厂老师介绍了苯精制厂的概况及生产工艺我总结如下：苯精制厂：该厂为10万吨/年粗苯加氢项目，于2009年8月建成，总投资2.4亿元，占地面积为50976，其中主装置占地432

9、4。粗苯加氢精制装置由加氢精制、芳烃萃取蒸馏、储罐区、汽车火车装卸站、psa制氢和地面火炬组成。本生产装置采用国际先进的kk加氢法，工艺技术成熟，产品收率高，质量品级优良。粗苯精制厂是以焦化粗苯为原料，生产高附加值的石油级高纯苯、甲苯、混合二甲苯，同时副产重苯、非芳烃和c8。苯精制的单元有：1、制氢（制备99.9%纯度的氢，采用变压吸附）2、加氢（从预加氢到加氢）3、萃取（环丁砜萃取苯、甲苯、二甲苯）4、精馏（三塔）苯精制厂采用k.k加氢法生产苯、甲苯、二甲苯的生产工艺流程如下：图1.9 萃取蒸馏低温加氢（k.k）工艺流程结合理论学习，我们进入了苯精制厂，在老师的带领讲解下，我们大致了解了各个

10、生产装置的作用以及它们之间的联系，生产装置虽多但安装的位置井井有条，各有各的道理。看到实际的生产装置和书本上学到的大体相符，但实际的要比课本上的要复杂的多，所以大家都有这么一个概念，要想学好化工必须得有扎实的理论基础和实际工作经验，没有真正的到化工厂实习就不会知道实际的再沸器是多大，楼梯是怎样布局的。虽然没有实际工作，实地操作，但还是扩大了自己的知识面，看到了许多自己没有看到过的东西，为以后的工作奠定基础。一天的忙碌学习在这就结束了。2012年8月28日 天气晴今天是实习的第二天，以后的安排是早上进行理论知识的学习，下午进行相应厂区的现场参观实习，今天的实习任务是焦化二厂，即焦化厂。焦化厂也就

11、是山西焦化的核心，因为山西焦化集团有限公司是以焦为主配化的公司。利用一上午的时间，讲课老师对焦化二厂的目前情况和各个工艺作了详尽的讲述。我对今天早上的理论知识学习总结如下：焦化厂是一个以洗精煤为原料，主要生产焦炭、粗苯、焦油、硫铵、硫磺5种化工产品及发电，同时担负着对化肥厂、焦油加工厂、甲醇厂及苯精制厂煤气、蒸汽的输送和供应任务的二级厂。生产装置有年产360万吨的jn60型焦炉6座，配套三个化产回收系统、污水处理系统及公辅设施，年工业总产值52亿元，约占公司总产值的70%。配套化产回收系统分别采用a-s法脱硫工艺；改良蒽醌二磺酸钠（ada）脱硫工艺；真空碳酸钾脱硫工艺。公辅设施供汽装置有35吨

12、锅炉3台，75吨锅炉1台，设计发电能力12000kwh/h。接下来老师介绍了几个定义，（1）煤的灰分，它是指煤中所有可燃物质完全燃烧时，煤中矿物质在一定温度下经过一系列分解、化合等复杂反应后剩下的残渣。我们知道炼焦煤中的灰分对生产有许多不利影响。第一、它影响焦炭质量。灰分在炼焦生产中是一种无用的杂质，不仅不易破碎，会造成炼焦煤料的细度不好，而且在炼焦时不熔融，不黏结不收缩，较大的颗粒在焦炭内形成裂纹中心，降低焦炭机械强度。某些灰成分还使焦炭热反应性增强，焦炭的反应后强度降低。第二、它影响焦炉生产。灰分太高时，会影响正常推焦。第三、它影响炼铁生产。因此、装炉煤的灰分应控制在10%左右。（2）煤中

13、的硫分，煤中硫通常以有机硫和无机硫状态存在，有机硫一般与有机质共生，结为一体，分布均匀，不易焦炭中的硫分主要来自于炼焦煤中。在炼焦过程中，煤中含硫的60%（也有文献显示7090）会进入焦炭中，所以焦炭硫分的高低取决于煤的硫分。因此，硫分应控制在1%左右。（3）煤的挥发分，它是指煤在规定条件下隔绝空气加热后挥发性有机物质的产率。挥发分应控制在26%左右。老师说，要想得到很好的产品，产品的原料就要好，要想得到质量合格的焦炭就要先配好煤。因此配煤要满足下面指标才能达到标准。一、水分：控制范围712。一般水分越小越好，但低于5后不利于操作和环保。二、灰分：越小越好。因灰分大部分进入焦炭，不利于焦炭质量

14、。 三、挥发分：最好控制在26%左右。四、硫分：越低越好。焦炭中硫分不利于高炉生。五、 细度（即03mm粒级煤占全部煤的质量分数）：一般控制在7285之间，现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。下面学习了焦炭的生产工艺，其工艺流程图为 图一 焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。1、洗煤 原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。2、配煤 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。3、炼焦 将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件

15、下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。4、炼焦的产品处理 将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户我觉得这是学习炼焦的重点所在，要掌握好炼焦生产的知识就应该先对其生产工艺了如指掌，这样内心就会形成一框架，知道生产的各个环节是什么。再将各个环节需要注意些什么往框架里填，这样就形成了一个完整的知识体系。工厂老师着重介绍了煤成焦的机理过程，和在课堂上学习的煤化工工艺学中所讲的一样，深深体会到了学习的重要，学到了以后工作就能用得上！煤成焦分以下几步：1、煤的干燥和预热（温度在100-200度，水分在10%左右，大概需

16、要3小时左右）2、分解生成胶质体(温度在350-450度，大概6小时左右3、固化形成半焦（温度为500-600度）4、半焦形成焦炭（温度600-950度）知道了煤是怎么变成焦炭的了，那么焦炉的构造是怎样的呢？老师为我们打开了谜团，焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室、小烟道等部分，并通过烟道和烟囱相连，老师还为我们一一详细讲解了各个部分的作用，及炼焦人必须知道的四大车：装焦车、推焦车、拦焦车、熄焦车。接下来我们学习了炼焦的工艺控制，焦炭的性质和煤气的组成及性质还有回收知识，焦化厂炼焦回收。在上午对焦化厂情况的了解及对焦炭生产工艺的理论学习后，下午我们来到了焦化厂进行参观学习，这个厂区

17、明显要比苯精制厂大得多，带领我们实习的是我们的学长，他毕业于太原理工大学，我们按照上午所学的焦炭生产工艺流程，由生产源头精煤到生产结果焦炭进行参观学习。在参观过程中我看到了许多传送带横跨在我们头上空，那叫一个壮观呀，炼焦的核心装置莫过于焦炉了，山焦所用的焦炉为jn60型焦炉，老师对着现实的焦炉一一向我们介绍了上课所学的焦炉各结构，炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室、小烟道，并讲解了他们的作用，认真观察可以看到从焦炉们缝隙里有黄色的烟冒出，这是密封性不好的原因，估计不久会有专业人员对其进行修复。四大车是这次参观学习必看的，我们第一次看到的是推焦车，体型巨大，结构还真是复杂，和我们所看到的车差别

18、还真是挺大的，看完推焦车后，老师把我们带到了熄焦塔，本熄焦采用湿法熄焦，湿法熄焦的缺点是能量浪费，没有回收热量就直接放到了大气中。看着拦焦车将一车火红的焦炭运到熄焦塔下面，水从熄焦塔顶洒下，直接洒到火红的焦炭上进行熄焦，场面实为壮观，顿时发出“嗤嗤”的声音，滚滚白雾（水蒸气）从塔顶冲出，可惜呀，巨大的能量就这么浪费掉了。在熄焦的过程中粗略的看到了熄焦车，接下来老师带领我们去近距离的目睹熄焦车的风采。原来熄轿车是有人在操作的！一开始觉得在熄焦时产生那么大的能量，应该没有人在车里面，没想到还真有人在车里，那得多么的辛苦呀，实在是佩服敬佩他。接下来是拦焦车，拦焦车和推焦车一起配合将焦炭从焦炉里取出来

19、，焦炭经拦焦车卸到熄焦车里，接着熄焦。从装焦车装焦到熄焦车熄焦，完成了炼焦的主要环节。接下来就是焦炭的后续处理，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品。今天的实习还真是丰富，见到了许多震撼的场面。2012年8月29日 天气晴今天早上进行焦油加工厂理论学习，焦油加工属于煤化工产业范畴，焦油加工厂：焦油加工厂是一个以煤焦油为原料，加工生产工业萘、蒽油、沥青、酚类产品等17种精细化工产品的二级厂，现有生产装置七套。30万吨/年焦油加工装置属省重点调产项目，是全国单套加工能力最大的焦油加工装置。煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的黑褐色、粘稠的油状液体，可燃。其闪点为96105，自燃点为580

20、630.煤焦油的组成十分复杂，据估计总的化合物总类约有一万种，已知化合物在煤焦油中总计占55%，最重要的成分为萘，平均含量为10%。根据干馏温度的不同，可以将煤焦油分成以下几类：低温焦油，干馏温度在450600。中温焦油，干馏温度在700900、高温焦油，干馏温度在1000煤焦油各馏分产率及切取温度范围组分水分轻油酚油萘油洗油一蒽油二蒽油沥青含量/%40.6211.55.520654.4切取温度/170170-210210-230230-300300-330330-360360焦油加工的产品有：170度以下 轻油馏分、170-210度 酚油馏分、210-230度 萘油馏分、230-300度 洗

21、油馏分、300-330度 一蒽油馏分、330-360度 二蒽油馏分、大于360度 沥青。煤焦油的加工工艺：1.煤焦油的预处理（焦油均和、焦油的脱水、脱盐、脱渣）。2.焦油蒸馏，切取各种馏分。3.各馏分分离（即利用各种分离技术从馏分中提取各种精制产品）。4.精制产品的进一步加工，利用各化学反应制备下游产品。从老师的讲课中可以知道,本公司的煤焦油加工有1、焦油预处理2、焦油蒸馏3、馏分洗涤4、萘蒸馏5、酚的精制6、改制沥青7、软质炭黑。老师并详细的向我们讲解了以上各产品的具体加工过程，让我们学习了解了该公司的煤焦油加工所生产的产品，并知道原来生产工业萘是本厂的重点，它的销路直接影响了焦油加工厂的效

22、益。从理论课上学习了本厂焦油加工的生产工艺如下：图二通过一上午的学习，对本厂焦油加工的工艺基本上心里有底了，我们参观的是侯该厂正在检修，但这并没有影响老师和我们参观学习的心情，反倒也让我们知道工厂检修时什么样子的，其实和生产没有什么区别，因为即便是生产时我们也看不到其反应器中的反应和变化，也是一些装置林立在我们面前。和之前所参观的一样，我们也是从源头开始参观，该厂是个管道比较多的厂，大大小小，各式各样的管道纵横交错在我们面前，让我看得眼花缭乱。因为课程设计是设计精馏塔所以对精馏塔比较亲切，看到其中的精馏塔总是要与自己设计的进行对比一番，发现自己所设计的精馏塔还是有待改进，学习就是在不断地修正错

23、误中前进的。萘是本厂的核心，所以大家都比较想要一睹萘的真面目，我也是一样的，当工厂老师带领我们来到了工业萘的储存室时，我们都激动地向前观看，触摸，可老师一说，有毒的，大家立马就撒手了，看来大家还是比较爱护自己的身体健康的。改质沥青的生产是本次参观学习的最后一站，改质沥青就是将普通的中温沥青进行热改质处理，沥青中的芳烃分子在热聚合和缩合的过程中产生h、ch4、和h2o，因粘结性成分有了增长，沥青的软化点由85度提高到105度以上。最后我们参观了储罐区，看到一个个巨大的储罐让我联想到我所参加的“三井杯”化工设计大赛，当时我们计算出作品中的储罐直径为15米，高位14米我们还不敢相信，以为是计算错了，

24、现在看到了真正的直径15米高15米的储罐，现在相信了当时自己计算出来的储罐是对的并不算大。看来只有真正到工厂实习才能验证理论的正确性，实践是验证理论的标准。2012年8月30日 天气晴时间过得真快，一下就到了实习的倒数第二天了，按照惯例早上是进行理论学习。今天第一个给我们讲课的是甲醇厂主任，她给我们的第一感觉就是温馨，她是一个很会待人接物的人，从她给我们准备了茶水就知道她一定是个思考问题比较周全的，细心的人，这一来让我们有亲切感，容易亲近，二来让我们对甲醇厂印象深刻。当然我们是来学习的，主任老师先给我们讲解了一下甲醇厂的概况。甲醇厂即为焦化四厂，甲醇厂现拥有一套年产20万吨焦炉气配水煤气、弛放

25、气提氢生产甲醇装置，主要生产装置10余套，工艺路线属国内首创，主要产品精甲醇质量符合gb338-2004和美国标准（o-m-232e）aa级品。全厂设一个综合办公室，生产技术科，机动科，安环科，核算科，质检科。五大车间：造气车间，公辅车间，合成气车间，净化车间，空分车间。建立甲醇厂一来生产甲醇销售，二来因为焦炉产生大量焦炉气，为减少污染，将其转化为生产甲醇的原料。知道了甲醇厂的总体概况后，工厂还安排了另一位技术员徐亮给我们介绍讲解了甲醇的生产工艺。甲醇生产对氢碳比有一定的要求，最佳比例约2.05左右。而焦炉气与天然气类似，进行蒸汽转化后h/c比较高，作为合成甲醇的原料时，弛放气量大，氢气没有得

26、到充分利用，弛放气排放多，造成原料气浪费 ；而以煤制气生产甲醇则刚好相反，h/c不足。为合理利用碳、氢资源，降低甲醇生产成本，所以甲醇厂采用焦炉气配水煤气的工艺路线，达到氢碳平衡的目的，减少吨甲醇的消耗。在徐亮老师的详细讲解下，我们对甲醇的生产工艺有了充分的学习，其工艺流程如下图 图三具体的工艺流程简介可以概括如下几点。1、 焦炉煤气脱硫 (1)湿法脱硫。来自焦炉气外管的焦炉煤气在脱硫塔内与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收气体中的h2s及部分有机硫，并除去灰尘和焦油送至焦炉气压缩工序。(2) 精脱硫。来自压缩工段的焦炉气除去焦油和尘，然后去转化工段预热到300-350.预热后的焦炉气依次经铁

27、钼预转化器、铁钼转化器将有机硫转化为无机硫，然后进入中温脱硫槽将硫化物脱到20mg/nm3左右送至转化工段。2、 转化 脱硫后的焦炉气由焦炉气预热器和预热炉加热到近650，进入转化炉。甲烷转化成合成甲醇的有效气体co和h2。3、 2ch4+o2=2co+4h2 +q (1)4、 ch4+ h2o=co+3h2 - q (2)5、 ch4+co2=2co+2h2 - q (3)6、 co+ h2o= co2+ h2+q (4)3、造气及吹风气回收（1）造气工艺流程 造气过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、蒸汽吹净，空气吹净六个阶段组成，发生化学反应 c+o2 co ， c+o2 co2 ，

28、co+h2o h2+co2产生的煤气分别称为上行煤气和下行煤气，上、下行煤气进入造气废热锅炉回收热量后，进入煤气冷却器，洗涤冷却至常温送气柜。（2）吹风气回收为了避免了造气吹风气放空而对环境造成污染，同时回收吹风气中的潜热，减少能源浪费，造气炉配有1套吹风气回收装置，回收热量产生蒸汽。4、水煤气脱硫 （1）湿法脱硫 由造气工段来的水煤气经过除尘加压后进入硫塔的底部，在塔内自下而上穿过填料与自塔顶喷淋下的脱硫液逆流接触，使水煤气中的h2s20 mg/nm3，2）水煤气精脱硫 经水煤气压缩机来含h2s20mg/nm3，有机硫400mg/nm3的水煤气进行一系列处理后进入精脱硫塔，脱除残余硫化物，使

29、总硫0.1ppm，5、合成气压缩、甲醇合成焦炉气转化气与煤气净化气混合后（1.9 mpa）作为甲醇合成原料气，进入合成气压缩机组压缩到6.0mpa；由甲醇分离器来的循环气经循环机升压后与甲醇合成原料气混合，经气气换热升温至220，进入甲醇反应器，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应，主要反应如下：co+2h2=ch3oh+q，co2+3h2=ch3oh+h2o+q6、甲醇精馏及甲醇库甲醇精馏采用三塔加一塔流程。由甲醇合成送来的粗甲醇依次进入预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔，生产出的精甲醇经中间槽的产品化验合格后送去甲醇库。7、氢回收本装置的生产方法采用psa流程。8、空分装置其主要任务是为

30、甲烷转化装置连续提供气量6500nm3/h、纯度99.6%的氧气，为化肥厂净化转化装置连续提供气量1300nm3/h纯度为99.6%的氧气；还为新上甲醇装置、二厂、三厂及五厂开车时吹扫置换，触媒升温还原用氮气，供气量4000nm3/h，纯度为99.99% 。 以上便是甲醇厂的主要工艺，最后由第三名老师向我们介绍甲醇厂的主要生产装置，说实话我们听得一头雾水，老师也知道这样讲解我们接受不了，于是他就将装置的图纸拿来给我们看，在老师的指点讲解下，多少对装置有了一些认识。早上的理论课到这也就结束了。下午的参观实习是最后一次了，大家都比较珍惜最后一次的实习机会。我们分成两批参观学习，我所在的这一批采取从工艺流程由后往前的方式，这样虽然有些不好之处但鉴于我们时间比较短暂，只是大概的了解一下甲醇厂的生产过程和知道一下甲醇厂的生产装置，所以影响也不大，和之前一样，我们跟随老师，听老师讲解各装置的作用和联系，并向老师提出自己不懂的问题，老师都一一认真的向我们讲解，参观实习的过程就是理论结合实际的过程。2012年8月31日 天气晴今天是实习的最后一天了，其实是最后一早上了，今天的内容是化肥厂，因为化肥厂现在是停产的状态，所以厂方之安排了理论学习