基坑深井井点降水工艺

1、常用基坑降水方法简介一、明沟加集水井降水明沟加集水井降水是一种人工排降法。它主要排除地下潜水、施工用水和天降雨水。在地 下水较丰富地区，若仅单独采用这种方法降水，由于基坑边坡渗水较多，锚喷网支护施工难度 加大。因此，这种降水方法一般不单独应用于高水位地区基坑边坡支护中。二、轻型井点降水轻型井点降水适用于基坑面积不大，降低水位不深的场合。该方法降低水位深度一般在 36米之间，若要求降水深度大于 6米，理论上可以采用多级井点系统，但要求基坑四周外需要 足够的空间，以便于放坡或挖槽。三、喷射井点降水喷射井点系统能在井点底部产生250毫米水银柱的真空度，其降低水位深度大，一般在820米范围。它适用的土

2、层渗透系数与轻型井点一样，一般为每日50米。但其抽水系统和喷射井管很复杂，运行故障率较高，且能量损耗很大，所需费用比其他井点法要高。四、电渗井点降水电渗井点适用于渗透系数很小的细颗粒土，如粘土、亚粘土、淤泥和淤泥质粘土等。这些土的渗透系数小于每日米，它需要与轻型井点或喷射井点结合应用，其降低水位深度决定于轻 型井点或喷射井点。五、管井井点降水管井井点适用于渗透系数大的地层，地下水丰富的地层，以及轻型井点不易解决的场合。每口管井出水流量可达到每小时50100立方米，土的渗透系数在每日 20-200米范围内，这种方法一般用于潜水层降水。六、深井井点降水深井井点降水是基坑支护中应用较多的降水方法，它

3、的优点是排水量大、降水深度大、降水范围大等。对于砂砾层等渗透系数很大且透水层厚度大的场合，一般用轻型井点和喷射井点等方法不能凑效，采用此法最为适宜。基坑深井井点降水工艺1.施工机械设备及人员主要施工机械表1序号设备名称型号用途主机功率kw斗容量m1钻探机XUL-100降水井钻孔柴油机2泥浆泵3PNL泥浆正循环223正循环钻机GPS-10钻孔、下管374排污泵洗井5深潜水泵扬程25m抽水6电焊机BX-300维修机械227装载机ZL50G铲运石料1628910劳动力配置主要劳动力表工种工作内容人数备 注专业班长抓生产进度、质量、全面组织管理1/台班班打桩工移机、钻孔、下管、填料2/台班辅助工下泵、

4、抽水，维护4台班白夜两班装载机司机铲运石料3/台班电工保证施工用电及用电安全工作1/班辅助工机动工作1-22. 施工工艺施工流程降水井施工工艺流程图 主要施工方法测放井位(1) 场地平整：施工前应先将场地内土方的坑、积水杂物等清理填平，同时合理布置施工机械、输送管道和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。(2) 井位放样：施工前用全站仪测定降水井施工的控制点，做出标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设井位，并用竹签钉紧，其误差不大于2cm。在降水井轴线拐弯处应设固定点，同时在施工轴线上设控制点。埋设护口管(1) 护口管采用46mm钢套管。护口管埋置深度应为， 具体根据现场地质情况确

5、定。采用多节护口管连接使用时，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。(2) 护口管顶高出施工水位或地下水位并高出施工地面。(3) 护口管埋设前，先准确测量放样，保证护口管顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保 证护口管斜度不大于 1%。(4) 护口管的埋设可视地表地质条件而定。 在仪器检测下调整护口管的垂直度， 确保护 口管垂直由吊机缓慢将护口管下放， 靠其自重使护口管沉入土层。 当自重沉入受阻，并确保 护口管垂直度后，即可启动震动锤继续沉入护口管或用挖机压入。在沉入过程中，如果护后 管发生倾斜，则应将护口管拔起，纠正倾斜后再继续沉入。钻机就位及钻进成孔(1) 孔位附

6、近场地平整后，把钻机开到井位旁，钻头的尖端正对井位标注点，按管井直 径选择合适的钻头，通电开启钻机开始钻孔。钻机就位泥浆护壁钻孔使水(2) 钻进成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，可在孔壁处形成一薄层泥皮,无法从内向外或从外到内渗透。针对工程的地质情况，由于地基岩土中又夹有粘土层、砂层的特点，为此调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重,提高泥粉质量，增加粘性及润滑感， 适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在井孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入23袋膨润土，启动钻

7、机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度， 防止钻进过程中孔口渗漏坍塌。(3) 置换出的废弃泥浆经检查合格后通过废水排放、沉渣外运处理。清孔换浆(1) 钻孔深度应比设计深左右，完成后先进行正循环清孔。下井管(1) 井管一般采用波纹管和无砂管。波纹管封底下井管波纹管安装无砂管钢管过滤管井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠， 下部封堵板厚度10mm.(2) 检查完毕后开始下井管， 下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直 径小于孔径5cm的扶

8、正器，扶正器采用梯形铁环， 上下部扶正器铁环应 1/2错开，不在同一 直线上。(3) 井管的安装误差；井管应安装在井的中心，上口保持水平，井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的土 2%,过滤管安装上下不得偏差超过30mm填碎石滤料：碎石滤料 25mm填充时时严格从四周均匀下料，以免井壁发生位移。无砂管填料抽水(波纹管)洗井：采用高压水泵洗井，高压水泵将高压水压入孔底进行洗孔，直至水清后方可停止清孔。试抽水及正式抽水：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，开始试抽水，试抽水之前，需要确定各井口和地面标高，静水水位，然后开始试抽，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否 满足降水要求。抽水(无砂管)无砂管接管、

9、安放试抽水没有问题，可立即进行正式抽水，以及时降低地下水位，确保基坑降水效果。(1) 降水井抽水时。井内潜水泵开启，保持全天候不停的运转。(2) 降水运行期间，实行 24小时值班制度，值班人员应认真做好施工记录，做到资料 齐全。(3) 降水运行过程中对降水井出水量、运行时间做好记录，并及时分析整理，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果， 降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天12次。排水：洗井、降水运行时用管道将水排至基坑四周的排水沟或集水井内，经沉淀后再通过水泵或暗沟排至市政污水管道；场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。封井施工：采取在井管内先填砂卵石然后注

10、浆在灌注细石混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下；(1) 当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上30cm处，在井管外焊一止水板， 并在底板混凝土浇筑前封堵；(2) 降水运行结束封井前，先预搅拌1. m3左右的水泥浆，水灰比；(3) 井管内填入砂卵石，回填高度在滤水管的顶端以上1. m左右；(4) 井管内下入注浆管，注浆管的底部下入深度离卵石的回填高度以上1. m左右；(5) 在井管内设置一个压板，与注浆管连接并随注浆管送入井内，压板的放置深度离爪子片的回填高度以上左右；(6) 正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过砂卵石的空隙渗入底部滤

11、水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完；(7) 注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测24小时候，井管内的水位无明显的升高， 说明注浆的效果较好8）当判定已达到注浆的效果后， 即向井管内灌入混凝土。 混凝土的灌入高度低于基坑 底板混凝土面约 50cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断封堵的实际效果。当效果不甚理想时，则需要在筏板混凝土面下20cm先焊接封口铁板，再浇筑微膨胀砼至筏板面下 5cm处再进行一道封口铁板焊接，再施工第十步骤。（9）待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵

12、的实际效果满足要求后， 即可割去所有外露的井管。（10）井管割去后，在井管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下5cm左右。管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。3. 施工质量要求、基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O 5m。、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1. Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。4. 施工质量控制：无砂滤水管必须通畅，滤料粒径均匀，含泥量少，均应检验合格后方可使用。严格按设计要求