压力容器、压力管道竣工资料范本

1、单位压力容器安装竣工随附文件资料1、压力容器安装质量证明书2、特种设备安装改造维修告知书3、压力容器产品出厂文件资料审查记录4、压力容器基础验收记录5、压力容器安装找正记录6、压力容器安装系统连接施工检验记录7、压力容器安装压力试验记录8、压力容器安装压力试验报告9、压力容器静电接地测试记录压力容器安装质量证明书工程名称：容器名称：产品编号：容器类别：开工日期：竣工日期：使用单位：本压力容器安装经质量检验，符合固定式压力容器安全技术检查规程设计文件和机械设备安装工程施工及验收规范的要求。检验与试验责任人：日期:质量保证工程师：日期:安装单位（盖章）年 月 日特种设备安装许可证编号:压力容器产品

2、随附文件资料审查记录建设单位容器名称及类别序号压力容器产品出厂文件资料审查情况1特种设备制造监督检验证书2压力容器产品合格证3压力容器产品数据表压力容器制造质量计划或者检验计划压力容器产品材料清单产品质量压力容器产品主要受压元件材料证明书压力容器产品结构尺寸检查报告4压力容器制造焊接记录证明文件压力容器产品无损检测报告压力容器产品热处理报告及自动记录曲线压力容器产品耐压试验报告压力容器产品泄漏试验报告5压力容器产品铭牌的拓印件或者复印件6设计单位提供的压力容器设计文件（图样、强度计算书或者应力分 析报告、川类容器风险评估报告等）7对大型压力容器现场组焊和质量检验的技术文件资料8压力容器产品竣工

3、图样（竣工图上应有设计单位许可印章，复印件 无效，竣工图样上要标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人 签字和“竣工图”字样）9移装的压力容器除有上述出厂文件资料外，还应有检验合格报告备注审查人（施工质检员）:日期：审核（检验责任人）日期：压力容器基础验收记录建设单位容器名称及类别项次检查项目、内容允许偏差实测值(mm(mm1基础坐标位置（纵、横轴线） 202基础各不同平面标咼0-203基础上表面外形尺寸 204凸上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面的不水平度每米5全长107竖向偏差每米5竖1向偏差全长208预埋地脚螺栓顶端0209预埋地脚螺栓中心距 20预埋地脚螺栓孔中心位置 2

4、0深度200孔壁垂直度10预埋锚板标高-200中心位置 5不水平度（带槽的锚板）5不水平度（带螺孔的锚 板）2备注检察员：日期：施工质检员：日期:压力容器安装找正记录建设单位容器名称及类别机构型式控制项目、内容允许偏差（mr）i 及要关要求检测结果卧式容器压力容器纵、横中心线与安装基准线的水平方向距 离 5标高 5全长水平度2支座底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度 50膨胀方向按图样底板螺栓固定情况立 式 容 器压力容器纵、横中心线与安装基准线的水平方向距 离 5压力容器管口方位按设计图样一般容器铅垂度1/1000塔式容器铅锤度按图样地脚螺栓固定情况找正结果施工质检员： 日 期:建设单位：

5、日 期:检验责任人：日 期:压力容器安装系统连接施工检验记录建设单位：容器名称及类别：序号管口 符号连接件 名称材质、型号、规格焊接焊接焊工检验方法材料代号结果施工质检员： 日期：检验责任人： 日期：建设单位： 日期：压力容器安装压力试验记录水压 气压 泄漏性建设单位容器名称试验类别试验压力（MPa压力表精度（级）压力表量程（MPa压力表检定日期试验介质环境温度C）介质温度（C）水压试验：向容器内注水，排净容器内气体，保持容器外表干燥无水迹；当容器壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力，保压进行初查；经检查无泄漏和其他异常时，再将压力缓慢升至试验压力，保压足够的时间；然后降至设计压力，保压足

6、够的时间进行全面检查，检查期间压力应保持不变。试验气压试验：先将压力缓慢升至试验压力的 10%保压足够的时间，对所有连接部位进行初检；经检查控无泄漏其他异常时，再将压力缓慢升至试验压力的50%保压进行中间检查；经检查无泄漏和其他异常制程时，再按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，保压足够的时间；然后缓慢将压力降到设计压力，序保压足够的时间进行最终检查，检查期间压力应保持不降。泄漏试验：泄漏试验前，应将所要安全附件与连接件装配齐全；参照气压试验程序升至试验压力，保压足够的时间，经检查无泄漏为合格。试验检查情况第一次第二次检查结果：检查结果：操作人员：日期：操作人员：日期：施工质检员：日期：施

7、工质检员：日期：检验责任人:日期：检验责任人：日期：建设单位：日期：建设单位：日期：压力容器安装压力试验报告压力容器静电接地测试记录建设单位：容器名称及类别：焊接、法兰或螺纹接头容器接地管口方位接头跨界导线电阻值接地线地对地 电阻值符号型式规格材质规格材质测试人员：施工质检员：日期：检验责任人：日期：建设单位：日期：工程压力管道安装工程竣工随附文件资料压力管道安装工程竣工随附文件资料目录1、压力管道安装质量证明书2、压力管道安装汇总表3、特种设备安装改造维修告知书4、压力管道安装安全质量监督检验报告5、施工组织设计或施工方案6、焊接工艺卡7、热处理工艺卡8、压力试验与泄漏试验方案9、管道系统吹

8、扫与清洗方案10、管材、管件、焊材检验记录11、管材、管件、焊材产品质量证明书、合格证12、设计文件审查记录13、技术交底记录14、合金钢元件光谱复查报告15、阀门试验记录16、管道弯管加工记录17、焊材发放、回收记录18、工程焊接记录19、焊接接头表面质量检验记录20、焊接返修工艺卡21、焊缝返修及检查记录22、管道轴测图23、管道冷紧记录24、管道补偿装置安装记录25、管道支、吊架制作安装记录26、管道安装记录27、管道热处理报告及时间温度自动记录曲线28、硬度检测报告29、无损检测报告30、管道系统压力试验报告31、管道系统泄漏性试验报告32、管道系统吹扫与清洗记录33、管道防腐检验记录

9、34、钢质埋地干管阴极保护调试试验记录35、管道绝热施工检查记录36、管道隐藏工程（封闭）记录37、埋地管道沟槽及回填记录38、管道静电接地测试记录39、安全阀校验报告和安全阀调试记录40、管道工程试运行记录41、管道安装工程竣工图42、设计变更及材料代用文件43、安装工程竣工交接书注：有关工程没有的项目，在对应的序号上打x”该有的应齐全、完整压力管道安装质量证明压力管道安装质量证明书编号:工程名称工程编号交工单兀名称交工单兀编号安装开工日期安装竣工日期管道级别管道长度设计单位监理单位无损检测单位安装监检单位使用单位本压力管道的安装经质量检验，符合压力管道安全技术监察规程、设计文件和（相关技术

10、标准）的要求。附：压力管道安装汇总表共页检验员：日期：质量保证工程师：日期：安装单位（盖章）年 月日特种设备安装许可证编号：压力管道安装汇总表填表:日期:审核:日期:证明书编号:交工单元名称：交工单兀编号：管线号管道 级别设计 压力(Mpa设计温度(C)输送介质管道材质管道 规格(mm管道长度(m铺设方式焊口 数量检测方 法/比 例(%耐压试验介质压力试验 压力(Mpa泄漏试验 压力(Mpa)吹洗方法防腐 方式保温(绝热)方式焊接工艺卡工程名称组件名称工艺卡编号焊接位置焊工项目工艺评定编号原材料材质规格焊接接点图：序号过程控制要求焊接材料牌号规格烘干温度保温时间焊接气体种类：气流里：焊接规范参

11、数焊接方法层次焊接材料规格焊接电流（A）电弧电压（V焊接速度（mm/min）电源极性预热方法预热温度层间温度后热温度后热时间编制： 日期：审核： 日期：标记处数签字日期修改记录热处理工艺卡工程名称分项工程名称/编号材质规格焊接材料加热方法加热宽度（mm保温层厚度（mr）i加热速度（C /h ）恒温温度（C）恒温时间（h）降温速度（C /h ）冷却方式热电偶布置方式热处理规范（温度一一时间曲线）：编制人： 日期：热处理责任人： 日期：管材、管件、焊材检验记录JL0710-2012工程名称：工程编号：材料、零部件名称材质规格/型号质量证明文件编号单位数量几何尺寸检查外观质量检查结果备注材料质检员：

12、 日期：材料负责人： 日期：建设监理单位代表： 日期：设计文件审查记录工程名称工程编号管道级别设计压力Mpa设计温度C输送介质审查项目审查具体内容、要求和结果合法性设计单位资格、设计许可印章、图样签字齐全、设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致口、设计类别和级别符合压力容器压力管道设计许可规则和TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程的规定口完整性管道数据表、设备布置图、管道平面布置图、管道强度计算书、管道 应力分析计算书、管道兀件选用、支吊架设计和选用、防腐要求口符合性设计标准正确、施工规范正确、检验与实验标准正确、材料选用正确口工艺性技术装备能满足

13、、质量控制能满足、检测手段能满足、焊接工艺评定能 覆盖存在冋题处理意见审图人：日期：设计工艺责任人：日期：会签：焊接责任人：日期：热处理责任人：日期：无损检测责任人：日期：技术交底记录工程名称建设单位交底人交底时间交底内谷与要求：参加人员（施工管理人员、检验人员、特种作业人员、班组长等）会签：合金钢元件光谱复查报告建设单位工程名称工程编号光谱仪型号序号元、部件名称材质规格数量分析结果光谱检验人： 材料检验员： 日期：材料责任人：日期：阀门试验记录工程名称：工程编号/分项工程编号：名称型号规格数量公称 压力 (Mpa)压力试验密封试验试验结果试验日期介质压力(Mpa)时间(min)介质压力(Mp

14、a)时间(min)试验人： 日期：施工质检员： 日期：检验与试验责任人：日期：建设监理单位代表：日期：管道弯管加工记录工程名称：工程标号 /分项工程编号:管线号弯管 编号材质规格弯曲 半径角度或 尺寸偏差圆度褶皱高度弯管 厚度热处理温度硬度值HB无损检测 结果施工人员：日期：施工质检员：日期：检验责任人：日期：建设监理单位：日期：焊接发放、回收记录工程名称：分项工程名称/编号：年焊材领用 数量回收 数量领用人经办人月日牌号规格材料标志工程焊接记录工程名称：分项工程名称/编号：管线号：焊缝 编号接头类型管道材质管道规格固定或 转动口焊接方法焊材 牌号规格预热温度层道电流电压层间 温度后热 温度焊

15、工 代号施焊日期焊接检验员：日期：焊接责任人：日期：焊接接头表面质量检验记录工程名称：分项工程名称/编号：管线号：材质规格：焊缝编号接头类型表面不得有裂 纹、未焊透、未 熔合、气孔、孤 坑、夹渣圆滑 过度错 边咬 边余高（焊脚高）擦伤焊工 代号无损检测热处 理口焊接检验员： 日期：焊接责任人： 日期：建设监理单位：日期：焊接返修工艺卡编号:工程名称组件名称材质及规格原焊接方法焊接位置焊工项目缺陷类别工艺评定编号缺陷位置缺陷清除原因分析返修要求返修焊接焊接方法层次焊接材料焊接电流（A）电孤电压（V）焊接速度（mm/mi n）电源极性牌号规格预热方法预热温度层间温度后热温度后热时间编制：日期：审核

16、：日期：焊接返修及检查记录工程名称管线号管材材质管材规格焊缝编号缺陷类别焊接返修及检查情况序号控制项目内容检查情况1焊接返修工乙卡编号2缺陷清除方法及清除情况3返修焊工代号4返修焊接方法5返修焊材牌号及规格6返修焊接电流（A）7返修电孤电压（V）8返修焊接速度（mm/min）9返修焊接接头表面质量10返修后无损检测结果11无损检测累进检验数量备注返修焊工： 焊接检验员： 日期：焊接责任人：日期：建设监理单位：日期：管道冷紧记录工程名称分项工程名称/编号节点编号节点所在图号管段长度（m直径（m）设计冷紧值（mr）实际冷紧值（m）冷紧时间冷紧时气温（C）冷紧示意图：备注：施工质检员：日期：检验与试

17、验责任人：日期：建设监理单位：日期：管道补偿装置安装记录工程名称：分项工程名称/编号：管线号补偿器 编号型式规格材质固定支架 间距设计 压力设计温度环境温度预拉（预压）量备注设计值实测值施工人员： 施工质检员： 日期：检验责任人：日期：建设单位：日期：监理单位：日期：管道支、吊架制作安装记录工程名称：分项工程名称/编号：支、吊架制作结构形式附图：数量材料牌号焊接质量支、吊架安装管线编号管架 编号型式 规格坐标位置偏差（mm）管道标咼偏差（mm）弹簧 调整值备注允许值实测值允许值实测值施工人员： 施工质检员： 日期：检验责任人：日期：建设监理单位：日期：管道安装记录工程名称：工程编号/分项工程编

18、号：序 号管线 编号管道材质管道规格焊接连接法兰最大安装偏差（mr）i转动 口数固定 口数压力 等级垫片材质坐标标高平直度铅垂度坡度施工人员： 日期：施工质检员： 日期：检验责任人： 日期：建设监理单位： 日期：管道热处理报告工程名称管线号材质规格焊材牌号加热方法热电偶布置方式焊缝编号升温速度(C /h)恒温温度(C)恒温时间(h)降温速度(C /h )检验结果操作人：日期：施工质检员：日期：热处理责任人：日期：注：附实际热处理温度一一时间自动记录曲线。硬度检测报告工程名称检件名称材质规格检测比例焊缝编号硬度合格标准（HB检测部位（HB）焊缝热影响区检测结果检测人：日期：施工质检员：日期：热处

19、理责任人：日期：管道系统压力试验报告工程名称分项工程名称/编号设计压力（Mpa）试验压力（Mpa）管道工作介质试验介质试验介质温度（C）环境温度（C）升压速度（Mpa/min）降压速度（Mpa/min）压力表数量（只）压力表精度（级）压力表里程（Mpa）检定日期试压过程控制1、试验方案已经批准，且进行了技术交底。2、试验前经检查，管道组成件安装完毕，支、吊架安装正确，焊接、无损检测、热处理均已合格，燃气管道吹扫已合格。3、准备工作就绪后，在统一指挥下进行，工作人员已作了明确分工。4、 液压试验：试验介质注满后，排尽管道系统内部的空气；升压要缓慢， 当压力达到时，暂停升压，保压进行初次检查；经初

20、检无渗漏和其他异 常时，再将压力缓慢升到试验压力后稳压10min ；再将试验压力降到设计 压力，稳压30min （足够的时间）进行最终全面检查。5、气压试验：先用空气进行预试验，试验压力为，进行初检；经初检无泄漏和其他异常时， 缓慢升压，当压力升值试验压力的 50%寸，稳压进行中 间检查；经检查无泄漏或其他异常时，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，在试验压力下稳压10min ;再将压力降至设计压力，保持足够时间，米用发泡剂进行最终全面检查。6、经检查压力表无压降、管道系统所有部位无泄漏为合格。7、检查合格后，缓慢降压，将试验介质排尽。检查情况试压结论试验人员：日期

21、：检验与试验责任人：日期：施工质检员：日期：建设监理单位：日期：管道系统泄漏性试验报告工程名称分项工程名称/编号设计压力（Mpa）试验压力（Mpa）管道工作介质试验介质试验介质温度（C）环境温度（C）升压速度（Mpa/min）降压速度（Mpa/min）压力表数量（只）压力表精度（级）压力表里程（Mpa）检定日期试压过程控制1、试验方案已经批准，且进行了技术交底。2、试验前经检查，管道组成件和安全附件安装完毕，支、吊架安装正确，焊接、无损检测、热处理和压力试验均已合格。3、准备工作就绪后，在统一指挥下进行，工作人员已作了明确分工。4、工业管道泄漏性试验可结合试车工作一并进行。5、 泄漏性试验：工

22、业管道当压力缓慢升至试验压力的50%寸，稳压进行初检，经检查无泄漏和其他异常情况时，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至到试验压力；达到试验压力，并停压10min，采用涂刷中性发泡剂全面检查；热力管道参照压力试验程序进行。燃气管道先将压力缓慢升至试验压力的 30%和 60%分别停止升压，每级稳压 30min，并检 查系统有无异常，经检查无异常后，再将压力缓慢升至试验压力后，停止 升压，待温度和压力稳定后全面检查。6、合格标准：经检查管道系统权限所有部位包括阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀所有密封点无泄漏；热力管道一级管 网及站内稳压1h内压降不大于，二级管

23、网稳压30min不大于；燃气管道修正压力降小于 133pa。7、试验结束后，缓慢降压，将试验介质排尽。检查情况试压结论试验人员：日期：检验与试验责任人：日期：施工质检员：日期：建设监理单位：日期：管道系统吹扫与清洗记录工程名称：分项工程名称/编号：管线 号材质工作介质吹洗化学清洗压力（Mpa）介质流速（m/s）鉴定介质方法鉴定管线复位检查情况：施工质检员：日期：检验与试验责任人：日期：建设监理单位：日期：管道防腐检验记录建设单位分项工程名称管线号除锈情况底漆涂料种类层数有关情况说明：施工人员：日期：施工质检员：日期：工程名称管道材质面漆漆色等级涂料种类层数检验责任人：日期：钢质埋地干管阴极保护

24、调试试验记录工程名称管线号使用单位设计单位监理单位安装单位管道规格管道介质调试单位序号测试试验强制电流阴极保护牺牲阳极阴极保护1采用电源2采用的仪器设备3电压4自然电位（V）5极化时间（不应少于 3天）6阴极电位（V）7保护电流（1 ）8阴极保护电位（V）调试人员：日期：调试结果施工单位代表：设计单位代表：建设监理单位代表：管道绝热施工检查记录建设单位工程名称分项工程名称/编号管线号管子 规格绝热层表层伸缩宽度备注绝热材料层道厚度材料厚度平整度绝热管道断面图：施工人员：日期：施工质检员：日期：检验责任人：日期：管道隐藏工程（封闭）记录工程名称：分项工程名称/编号：隐藏（封闭） 管线/附件名称管线号材质规格管线