地下室大体积混凝土方案.

1、地下室大体积砼施工方案目 录第一章编制依据 3第二章工程概况 3第三章施工组织 53.1 施工流程 53.2 劳动力组织安排 53.3 材料、设备等供应计划 63.3.1 材料供应计划 63.3.2 投入机械设备计算 63.4.3 设备供应计划 83.4 混凝土输送泵布置 8第四章 大体积混凝土配合比设计 104.1 混凝土原材料技术控制 104.2大体积混凝土热工计算 114.2.1 混凝土拌合温度计算 114.2.2 混凝土浇筑温度计算 124.2.3 混凝土内部实际最高温升值计算 134.2.4 混凝土温度控制计算 15第五章施工工艺 165.1 大体积混凝土施工流程 165.2大体积混

2、凝土施工过程控制 165.2.1 混凝土的浇筑分层 175.2.2 混凝土的浇筑振捣 175.2.3 砼表面处理 185.2.4 大体积混凝土养护 195.2.5 大体积混凝土测温措施 19第六章应急预案 23第七章 质量保证措施 237.1 双掺技术 237.2 和易性 247.3 配合比设计 247.4 入模温度 247.5 生产运输 247.6养护 257.7 混凝土质量标准 257.8 生产协调保证措施 27第八章安全文明施工措施 278.1 交叉作业的防护 278.2 用电管理 278.3 防止空气污染措施 28第十章附件 2833第一章编制依据1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5

3、020 2002 （2011年版）;2 混凝土结构设计规范GB5001 2010;3泵送混凝土施工技术规程JGJ/T 10 95；4 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 GB1755用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB15966 混凝土外加剂GB80767混凝土强度检验评定标准 GBJ1078混凝土外加剂应用技术规范 GBJ1199混凝土结构工程施工及验收规范GBJ20410粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28;11普通混凝土配合比设计技术规定 JGJ55;12 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50302001 ；13 大体积混凝土施工规范 GB50496-200914 广州万达文华旅游城 商务楼

4、施工图纸；15国家、广东省和广州市有关安全、文明施工规范及规定。第二章工程概况广州万达城文化旅游城 商务楼工程位于广州市花都区平步大道以北凤凰北路交 汇处，规划总用地7.4万m,总建筑面积42万m，其中地上建筑面积31.8万川，地 下建筑面积10.7万卅，地下两层地下室，地上 2-3层商铺及百米高7栋塔楼。本工程包括7栋办公楼，及附属商业楼。其中地下 2层；项目概况详见下表：表2.1-1 项目概况统计表子项翎I数虬(rn)402129.30框架-核戍斛构EG - 2#商务機402129J0框架-馳隸牌E G - 3#商純21297+00BG4#商务播21297+20BG-5#商絲28293,7

5、0框架-粗墙删BG-6 7# 桝29296.80框架-擬育軸229.60框柬帥三层解3214J0Im其中1#塔楼底板厚度分别为2500mm3500mr的筏板基础，混凝土强度等级C40P8 塔楼尺寸为27.8mX 51.4m。2#、3#塔楼为天然基础，柱下天然基础厚度 1250m叶 3050mr不等，柱基尺寸为2200m材2200mnr 3600mrhC 3600mr不等，筏板厚度为650mm 4#、5#、6#、7#塔楼底板厚度为2200mm 2500mm勺筏板基础，混凝土等级为 C40P8 塔楼尺寸为27.8mX 44.5m。表2.1-2塔楼筏板统计表塔楼筏板厚度（m）筏板尺寸（m）一次性浇筑

6、混凝土量m3混凝土等级1#2.53.527.8 X 51.45608C40P82#0.6527.8 X 51.41400C40P83#0.6527.8 X 44.51200C40P84#0.522.22.527.8 X 44.52094C40P85#1.522.22.527.8 X 44.52637C40P86#1.522.22.527.8 X 44.52637C40P87#1.522.22.527.8 X 44.52637C40P8大体积砼施工具有内部水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故本工程制定底板大体积混凝土专项施工方案第三章施工组织3.1 施工流程地下底板施工中，按照施工厚度的划分，

7、施工流程如下：1、塔楼部位存在较多电梯井和集水井，当深度小于2.5m时，电梯井及集水井和底板一起浇筑；当电梯井和集水井深度超过 2.5m时，电梯井和集水井分两次浇筑，电梯井和集水井的施工缝设在离井底底板高 500mn处。具体设置见图3.1-1。 钢板止水带Ono电梯井、集水井底板垫层图3.1-1电梯井和集水井施工缝位置示意图3.2 劳动力组织安排由于地下室大体积混凝土施工质量控制是地下室施工的重点和难点，且对地下室的主体施工进度影响较大。我司特配备经验丰富的管理人员对大体积混凝土施工进行 管理。表3.3-1管理人员配备表序号姓名职务主要职责备注1曹巍项目总工技术指导2王康伟试验主管试验管理3贺

8、慧敏资料主管资料管理4沈国军质量总监质量官理5聂智峰安全总监安全管理6朱兴明区域经理生产调度7潘鹏飞技术负责现场技术管理8郑龙质量员质量检查9邱瀚施工员现场协调序号姓名职务主要职责备注10李翔施工员现场协调11陈春林施工员现场协调12刘奎施工员现场协调13王旗技术员技术支持14周峰安全员安全管理表3.3-2 劳动人需求计划表序号工种人数备注1瓦丄1002防水工503木工804钢筋工1505混凝土工1203.3 材料、设备等供应计划3.3.1 材料供应计划1、混凝土：底板使用强度等级为 C40P8的商品混凝土；2、温度传感器：每个测温点布设 2-3个温度传感器；3、测温导线：测温仪连接端带易插接

9、头；4、塑料薄膜：透明塑料薄膜，厚度约为 0.4mm3.3.2 投入机械设备计算综合考虑大体积混凝土一次性浇筑量、 浇筑时间、搅拌站生产及运输能力、运输 路线等因素，本工程商品混凝土供应商为广州合力预拌混凝土有限公司及广州市新东盛预拌混凝土有限公司，距离项目之间的距离分别为 15km和7km根据计算，大体积混凝土浇筑按同时浇筑计算，1#塔楼需投入3台混凝土泵，2#、 3#塔楼各需要1台混凝土泵，4#、5#、6#、7#塔楼各需要2台混凝土泵，总共需要 13台混凝土泵车，考虑到塔楼底板混凝土浇筑时按照每栋塔楼单独浇筑，顾最大泵 车需用量为3台，混凝土运输车需要9台。1、泵车平均输出量计算泵车采用H

10、BT60C型柴油机混凝土输送泵，理论混凝土输送量为75mVh，则泵车的平均输出量为：QA=qmax a n式中QA 泵车的平均输出量a 配管系数，可取0.80.9n 作业效率，根据混凝土搅拌运输车混凝土泵车供料的间歇时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取 0.50.7。3故 QA=75X 0.8 X 0.7=36.75m /h2、投入泵车计算底板混凝土一次性浇筑量最大（1#筏板基础）约为5608用计划48h内一次性浇 筑完成,则需要同时投入输送泵5608/（36.75 X48） = 3.1,取3台。（按照混凝土量成 比例计算，2#、3#塔楼各需要1台混凝土泵，4#、5#、6#、7#塔楼各

11、需要2台混凝土 泵）3、混凝土搅拌车投入计算当输送泵连续作业时，每台泵所需搅拌运输车数量按下式计算：45V1 I S0J式中Q 1输送泵的实际输出量；搅拌运输车容量，取9m；L1混凝土搅拌运输车往返距离，搅拌站距工地11km （平均值），取L1=22kmSc搅拌运输车平均行车速度，根据调查出的实际情况取60km/h;T1每台搅拌运输车总计停歇时间（单位min），根据实际条件取20min；则每台输送泵需配套搅拌运输车数量为：K1 3045 汇 22 丄怖 c 伽N1=汇+20 =2.7，取 3 辆；45 7=T）+ T （t） Z式中T max-混凝土内部中心最高温度（C）T。混凝土浇筑时的入模

12、温度（C）t （t）在t龄期时的混凝土绝热温升Z 不同浇注块厚度的温降系数，Z = Tm/Th ,查建筑施工计算手册第二版 P614表 11-12，取 0.49、0.65 和 0.71 ;混凝土最高水化热绝热温度：-mte式中：m每立方混凝土的水泥用量（kg/ m3），取258 kg/ m 3Q-每千克水泥累计水化热（J/kg ），查建筑施工计算手册中表11-8，取 377J/kg。C混凝土比热 0.96 kJ/ （kg K）；P 混凝土的质量密度2349 kg/m3;t混凝土龄期（天）；m-常数，与水泥品种、浇筑时温度有关；查建筑施工计算手册第二版 中表 11-10，取 0.362 ；e常数

13、，e=2.718自然对数的底；由上可知，混凝土的最高水化热绝热温度：Tma=mcQ = 258 377 =43.39 CCP 0.96x2349根据以上公式，可计算出1.5m、2.5m和3.5m厚底板的绝热温升和混凝土内部中 心实际最高温度分别见表4.2-2和4.2-3。表4.2-2 1.5m 厚底板混凝土不同龄期内温度变化理论计算值龄期3d6d9d12d15d18d温降系数0.490.460.380.290.210.15绝对温升（C）21.2619.9616.4912.589.116.51混凝土的入模温度（C）17.5717.5717.5717.5717.5717.57内部最高温度（C）38

14、.8337.5334.0630.1526.6824.08环境平均温度（C）151515151515内部与环境温差（C）23.8322.5319.0615.1511.689.08表4.2-3 2.5m厚底板混凝土不同龄期内温度变化理论计算值龄期3d6d9d12d15d18d温降系数0.650.620.590.480.380.29绝对温升（C）28.2026.9025.6020.8316.4912.58混凝土的入模温度（C）17.5717.5717.5717.5717.5717.57内部最高温度 （C）45.7744.4743.1738.4034.0630.15环境平均温度 （C）15151515

15、1515内部与环境温差 （C）30.7729.4728.1723.4019.0615.15表4.2-4 3.5m 厚底板混凝土不同龄期内温度变化理论计算值龄期3d6d9d12d15d18d温降系数0.710.70.6750.6150.50.41绝对温升（C）30.8130.3729.2926.6821.7017.79混凝土的入模温度C）17.5717.5717.5717.5717.5717.57内部最高温度（C）48.3847.9446.8644.2539.2735.36环境平均温度（C）151515151515内部与环境温差33.3832.9431.8629.2524.2720.36上表理论

16、计算中，1.5m厚底板混凝土内部最高温度与环境温度最高温差为26.85 C, 2.5m厚底板混凝土内部最高温度与环境温度最高温差为30.77 C, 3.5m厚底板混凝土内部最高温度与环境温度最高温差为33.38 Co当混凝土内部与表面温差达到25C时，混凝土达到极限抗拉强度；混凝土内部与表面温差超过25C时，会造成混凝土内部微观裂缝，影响混凝土结构性能。为保证混凝土的质量，需对此部分底 板进行温度监控，并采取保温防护措施。4.2.4 混凝土温度控制计算根据上面的计算结果，塔楼核心筒底板筏板基础混凝土内外温差超过了25C，需对混凝土养护过程中采取保温措施。本工程混凝土保温采用在表面先覆盖一层塑料

17、薄膜，厚度约为0.4mm再在上面覆盖一层麻袋，则表面的保温材料的厚度为：0.5h Tb 讥Tmax _Tb式中 S i保温材料所需厚度h结构厚度（m入i保温材料的导热系数（W/mK）Tmax混凝土的中心最高温度Tb混凝土表面温度Ta混凝土浇筑3-5天后的空气温度0.5指中心温度向边界散热的距离，为结构厚度的一半K传热系数的修正值，即透风系数。本工程表面用一层塑料薄膜，上面再用麻袋，导热系数取1.7Tb-Tq 可取 15DC-20rTnkTb可取 2。匸25由上式可知：S i= 0.5 Tb Ta K=0.5 3 0.03 20 i.7=2.25mm 丸max Tb )2.3 乂(54.66-2

18、5 )由计算结果可知，本工程采取的保温材料厚度能达到要求第五章施工工艺5.1 大体积混凝土施工流程5.2 大体积混凝土施工过程控制大体积混凝土硬化期间，在水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用 下，产生的温度应力和收缩应力会导致底板产生裂缝。因此大体积砼除了要满足强度、 刚度、整体性和耐久性等要求外，还必须对温度变形进行控制，以防止混凝土产生裂 缝。我们采用综合法进行混凝土裂缝的控制， 遵循先放后抗的原则，在底板浇捣时从 混凝土配合比设计、浇捣工艺、施工组织、信息化施工及养护等方面进行全过程控制。考虑充分利用混凝土的中后期强度， 有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝 土的温升。要求搅

19、拌站技术人员全程跟踪，及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、 和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。在策划大体积砼浇筑方案时，充分重视信息化施工的要求，重视现场监测，在混 凝土内部设置温度测点，严格控制内外温差，保证温差不超过 25 C。混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、 可泵性、入模温度是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土 进入泵车输送。5.2.1 混凝土的浇筑分层大体积混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚度400mm-500mm并按1: 8坡度斜向流动，流动距离可达到20m并保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝

20、土浇筑振捣分层如图5.2-1图5.2-1混凝土分层浇筑示意图5.2.2 混凝土的浇筑振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，每段振捣完成后应进行二次振捣， 要做到“快插慢 拔”上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点 间距为300400mm插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm振捣时应依次进 行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间约为30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备 4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布 置。第

21、一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下 部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、 移动距离和插 入深度。混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为50 cm左右，采用“分段定点、 一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如图5.2-2所示。后振捣棒图5.2-2振捣棒振位设置示意图5.2.3 砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做 到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍 碾压、滚平；最后，终凝前，用木抹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝

22、。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应将水引向低洼边部位，缩为小 水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井（如图 5.2-3所示）。在砼浇筑后4-8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混 凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以防龟裂，抹压时间应严格掌握。泌水吸水泵 围堰竖向钢筋笼图5.2-3表面泌水处理示意图第二次混凝土浇筑前水平施工缝的处理除满足规范要求外，尚应满足下列要求: 1清除浇筑塔楼的板混凝土顶端浇筑方层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料； 2在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水5.2.4 大体积混

23、凝土养护为了防止混凝土缺水收缩开裂，混凝土浇筑完过程中及时对混凝土进行补水工 作，补水条件控制：手指按混凝土面有弧坑，但手指不沾混凝土，此时对混凝土及时 补水养护，并覆盖薄膜、麻袋养护；混凝土养护主要是保温保湿养护， 保温养护能减少混凝土表面的热扩散， 减小混 凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高， 防止产生 贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，并能使水泥水化顺 利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。砼养护采用保温、保湿养护方法（如图 5.2-4所示）。即在砼表面用木抹压实平 整后，覆盖一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不

24、少 于10cm前期养护严禁浇水。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。根据 每天测温记录，若内外温差小于 200C，且混凝土表面温度与环境温度温差小于 20C, 养护14天后可将塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。5.2.5 大体积混凝土测温措施1测温目的大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜 间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。当内外 温差达到一定程度，混凝土表面拉应力将超过混凝土极限抗拉强度， 在混凝土表面将 产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于 受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当

25、时的混凝土极限抗拉强度时， 也会产 生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。对于大体积混凝土的测温，应连续观测以确保砼内外温差在25C以内。根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来布置具有代表性的测温点。2测温仪及测温点布置1）测温工具的选用采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。2）底板测温点布设布点在砼浇筑前夕进行，测温点采用面层、底层中层布置方式进行布置，面层在 板面下50mm底层在底板面上50mn布置。当施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时， 可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行

26、布点，用也14钢筋将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网 绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。根据混凝土的热工计算，本工程拟在 1#塔楼、4#7#塔楼底板处布设测温点，其中在电梯井底板选择1个有代表性的测温点，集水井底板选择1个有代表性的测温 点，具体布置见图5.2-5。曰上甘1#塔楼IKK%4#7#塔楼图5.2-5塔楼底板测温点平面布置图3测温前准备工作1）测温控制室内配置电箱220V 一个。2）测温探头按要求布置，将导线与测温仪连接，校验正确。3）浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度

27、并作好记录。对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。测温 点示意图如图5.2-6,测温探头安装如图5.2-7。图5.2-7 大体积混凝土测温点布置示意图图5.2-8 测温探头安装实图4测温工作1）每次测温时将所测测温探头的测温导线与测温仪接点连接形成通路，测温仪 将显示该处测温探头处温度。依此可测出每处测温探头处温度。2） 自混凝土入模至浇捣完毕的三天期间内每隔2小时测温一次，第四到六天, 每隔四小时测温一次，以后每隔八小时测温一次。十四天后可停止测温。3）认真详细的做好测温记录，并计算每个测温点的升降值及温差值。4）当混凝土中心温度差超过25度时，必须向现场施工管理人员报警，按应急预 案

28、中的处理措施进行处理。5）测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，及时作好记录。6）非测温人员不得随意接触测温装置。5温控措施大体积混凝土施工8h-9h后浇水养护，覆盖一层保温塑料薄膜。塑料簿膜宽幅2m厚度0.4mm-层，并在薄膜上覆盖两层麻袋，再进行浇水养护。第六章应急预案本工程大体积砼不采用循环水降温， 混凝土并不是热的良导体，一旦用循环水降 温，则会出现管壁周围温度是降下来了， 但较远的地方还是较高温度，可能更加容易 出现内部裂缝，还是采用外保温较好，大体积混凝土施工时应准备足量的麻袋。 在塑 料薄膜覆盖养护的情况下，当测温人员测温出现混凝土中心温度差超过25度时，必须向现场施工管理人

29、员和项目部总工办报警， 项目部应立即组织现场施工方加强覆盖 一层麻袋，利用麻袋良好的保温作用，防止混凝土表面热量散发，使混凝土表面温度 回升，保证混凝土内部和表面温差小于 25C，避免造成混凝土出现裂缝，若麻袋覆 盖后内外温差仍然超过25C，此时应采取蓄水养护，板四周砌筑挡水坎。施工前密切注意天气预报，保证浇灌砼在无雨情况下进行，现场准备一定数量的 雨具和塑料布，在下雨时进行覆盖遮挡和继续施工。如大体积混凝土浇筑过程中突降大雨，应立即用塑料布覆盖，防止雨水冲刷混凝 土表面水泥浆，并在低洼处安设排水泵及时抽出坑内雨水。 如下雨时间较长必须设置 施工冷缝时，应将冷缝处混凝土凿毛后继续浇筑混凝土。分

30、层连续浇筑混凝土时如由于意外情况导致层面间隔时间超过混凝土初凝时间， 应按施工缝处理。第七章质量保证措施7.1 双掺技术掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的I级磨细粉煤灰， 在混凝土中加入适量具有一定活性的I级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的 密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱一骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而 消耗的能量和资源，还可以很大程度上减

31、少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。7.2 和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入浇筑面坍落度不小于160mm严禁在施工现场对混凝土加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含 水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于2小时，混凝土不出现离析和泌水现象。7.3 配合比设计在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点， 既要减少混凝土的收缩，保证混 凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。 为降低水泥反应水 化热，优先采用硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥， 掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量， 进 一步降低混凝

32、土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱， 可有效预防碱 -集料反应。7.4 入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控 制，施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。 最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所 占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。 在气温较高时，为了防止太阳直接 照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、 泵送管道的冷却也是必要的措施。温度较高时亦可在混凝土搅拌过程中向罐车内放置 冰块代替部分水，降低混凝土入模温度。7.5 生产运输

33、1搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。2根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变 化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保 混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同 时还要注意将混凝土的运输时间控制在 1小时内（根据天气及路程计算），以免坍 落度损失过大，而影响混凝土的质量。4确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质

34、量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，确定行驶路线，在供料时与项目部及时沟通，避免堵车，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通 的影响。5现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输 车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。7.6 养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是覆盖塑料薄膜和草袋养护， 可防止表面 脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散， 缓慢降温可充分发挥混凝 土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于1

35、4天。7.7 混凝土质量标准1砼的密实度：从砼的配合比设计，砼组合材料（水泥、砂、石、外掺剂）的选用上，满足p 2.3吨/m3的密度要求，我们针对该地区常供原材料，已经设计出配合比并初步进行 了试配实验，完全满足上述要求。2砼的匀质性：砼的密度要求解决了砼的干密度问题，砼的干密度是通过试块实验获得的。作为 实体砼，只通过试块的干密度来判定大体积砼是否达到质量要求是不够的。 如果砼的 匀质性差，浇注不密实，同样出现渗水现象。为保证砼的匀质性，这就对砼的浇注工 艺和质量控制提出了新的更高的要求和措施，这就是：分层浇注、二次振捣、插点均 匀、紧插慢拔、周圈闭合、专人负责、分工合作、后勤保障、统一指挥

36、、协调一致。3砼裂缝控制：砼的裂缝，有砼内部的温度裂缝和砼表面的干裂缝， 同时也有砼的施工质量缺陷 而造成的蜂窝、麻面裂缝。首先砼的温度裂缝控制要从砼内部温度控制入手，通过降低水泥水化热，延缓砼水化热峰值出现，增加保温措施，使内外温差控制在20 C之内（规范规定大体积砼温差控制在 25C）。模板采用覆盖保温，通过及时测定砼的各 点温度，确保保温层厚度满足要求，从而避免砼内部的温度裂缝出现； 砼表面干裂缝 是由于表面砼的收缩形成的，采取以下措施对干裂缝进行控制：1 ）适当延长养护时间，2）加强砼的养护；防止施工缺陷性裂缝，这主要从砼的浇注顺序、浇注层厚度 防止砼出现冷缝，砼振捣工序要严格把关，责

37、任到人，做到不漏振，也不要振动时间 过长，振动时间掌握要适度，浇注砼时要做好充分准备，包括技术准备、组织准备、 物资准备、机具准备以及预案准备，保证砼一次浇注成功，确保砼质量。4大体积砼的质量控制及检查：1）砼配合比除满足容重和强度要求外，采用普通低水化热水泥，通过掺加高效 减水剂、粉煤灰的方法控制坍落度，尽量降低水泥用量。以降低砼水化温升，防止产 生温度裂缝和收缩缝。2）浇筑砼之前，对搅拌站进行验收，保证砼供应量，并排专人对搅拌站监督，保证砼的质量。浇筑现场备放一台泵车，以防浇筑中泵车出现机械事故， 保证砼浇筑 不间断。3）砼浇筑分层进行，每层厚度控制在 400500mn以内，每层间隔时间1

38、2小 时，防止下层砼收缩。4）为防止突然停电，现场要备发电机一台，以备停电时振捣器使用。5）连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，不得因吃饭停止作业。6）施工前与气象台联系，保证浇灌砼期间在无雨进行，现场备一定数量的雨具 和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡和继续施工。7）砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼早期 收缩裂缝，并采取二次振捣措施。8）砼浇筑完毕后，专人进行抹压出现的龟裂，终凝后及时覆盖保温。9）大体积砼施工时作好施工记录与交接班记录，责任到人。7.8 生产协调保证措施1按计划时间及时供应各类材料和机械设备。2施工前做好各种施工准备工作。3将施工任务分解到每个责任人身上，保证各分项工程都有责任人。4施工前，将可能遇到的问题及时解决，避免施工进度受影响。第八章安全文明施工措施8.1 交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：1禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。2在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操 作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。3基坑顶堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离基坑顶外沿的 距离不得小于1米。4高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。5严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必