广州数控GSK218M加工中心系统介绍

1、 录入者:gsklj | 时间:2007-11-23 16:27:33 |作者: | 来源: | 浏览:576次 产品简介GSK 218M为 广州数控自主研发的普及型数控系统 （ 适配加工中心及普通铣 床），采用 32 位高性能的 CPU和超 大规模可编程器件 FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统 m级精度下的 高效率，可在线编辑的 PLC使逻辑 控制功能更加灵活强大。产品特点系统标准配置为四轴三联动，旋转轴可由参数设定； 本系统最高定位速度可达 30米/ 分，最高插补速度达 15米/ 分；直线型、指数型和 S 型多种加减速方式可选择； 具有双向螺距误差补偿、反向间隙误差补偿、刀具长度补

2、偿、刀具半径补偿功 能；提供多级密码保护功能，方便设备管理； 中、英文界面可参数选择；程序区空间为 56M，最大可存储 400 个程序，支持后台编辑功能； 具有标准 RS232及 USB接口功能，可实现 CNC与 PC机双向传输程序、 参数及 PLC 程序；具有 DNC控制功能，波特率可参数设定；内置 PLC，实现机床的各种逻辑功能控制； 梯形图可在线编辑、 上传、下载； I/O 口可扩展（选配功能）；标准梯图可适配斗笠式刀库和机械手刀库； 手动干预返回功能使自动和手动方式灵活切换； 手轮中断和单步中断功能可完成自动运行过程中的坐标系平移； 程序再启动功能使公休或断刀后的断点处启动成为可能；

3、背景编辑功能允许在自动运行时编辑程序； 刚性攻丝和主轴跟随方式攻丝可由参数设定； 三级自动换当功能，可由设定主轴转速随时切换变频输出电压； 具有旋转、缩放、极坐标和多种固定循环功能； 帮助菜单使操作者可脱离说明书随时在线查阅多种帮助选项。广州数控 GSK218M加工中心系统 录入者:gsklj |时间:2007-11-23 16:27:33 | 作者: | 来源: | 浏览:577次 G代码及功能表G 代码组别指令形式功能*G0001G00 X Y Z定位 （ 快速移动 ）G01G01 X Y Z F直线插补 （ 切削进给 ）G02G02 X_Y_ R_ F_ ；圆弧插补 CW（ 顺时针 ）G

4、03G03 I_J_圆弧插补 CCW（ 逆时针 ）G0400G04 P 或 G04 X暂停， 准停G1000G 10L ； N P R可编程数据输入*G1100G11可编程数据输入方式取消*G1702在程序段中随其它程序写入即可， 用在XY 平面选择圆弧插补与刀具半径补偿中。G18ZX 平面选择G19YZ 平面选择G2006必须在程序开头， 坐标系设定之前， 单英制数据输入*G21独程序段指定。公制数据输入G2800G28X Y Z返回参考点G29G29从参考点返回G39G39I J ； IJ ； J K 或拐角偏置圆弧插补G39*G4007G17G40X Y刀具半径补偿取消G41G18G41

5、X Z左侧刀具半径补偿G42G19G42Y Z右侧刀具半径补偿G4308G43Z正方向刀具长度补偿G44G44负方向刀具长度补偿*G49G49刀具长度补偿取消G5300在程序中写入即可选择机床坐标系*G5405在程序段中随其它程序写入即可， 一般工件坐标系 1G55放在程序的开始处。工件坐标系 2G56工件坐标系 3G57工件坐标系 4G58工件坐标系 5G59工件坐标系 6G6000G60 X YZ F单方向定位G6114G61准停方式G62G62自动拐角倍率G63G63攻丝方式*G64G64切削方式G6500G65 H P# i Q# j R# k宏程序指令G7309G73 X Y Z R

6、 Q F；钻深孔循环G74G74 X Y Z R P F；左旋攻丝循环G76G76 X Y Z R P FK；精镗循环*G80在程序段中随其它程序写入固定循环注销G81G81 X Y Z R F；钻孔循环 （ 点钻循环 ）G82G82 X_Y_Z_R_P_F_；钻孔循环 （ 镗阶梯孔循环 )G83G83 X Y Z R Q F；深孔钻循环G84G84 X Y Z R P F；攻丝循环G85G85 X Y Z R F；镗孔循环G86G86 X Y Z R F；钻孔循环G87G87 X Y Z R Q P F；反镗孔循环G88G88 X Y Z R P F；镗孔循环G89G89 X Y Z R P

7、 F；镗孔循环*G9003在程序段中随其它程序写入绝对值编程G91增量值编程G9200G92 X Y Z坐标系设定*G9404G94每分进给G95G95每转进给G9615G96S恒周速控制 （ 切削速度 ）*G97G97S_恒周速控制取消（切削速 度）*G9810在程序段中随其它程序写入在固定循环中返回初始平 面G99返回到 R 点 （ 在固定循 环中 ）技术规格控制轴控制轴及联动轴：最大 4个进给轴加 1个主轴控制， 3轴联动插补方式：定位 （G00） 、直线（ G01）、圆弧（ G02、G03）、螺旋插补位置指令范围：公制 9999.9999mm，最小指令单位： 0.0001mm英制 99

8、9.9999inch ，最小指令单位： 0.0001inch电子齿轮：指令倍乘系数 1255 ，指令分频系数 1 255快速移动速度：最高 30m/min快速倍率： F0、25、 50、 100四级实时调节切削进给速度：最高 15m/min（G94）或 500.00mm/r （G95） 进给倍率： 0 150 十六级实时调节手动进给倍率： 0150 十六级实时调节手轮进给： 0.001、0.01、0.1mm 三档单步进给： 0.001、0.01、0.1 、1mm四 档加减速手动方式为后加减速控制，可选择直线加减速或指数加减速，加减速时间常 数可设定。手轮方式可选择即停方式或完全运行方式，完全运

9、行方式为后加减速，可选 择直线加减速或指数加减速，加减速时间常数可设定。定位 （G00） 可选择直线定位或折线定位， 前后加减速可选择， 前加减速可选 择直线型加减速或 S 型加减速， 后加减速可选择直线型加减速或指数型加减 速，加减速时间常数可设定。系统最大提前预读 15 段轨迹，具有轨迹前瞻和速度前瞻功能，使小线段插 补高速平滑，同时可选择 Hemert 样条插补功能，适用于模具加工。切削加 减速可选前加减速或后加减速，前加减速可选择直线型加减速或 S 型加减 速，后加减速可选择直线型加减速或指数型加减速， 加减速时间常数可设定。M 指令辅助功能 M：用地址 M后续 2 位数指定。特殊 M

10、指令（不可重定义）： 程序结束 M02、M30；程序停止 M00；选择停止 M01；子程序调用 M98；子程序结束 M99。标准 PLC已定义的 M指令： M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M16、M17、M19、M21、M22、M32、M33T 指令刀具功能 T：T2 位数 256 组刀具偏置刀具位置偏置 刀具长度补偿 刀具半径补偿 C刀偏值的通讯输入 刀具长度测量主轴转速控制主轴功能 S： S2位数（ I/O 档位输入输出） /S5 位数（模拟输出）最高主轴速度限制恒定线速度功能主轴编码器：编码器线数可设定（ 100 5000p/r ）编码器与主轴的传

11、动比：（ 1255）：（ 1255）自动补 偿存贮型螺距误差双向补偿：补偿点数可设定，对机床位置引起的误差（如 进给丝杠的螺距误差）进行补偿，以提高加工精度，补偿的数据作为参数被 存贮在存贮器中。 反向间隙补偿： 可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的失动量刀具长度补偿：由指定 G代码进行刀具长度补偿（ G43，G44，G49）；垂直平 面可由参数选择；刀具半径补偿 （G40，G41， G42）：C型刀补功能最大补偿值是 999.999mm或 99.9999inch可靠性及安全紧急停止；超程； 存储行程极限； NC准备好信号； 伺服准备 好信号； MST功能完成信号； 自动运转启动灯信号； 自

12、动运转中信 号； 进给保持灯信号NC 报警：程序错误和操作错误； 超程错误； 伺服系统错误； 连 接错误、 PMC错误； 存储器（ ROM和 RAM）错误；五大类共三百多个报警 号，为系统可靠工作及迅速排除系统故障提供有力保障。历史报警及操作履历自诊断机能：能进行下列各种检查： 检测系统异常； 位置控制部分异常； 伺服系统异常； RS232 的读入不正常； PC 的数据传送不正常；等等操作功 能空运行 互锁 单程序段 跳过任选程序段 手动绝对值开 / 关 辅 助机能锁住机床锁住 进给保持 循环启动紧急停止外部复位信号 外部电源 ON/OFF手动连续进给增量进给 手摇脉冲发生器 跳过 机能 附加选择程序段跳过 顺序号检索程序号检索外部数据输入 程序再起动 菜单开关 图形显示 手轮中断显示10.4inch 640 480 彩色液晶显示器 机床坐标、绝对坐标、相对坐标、 余移动量用户程序 当前工作方式 系统参数、诊断号、报警号、宏变量值、刀 偏设定、 MDI 命令、 MST状态 实际进给速度、主轴转速 加工轨迹图形显示 实时波形诊断系统运行时间等各种 NC 指令和状态信息程序编辑程序容量： 56M 、最多可存储 400 个程序，支持用户宏程序调用、子程序 四重嵌套支持后台编辑功能，支持绝对坐标、相对坐标及混合坐标编程PMC 功 能控制方式：循环运转；处理速度： 3us/