客运专线铁路路基岩溶注浆工艺性试验方案

1、1. 编制依据1、高速铁路路基工程施工技术指南 铁建设【 2010 】241 号2、高速铁路路基工程施工质量验收标准 TB10751-20103、三设长昆指技函 【2011】6 号 关于发送长昆客专 （长玉段） 岩溶地段路基岩溶整治先导探察的函4、湘工管【 2011 】9 号 关于发布 铁路客运专线湖南有限责 任公司路基岩溶注浆管理办法（试行）的通知2. 工程概况及水文地质条件2.1 工程概况西站路基工程属于 客专长昆湖南段标工程，位于 县方家 屯乡方家屯村境内，起讫里程为 DK422+900DK424+528 ，总长度 1628 米。根据图纸设计，全段路基属于岩溶地段，共有注浆孔 3029

2、个。2.2 水文地质条件1、根据设计地质资料，地层上覆第四系全新统填筑土、第四系 更新统粉质粘土、细角砾土，粗角砾土、碎石土，下伏寒武系中统华 侨组泥质灰岩、炭质灰岩、寒武系中统熬溪组白云岩。受 汞矿成矿 断裂影响，发育有一条与成矿断裂平行的宽度约 130m 的次级断裂 带，该断裂带内发育有断层角砾岩和岩溶角砾岩。2、不良地质和特殊地质不良地质为岩溶： 经地质调查与钻探揭露， 桥址区表层发育有溶 蚀孔洞，规模较小，分部不广泛。特殊土：主要为松软土，桥址区沿水塘分布有淤泥质土-粉质粘土，流塑状态。受区域断裂构造影响，破碎带内发育有构造角砾岩和岩溶角砾岩。3、水文条件沿线地下水主要为岩溶水、 基岩

3、裂隙水及第四系孔隙水三大基本 类型。岩溶水是沿线最大的地下水类型，分布广、水量大，主要赋存 于溶蚀管道及溶蚀裂隙中， 一般不具侵蚀性； 基岩裂隙水水量相对贫 乏，但在断裂带、断裂交汇部位、岩体与围岩接触带水量富集，对砼 一般具酸性侵蚀及二氧化碳侵蚀性； 第四系孔隙水分布较为零星且类 型繁多，一般不具侵蚀性。3. 试验目的、时间及地点3.1 试验目的在大面积施工前通过试验检验注浆设备、施工工艺的合理性、适 用性以及泵浆压力、注浆流量、入岩深度的判断、注浆速度等参数， 由此确定本标段的注浆处理的施工工艺及施工技术参数， 检验设计参 数和地基处理效果，确定机械设备选型及配套组合，探明地质情况， 为下

4、步大面积施工提供依据， 以确保大面积施工时注浆处理的施工质 量3.2 试验时间及地点我单位拟定于 2011年 2月 25日在 DK424+125DK424+225段、 进行路基岩溶整治施工， 试验段长度为 100m。试验孔数为 120 孔。4. 岩溶整治施工管理流程岩溶整治施工管理流程见下流程图施工准备物探检查监理确认监理旁站注浆孔物探对比检测监理审核指挥部审核设计审核5. 岩溶注浆施工方案布孔先导孔设计参与工艺试验确定注浆工艺及施工参数岩溶注浆注水试验检测质量验收施工单位形成 地质探察资料设计分析钻孔试验检测施工单位清理数量依据施工记录、材料记录、发票等确认工程量1、针对岩溶注浆工作重要性，

5、项目部成立岩溶注浆领导小组，具体施工组织人员如下 施工总负责人： 架子队队长：平整场地测量放线原材料试验施工技术总负责人： 架子队技术负责人 现场施工管理负责人： 现场技术员： 质检、环保负责人： 试验负责人： 测量负责人：物资材料负责人：专职安全员：2、注浆前应使用瞬间面波法或电测探法等手段取得详细的物探 资料， 待与注浆结束后的物探资料进行对比， 作为评价注浆效果的依 据之一。3、每工点注浆前应取水样核实设计提供的地表水和地下水对混 凝土等建筑材料的侵蚀性。4、在注浆前应进行工艺性试验，并取得相关施工参数后方可大 面积施工。根据 湘工管函【 2011 】9 号文件要求，工艺试验前 3 天

6、书面通知设计单位，邀请设计到场进行技术指导。5、施工工艺(1) 流程图（2）施工准备：检查搅拌机、注浆泵、压力表、流量仪、注浆 塞等设备运转情况。注浆孔孔口盖换上混合器（法兰盘） ，对管路进 行试压，检查管路、接头的连接、密封质量。（3）注浆前压水试验各注浆段注浆前要进行简易压水试验， 试验孔数不宜少于总孔数 的 5% ，试验采用单点法进行，其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压 水。以确定注浆段得单位长度吸水量和浆液配方、 配比、泵压等参数。压水试验压力： 压水试验的压力可根据工程具体情况和地质条件 来确定，一般情况压水试验的压力应不大于注浆压力施工时该孔段所 使用的最大压力的 80% 。此次压水

7、试验压力取 0.3Mpa 。施工过程中 并填写压水试验记录表压水试验成果表示： 单点法压水试验的成果计算公式q= Q/PL式中： q 试段透水率， LuQ 压入流量， L/minP 作用于试段内的全压力， MpaL 试段长度， m计算成果取两位有效数字。压入流量的稳定标准： 在稳定的压力下没 3min-5min 测读一次 压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于 1L/min 时，本 阶段试验即可结束。压水试验全压力计算：计算公式： S=S1+S2+S f式中： S 作用于试段内的全压力， MpaS1 压力表指示压力， MpaS2 压力表中心至压力起算零线的水柱压力， MpaSf压力损失

8、， Mpa ，一般情况下忽略不计压力起算零线的确认（ S2 ）： 当地下水位在试段以上时，压力起算零线为地下水位线（见下 图）； 当地下水位在试段以下时，压力起算零线为通过试段中点的水 平线。 当地下水位在试段以内时，压力起算零线为通过地下水位以上 的试段中点的水平线（见下图） ，图中 x=（L-1）/2，S=H+x 。（ 3）浆液制作：水泥浆液采用 p.o42.5 普通硅酸盐水泥，水灰 比 0.8-1 并掺加 4%水玻璃；如果单孔注浆量为 10 20 m3 时，浆液 应添加 20%的粉煤灰和 4%的水玻璃；如果单孔注浆量 20 m3时，浆 液应添加 40%的粉煤灰、 30%的砂和 4%的水玻

9、璃，砂采用质地坚硬的 天然砂，粒径不大于 2.5mm ，细度模数不大于 2.0。（5）注浆：应遵循“先边排、后内排，跳孔注浆”顺序；先稀 后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液，注浆压力岩溶发育时 0.3-0.5Mpa ， 极 发 育 时 0.1-0.3Mpa ， 在 岩 土 界 面 时 逐 渐 加 大 注 浆 压 力 至 0.3-0.5Mpa ，最大不超过 1.5Mpa 。注浆管埋设，注浆管应距孔底不大于 1m 。（6）终注条件：注浆段注浆压力达终注压力（ 0.3Mpa ），10min 持续注浆量不 大于 5L/min 。（7）注浆质量检测注浆加固的地基， 采用面波检测、 压水试验配合钻孔取芯等综 合

10、方法进行注浆效果检测及评价。质量检测应在注浆结束 14 天后进 行。面波检测横断面放线测线间距 10-15m ，均匀布置且不小于 1 根，沿线路方向测线长度为加固范围长度加 50m ；压水试验按照注 浆孔数量 3%计，每检验批不小于 2 孔；钻孔取芯按注浆孔数量 5% 计，每检验批不小于 3 孔，钻孔应尽量布置在注浆量较大的注浆孔附 近。面波检查及压水试验检测标准按下表执行：介质面波检测速度V（m/s）面波频散曲线注浆后岩土体单 位吸水量 W （ L/min.m.m ）附注土层（路堑）V19.7h+58.2不离散W 0.33（1）面波检测以 速度标准为主， 辅以频散曲线（2）面波检测与 压水试

11、验检测判 定的注浆质量结 构不一致时，应 以压水试验检测 为准。岩层（路堑）V9.8h+342.8不离散W 0.42土层（路堤）V12.0h+58.7不离散W 0.33岩层（路堤）V9.8h+207.8不离散W 0.42 钻孔取芯检测： 覆盖层中水泥呈劈裂充填， 岩芯中水泥呈条纹、 带状，溶洞中水泥呈块状充填，岩芯中水泥呈柱状、块状。（8）岩溶注浆工程确认施工过程中应按照 湘工管【 2011】9 号文件附表一要求填报路 基岩溶注浆数量日报表 ，未注浆孔应按日填报钻孔进度。岩溶整治工点注浆结束并经设计、监理各方现场验证注浆效果后，按照 湘工管【 2011】9 号文件附表二要求填报路基岩溶注浆数量

12、 汇总表，并经监理单位负责人签字确认。7. 工程质量保证体系在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量 体系来保证工程质量。7.1 质量控制1、工程质量严格按照本工程制定，并经业主和监理工程师认可 的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关， 每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。7.2 工程质量保证制度1、成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系 的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检” 制度，加强技术交底

13、工作，强化工序控制，由责任化强经验丰富的工 程师提任质量控制人员， 配合监理工程师实施监督检查， 保证工程质 量。3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验程序，保证施工 材料满足设计和规范要求， 不合格材料不得进场使用， 确保工程质量。4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种 资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。5、加强与业主、设计、监理的配合，认真接受指导和监督。7.3 工程质量措施1、钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。钻 机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm 。钻杆度不得大于 1。钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，

14、 出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。2、配料：采用经计量准确的计量工具，严格按照以设计配方配 料施工3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制， 专人操作。当压力突然上升或从孔壁、 地面溢浆时， 应立即停止注浆，每段注浆量应严格设计进行，跑浆时，应采取措施 确保注浆量满足设计要求。4、注浆完成后，应采用措施保证注浆水不溢浆跑浆。5、每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。6、整个注浆施工应密切注意和防止地面出水溢浆、 隆起等情况， 加强对施工地段的观测。8. 安全措施及文明施工。8.1 安全措施1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。2、钻机注浆泵及高压管路必须验试运转，确认机械性能和各种 阀门管路，压力表完好后，方准施工。3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整 到规定注浆压力位置。4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确 保联接完好。5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防