客运专线路基填筑施工方案

1、客运专线路基填筑施工方案目录1 工程概况 21.1 工程简介 21.2 主要设计技术标准 21.3 工程地质及水文 32 施工部署及组织机构 32.1 施工部署 32.2 人员组织机构 32.3 劳动力安排 42.4 机械设备 42.5 施工工期 53 施工方法及施工工艺 53.1 路基填料的选择 53.1.1基床表层填料 53.1.2 基床表层以下填料 63.2 施工机械的选择 63.2.1运输设备、挖装设备、平整设备 63.2.2压实设备 63.3 总体施工方案 63.4 路基填筑工艺 73.4.1 验收下承层 83.4.2测量放线 83.4.3褥垫层施工 83.4.4过渡段施工 103.

2、4.5分层填筑 113.4.6摊铺平整 123.4.7碾压夯实 123.4.8检测 133.4.9边坡土工格栅铺设 133.5 路基沉降观测 144 雨季施工技术措施 155 质量保证措施 166 安全保证措施 167 环保水保措施 178 文明施工措施 171路基填筑施工方案1 工程概况1.1 工程简介成绵乐铁路客运专线 CMLZQ 5 标，路基施工里程为 DK180+300DK181+920 ，长 1620米。为双线无碴轨道，线间距 4.6 米，路基面宽度13.227米，路基面形状为梯形。本标段路基以路堤为主填土高度约为19米，边坡率为1: 1.5,本体填料宽度为16.265米。线路走向与

3、大件路平行，主要穿过绍军铸造厂、苗圃地及东升镇长兴村居民区，走势大致呈 东西方向。场区所在地区为平地，线路下面分布有通信光缆、军用光缆、 国防光缆等，大部分横穿路基，少量架空电力线平行于路基。1 .2主要设计技术标准本标段区间路基工程设计为双线无碴轨道，正线时速200km/h、预留250km/h 条件。 路基标准断面详见下图：路基标准断面图。注:B为路基宽度， b为曲线加宽路基基床表层厚0.4m，基床底层厚2.3m，总厚度2.7m，混凝土支承 层（底座）之间及两侧的路基面设防排水层，采用厚 8cm 的防水沥青混合 料。基床表层采用级配碎石掺水泥填筑，基床底层采用 A 、 B 组填料或场 拌改良

4、土填筑 ;基床底层以下填料采用 A 、 B 组填料及 C 组中的块石、 碎石 类填料填筑。路堤与桥台连接处、路堤与横向结构（框架涵）、路堤与路堑处均设 臵过渡段，过渡段采用掺 3%水泥的级配碎石填筑，构筑物顶部及两侧各 20m 范围内的基床表层填筑 5%水泥级配碎石。过渡段与其相连的路堤按 一体同时施工。路基工后沉降量不大于15mm，桥台台尾过渡段路基工后沉降量不应大于 5mm。21 .3工程地质及水文本段路基位于成都平原区，地形平坦开阔。上覆第四系全新统人工填筑（Q4ml）之卵石土及建筑垃圾，厚 03米；上更新统冰水-流水堆积层(Q3fgl + al)47米粉质黏土，03米粉砂，1525米卵

5、石土。本地区受西南季风气候和地形影响，冬无严寒，夏多暴雨，阴天多、日照少。历年平均气温 183C，平均降雨量918.2mm。2 施工部署及组织机构2.1 施工部署由于前期征地及拆迁的影响导致工期比较紧张，本标段路基填筑施工 以涵洞顶面标高为界拟分两阶段进行，第一阶段为涵洞顶标高以下的土方 填筑，第二阶段为涵洞顶面以上土方的填筑。第一阶段施工： DK180+300 181+920 段土方填筑与该段的涵洞同时 施工，该段土方的填筑高度(约 4 米)以涵洞的顶标高控制。施工便道从 180+507、181+000 及 181+789 处进入， 土方填筑从两端向中间进行。 当全 部填至涵洞顶标高时，则进

6、入第二阶段的填筑。第二阶段施工：该阶段主要进行涵洞顶以上的土方填筑施工。路基填 筑时以 1 8 1 +1 1 0为中点，自中间向大小里程方向分两个工作面同时施工。 施工车辆小里程方向从 U 型槽的施工便道进入，大里程方向则从 181+000 处利用即有的道路进行加宽后做为施工便道进入。2.2 人员组织机构依据实施性施工组织设计安排，我部路基填筑由路基作业组负责施 工。详见施工组织机构图3施工组织机构框图2.3 劳动力安排本队路基施工配备 15 名管理人员，劳动力配备分为 4 个作业班组， 机械班配备 30 人，土方班配备 30 人，沉降观测班配备 4人，机械保障班 配备 4 人。2.4 机械设

7、备主要机械设备配备如下表：施工机械配臵表4仪器设备配臵表2.5 施工工期根据我部路基施工的实际情况，路基施工拟定于 2009 年 12 月 30 日 开工， 2011年 3 月 9 日完工，计划工期 417 天（含堆载预压时间）。3 施工方法及施工工艺 3.1 路基填料的选择路基基床表层厚0.4m，基床底层厚2.3m。基床表层采用掺水泥级配 碎石填筑，基床底层采用 A 、B 组填料或场拌改良土填筑 ;基床底层以下填 料采用 A、B 组填料及 C 组中的块石、碎石类填料填筑。 3.1.1 基床表层 填料级配碎石（采用河卵石制作）的颗粒级配及品质符合铁道部现行客 运专线基床表面级配碎石暂行技术条件

8、的有关规定。级配碎石粒径级配 应符合下表的规定，且5不均匀系数U = D60/D10不得小于15, 0.02mm以下颗粒质量百分率 不得大于 3%，且基床表层级配碎石与下部填土之间应满足 D15<4d85 的要求。 在粒径大于 22.4mm 的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率 不少于 30%； 级配碎石材料性能： 粒径大于 1.7mm 颗粒的洛杉矶磨耗率不大于 30% ； 粒径大于 1.7mm 颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于 6% ； 粒径小于 1.5mm 颗粒的液限不大于 25% ，塑性指数小于 6； 不含有粘土及其它杂质。3.1.2 基床表层以下填料 基床表层以下填料来自于

9、隧道挖方段。其填料性质，主要指标见土 工试验报告3.2 施工机械的选择 施工中要求选择负荷大、功率高的国内外大型施工机械，并进行设备 间的配套优化组合。3.2.1 运输设备、挖装设备、平整设备宜用载重量 10t 以上的自卸车，选用 1.2m3 以上斗容量的挖掘机进行 挖装。路基填筑过程中的每一层面平整度要求高，填土和填石层面平整度 分别为15mm和50mm。施工中必须采用先铺后平的工艺才能满足要求， 摊铺的选用功率 l00kW 以上的推土机， PY160 型或 PY180 型平地机。详 见主要施工机械设备用表3.2.2 压实设备 采用专用的压实机械是保证填土达到高密度的关键手段，选用激振力20

10、t以上的振动压路机，涵背台后等边脚部位，选用2.4kW以上的手扶内 燃式快速冲击夯， 才能达到规定的压实度。 详见主要施工机械设备用表3.3 总体施工方案 首先对地基进行软地基处理，待 28 天后对 CFG 桩和 CFG 桩复合 地基进行检测，检测达到设计及规范要求后方可进行填筑施工。 填筑时先放边线，立出施工标尺，按各种填料松铺厚度要求计算 出卸料面积，6用石灰线划出6.7 X 6.7m方格。 推平、碾压填料：推土机（ D85 型）推平压路机（ Y218 型）静 压平地机（ PY180 型）整平压路机（ YZ18 型）振压压路机（ YZ18 型）静压收光； 压实系数 （孔隙率 ）：该段基床以

11、下路堤填料为卵石土，采用地基系 数 K30 及孔隙率双指标控制。沿线路纵向每 100m 每压实层检测孔隙率 6 点,其中左右距路基边线1m处各2点,路基中部2点。每100m每填高约90cm 检测地基系数 K304 点,其中距路基边线 2m 处左右各 1 点,路基中部 2 点。3.4 路基填筑工艺 严格按四区段八流程组织施工。详见下图： 四区段 : 填筑区、平整区、碾压区和检验区。八流程 : 施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺碾压、洒水晾晒、碾 压夯实、检验签证和路基整修。每个填筑段以 150-250m 为宜，区段划分要结合桥涵自然段，对于桥涵距离 <100m 的路基在桥涵修筑完毕后填筑，

12、以保证压实质量三阶段、四区段、八流程施工工艺流程框图3.4.1 验收下承层清除基底松软土层、 淤泥及植物根系， 水田地段排水疏干后挖除 50cm， 其它地段挖除30cm，并用合格填料回填至原地面。CFG 桩处理区域待桩身强度达到设计要求后， 采用人工清除桩间土至 桩顶设计标高，并用专用机械将高出桩顶标高的桩头截断。桩顶标高由测 量组每隔 10 米放一个点，每个断面放 3 个，然后根据测量组所放的桩顶 标高位臵用管线将标高过渡到每一根桩上。填筑前应检查基底几何尺寸，核对压实标准(进行相关工序的检测与 验收)，不符合标准的基底应进行处理，使其达到验收标准。 3.4.2 测量 放线测出基底处理后的原

13、地面标高，依据设计资料精确测放路基坡脚线及 线路中心线，打桩标示，直线地段每 20m 一个桩，曲线地段每 10m 一个 桩，并在桩上作出虚铺厚度的标记。 3.4.3 褥垫层施工褥垫层施工工艺流程如下图：8(1) 钉桩放线 在路基两侧每 20m 钉出边桩，边桩超出路基宽度 50cm 即为填料宽度，并且两侧挂线，控制摊铺厚度和高程。(2) 控制松铺厚度 按照自卸汽车的方量和松铺厚度计算每个方格内卸车数量，以控制松铺厚度。(3)摊铺按配合比要求，将级配碎石、中粗砂、水在拌和站集中搅拌，用自卸 车将填料运至现场卸料。然后用平地机精平，人工配合补料。为了保证填 料厚度的均匀性和施工作业的连续性，每个作业

14、段不宜超过 100m。(4)含水量控制 控制填料的含水量，按照填料室内试验，填料施工含水量控制在最优 含水量的-1.5%+1.0%，般不宜于超过最佳含水量数值。(5)机械碾压第 1 层静压 4遍，压实顺序按照先两边后中间的原则进行，压实重叠 宽度不小于40cm，压路机的行走速度控制在 4km/h以内。底层碎石施工 压实厚度为15cm，并进行K9值、 K30 值的检测。( 6)土工格栅铺设 在底层垫层的基础上，铺设土工格栅前，垫层表面适当散补细料，以 表面不露碎石棱尖为原则，找补完成后采用压路机静压2 遍，然后铺设第一层土工格栅，采用极限抗拉强度大于 80kN/m 的双向径编土工格栅，铺 设时沿

15、路基横向铺设，搭接宽度不小于20cm，搭接处用塑料钉绑扎，绑扎间距不超过50cm.铺设时路基坡脚两侧预留 2m回折长度。(7)第二、三层褥垫层铺设第二 、三层褥垫层施工和检测方法同第一层褥垫层施工，碎石料卸 在铺好土工格栅的一侧，用装载机倒运，推土机初平，平地机精平，然后用人工配合补料找平，防止土工格栅褶皱变形甚至破坏。3.4.4 过渡段施工级配碎石拌合和运输级配碎石及水泥由拌合站拌合 ,拌合设备应给料标定精确 ,拌合能力和 生产率应完全满足现场施工需要。根据级配碎石各种规格和集料的配比确 定料仓下料速度、传送带的速度。所加水泥按质量比电子自动计量。拌合 好的混合料应尽快运至摊铺现场 ,随拌随

16、用 ,须在 2 h 内使用完毕。施工中 应根据拌合站距填筑现场的距离，运输和摊铺过程中的水份散失，按1 % 2 %的比例调高于最佳含水量。卸料时根据运输车的车容量和松铺厚度的 总方量计算出填料间距 ,料堆呈梅花形布臵 ,由专人指挥卸车。级配碎石的摊铺和平整由于过渡段区域场地狭小 ,用大型推土机摊铺容易造成局部级配碎石 被压实 ,且由于场地空间小无法操作。因此 , 选择用多功能履带式小型推土 机（YC4526型）进行简单初平后，派足够的人力进行挂线辅助整平，人工对 个别低凹处或局部离析处进行消除整平,现场技术人员用水平仪对顶面平整度和厚度及时进行测控 ,使控制层面无显著的局部凹凸。 虚铺厚度严格

17、控 制在 20 cm 以内,2 m 范围以外压路机碾压的松铺厚度控制在35 cm。级配碎石的碾压整形后 ,当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压,如表面水分蒸发较多明显干燥失水 ,应在其表面喷洒适量水 ,再进行碾压。涵路 过渡段的碾压作业必须有现场专职技术人员指挥,涵背处 2 m 范围内及翼墙内侧等部位用小型自动冲击夯打夯压实,其余用压路机平行涵洞背面进行横向碾压 ,避免对涵洞造成挤压损伤。涵洞10两侧采取同时按水平分层同一层对称施工填筑,碾压过程中 ,若有局部凹坑和压痕 ,人工及时进行补平。压路机碾压时遵循“先静压,后振压 ,先轻后重 ,先慢后快”的原则 ,级配碎石碾压遍数为 :静压 1 遍,再

18、弱振碾压 2 遍 ,强振碾压 2 遍,静压 收光 ,使表面平整光洁。另外 ,过渡段与路堤交接处用人工进行修整顺接,保证过渡段的坡度符合设计要求,层次分明。过渡段质量检测与要求1) 过渡段的级配碎石检测。 过渡段级配碎石填料粒径、 级配应定批量 进行试验检测。施工中每填筑 2000 m3 级配碎石抽检一次级配中各种指标 是否有明显变化 ,保证级配曲线圆滑 ,成品料级配合理 ,质量处于控制之中 , 检测中如发现问题 ,及时调整。2) 过渡段级配碎石压实质量检测。采用 K30 、孔隙率 n 、动态变形 模量 Evd 三项指标控制压实度 ,即用 K30 平板载荷仪检测地基系数 , Evd 测试仪检测动

19、态变形模量Evd ,灌砂法检测孔隙率 n 。3) 级配碎石水泥含量检测。在填筑过程中 ,每填高 90 cm 采用滴定法 抽样检验 3 处(左侧、中侧和右侧各 1 处 ) 级配碎石中的水泥含量 ,水泥含 量允许偏差为试验配合比的0+ 1 %。4) 外观质量的控制。过渡段级配碎石填筑完后,顶面应精细修整 ,使路拱平顺明显 ,避免积水。路肩高程、路肩至中线、路基宽度、横向坡度、平 整度、边坡坡率进行检查 ,其外观尺寸允许偏差及检测数量应符合相关的规3.4.5 分层填筑按填筑试验段确定的松铺厚度 45 cm全宽、纵向、水平分层填筑。填 筑时先放边线，立出施工标尺，按车容积及各种填料松铺厚度要求计算出

20、卸料面积，用石灰线划出方格，卸料时专人指挥，同时检查填方料是否有 杂质，对不合格的填方料立即清除出场。采用挂线控制虚铺厚度，先用推 土机初平，再用平地机精平。平整压实后的地基按 4%的横坡填筑路拱，再分层均厚填筑 ;挖成台阶 的斜坡地段，要从底台阶处分层填筑。为保证全断面压实一致，边坡两侧 应各超宽40 - 50cm，填筑完毕后过一个雨季， 再按设计边坡刷坡。路堤的 外形尺寸应符合设计及规范的要求，详见下表：11路堤外形尺寸允许偏差3.4.6 摊铺平整 摊铺平整的质量直接关系到压实的质量和填土密实度的均匀性，当卸 车长度有 20m 左右时， 先用推土机在松铺料上进行初平作业， 同时进行松 铺高

21、度控制，确保第一层推平后的松铺填料厚度能够满足确定的松铺厚度 要求，再用平地机终平。在相邻两区段上下两层填筑接头处需错开不小于 3m 的距离。推土机推平后，再用平地机粗平，对凹凸不平处辅以人工修 补，接着压路机快速碾压一遍，再用平地机精平，使填层表面形成4%的横向排水坡。含水量大的填料在推土机初平时，用松土器拉沟翻松晾晒，含水量过 小可洒水车加水，然后推土机翻拌后再平整。3.4.7 碾压夯实 路基压实标准 (见下表 ) 12 路基压实标准 碾压顺序 :从两边向中间纵向进退碾压，弯道地段，宜从内侧向外 纵向碾压。横向压轮重叠 40 一 50cm,做到压实均匀，没有漏压。(3) 碾压遍数 :20T

22、 压路机静压一遍、弱振一遍、强振三遍、静压收光 一遍(4) 碾压速度 :压路机速度 <50m/min 控制。3.4.8 检测(1) K30 检测。路基填筑层的地基系数由 K30 值的大小反映路基在局 部荷载的作用下，抵抗变形的能力。检测频率每 100m 测 2 个点，路基中线和距设 计边线 1m 处各测 1 个点。反力装臵要求能提供 3.5t 以上的反力，可利用汽车作反力装臵，但反 力装臵的接地支点应距荷载仪作用点 1m 以上，使地基变形不受反力装臵 接地荷载的变化影响。(2)压实系数的检测。用 MC3 型核子湿度密度仪检测压实系数 K。 用灌砂法检测粗粒土的压实系数 K 和孔隙率 n。

23、3.4.9 边坡土工格栅铺设根据设计要求路堤边坡 >8 米时， 竖向每间隔 0.6 米需铺设一层宽 4 米的双向土工格栅；路堤边坡大于 5 米小于 8 米时，竖向每间隔 0.6 米需 铺设一层宽 2.5 米的双向土工格栅。其施工方法如下：土工格栅铺设前，先按幅宽在铺筑层划出白线，然后用铁钉固定格栅 的端部 （每米宽用钉 8 根，均匀距离固定 ）。固定好格栅端部后，用铺筑机 将格栅缓缓向前拉铺，13每铺 10 米长进行人工拉紧和调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下 一卷。铺完一卷后用压路机从起始点开始向前进方向碾压一遍即可。以卷长为单位作为铺设的段长，在应铺格栅的段长内铺满以后，再整 体检查

24、一次铺筑质量，然后接着铺筑下一段。下一段铺筑时，格栅与格栅 搭接1015cm，并用铁钉或木楔固定后继续向前进方向铺第二段。依次 类推，操作要求同前。土工格栅铺设完成后，尽快填筑下一层填料，以避 免日光暴晒老化。3.5 路基沉降观测 路基上铺设无渣轨道前，应对路基变形作系统的评估，确认路基的工 后沉降和变形符合设计要求。路基填筑完成后或施加预压荷载后应有不少 于 6 个月的沉降观测和调整期。观测数据不足以评估或不能满足设计要求 时，应延长观测期或采取必要的加速或控制沉降措施。沉降和位移观测断面设臵标准 用于观测位移及沉降的基桩，必须臵于不受填土荷重影响的稳定地 基内，基桩及位移观测桩在观测期间必

25、须采取保护措施。14 观测控制标准：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1cm，坡脚水平位移速率不大于0.5cm。如果超出此限应立即停止填筑，待观测值恢 复到限值以下再进行填筑，填筑速率应以水平位移控制为主。 观测频率见下表：沉降与位移观测频次表 沉降变形的水准测量精度为土 1mm，读取位至0.1mm ；剖面沉降管 的测量精度为 4mm/30m。4 雨季施工技术措施施工前，对地基进行复查、核对，发现地基范围内有局部松软、坑 穴、泉眼等，必须慎重处理，不得随意填塞。施工前结合永久排水设施做好地表排水设施，排水沟随挖随砌，铺 砌必须及时完成。 雨季施工路段， 在雨季前做好涵洞， 并做好防水、 防洪、

26、 排水工作。在路基坡角外 2M 设临时边沟，边沟按沟底宽按不低于 80CM 设臵，深不低于80CM，沟侧按1:1放坡，沟底及沟侧做到密实不透水，沟底纵 坡不小于 3%，使路基雨水能够快速排走。路堤施工应及时做好防排水， 基底、坡脚、填层面应及时做好排 水处理，不得积水。修筑路堤时，应防止水渗入路堤结构各部。使用不同 填料填筑时， 各种填料不得混杂填筑， 每水平层的全宽应采用同一种填料。 渗水土填在非渗水土上时， 非渗水土上层面应设向两侧 4%的横向排水坡。 在雨季不得进行浸水路堤施工。雨季施工或因故中断施工时，在降雨来临之前必须将施工表面及时 修理平整并压实。15雨季施工中，每次降雨过后，应对

27、已压实的填方路基上面一层压实度进行复测；未达到要求的，要进行碾压，直达到标准要求，方可填筑下 一层。在多雨地区或雨季施工时，应防止地表水流入取土场内；并应将取土场内局部积水随时排除。5 质量保证措施加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经 验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。根据不同工 艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制 度，确保机械设备处于最佳使用状态。技术人员应经常深入现场，对施工 现场操作质量进行巡视检查，现场技术人员以施工全过程跟踪检查： 从源头抓起， 对填料进行严格的试验检测， 确保 A、B 组填料等级、 填土类别、

28、颗粒级配、粒径等满足设计要求； 坚持施工过程中的试验制度。按照试验方案在每一层填料填筑完 成后及时按规范要求进行压实标准的检测，确保每一层的质量处于可控状 态。 在正式填筑施工前，及时完成地基的质量检测，如达不到设计和 规范要求，则要重新进行处理，直至地基承载力达到设计要求。 加强施工过程控制，确保路基填筑每一层的填筑厚度满足设计和 规范要求。 加强现场含水量的控制，所有填料在运至现场后要及时跟 进摊铺，避免现场失水，在阳光特别强烈或风大的情况下现场应有水车进 行洒水，确保施工含水量处于最佳含水量范围内6 安全保证措施采取跟车作业或统一调配等措施加强填料运输过程中的安全措施， 确保填料安全及时地到达施工现场。设立专职安全员并建