清洁生产审核各程序所作工作的详细内容

1、清洁生产审核各程序所作工作的详细内容一、审核准备阶段：1、获得领导支持和参与，成立清洁生产审核工作小组。审核小组组长一般由企业高层领导兼任，或由企业高层领导任命一位能协调各部门工作的同志为组长。组员人数据企业的规模等实际情况来定，一般由负责各部门具体工作的人员组成，包括：工艺部门、质管部门、生产部门、供应部门、销售部门、安技部门、环保部门、行政部门、设备部门、档案部门、财务部门（一般财务部门不需要全程参与，只是在需要时提供数据）。2、制定审核工作计划（参照工作表1-2）。工作计划按审核程序的顺序确定完成的时间、工作内容、负责人、参与部门、参与人及各项工作的产出等。一旦计划制定，各部门都要严格按

2、照进度完成，确保下一程序进行。3、培训：包括领导和审核小组成员的培训，由清洁生产技术服务中心完成。主要内容，（1）讲解相关的法律、法规。（2）介绍清洁生产的程序和具体工作。二、预审核阶段： 1、现状调查（1）企业概况：a企业的发展史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况和发展规划。b企业所在地的地理、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况。（2）企业生产状况：a企业主要原辅料、主要产品、能源及用水情况记录，并以表格形式列出总耗和单耗。b企业主要工艺流程，以框图表示主要工艺流程，并标出主要原辅料、税、能源及废弃物的流入、流出和去向。企业设备水平及维护状况。c企业生产操作规程、安全规程检修规程

3、等与生产管理相关的各项制度。d主要设备的布置图、技术规范及运行记录。e企业生产日报、月报及年报表。 f 企业能源计量器具安装、检验情况和计量管理制度（3）企业环境保护状况：a企业主要污染物及排放情况，包括状态、数量、毒性等，污染物产生部位应图示标明，数量及组成应列表，产生原因应有文字说明。b主要污染源治理现状，包括处理方法、效果、效益及单位废弃物的年处理费等。（工作表2-3）c 废物的循环使用与综合利用情况，包括方法、效果、效益以及存在问题。d 环境监测、环境统计报表。e 企业涉及的有关环保法规与要求，如排污许可证，区域总量控制，行业排放标准等。（4）企业管理状况：包括从原料采购和库存、生产及

4、操作、直到产品出厂的全面管理水平。2、现场考察 a 现场所到的地点：原料库、生产车间、成品库、产品质量监控室、产品研发场所、废物处理设施。 b 需了解的内容：各项制度是否健全，记录是否完整。 c 现场观察的内容：设备的完好状况，操作人员执行制度的状况，物料释放3、评价污染产生与排放状况 a 对企业产生污染原因进行分析。（工作表2-12、2-13） b 对企业处理设施的现状分析。（工艺水平、设备水平、管理水平） c 从影响生产过程的8个方面：原材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理、员工，对产污排污的理论值与实际状况之间差距进行初步分析。 d 企业环保执行情况。评价企业执行环保

5、环保法规情况达标情况，包括达标情况，缴纳排污费及处罚情况等。4、确定审核重点 （1）根据企业要求确定审核重点 （2）筛选审核重点的原则：a 污染严重的环节和部位b 消耗大的环节或部位c 环境及公众压力大的环节或问题d 有明显的清洁生产机会 （3）列出备选方案 （4）筛选确定审核重点5、设置清洁生产目标 对已确定的审核重点的定量化从以下几个方面订出目标：（1） 原材料消耗指标（现水平、准备降低的水平）（2） 能耗指标：电能、煤耗（现水平、准备降低的水平）（3） 生产用水指标（如生产单位产品，削减新鲜水量的数据）（4） 污染物排放标准：（如生产单位产品，减少三废排放量的具体指标，以及所达到的排放标

6、准）（5） 通过审核预计达到的经济效益6、提出和实施本阶段无费低费方案 本阶段的无费低费方案是针对全厂的。三、审核阶段 1、准备审核重点资料（1）收集基础资料 （工作表3-1） a 工艺资料：工艺流程图、工艺设计的物料、热量平衡数据；工艺操作手册和说明；设备技术规范和运行维护记录；管道系统布置图；车间内平面布置图等。 b 原材料和产品及生产管理资料：产品的组成及月、年度产量表；物料消耗统计表；产品和原材料库存记录；原料进厂检验记录；能源费用；车间成本费用报告；生产进度表等。 c 废弃物资料：年度废弃物排放报告；废弃物分析报告；废弃物管理、处理和处置费用；排污费；废弃物处理设施运行和维护费等。

7、d 国内外同行资料：了解国内外同行情况与本企业情况比较。 （2）现场调查，补充与验证已有数据。 （3）编制工艺流程图：根据本企业的特点确定编制相应的流程图，工艺流程图，操作单元流程图，工艺设备流程图。2、实测输入输出物流：实测的目的是为了便于下一步对审核重点做更深入更细致的物料平衡和废弃物产生原因分析。（工作表3-3、3-4） （1）准备需要的仪器、仪表。 （2）确定监测项目 （3）确定监测点 （4）确定实测时间和周期 （5）统计实测数据3、建立物料平衡 （1）根据物料平衡原理和实测结果进行预平衡测算。核对输出输入物流的总量和主要组分达到的平衡情况。（物料包括输入各种原料、水、电、气、燃料。输

8、出产品、副产品、原料损失、废水、废气、固体废弃物、回用物料。） （2）编制物料平衡图 （3）阐述物料平衡结果4、分析废弃物产生的原因。针对每一个物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行分析，找出它们产生的原因。分析可从影响生产过程的原辅料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理和员工8个方面来进行。5、提出和实施本阶段工艺无、低费方案：针对审核重点，根据废弃物产生原因分析，提出并实施无费、低费方案。四、实施方案的产生和筛选阶段。1、产生方案。根据对审核重点的审核，制定审核重点的清洁生产的中费、高费方案。（1）收集合理化建议。（工作表4-1）（2）根据物料平衡和针对废弃物产生

9、原因分析产生。（3）根据国内外同行业先进技术。（4）组织行业专家进行技术咨询。（5）从影响生产过程的八个方面全面系统产生方案。2、分类汇总方案。（工作表4-2）3、筛选方案。（1）方案筛选应考虑如下5个方面a技术可行性b环境效果c经济效果d实施的难易程度e对生产和产量的影响（2）初步筛选 通过简易筛选法（通过组织企业领导和工程技术人员进行讨论来进行筛选），提出可行的无费、低费方案，初步可行的中费、高费方案，不可行方案三大类，并列入工作表4-4。4、研制方案。对初步筛选出的中、高费方案进行工程化分析，提出2个以上方案供可行性分析。（1） 研制内容 a工艺流程详图b主要设备清单c费用和效益估算d编

10、写方案说明（2）编制方案的原则a系统性b闭合性c无害性d合理性5、提出实施经筛选确定的本阶段可行的无费、低费方案。6、核定汇总无费、低费方案实施效果（工作表4-6），对已实施的无费、低费方案的效果汇总分析。7、编写清洁生产审核中期报告五、确定实施方案，通过4个步骤确定实施方案。1、市场调查。2、确定实施方案的技术途径，包括以下6个方面：（1）方案技术工艺流程详图（2）方案实施途径及要点（3）主要设备清单及配套设施要求（4）方案所达到的技术经济指标（5）可产生的环境、经济效益预测（6）方案的投资总费用。（工作表5-1）3、方案评估，从技术、环境和经济3个方面评估。4、推荐实施方案。汇总各方案评估结果，确定最佳可行的推荐方案。（工作表5-3、5-4）六、方案实施阶段。1、统筹规划、组织人员、人员培训、制定实施计划、办理有关手续、制定工作规程、协调有关工作、筹措资金。2、合理安排资金，按实施计划