NBS操作培训材料

1、NBS操作培训材料 一、设备简介 NBS凸码机是为对本公司所生产的成品卡进行凸码码号加 工而引进的自动化设备，设备主要组成部分为NBS打卡机和 DOS系统的计算机。 二、编辑流程 1、 打开计算机和打卡机，计算机为 DOS系统，凸码编程常使 用的DOS命令有： CD 进入目录命令，格式：目录名称； COP Y 拷贝命令，格式：文件名.TXT.DK.DAT DIR 显示目录命令，格式：DIR目录名称： DEL 删除命令，格式：DEL目录名称.TXT TYPE 显示文本内容命令，格式：TYPE文件名.TXT EDIT 编辑命令，格式：EDIT文件名.TXT 常用的批处理文件和执行文件命令有: MO

2、DFY编辑卡的格式命令 NBS 打卡命令 TW 汉化命令 2、计算机开机后，屏幕出现 C: 此时需选择一个编辑该项 工单所用的根目录，一般本车间常用的根目录有 Q ,N , DH, LX , WU 。此处一律以N为示例。输入才 C:CDN按回 车。出现C:N初学者此时输入TW按回车，可进行汉化。 3、对工单要求的字符长度及码位进行编辑 C:NMODFY回车 出现6个目录选择界面，一般经常出现 的大单编辑在第4第6个目录，数量较少的小单编辑在第 1 第 3个目录。 在此六个目录中的一个进行编辑，例如选 F1,进入卡格式 编辑界面，编辑界面有 F1 F4四个编辑区，F1为字符长度、字 段初值的编辑

3、，F4为字段位置的编辑，F2、F3不用编辑。 按F1： 编辑字 :符长度: ,字 :段初 值, 卜1 面以 N0 .00001 为例 1-1， 1, 6, 6, 2, 0, 18, 0, 0, 0, 3, 0, 0,- * 2-9， 0， 3, 3, 2, 0, 18, 0, 0, 0, 1, 0, 0,- * 3-9， 3, 5, 5, 1, 1, 18, 0, 0, 0, 1, 0, 0,- * 4-20， 0， 2, 2, 2, 0, 18, 0, 0, 0, 3, 0, 0,- 上面四行中第一行与第四行不用编辑， 且数据不可更改，二 三行为编辑行，如有工单要求，可在中间插入或删除行。根

4、据工 单只需对第二列到第六列进行编辑，上面每个数字所代表的含义 汉化软件中均有详细解释。 应当注意的是，每行最后一个打六个星号的部分是给每行的 命名，此处必须输入任意文件名，如不输则会损坏此根目录。 按F4：编辑字段位置，根据上面四行 2、3段第一列可知， 码位编辑在第9行，在对其具体位置进行修改时需注意，如对第 9行进行修改，应修改第8行的值，然后按向下光标即可修改成 功，左边数值更改上下位置，右边数值更改左右位置。再按ESC 回到卡格式编辑界面，按“E”保存退出，按“ Q”则不保存退 出。此时完成的凸码打码的编辑流程，回到了根目录。 编辑字段位置注意事项： 1，在编辑一个新码位时，其初始值

5、下边距不能大于430, 进一步编辑，可根据机器实际位置适当修改。左边距不 能小于70，左边距的最大值须根据其凸字长度来定。（这 样的作用在于预防打坏夹卡器）。 2，在编辑码位时宁愿多用几张试机卡、多用一点时间，不 可一次定位导致打坏夹卡器，特别是凸字码位里夹卡器 很近的单。 三、打卡流程 C:NNBS按回车Y 此时出现六个目录 F1 F6与之前MODFY的六个目录一 一对应，选择之前编辑的目录。进入编好的目录后。 / F9-单打一张卡 / F1-生成整卡t输入卡号t F3-连续打卡（输入数量后按回车） F10- F1 -卡制造 t F2-生成指定卡 F3-改变输入设备-键盘磁盘 F10-主菜单

6、 / F1-显示记录 F2-增加记录 F2-通用磁盘文件t F3-修改记录 F4-删除记录 F5-排序记录 F10-主菜单 F3-系统配置（不能修改） F8-磁码器应用程序 F9-前菜单 F10-退出 根据工单有不同的数据要求，主要分为两类，一、指定 第一位与最后一位的流水码，二、非流水码的指定数据。如 果是指定数据，在做好数据后需到F2-F1显示记录中进行数 据核对。考数据格式： 在目录盘中输入 COPY A:*.TXT 空格DK.DAT 四、目录修复 如果在编辑过程中损坏根目录， 可将好的根目录的数据考 到损坏的目录中，达到修复效果。例如：Q目录坏了，可将 N 目录数据考到Q中，输入COP

7、Y C:N回车按A回车即可。 五、操作要求 1, 操作前必须做好来料检验工作，核对数量，上机前检查 卡的方向是否一致。对于已打过一次号码，进行第二次 打码的卡片，上机前必须认真查看每一张卡片是否按顺 序摆放。 2， 每盒第一张卡片号码、位置必须核对，操作过程中认真 检查每一张卡号，并按顺序放入相对应的盒子里，同时 每50片抽查码号、码位及码形是否符合工艺要求。 3， 加工完成后，清点数量转交下一工序，如加工过程中产 生废卡，需第一时间上报领班或主管，进行更换。 六、质控要求 1，工艺要求：凸码高度为 0.4-0.5mm 小码长3mm，宽2.5mm 大码长4.5mm，宽3.5mm 2，凸码高度必

8、须按照工艺要求，不能太平或太凸。凸字距 卡边必须3mm. 3，注意认真检查卡片是否有划伤、起膜、裂开现象，必须 保持卡面整洁，没有油污。 4，每盒卡片不得出现错号、漏号、倒卡的现象。 NO: DL-SZ-SK-04 作业（凸码）分解表 迪隆科技有限公司 作业：凸码 作业物：待打凸码的半成品卡片 工具、材料：千分尺、直尺、作业指导书 主要步骤 要点 理由 能使工作顺利完 成的主要作业程序 根据步骤找出如下要点； 1、 是左右工作能否成功的关键点-成败 2、 危险一作业员有可能受伤的关键点-安全 3、使工作易做的关键点一直觉、窍门等-易做 1，接单、核对数量 根据工单上卡片规格，清点每盒卡片正确的

9、数量，最 后核对总数与前道签单数量是否一致。 确保数量准确 2，审单、核对码号 1，根据工单，如果是流水码，核对标签码号是否与 工单的起始号与结尾号相一致。 2，若是指定的个性化数据，则需做数据，或直接拷 贝客户提供的数据，再与标签核对是否相一致。 1-2项防止操作过 程中应标签错或所 做数据错而造成废 品 3,编单、调机器 1，所编的数据要与工单要求的相一致，注意个性化 的需要逢某个数值去除的。编完数据仔细核对。 2，所编码位要与工单要求的码位相一致，如果是感 应卡，看清芯片型号，要避开线圈和芯片位置， 如果下单位置正好在线圈或芯片位置，应上报修 改，编好码位打一张试机卡，在相应的读卡器上

10、测试动能。 3，测量码号高度是否符合工艺要求。 1, 防止数据做错 而造成废品。 2, 防止码位错，或 码位不合理而 造成废品。 3, 防止码号太凸 导致卡片裂开 或卡片太平后 到烫金烫不上。 4,首件确认 编单完成后，拿工单、所打的第一张试机卡交由主管 或领班进行首件确认。 防止在操作过程 中由于审单不清而 造成批量废品 5,批量生产、自检 1，每一把卡片在上机前必须检验，确保上机的卡片 方向一致。 2，母盒第一张卡片必须与盒号核对码号，与试机卡 核对码位，确定无误后方可整盒操作。 3, 在操作工程中认真检查每一张卡号，并按顺序放 入盒内，同时每100片核对码号码位。 4, 检查加工后的卡片

11、表面是否有划伤、以及功能。 1, 防止打反 2, 防止整盒出错 3, 防止漏号、舌L 号，以及机器跑 位造成废品 4, 防止划伤造成 废品 6,移交 1 ,第一盒完成后，签单，与试机卡工单转到下一道 工序，试机卡现场留一张，便于核对码位。 2，如果同一工单多台机器操作，必须按照顺序，从 前往后依次加工，不得跳跃加工。 3，如果卡片数量不够，应留有3-5片卡片先不打码， 留作备用。 4， 一个工单若有尾数或补卡，尾数或补卡过来后， 需第一时间处理。 1，及时周转 2，依次加工 3，防止前面的卡 片中间需要补 卡 4，防止因尾数或 补卡而造成发 货延误 7,过程记录 1，每个工单必须按要求签单 2，每个工单必须详细