制粉技术规程讲义

1、制粉岗位技术规程一、制粉原煤仓料槽管理1、受煤作业及联络 1、3BF 每班接班后向三期集中供煤控制中心指定配煤槽的进煤品 种及采用混煤（无烟煤配加烟煤）时各种煤使用比例 ,使用的各种 原煤的计量以配煤槽计量为准。 2BF 每班接班后采用进煤单的方 式向汽大指定进煤品种、进煤方式、进煤车数、进煤时间；并用 电话通知料场指定进煤品种及数量。 2BF 往地下煤仓卸煤时，确认下煤状态，防止堵塞。 晴天用料场煤，雨天如煤场煤太潮则改用干煤棚煤。 混煤后对成分的要求灰分挥发分硫 水分10% 1525%0.4% 10%2、原煤质量标准粒度 5mm水 分 10%灰分 50二、原煤仓管理 正常情况下，原煤仓原煤

2、料位应保持在低料位（L）与高料位（H）之间，1BF为300450吨，2BF为2.66.0米，3BF为100260 吨。 特殊情况生产时，料位也不得低于 L 位，防止低料位进空气造成 系统氧浓度升高。 如非作业需要， 严禁原煤仓排空。 每半年检查一次仓壁结煤情况。 原煤仓空气炮，应根据落料情况，不定期进行防堵操作。 原煤仓电子称和探尺每季度标定一次，标定结果要记录在案 原煤仓原煤存放管理正常情况：烟煤 4天无烟煤 7天混煤 50 目（） 200 目（） 325 目（）水分（） 525 80 5 1.53、石子煤排放标准正常时每班一次，排放时确认排空。如遇设备故障或其他原因造成石子煤增加时，要及时

3、采取措施，增加排放频度。石子煤排放完毕，确认阀门关严不漏风。5、与折向门开度调整，原则是根据煤粉细度进行调整。太细开大太粗开小七、煤粉振动筛管理1、正常情况下每周清扫1次，如发生堵塞则增加清扫次数；2、检查筛网、软连接是否有破损；3、振动筛在系统停止给煤后，必须有10分钟以上的延时运转;4、检修振动筛时，出口阀应关闭，防止杂物掉入煤粉仓；5、振动筛筛孔尺寸为5-10mm;6、禁止用压缩空气吹扫筛网。八、布袋除尘器管理布袋压差Kpa布袋内部温度布袋出口温度排放浓度Mg/m 箱体上防爆膜片定期进行检查和更换（更换周期为12个月）。如日常点检发现损坏和意外损坏应及时进行更换，防止向系统内漏风。 布袋

4、寿命一般在812个月，但要根据布袋排放浓度来决定布袋是 否需要更换。原则上每次系统停机后进行全面点检。发现有损坏 的可以及时更换，防止排放浓度超标。 布袋除尘器筒本体、阀门、盖板及各部法兰不得有漏风。 布袋外部保温和锥体蒸汽保温保持良好，防止结露。 脉冲N2气必须进行加热，加热温度必须大于 70C。没有加热的 脉冲N2或加热温度达不到要求时，不能使用。正常1.0 2.070 8065 8020最大2.58585301、正常生产时布袋内煤粉料位应保持在低料位，停机时排空九、系统启动前条件确认1、设备系统：机械、电气、仪表设备无故障；2、 原煤贮运系统：确认原煤仓料位大于 L,原煤输入系统正常，原

5、 煤仓空气炮工作正常；3、热烟气系统：确认干燥炉准备完毕，煤气系统准备完毕，具备燃 烧条件；4、确认热风阀、冷风阀、主排风机入口切断阀、等阀门处在关闭状 态。再循环气切断阀在全开状态；5、磨煤机系统：确认磨煤机齿轮箱油泵投入及油温正常；给煤机入 口阀打开；6、收粉系统：煤粉仓料位w H ;振动筛出口阀打开；7、能源介质：确认冷却水、仪表用压缩空气、保安氮气、蒸汽供应 正常；充氮阀关闭。十、系统启动顺序1、确认干燥炉放散阀处在全开位置和冷风阀在关闭位置；2、启动主排风机；3、开热风阀；4、开再循环气切断阀；5、关干燥炉放散阀；6、开主排风机入口切断阀，把入口调节阀置于适当位置，以磨煤机 入口负压

6、为准；7、干燥炉点火进行系统升温；8、运转振动筛及布袋除尘器有关设备；9、运转磨煤机；10、系统进行暖机，以缓慢速度使磨煤机出口气体温度达到80 C,同时控制好入口负压稳定。11 、 启动给煤装置，设定制粉量；12、 逐步增加给煤量。 十一、系统停机顺序1. 逐渐减少给煤量到最小；2. 停止给煤机系统运转；3. 关 COREX 煤气和点火天燃气切断阀，干燥炉熄火； 注：密切注意系统内温度变化，超过上限时进行充氮作业。4. 确认磨煤机电流空负荷后，开干燥炉放散阀；5. 停止给煤机运转后延时 10 分钟以上停布袋及附属设备；6. 停振动筛7. 停止磨煤机运转；8. 停止主排风机运转；9. 控制系统

7、内温度、氧浓度，监视磨煤机负荷的变化情况； 注：密切注意系统内温度变化，超过上限时进行充氮作业。 十二、紧急停机的管理1. 系统紧急停机的条件及管理紧急停机条件1）磨煤机入口温度290C;2) 磨煤机出口温度95C;3) 布袋内部温度95C;4) 布袋出口温度95C;5) 煤粉仓内部温度95C;6) 人为判断系统必须紧急停机。 紧急停机过程中注意系统内温度、 氧浓度变化， 超过上限时进行 充 N2 作业。停机后的处理1) 如因仪表检测原因可以待仪表处理后重新开机。2) 重新开机前，需排尽石子煤斗中的石子煤。3) 如系统温度超标而造成停机，必须迅速查明原因，采取有效措 施。4) 如系统中留有残存

8、的高温煤粉，应尽快把这部分煤粉清除并清 干净，防止扩散到其它系统，一切都正常后方可重新开机。十三、安全管理1、干燥炉停止燃烧后，再投入运行时，不管干燥炉炉膛内温度多高， 必须先经过天燃气点火后才可以打开 COREX 煤气进行燃烧。2、干燥炉区域属于煤气区，到该区域点检必须携带 CO 检测器，发 现有煤气泄漏必须及时处理， 如果泄漏不大可以维持生产， 那么 该区域必须挂上明显的警示标志，不能有人进入。3、磨煤机运行时，石子煤斗入口阀必须打开。进行排放时，先关闭入口阀，后打开出口阀，排放过程中确认石子煤斗不漏风。4、系统在停机过程中，随着给煤量减少，遇到系统内温度升高时， 可以充入 N2 进行降温

9、，保证磨煤机入、出口及布袋的氧浓度仍 在要求的控制范围内。 给煤机停止后， 并且确认磨煤机电流在空 负荷时。正常情况下系统延时 10 分钟以上，方可停机。5、振动筛筛网清理， 一般情况下筛网一个礼拜清理一次， 但根据媒 质情况和振动筛上杂物多少， 可以延长和缩短清理次数， 原则是 不能造成振动筛堵塞而影响生产。 振动筛清理时必须把振动筛出 口阀关闭，防止喷吹罐排压造成人员伤害。6、若有检修工事需要进入磨煤机、 布袋除尘器等设备作业时， 一定 要经02浓度、CO度检测，合格后才能进行作业。十四、防火防爆管理1、正常运行时， 整个系统内不得堆积煤粉， 如遇紧急停机或其它意 外情况不得已将煤粉留在系

10、统内时， 应想尽办法把残留煤粉抽干 净。系统内有煤粉时，不得进行暖机操作。2、煤停留在原煤仓的时间一般不超过 4 天（无烟煤可 7 天）。煤粉 在各仓存放时必须要有氮气保护， 罐内要始终保持微正压， 罐内 温度控制在6575 C。3、系统各层平台正常时不得积粉， 并且每班要清扫一次。 若遇设备 发生故障而造成漏粉且不能及时处理时， 则煤粉在厂房内最长堆 放时间：烟煤不大于 8 小时，无烟煤不大于 16 小时。4、系统防静电接地线每周四及定修日（重点）检查一次，发现有损 坏应立即更换， 接地线电阻由电气点检每个季度测量一次， 检查情况和测量数据均需记录在案。5、每周进行一次检查和试运转防爆用的氮气阀门， 发现故障及时排 除。6、系统内设置的防爆膜应定期进行检查， 每二周一