procam简明安装和使用手册

1、理解冲加工界面在冲加工系统（Punch）. Utility（功能栏）工具条及 Snap （捕捉）工具条保持与CAD系统中一致。只是 Punch （冲压）工具条代替了 CAD工具条，而菜单栏仍然相 同；但是有些在 CAD系统中不能应用的菜单命令被激活可以使用。同时，系统栏变成模 具信息。Jfl吨应Rd山匚岂谕亦汕聽图7.1工作区显示板材尺寸及加工区域工作区除了零件以外，工作区中包含两个大的矩形。实线的矩形表示板材，在 FANTUTP后置中缺省的板材尺寸是 1270mm X 1000mm你 可以在设置信息（Setup In formation）对话框中改变板材的尺寸，关于这一改变将进行解释。虚线的

2、矩形表示机床加工范围。对FANTUP后置而言，整个加工范围是1270mmX1000mm通过例子理解冲加工编程过程A）在CAD系统中画零件图B）退出CAD系统，选择机床名称进入 CAM系统C）设置板材夹钳等信息D）定义模具E）生成加工轨迹F）生成NC程序A）CAD系统中做零件图要点：两个途径。 可以直接在 CAD上画图，也可以以 DWG、DXF、IGES、CDL的 格式从AutoCAD系统或其它CAD系统中输入零件图。关于CAD文件的输入建议用户使用 AUTOCAD：件绘制CAD的图形,在AUTOCA绘制的图形存盘时使用 DXF或者DWG&式,然后在PROCA软件中直接打开 DXF或者DWG&式

3、这里有以下 几点注意事项：AUTOCA软件绘图时，使用的单位为毫米，在PROCAI中设定单位也为毫米 AUTOCA软件绘图时，实行1:1绘图原则.AUTOCA软件绘图时,只需绘出加工零件的形状,不用绘制中心线和尺寸标注等 AUTOCA软件绘图时，保持图形的完整性，不要有重复线段和断点练习：1打开 PROCADpartslearn 目录中的 EXPUN1.PRT1）打开Procam 2D系统2）从File（文件）下拉菜单中选择 Open（打开）项，打开Open File（打开文件）对话 框3）双击目录列表中的 LEARN目录4）选择文件列表中的 EXPUN1.PRT，按回车键（Enter）或Ok

4、键5）从Setup（设置）下拉菜单中选择 Unit（单位）项，打开Unit（单位）对话框，在对话 框内选择 Metric Decimal（米制（M ）, 将单位定为米制。B）退出CAD系统，选择机床名称进入 CAM 系统练习：2. 在本冲加工系统中，按下 CAD工具条中的CAM按钮，可以从 CAD系统进入 CAM系统。1）按下CAD工具条中的CAM 按钮2）在出现的数控系统类列表中选择FANTUTP后置（此为标准的FANUC 0P系统）图8.1数控系统类列表? 当你进到后处理器时，弹出Set Library Name （设置库名）对话框（见图 8.2）。? 每次进入到后处理器时，均显示该对话框

5、，除非你创建一个备选的模具库文件.在手册 第二章将会介绍如何创建一个新的模具库文件.图 8.2 Set Library Name （设置库名）对话框3）按下0K（确定）键接受FANTUP的选择如要从冲加工系统（Punch System）退回到CAD系统中，只须按下 Punch工具条中的 CAD按钮。C）设置板材夹钳等信息说明：当你选择了 CAM加工）菜单上的Setup Information（加工信息设置）时，SetupInformation（ 设置信息）对话框就显示出来。（见图 8.3）图 8.3 Setup Information对话框CAM 菜单中的配置信息（Setup In forma

6、tion ）用于以下方面：提供生成NC程序的信息。对话框中的参数是根据机器（冲床）而定的，不同的控 制系统可能显示不同的参数。如果机床要求，则设定的参数的值将输出在NC代码中。提供设置板材（setup sheet）的信息。当生成一个 NC程序时，将创建一个文件。 该文件包括对话框中的所有参数均包括在 Setup Sheet （设置板材）中。有关这文 件的更多信息参见1-27页。显示板材的尺寸及夹钳位置。参数描述程序号Program nu mber该参数是程序号，机床控制系统用它将程序记录在内存中。在一 个Fanuc控制系统中是一个4位数的号码。例如：如果程序号为 10，则你应该输入0010。如

7、果你的机床需要在数子前加入一个子 符参数，这将由后处理器自动完成。对于Fanuc后处理而言，将在数子前面加上一个子符O,所以在输入Setup In formation时并不需要敲入O。设置信息（SetupInformation ）对话框板材X、宽度yX sheet WidthY sheet Height每张板坯上零件的数目Parts Per Bia nk材料Mateiral厚度Thick ness夹钳（clamp1x、 clamp2x ）此参数定义板材的尺寸。输入板材的实际尺寸时，可 以在工作区域内看见板材的图形。为了实现自动重定 位功能，必须准确输入板材的参数。该参数是作为板材设置（Setu

8、p sheet）的输出信息有些机床需要这个信息来决定机床将如何运行（例如：选定机床吨位）。一些机床不使用该参数这些参数定义夹钳在机床上的位置。这对于机床的运行是至关重 要的。如果考虑到夹钳保护，这些信息将决定带有夹钳保护的程 序的生成。如果机床本身不带有夹钳保护程序，则这些信息将输 出到Sheet Setup （板材设置）中。之后，操作人员就可以知道 夹钳的位置了。练习:3. 打开Setup Information（加工信息设置）对话框2）按下菜单条中的 CAM （加工）菜单3）选择CAM下拉菜单中的设置信息 Setup Information（加工信息设置），设置信 息（Setup In f

9、ormation ）对话框就显示出来（图 1.64. 输入有关数据1）键盘输入100作为程序号，按下TAB键2）输入500mm作为板材x方向（width）的宽度，按下TAB键3）输入500mmf乍为板材y方向（height）的高度，按下TAB键4）按下TAB键表示接受板材中的零件数为15）输入aluminum作为材料,按下TAB键。FANTUTP后处理不使用该参数。6）输入2mm表示板材的厚度，按下TAB键。FANTUTP后处理不使用该参数。7）输入150mm表示夹钳1（clamp1）的位置,按下TAB键。8）输入300mm表示夹钳2（clamp2）的位置，按下ok键。夹钳将显示在加工区内，并

10、可以看出与板材及机床加工区域的位置关系。系统中显示的 夹钳实际上是夹钳周围的死区（dead zone ）。这些死区尺寸的改变依赖于你所使用的 模具工位。D）定义模具说明：为了冲加工一个零件，转塔中必须有模具。按照下属方法向转塔中添加模具： 可以在转塔中直接定义加工所需的模具。对一个特定的冲床，你可以设置好一个标准而又常用的转塔，然后保存此标准转塔 文件。在以后的工作中可以直接打开而无须重新定义。也可以在模具库文件中定义上模及下模的存货清单。当你在模具库中定义这些模具 后，可以手工的将模具装入转塔中，也可以使用系统的自动搜索库功能自动的将模 具从库中装入转塔中。在下列练习中，你可以直接在转塔中定

11、义模具。至于如何利用转塔中的模具进行工作，如何创建标准转塔文件及如何使用任选的模具库将会在以后详细介绍 练习：5.按下系统栏中模具按钮（tool button ），将显示Punch Tools （冲模） 对话框一模具按钮该对话框提供了机床的转塔配置。模具的显示信息将在下面介绍。其中的Library模具库，Move移动，Key键，Print打印按钮将在以后介绍。Starien TypeFUducArg1K匚npooneona oco310-2札二u.croQ.OQJD.OCOJ.OQ3K10 OCOa ocoDfirnD nn4KD0.000a.ooooocoJ JU5K.c0.0000.000

12、aocoD.OOKcOCOTii nma urnHO7Kw1000Q.QOToocoQ.OOaKc0 000a om0 ocoD.CIDgK30.0DOU.000aocoiao , Irr户丹丹rt- dW刊r件JPiXiCa.1KDie 匚iQncejOCOWDe Tubrarxo |Q,(M4OMsvc|diL.g. -| II Ernt图8.4 Punch Tool （冲模）对话框参数描述工位(stati on)显示机床中正在使用的模具工位号。模具工位将在控制系统的转塔设 置中进行定义。本手册的练习所使用的后处理器具有40个工位，并数字进行顺序编号。对于其它机床，对话框将显示实际的工位数

13、目。类型（type）该栏显示模具类型的简写形式:RO 圆形OB腰子形RE矩形SQ正方形RC带圆角的矩形DD双D形TR三角形SD单D形CR新的半径SP特殊键（key）显示该工位是否有键槽。没有键槽的工位是为圆形模具而设计的。尺寸（size）表明该工位中所能容纳模具的最大的尺寸，如果装入模具的尺寸过大,系统将出现警告，并给出错误信息。X尺寸Y尺寸输入模具的x及y尺寸半径显示带有圆角的矩形模的圆角半径尺寸。该栏同时列出特殊模具的名称角度显示模具装入工位时的角度。模具间隙 模具公差作为任选模具库，这些参数在自动或手工选择模具及库查询时使用。更多的信息参见手册。6.在工位5的任一地方，按下鼠标使之高亮度

14、显示，然后按Edit （编辑）按钮，将显示Set Tool （设置模具）对话框。将等待你添入的参数依赖于你选择的Tool Type （模具类型）。所有的参数将在后面进行描述。Set. TqdLCancel图8.5 Set Tool （设置模具）对话框描述参数模具类型系统支持的模具类型如下所示。另外，你可以定义特殊的模具：特殊模Y尺寸0*-矩型x尺寸x尺寸二角型嵐角方型rY尺寸|LZ丿*尺寸Y尺寸V J两D型单腔Y尺寸匸r=L丿st尺寸半nIPY尺寸*I丿模具子类型该参数定义模具的底部。它根据你所选择的模具类型而改变。如果控制系统支持子类型，将产生相应的NC代码。可以参考你的控制系统的资料得到更

15、多的信息。X尺寸Y尺寸 这些参数用于定义非圆形模具。即有关模具的X和Y轴的尺寸。在半径定义带有圆角或转角的模具的半径值。直径定义圆形模具的直径上模系列号 下模系列号系列号是一任选参数，可用作参考。系列号最多由十个字符组成， 可以是数字和字母角度显示模具安装在工位上的角度。角度的定义和输入模具的X和Y的尺寸有关。（参见图1.9）文件名当你选择Special （特殊）作为模具类型时，你就可以使用该参数。 当你在转塔中定义一个特殊模具时，使用该参数作为特殊模具的名称 以进行创建和保存。备注（comment）可以最多输入25个字符（文字和数字）用于定义模具。模具注释包 含在Setup Sheet（设置

16、板材）的模具信息中，一般位于NC程序的最后部分。将设置以下模具信息（见图8.6）工位56232416模具类型矩型矩型圆型圆型圆型模具子类型FBFBFBFBFBX尺寸38.138.1Y尺寸6.356.35直径6.359.52512.7角度090备注测试图8.6冲加工模具目录7. 在Station 5完成各信息的输入后，按下0K按钮8. 使用图1.10的信息输入其余4个指定工位的模具信息9. 按下0K按钮退出Punch Tools对话框。E）生成加工轨迹说明： 在多数情况下，通过定义特定加工参数，框选零件，系统便能自动地在零件中 加上加工轨迹。自动加工命令位于PUNCH冲压工具栏上的冲模适配命令用

17、于自动插入CAM加工轨迹。用户可对一组工件，单个工件或工件的一部分进行冲模适配。同时，系统准许用户加工零件内部。该加工意味着除去工件内部的材 料。Toolfit Modifiers （自动加工选项编辑栏）转塔搜索：（Search Turret ）系统按照给定的加工参数在转塔冲模对话框（Punch Tools）中的冲模表里寻找所需的冲模以加工工件。打开此命令且关闭库搜索命令，自 动加工时只使用转塔中的冲模。库搜索：(Search Library )系统按所给加工参数搜索库以寻找所需冲模且自动将所选中的冲模复 制到转塔中。如果打开该命令，关闭转塔搜索命令，系统将只在库中 搜索所需冲模来加工工件。如

18、两者都打开，系统将先搜索转塔，如未 找到所需冲模，将在库中继续搜索。干干涉检查：(Interferenee Checking )打开该命令，系统将对当前正在加工的实体以及已经加工过的实体进行检查是否过切。关闭该命令，系统将只检查当前加工边及两相邻边，寻找是否过切；如发现过切，系统将选择另一个冲模，如未找到 合适冲模，系统将不加工干涉处。步冲：(Step Tools)对每一实体一步步进行加工且显示可用于该步骤的几种可能冲模轨迹 选项，用户可选择最佳冲模适配方式，当选中该命令时将显示一组命 令键对内冲模适配：(In side Toolfit选中该命令，系统将把加工轨迹加在外轮廓的内边，加在内轮廓的

19、外 边。对外冲模适配：(Outside Toolfit )选中该命令，系统将把加工轨迹加在外轮廓的外边，加在内轮廓的内 边。圆弧角加工：(Corner Radius )用带有圆弧角的冲模对工件外部的角冲模适配以加工成圆弧角，系统 将选择带圆弧角的冲模对那些厚度低于或等于最大过冲值的连接板进 行冲加工。对圆弧角内侧一次头冲加工：(Si ngle Hit In side Corner )该命令用于冲加工节点，如带点处实体和相邻实体被用于冲模适 配，可对这些节点进行一次头冲加工，如只有两个定义了节点的实体 被用于冲模适配，系统将使用一次冲或多次冲对该节点加工，而这将 取决于加工时所用的冲模。练习:1

20、0.放大在当前工作区域中的 EXPUN1.PRT图，以便你能清楚地看见。11.选工具栏中的Insert Toolfits (自动加工)按钮。 确信下列命令处于高亮状态-SearchTurre nt (搜索转塔-ToolfitOutside(对外冲模适配)该命令告诉系统：被选零件的外轮廓实体的加工轨迹应该在轮廓 外面，而内轮廓实体应该在里面加加工轨迹。to toolfit (选择实体以进行加工)在提示行中有以下文字：Select entity12.框选整个零件，然后按下 BUTTON 2按钮-系统自动从转塔中选择模具生成加工轨迹如某图形高亮度显示，表明此图形没有被加工，且提示行显示:WARNIN

21、G :Highlighted entities could not be toolfit。说明根据你所选择的模具、命令及加工 参数，系统不能冲加工这些图形。所有这些因素将在以下各章中解释。图8.7 进行了模具配合后的 EXPUN1.PRT13.选择File （文件）下拉菜单中的 Save As，显示Save As对话框:F）生成NC代码程序 说明：Punch （冲压）工具栏中的 Post Process （后处理生成代码程 序）命令将加工轨迹及操作信息转变成程序代码，系统为每一个 加工轨迹创建NC代码。Post Modifier （生成程序选项编辑栏）Highlight Cut （高亮显示加工

22、轨迹）：系统高亮显示目前正在加工的部分。该选项可以帮助你跟踪加工轨迹的代码 生成过程以确定完成所需要的时间。因为系统高亮显示是白颜色的，你可以 使用黑色表示模具轨迹以便更清晰地看见加工部分。View Code （观看代码）： 该命令使得在 Post对话框中显示 NC代码。该 对话框中的代码不能进行编辑。Run （运行）：该命令使程序的生成没有停顿。你可以按下ENTER键改变到“逐步模式”。若你再次按下 Run按钮，系统将恢复到无中断状态。如对较大的零件生成加工代码，关闭Highlight Cut及View Code命令，那么你将极大地缩短行进时间。Post Files （生成文件）当对一个零件

23、进行后处理生成两个文件：NC程序文件及Setup Sheet （操作说明）文件。这些都是文本文件，你使用任何字处理器或文本编辑器对它们进行读、编辑 和打印操作。例如：你可以使用2D （二维）系统软件提供的 DNC文本编辑器 或Microsoft Windows提供的文本编辑器（笔记本或写字板）。NC程序文件NC程序文件包含着用于特定的冲床控制系统的NC代码，以激活特定的加工功能和得到零件的加工轨迹运动。1-26页将给出一个NC程序的例子。传送文件至冲床编程软件生成的含有 NC代码的NC程序文件，要传送到机床控制系统中。传送的 方法依赖于你的机床的控制单元。你可以使用以下方法传送文件：使用PRO

24、CAM系统提供的DNC软件，并用RS-232电缆将你的计算机与机床控制 系统连接起来，以传送文件到机床控制系统。使用磁盘将文件从微机传送到机床控制系统上。从PC机中到冲孔纸带（当机床控制系统具有纸带阅读机来阅读NC程序）。DNC和纸带方法要求安装另外的硬件或软件。要得到更多的信息，请参考机床控 制系统制造商的资料和其他相关的手册。Setup Sheet （操作说明文件）Sheet Setup （操作说明文件）不是用来控制机床控制系统运动的。它是一个文本 文件，告诉冲床操作人员，做一个加工的准备信息。这些信息包括：机床（冲床）名、 控制系统、预计加工时间、板材、需用模具类型及尺寸。Sheet S

25、etup信息显示在NC程序的后面。练习：生成NC程序是最后一步。根据所输入的所有信息，为特定的机床创建NC程序。14.按下Punch （冲加工）工具栏中 Post Process （后处理生成代码程序）按钮 L2 -显示 Save Post File 对话框（图 1.13）- NC程序及Setup Sheet文件被默认保存在procadtxt目录中。如果你想将这 些文件保存在另外一个地方，你可以改变目录路径。图 1.13 Save Post File 对话框如果PUNCH1.TXT不在File Name （文件名）文本框中，则在 File Name文件名 中键入PUNCH1-如果你使用缺省扩展

26、名.txt时，不需要键入扩展名。如想使用其它扩展不 名，则需在文件名后加上扩展名。将Post File的文件名与Part文件的名称相同是在存储零件图和NC程序时最常采用的方法。两个文件具有相同的名称却不同的扩展名。Part File （零件文件）扩展名为.PRT。Post File （后处理程序文件）具有缺省的.txt扩展名或你自己定义的扩展名。16.确认Highlight Cut按钮是高亮度显示的。box （后处理生成对话框）中显15.按下0K。显示Post （生成程序）对话框和编辑工具栏里命令工具栏。 移开Post （生成程序）对话框，以便你能看见零件图。确认View Code按钮是高亮度

27、显示的。按下Run按钮。-系统生成NC程序并在Post dialog 示出来。-当你按下Run按钮时，系统生成两个文件：PUNCH1.TXT （机床NC程序）及PUNCH1.SET （操作说明）。这两个文件应与下列文件相似。NC Program （ NC 程序）PUNCH1.txtO0001G20G92X50000Y39370G90X5173Y4284T23X3144X4817Y5135X3779Y5476X5777Y5321X2122Y5739X5235Y6235X6799Y6204X4383Y6328X3500Y6823X4584Y7257X2788Y7133X5560Y7288X1580

28、Y7598G72X4105Y7699G68I61J0K36000P0Q61G72X4855Y7699G68I61J0K36000P0Q61G72X5605Y7699G68I61J0K36000P0Q61G72X3355Y7699G68I61J0K36000P0Q61G72X2605Y7699G68I61J0K36000P0Q61X3888Y4671T24X4615Y5693X5761Y5848X1518Y5631X3237Y5956X2447Y6281X4987Y6777X2192Y7262X5576Y4686T26X6520Y4655X2169Y4748X2773Y4872X2742Y555

29、4X6040Y6607X4002Y6833X1611Y6684X6443Y7536G72X950Y4000G66I7600J0P-1500Q-250T5X8625Y4700T6Y5800X8050Y6625T5X7750X7125Y7250T6Y7550G72X7050Y8000G66I6100J18000P-1500Q-250T5X875Y7300T6Y6000Y4700G50Setup Sheet(设置板材)PUNCH1.SET(PROGRAM NUvlRFR0O01 (b/ACHINE=FUHCH TL TORI AL)1D1A=O. (YSHEEHEIOir=C. | (RRfS PE

30、F BLVJK- i f MATERIA 1 THICKMC-.CG2| (LJ1.MF 1 K=d I (UH P2K-UTod Di:Nanrie SfiMlli S售阳# TjirwYxitr如旨 Char)LUb 酮IMJLT SNUJUO7 TEJFEf K.c1.5QD 0.250 0.000u.uu a cosmfiSjnnnn? ；N(iiOfG Dcrwtion.REB Kr1斥E0 250nmn?r ocDOOF021&VJ00002 6NCC0tl2 Deicriotm.口 O/FBA0.250OlOOI0.000a oo1000024SN00Q04 SNOOOC3 Dn

31、ciiKion;P/FRA037&000 Jo.ocoacoj.ooe02GSNOOOOE SNOiOCI Ljeicrntofl:图8.7HO/田SetupA 05DO CLOODIn formation1DOOa 00 D.0OB对话框完整加工练习例子下面我们通过一个典型例子来练习做一个零件在大标准板材上排样加工的完整过程。此 过程包括以下步骤：A）在CAD系统中得到零件图B）在CAD上做必要的编辑C）退出CAD系统，选择机床名称进入 CAM系统D）设置板材夹钳等信息E）定义模具F）生成一个零件的加工轨迹G）排样H）重复定位/轨迹的优化及模拟检查I）生成NC程序通过此例子，希望我们对软件的

32、操作会有基本的认识和掌握。A）在CAD系统中得到零件图 在此例子中，我们通过 DXF接口，传入一个 DXF文件1. 做 Train.dxf 文件1）可以在您的AutoCAD或其它CAD软件上按1:1比例绘制以下图.单位为毫米，注160.0意保持图形的完整性，不要有重复线段和断点Train.dxf。PROCAM辅助光盘中可以找到现成的2）将图形画好后，在计算机特定目录中保存为如果您不想画此零件，在东大软件制作的Train.dxf 文件。2. 输入一个Train.dxf文件1）打开 PROCAM 2D2）从File（文件）下拉菜单中选择 Open（打开）项，Open File（打开文件）对话框出现

33、。 在上面将目录指定到您刚才保存Train.dxf文件的所在目录上（或将有Train.dxfDXF，文件的东大软件光盘插入光驱，将目录指定到光驱上。）；且将文件类型选择为 选择文件列表中的 Train.dxf，按回车键（Enter）或Ok键-raX*在上面做如下设置，则定义了0.4毫米的角微连接，按 OK （确定）键。3）如果没有在界面上看到零件，请点击界面右 角的紫红色小方框，将零件显示在界面中间。4）从Setup（设置）下拉菜单中选择 Unit（单位） 项，打开Unit（单位）对话框，确认在对话框 内选择 Metric Decimal（米制（M），单位为 米制。5）另保存此文件到 Proc

34、amPartsTrain.prtB）在CAD上做必要的编辑DXF或其它数据口转过来的图形，可首先在PROCAM上检查有无断点，有无重线，且如果图形颜色不好，也可编辑修改颜色。在我们此例子中，如图形没有问题，我们将在图形上加 角微连接。3. 创建0.4的角微连接1）点击Shape（形状），则Shape（形状）对话框出现。2）在Shape（形状）对话框上点击 New （新建），则 Set Shape（设置形）对话框出现。3)4）在形状对话框内出现了新 建的角微连接形状，名叫4CJ。在形状对话框上此行任意处点击，4CJ名字将出 现在Shape（形状）后的框内， 表示当前使用此形状点击OK （确定）键

35、，关掉形状对话框。4 加角微连接1） 点击Point（画点）命令键2）在铺捉工具条里点击端点键3）换一颜色，如丨4）在图形的八个角所在线上点击，定义将加上微连接的如下位置。C）退出CAD系统，选择机床名称进入 CAM 系统5. 退出CAD系统进入 CAM1）按下CAD工具条中的 CAM按钮2）在出现的数控系统类列表中选择FANTUTP后置（此为标准的FANUC OP系统）3）按下OK（打开）键，接受FANTUP的选择。6.做有关CAM的设置4）从File（文件）下拉菜单中选择 Open（打开）项，Open File（打开文件）对话框出 现。从Setup（设置）下拉菜单中选择 Fabricati

36、on Display（钣金加工显示）项，FabricationDisplay （冲裁加工显示）对话框出现。在上面点上如下的选 项，这样使得CAM系 统显示机床加工范围， 显示板材，显示夹钳， 并在模拟时设为实体模 拟。D）设置板材夹钳等信息7.在Setup Information（加工信息设置）对话框中设置1）下菜单条中的CAM （加工）菜单，选择CAM下拉菜单中的设置信息 SetupIn formatio n（加工信息设置），设置信息（Setup In formation ）对话框就显示出来 （图 1.6）2）上面做如下设置。程序号为1111,板材为2m*1m,厚度为2mm,夹钳1在400m

37、m位置，夹钳 2在800 mm位置。3）按OK （确定），则在界面上看到红色表示加工范围，板材，夹钳的虚线及零件 图。如果没有在界面上看到，请点击界面右下角的紫红色小方框。巳定义模具&定义模具1）按下系统栏中模具按钮（tool button ），将显示Punch Tools （冲模） 对话 框。2） 在工位3的任一地方，按下鼠标使之高亮度显示，然后按Edit （编辑）按钮, 将显示Set Tool （设置模具）对话框。3）将设置以下模具信息（见图 2.1），在Station 3完成各信息的输入后，按下 OK按钮。工位349132930模具类型椭圆/ 长圆形椭圆/ 长圆形方形矩形圆形圆形模具子类

38、 型FB平底FB平底FB平底FB平底FB平底FB平底X 尺寸54542030Y 尺寸445直径86角度09000备注图2.1冲加工模具目录4）使用表2.1的信息输入其余5个指定工位的模具信息，按下OK按钮退出PunchTools （冲模）对话框。F）生成一个零件的加工轨迹9.选工具栏中的Insert Toolfits （自动加工）按钮。确认下列命令处于咼亮状态.-SearchTurre nt （搜索转塔）-Toolfit Outside （对外冲模适配）|：；j该命令告诉系统：被选零件的外轮廓实体的加工轨迹应该在轮廓外面，而内轮廓 实体应该在里面加加工轨迹。在提示行中有以卜文子：Select

39、entityto toolfit （选择实体以自动加工）10.1）为了区分CAD图和加工轨迹，这时我们 换一颜色，如。11 .保存文件2）框选整个零件，然后按 下BUTTON 2按钮，系统自 动从转塔中选择模具生成如 下黄色加工轨迹。G）排样下面，我们要在一张 2M*1M的大板上排多个这个带有加工轨迹的零件，进行整体加工。12点击界面右下角的紫红色小方框，即全显示按钮，将零件、板材、加工范围都显示出来。（如在步骤 6及7中做了正确的有关 CAM的设置） 13.点击Utility（功能栏）里的Move（移动）命令按钮。点击Modified编辑栏）里的Grid Layout（单零件自动排样）命令按

40、钮。提示栏提示：拾取要移动的实体。14框选零件，排样1）框选零件，按下鼠标2键。则出现Part Layout（单零件排样）对话框，2）将框内不带点或钩的设置项设置为如上所示。按框内的的Recalulate（重新计算）键,系统将根据您不带点或钩的设置项里所填数字计算出带点或钩的设置项里填写的数字3）按框内的的Preview（预览）键，系统将排样结果预览到界面上。如OK，则按鼠标2键返回Part Layout（单零件排样）对话框.4）在Part Layout（单零件排样）对话框内按 OK（确定）键，则在界面上则出现如下的排样 结果.保存文件。IPJEl 删也说肛甜 7(E 1M aOflfln|D

41、.atDOmmi S_ | 議ID 伽e|flCCDKni ：|0 CdpthrnMftff土 勺iGISE n：i-H）重复定位/轨迹的优化及模拟检查我们看到这里板材上的 CAM加工实体一部分超过了加工范围，就必须使用重定位命令功能键来移动板材，使得加工范围以外的轨迹移到加工范围以内，从而所有CAM加工实体得以加工.下面我们用的是自动重复定位的方法.如果所有CAM加工实体没有超过加工范围，则不须此步骤。15. 做自动重复定位1）在PUNC（冲压）工具栏里，按下重定位命令键（ Reposition ）。2）在Modifier（编辑）工具栏里，按下自动重定位命令键（ Automatic Repositi on ）。-系统自动生成显示一个重定位区，它被定义为Rep1。,这时系统等待您给-将光标移回工作区。则会发现重定位销跟着表示冲头的光标移动出重定位销Y方向的位置。（重定位销 X方向的位置已由系统自动得到）。只有重定位销 按定义的位置压下 后，夹钳才可松 开。3）将定位销移到 有板材的地方，按 下鼠标键，确认定 位销位置。p_-+End标记变成绿色，表示在重定 位前后的加工实体 已完全分配好 。_4Hr :ritT fr册社旷册社TR二str 2.淆-tT謂*-J 墙g丁很压一一* Ft 二八 十 严.M宅|=j丰哩坏l-