桥梁工程监理实施细则

1、编号：广丰区西溪河改造提升工程夏阳桥工程 监 理 实 施 细 则批准：编制：日期：日期：江 西 省 鑫 洪 工 程 项 目 管 理 有 限 公 司目录1. 桥梁工程概况及专业特点 .12. 监理细则编制依据 .43. 监理工作内容及流程 .43.1 监理工作内容 .43. 2 监理工作流程 .63. 监理工作控制要点及目标值 .174. 监理施工质量控制方法及措施 .175.1 施工事前控制 .175.2 桩基础工程.175.3 承台（墩）及桥台工程235.4 预制梁的预制及安装275.5 现浇梁的施工质量控制 285. 6 桥面系施工355. 安全生产文明施工的监理措施 .366.1 安全施

2、工366.2 文明施工37桥梁工程监理实施细则1. 桥梁工程概况及专业特点(1) 桥梁名称：本工程为广丰区西溪河改造提升工程 -夏阳桥。(2) 工程地址：整个施工地段位于广丰区下溪街道(3) 建设单位：上饶市广丰区新区投资开发有限公司(1) 设计单位：合肥志诚工程设计咨询有限公司(2) 施工单位： 南昌旭日公路桥梁工程有限公司(1) 监理单位：江西省鑫洪工程项目管理有限公司(2) 计划工期目标：整个标段的桥梁计划在 2018 年 4 月 11 日前完成。(8) 质量等级要求：1、 设计车速：按城市次干路，设计车速 50km/h2、 设计荷载：汽车荷载城 -a 级人群荷载3、抗震设计：简易设防(

3、9) 工程造价：7585613.18 元(10) 工程基本情况：夏阳桥为 3 跨桥，其下部为扩大基础，长度为 66m, 下部桥墩为柱式墩，桥梁上部采用 3*20 空心板，桥梁均采用简支梁、连续桥面体系。桥面铺装总： 40cm 细粒式沥青砼+60cm 中粒式沥青砼+三涂 fyt-1 改进型防水层+100cmc50 防水砼。空心板梁下设板式橡胶支座，伸缩缝均为 40 型伸缩缝。夏阳桥其断面布置如下：4.0 0 .6 15.0 0.6 4.0（人行道）（拱力区）（机动车道）（拱力区）（人行道）4 + 0.6 15 0.6 4 = 24.2m2. 监理细则编制依据(1) 已批准的监理规划(2) 设计图

4、纸及设计变更、技术核定(3) 本标段工程监理合同；(4) 经施工方技术主管批准的施工组织设计；(5) 国家地区及市政局颁发的法令、政策、规范、规程和标准；(6) 建设部颁发的建设工程质量管理条例；(7) 市政工程质量保证资料“ 95 ”表式汇编及业主的有关规定；(6) 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204 2002 ；(7) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 ；(8) 地基处理技术规范dbj08-40-94 ；(9) 市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程dbj08 21795；(10) 市政地下工程施工及验收规程dbj08 2361999；(11)

5、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499-1998 ；(12) 钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003 ；(13) 市政桥梁工程施工及验收规程dbj08-228-97 ；(14) 市政桥梁工程质量检验评定标准 cjj2-90 ；3. 监理工作内容及流程3.1 监理工作内容1) 按工程施工进度，对关键工序编制工程监理细则，并按照细则实施监理；2) 审查施工单位施工准备工作，协助建设单位下达开工通知书；3) 审查施工单位质量、安全、文明施工及质保体系是否健全；4) 协助业主组织设计交底及图纸会审；5) 参与审查施工单位、分包单位的资质；6) 审核施工组织设计、施工技术方案、施工中间过程变更申请和施工

6、进度计划及材料设备订货 计划并督促实施；7) 跟踪复核、验收承包单位施工测量定位及放样；8) 审查施工使用的原材料、成品、半成品及设备的质量，并进行抽查和复验（对原材料和半成品 成品质量有怀疑时）；9) 对隐蔽工程质量进行复验签证（隐蔽工程 100% 查验），复核已验收合格的工程数量、参与工 程质量、安全事故的分析及处理；10) 经常检查和督促施工单位严格按现行规范、规程、标准和设计要求进行施工；11) 检查施工单位的技术资料和竣工资料；12) 参加工程阶段验收及竣工验收并督促整改，使之符合规范规定和设计要求，对工程质量进行 评估，写出监理评估报告。13) 施工安全监理工作1 审查承包方的安全

7、技术措施及安全保证体系；2 审查承包方施工现场平面布置，专职安全监理人员应定期（每周）检查施工现场安全措施、 临时用电、防火安全；3 审查承包方主要施工机械设备的数量、性能、合格证、检修证，督促承包方检查机械设备操 作运行情况记录；4 检查承包方特殊工种上岗证；14) 文明施工监理工作1 督促施工区域与非施工区域的分隔路栏设置；2 检查督促施工工地的排水设施、封堵排水管道的申报手续及对公用管线、建筑物、构筑物的 保护措施；3 检查督促施工单位建筑垃圾应在规定地点堆放；4 督促施工单位按规定配置工地卫生设施，健全工地卫生管理制度；5 工程竣工后检查督促施工单位在规定期限内完成清场工作；15) 协

8、助建设单位做好施工进度管理1 参与审核工程总进度计划，使之满足合同工期要求；2 根据承包单位施工总进度计划要求，督促施工方对建筑材料与设备及时订货进场，如是建设 单位供应，也应按施工单位时间要求，采购进场，不误施工； 督促施工单位月度及周计划的提交和执行，如发现计划未完成， 因、采取措施，确保周进度及月度计划的实现。3.2 监理工作流程不同意则督促施工单位分析原施工单位进 行施工准备报审监理事前控制：1、图纸；2、测量定位；3、设备进 场；4、施组审查；5、人员到位场地清理、排水桩基工程模板安装墩台钢筋绑扎或焊接同意开工监理控制钻孔灌注桩钻孔、钢筋笼制作存放、浇砼进行质量控 制钢筋规格、型号、

9、尺寸及绑扎或焊接工艺必须符合规范规定和 设计要求，进行隐蔽工程验收对模板的尺寸、标高、刚度、稳定性进行控制混凝土浇捣中心墩台柱头及桥台支 撑排架架立支模、钢筋绑扎或焊 接、浇砼现浇梁的排架、模板、 扎筋、浇砼桥面铺装及驳岸栏杆及人行道施工对砼的配合比、坍落度、试块制作、振捣密实进行控制排架钢管、扣件质量控制监理控制同上板梁吊装位置连接正确，对现浇的排架、支模、扎筋、浇砼进行质 量控制对砼铺装的质量及桥的伸缩缝进行控制，同时对防水层及防水 管道进行质量控制，桥梁墩两侧河沿按设计要求进行驳岸保护对最后工程进行质量控制，栏杆美观、牢固，人行道平整开工申请报告施工组织设计及 施工工艺的审批施工桥梁工程

10、师和 准备现场监理检查桥梁工程师开工令孔位放样及自检施工机具自检护筒制作就位监理测量批 复自检报告现场监理检 查现场监理检 查检测：孔施工单位自检现场监理检 查及旁站钢筋笼制作钻进清孔：成孔及自检钢筋笼就位， 防上浮措施混凝土浇筑现场监理检 查及批复现场监理检查现场监理检查现场监理检查现场监理位、孔径、 孔深、孔斜 及地质情况检查泥浆循环情况、比成孔：孔 径、孔深、 孔斜、孔位清孔：清孔时 间，泥浆比重质量检验及报告工程检验认可书养生旁站现场监理检查静载试验工艺要求，首 批砼导管高 度，隔水设 施，导管提升 速度，钢筋上 浮、预留桩头声测试验办计量验收桥梁工程师和现 场监理审批承台清理基桩无破

11、损检测施工准备承包人自检放样定位下达开工令无破损检验现场现场监理检查合格挖基不合格商品砼质量保证资料审查钢筋备料，机械性能验证及焊接试桩头砼质量检测破桩头桩位高程检测返工补救基 桩 检 测合格安装模板、钢筋承 包 人 自 检现 场 监 理 检 查浇 筑 混 凝 土养 护 拆 模放样钢筋加工成型模板制做不合格不合格强度外观几何尺寸检查签发中间交工证书返修承台浇筑前墩柱钢筋已部 分埋入和整体站立校正墩柱钢筋笼和接长钢 筋笼承 包 人 自 检商品混凝土质保资 料审批监 理 检 查合 格支 模检查各部位几何尺寸（共检）浇注混凝土测量定位及复核 顶标高试块制作拆模、养护检查外部尺寸合格签发中间交工证书返

12、修搭支架及装底模承包人放样不合格监理复核绑 焊 钢 筋支侧模承包人自检现场监理检查合格浇筑混凝土商品混凝土质保资 料报审设置支座垫块及各种预埋件保温保湿防护拆模养护不合格返修检查外观及几何尺寸签发中间交工证书监理工作项目内容监 理 审 批监 理 检 查监 理 旁 站监理旁站检查监 理 审 批审查合格签发质量验收单施 工 程 序预制场地平整模板的制作与安装钢筋网绑扎、安放混凝土浇灌机械振捣拆模、质量检查质量检查、填报质量验收单质量验收认可自检支架标高及预留 拱度、挠度验算钢材、钢绞线、波纹 管备料及检查试验地基整平 填料压实搭设支架或布置挂篮安装支架、底模整平承 包 人 自 检现场监理检查绑扎顶

13、板、翼板钢筋及布置波纹管道、锚板支安内外模板承包人自检不合格商品混凝土质保资料报审现场监理检查浇筑箱梁混凝土制作混凝土试块养护、拆模清理孔道安装齿安装预锚具正钢绞线下料板埋件确就水泥浆试配穿钢绞线张拉位水泥浆拌制制作水泥浆试块孔道压浆承包人自检现场监理检查不合格移动挂篮，重复 工序施工箱梁整体成形箱梁整体验收监 理 程 序检查合格证明审批混凝土质量保证资料审查审批旁站监理抽检旁站监督抽检检查混凝土强度旁 站 检 查检测验收施 工 程 序熟悉图纸、准备材料、机具、模板，提 供商品混凝土质量保证资料张拉台座的设置安放钢绞线超张拉后再放松非预应力钢筋绑扎支模、涂脱模剂、放置空心成型胶囊封模、张拉（双

14、控）浇筑混凝土检查混凝土强度放张、拆模、切断预应力筋自检预制板块整体质量审 查 认 可填报中间交工证书监 理 程 序检查并批准原材料及商品混凝土 质保资料审 查 批 准旁站监督抽查检查混凝土强度施 工 程 序熟悉图纸、准备材料、机具模 板、底模，商品砼质保材料在底模上支模绑扎非预应力钢 筋及孔道浇注混凝土自检混凝土强度穿预应力钢筋、钢束张拉锚固（双控）旁 站 检 查灌浆封锚审 查 签 认填报中间交工证书监 理 程 序监 理 审 批施 工 程 序伸缩缝与沉降缝的设置原材料及铺设质量检查，签认记录单伸缩缝与沉降缝的设置安 装 泄 水 管安 装 路 缘 石监 理 旁 站 检 查路 面 混 凝 土安装

15、栏杆，铺装人行道监 理 审 查 认 可填报中间交工证书返工不合格桥（涵）工程施工完工承包人交工验收自检，并汇总开工报告、材料 试验、强度试验，各工序质量检验单交工验收自检合格，并汇总开工、试验、检验单，填报中间交工证书 监理抽检，并审查承包人汇总的开工申请材料、强度试验及各工序检验单返工不合格监理抽检合格，并汇总齐全签发中间交 工证书计量4. 监理工作控制要点及目标值 4.1 桥梁总体尺寸要求检查项目桥面中线偏位车行道桥宽人行道规定值或允许偏差（mm）101010桥长-100300行道中心线与桥面中收线的衔接桥头高程衔接 4.2 桥梁总体质量要求2031 各工序施工质量符合规范规定和设计要求。

16、2 对桥梁的部分荷载试验必须符合设计要求的承载能力。3 外观质量要求，任何结构物表面纹理和颜色均匀一致；结构形式的连接应有过渡段，接头应匀称、协调；结构物外露的两侧表面应光滑、平整、外观整齐，无蜂窝麻面、露筋及空洞；桥面铺装材料表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝；伸缩缝的伸缩性能有效，无阻塞、渗漏、 松脱和开裂现象，保持顺直、平整；排水管道进水口低于桥面，流水顺畅，无渗漏现象。4. 3 目标值为优良。4. 监理施工质量控制方法及措施5.1 施工事前控制5.1.1 了解工程地点的地形、地质、水文、土壤、地下水位和地面排水情况；了解工程地点的地下构筑物、公用管线、四周建筑情况；了解水、

17、电路适合施工的基本情况。对不符合施工条件的有关 问题应向建设单位提出处理意见解决好。5.1.2 督促施工单位提交本工程施工组织设计，监理从以下几方面进行审查：是否适合工程特点，能否保证工期目标和工程质量要求；总平面图中的临时设施、水、电、路、材料堆放、半成品制作，施工设施移动操作路线、施工工艺流程，是否适应本工程施工需求；对施工方法及技术措施和可能碰到的特殊情况应适应工程施工需要；为了保证工程施工进度和质量，应合理安排施工步骤；严格 审查施工进度计划的合理性、可行性。审查中发现不适应的地方，应提出意见和要求。5.1.3 对施工单位的施工机械、设施、材料（钢筋、水泥、粗细骨料）、配件、成品半成品

18、进行审查，应适合本工程施工和设计要求，材料经见证取样送样到检测中心试验，不准使用不合格材料。5.1.4 督促施工单位使用精密测量仪器，在工程地点对水准点和基线，进行正确测量，监理应检查其仪器的检定合格证和有效期。5.1.5 认真熟悉相应桥梁工程的桩基、基础、桥墩、桥台、空心板梁、悬臂现浇、车道、人行道、桥面等的设计图纸，对有关疑难问题或合理建议在图纸会审中提出，将会审纪要作为设计文件来 认真执行。5.1.6 施工放样质量控制施工单位根据业主和设计图提供的控制点座标、水准点标高测量出桥梁、桩基、承台（墩）的中心线，对偏差进行调整，对原始座标桩位应进行保护。所有桩点必须经过复核后方可使用。原始记录

19、应完整保存，施工测量允许偏差，应符合市政桥梁工程施工及验收规程的要求；1 交接桩后，对整个工程平面控制点（包括三角点、导线点、桥梁控制桩）与高程控制点、 水准点进行复核，以书面形式交施工单位使用；2 复核施工单位放样数据，根据桥梁结构各部位允许偏差值对所放样点位进行精度估算， 以保证测量精度；3 根据施工图要求和附近控制点坐标认真计算桥梁中心线以及各桥台、桥墩的平面放样数 据（包括坐标、方位、角度、距离）对所有计算数据进行复核并认可；4 审核施工单位对结构平面放样方案，检查放样所采用基准点和控制点是否符合要求； 复核施工单位提交的平面放样复核数据是否正确无误； 施工单位放样后，应到现场进行复核

20、（采用放样所用基准点、控制点以外的点进行复核） 做好复核记录和放样复核单；5.1.7 基础开挖质量控制1 监促施工单位测放基础中心桩，订出基础的纵向、横向轴线控制桩，并设置好各自的攀线 桩；同时根据墩、台基础分布位置和施工要求，引测好临时水准点。2 无支撑基坑开挖1 基坑深度在三米以内的，应将边坡修成斜坡或阶梯；如在三米以外，应用钢板桩或钢筋砼 板桩围护。围护必须符合规范规定或设计要求。2 基坑大小应满足施工要求，有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，应考虑基坑排水和基础模 板，一般基坑底面应比基础平面尺寸各边宽 0.751m 。 有支撑基坑开挖1 对三米以下使用桩或围护基坑开挖至 2m 时，应按要求

21、及时安装支撑，然后继续挖，严禁挖 到标高后再支撑，不得超挖，及时整平。2 做好坑内排水，如发现流沙，宜采取井点降水措施。4 基坑四周堆土，应留 1m 以上安全宽度，土堆高度不宜超过 1.5 m 。5 基底挖土在接近底层标高时，应按设计标高放出样桩，样桩密度根据基底面积尺寸而定， 以整平基底为宜。6 基底浮土及杂物必须全面清理，如有暗滨、软弱土质等应经设计同意后，进行清理后回填 砂砾和石子，分层夯实到底面标高。7 对桩基坑进行检验桩位、标高和外观质量，均必须符合设计要求。8 低于地下水位的基坑开挖，应根据地质条件选用集水坑排水或井点降水，其操作必须符合 规范规定。9 基坑回填应在桥台梁体结构安装

22、完成后进行，对混凝土及砂浆的强度，应达到设计强度70% ，以下隐蔽工程均已验收，基坑内无积水及淤泥杂物。回填应分层夯实，每层一般为 30cm。 5.2 桩基工程监理督促施工单位做好试成孔，以检验成桩所选用的各项技术参数与现场地质条件相适应，对桩位进行复测，检查施工设备的检验报告、准用证，检查钢筋等材料规格型号必须符合设计要 求，对商品砼供应单位进行考察，确保材料合格，供应及时。 钻孔桩成孔的监控 施工前应定出施工桩位并埋设好成孔用护筒。护筒应有足够的刚度，其内径宜比桩身设计直径大 100mm，护筒埋设平面位置的中心线与桩位中心线的允许偏差 20mm ，并应保证护筒垂直，护筒埋设深度应超过杂质填

23、土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于 0.2m，护筒四周要用粘土 分层回填夯实，保持护筒的稳定。2 机具就位后，检查机架底座是否找平垫实，钻机安放要做到“三心一线”（桩位中心、转盘 中心、天轮），钻机转盘水平度要用水平尺检查；3 检查钻机钻头直径是否等于设计桩径，首次开钻前，承包商必须向项目监理机构申报钻头的 尺寸和草图；4 成孔过程必须是连续操作，经常检查各台钻机上的记录是否属实，抽查钻进速度，护壁泥浆的比重是否符合设计及施工验收规范要求，多台桩机同时施工时，其安全距离不宜小于 4 倍桩径，或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于 36 小时；相邻钻孔灌注桩施工时，应采用跳打方式，以确保先施

24、工的钻孔灌注桩的成桩砼质量；5 成孔过程中的泥浆密度一般控制在 1.1 1.3g/cm3，若遇特殊地质，不易成孔时，应采用特 制泥浆，确保成孔质量；6 注意成孔过程中孔内泥浆液面保持平稳，并使孔内水头压力比地下水头压力大 20kpa 左右。成孔过程中泥浆指标序号项目注入孔口泥浆指标1.05-1.20检测方法用泥浆比重计测1泥浆密度排出孔口泥浆入孔口泥浆1.301822用泥浆比重计测2泥浆粘度500ml/700ml 漏斗排出孔口泥浆 2026 成孔至设计深度后，应检测成孔质量并做好记录，成孔允许偏差应符合下表要求：成 孔 质 量 标 准序号1项目钻孔中心位置差允许偏差30mm检测方法用 jiy

25、型井径仪2孔径-0.05d+ 0.10d超声波测井仪3垂 直 度1/200上述二种仪器4孔深比设计深度深 300500m 清孔监控要求：清孔可采取正循环法清孔，应分二次清孔。 成孔完毕后，利用成孔钻具直接进行第一次清孔；抽检泥浆粘度、比重并要测量检查孔深， 孔深不得小于设计深度；沉渣厚：摩擦桩300mm；端承摩擦桩100 mm。 第二次清孔在钢筋笼安装后，利用浇灌砼的导管进行清孔，泥浆比重应达到 1.15 g/cm3 以下，二清后泥浆技术性能符合下列要求：比重 1.15 g/cm3，粘度 2022，含砂量 36%；若遇土质较差时，泥浆的密度不易达到 1.15 g/cm3，可通过试桩得出一个实测

26、泥浆密度，并经设计签证可将泥浆 密度适当放宽。 二清结束后，桩孔内仍应保持足够的水头高度，并在 30min 内灌注砼，若遇特殊情况超过 30min，则应在灌注砼前重新测定沉渣厚度，若沉渣厚度超过 150mm，应重新清孔至符合要求。 钢筋笼的制作与吊放的监控 经检验合格的钢筋才能用于制作钢筋笼，监理工程师应对钢筋笼的几何尺寸，钢筋直径、长度、根数、搭接长度、钢筋间距与钢筋焊接质量等项目进行检查，督促承包商对钢筋笼自检挂牌，监 理工程师进行隐蔽前验收，符合要求后方可吊放入孔。钻 孔 桩 钢 筋 笼 质 量 检 验 标 准（m/m）项目序号1检查项目主筋间距允许偏差10检查方法钢 尺 量主检项目2笼

27、长100钢 尺 量1一般项目 23钢筋材质检验箍筋间距笼的直径2010抽样送检钢 尺 量钢 尺 量2 为确保保护层厚度，应在钢筋笼主筋上，设置保护层垫块，设置数量以施工图纸标准为准， 且应分布均匀在同一截面上用铁丝固定（焊接）。3 上、下节钢筋笼焊接时应对准，保持垂直，并仔细检查接笼时焊接质量，搭接焊缝宽度不小 于 0.7d，厚度不小于 0.3d，搭接长度应符合规范要求，经监理核验后方可沉放安装。4 钢筋笼应全部插入孔内，如遇插不下，吊起钢筋笼分析原因，待采取复钻等处理后重新吊 放，严禁割短钢筋；5 钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位，钢筋笼安装入孔时，应

28、持垂直状态并对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中，遇到阻碍，严禁强冲 下放；应吊起查明原因处理后，再继续下笼。6 钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注砼时钢筋笼上拱。7 入孔后的钢筋笼其允许偏差30mm，经检查符合要求后，应用吊筋固定牢靠，以防浇灌砼 时钢筋笼上浮或下沉。 钻孔桩砼浇筑的监控1 将已经过水压试验的检查合格的导管吊起，对正桩位中心徐徐插入孔内，使导管底口距孔底 50cm，并要求最下面一根导管不得短于 4m。2 若第二次清孔结束到浇注砼时间间隔大于 60min ，或沉渣厚度不符合要求标准必须重新清 孔，直至符合要求。3 根据钻孔灌注桩直径，安放隔水球

29、(塞),在浇注砼前先将隔水球(塞)用铁丝悬挂于导管上口(砼漏斗与导管连接处)，待初灌砼方量足够后，方可剪断隔水球 (塞)的铁丝，使隔水球(塞)随砼从导管跑出，并使导管埋入砼的深度在 0.8-1.3m ，防止泥浆倒灌进导管内。混凝土灌注用导管隔水塞应采用混凝土浇制，并配有橡胶垫片，若大直径灌注桩采用球胎作导管隔水塞时，必须有球胎回收记 录。4 检查承包商送交的砼配合比及强度试验报告是否符合设计要求，应注意水下浇筑的砼的强度 应比设计强度提高一个等级配制，以确保达到设计强度。5 砼灌注过程中应确保导管始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管在砼中埋入深度应保持 26m，并随提升随拆除。6 商品砼进场

30、后，根据第一车随车配合比单确认初凝时间、坍落度，监理人员要旁站跟踪，督促施工人员（必要时平行）逐车检测坍落度，超过初凝时间或坍落度不合格的要退货，派人押车退回 搅拌站。 督促承包商按规定制作试块，每一根桩抗压试块数量不少于二组（每组三块），监理现场见证取样，并督促其加强试块管理，及时送入现场标养室，监理平行检测，按施工现场总试验量的 15% 频率进行。 砼的实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，其最小高度根据设计要求不少于设计桩长 5%，且1000 不小于 2.5m、800 钻孔桩不小于 2.0 米，以确保桩顶砼质量，其充盈系数应大于 1.00 。 单桩砼的浇筑时间不宜过长，一般最长应在

31、6 小时内完成，以防塌方。 钻孔桩开挖后，验收其成桩质量应符合下表要求：项目桩位允许差平面纵向轴线偏差垂直度允许差桩顶标高（凿去浮渣后的桩顶标高）允许差桩长、桩径、砼强度钻孔灌注桩的允许偏差1/12d 并30mm1000.5%50mm符合设计要求 关键工序质量控制及措施 督促施工单位做好钻孔灌注桩放线定位工作，监理工程师要认真复核桩位中心位置是否符合设计要求；钢板卷制护筒应有足够刚度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于 20mm ，护筒埋设应垂直，确保护筒埋进原状土深度大于 20cm 以上，护筒四周应用粘土分层回填夯实，防止地表水渗 入护筒内。2 成孔过程中注意泥浆比重的控制和钻机钻进速度控

32、制，防止孔壁塌方。3 二清后应测量沉渣和泥浆比重，符合要求后方可浇注砼。4 严格检查钢筋笼制作质量，保证保护层厚度，钢筋笼上应设置保护层垫块（可采用扁钢定位 环），数量以图纸设计 2 米一道为准。5 为防止钢筋笼上浮，应严格控制商品砼质量和钢筋笼施工质量外，在砼灌注中应做到下列三 点： 当砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼中的深度宜保持在 3m 左右，灌注速度适当放慢。 当砼面升入钢筋笼底端 1-2m 后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或 钩带钢筋笼。iii 为保证设计桩顶标高以下的混凝土强度符合设计要求，防止“烂桩头”发生，必须保证砼浇注高度比桩顶标高高出一定高度，其高出最小

33、高度不宜小于桩长的 5%且1000 不小于 2.5m、800 钻孔桩不小于 2.0 米。5.3 承台、墩柱及桥台工程1 模板及其支架应选择优质木材，平整光滑，适宜本工程使用的钢板或木板、钢管或圆木。2 模板制作前，督促施工单位熟悉图纸和模板配制加工图，核对工程结构或构件的各细部 尺寸，复杂结构应放大样，以便正确制作。3 模板、钢框架胶合模板和异型梁体应做专门设计，经设计审查批准后加工，验收合格后 方能使用。4 盖梁模板应按剖面尺寸确定板块模数，以便拼装和重复使用，底模应按包底模和座模形 式，底模铺设应加放侧模宽度。5 支架安装应予留施工拱度和支架平台的抛高度，并控制下列因素：支架承受施工荷载引

34、起的弹性变形和非弹性变形，应控制到最小变形，支架受荷载后的基础必须稳固。木立杆应一根到顶，钢管的连接扣件必须规范标准，水平撑与剪力撑应按构造要求和整体稳定性布置。 模板安装必须控制如下因素：1 模板的强度、刚度、稳定性；2 保证各部位形状、尺寸、位置的绝对正确；3 模板的水平度、垂直度；4 板面平整洁净，并涂刷脱模剂；5 拼缝严密不漏浆；6 防止侧模移位，应有固定点控制。5.3.2 钢筋安装工程质量控制 钢筋进场应随带质保书，并进行检查，做到证货相符，经见证取样送样至检测中心试验，不准使用不合格钢筋。 钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家不同而分别堆放，堆放时应避免污染和腐蚀。 钢筋代换必须经设

35、计同意。4 钢筋加工应严格按设计图纸要求进行，无设计要求的应按规范规定，要准确计算长度， 有弯勾或弯起的，应加弯曲长度，注意扣除弯曲时的延伸长度。5 箍筋未端一般为半园形和锐角弯勾，弯勾的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯勾平直部分不小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的，不小于 10 倍，弯勾角度 应按设计要求，有抗震要求的应为 135?。 钢筋接头方法，应符合规定，直径 16mm 以上的热轧钢筋接头宜采用闪光对焊或电弧焊；直径在 16mm 及以下的热轧钢筋可用电焊也可用绑扎接头，对轴心或小偏心受拉构件中的钢筋应 采用焊接接头。 采用电弧搭接焊或邦条焊时，搭接接头的

36、钢筋轴线应在同一直线上，搭接长度、邦条长度和焊缝的总长度应按规定要求。邦条的总截面面积应不小于被焊接钢筋截面面积的1.21.5 倍，且应在同一平面上，焊缝的高度应等于被焊钢筋直径的 0.25 倍，但不小于 4mm，焊缝的宽度应为直径的 0.7 倍，但不小于 10mm。使用的焊条按设计要求或规范规定，焊接接头与钢筋弯曲的 距离应不小于钢筋直径的 10 倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。2 采用闪光对焊时，钢筋端面应去掉油渍、铁锈和其它杂物，刚焊完的钢筋不能受弯，也 不能在地上碰撞，不能与水马上接触，并应取样至检测中心试验。3 用钢筋绑扎，其搭接长度必须符合规范规定，i 级钢未端应做弯钩，ii 级钢

37、可不做，绑 扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于 10 倍钢筋直径，也不宜位于最大弯矩处。4 混凝土保护层应符合设计要求，在钢筋边缘按品字形固定混凝土垫块。 钢筋绑扎必须：1 钢筋网的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，周边的交叉点必须全部扎；2 柱与梁中的箍筋应与主筋垂直；3 箍筋的转角与钢筋交接点均应扎牢；4 箍筋弯钩在梁、柱中应左右交叉放置；5 柱头竖筋搭接如有弯钩的钢筋，应以 45?（角）或 90?（平面）插入柱内；6 绑扎的铁丝头应向里弯。 钢筋焊接或绑扎后，应按隐蔽工程验收程序进行检查验收签证，对不符合规范规定和设 计要求的应进行返工和整改，再次进行验收合格后才能进行下一道工序施工。5.3

38、.3 混凝土浇捣工程质量控制1 首先应验收模板安装和钢筋安装质量，必须符合规范规定和设计要求，同时检查保护层 垫块设置必须符合规范要求。2 桥梁工程施工采用商品砼，施工单位应将供应单位报监理审批，监理机构应审查砼供应商的资质、许可证、质保体系等资料；砼进场应随带配合比单；在使用时如发现坍落度过大或过 小，石子过大等问题应将砼退回供应单位；砼进场后要及时浇捣，不宜停留时间过长。3 混凝土浇捣前，应对隐蔽工程进行验收，对模板工程进行检查，清理模板内的杂物；对 模板进行湿润或涂刷脱模剂。4 混凝土浇捣时，对湿润输送管道的砂浆不能集中于一处，应撒布均匀。5 混凝土运输进场后，应及时使用浇捣，卸落高度不

39、能超过 2m，超高 2m 时应采用滑槽、 导管或串筒，超过 10m，应有减速装置，防止离析。6 同一部位的混凝土应分层水平浇捣，分层厚度必须符合规范数值。7 混凝土浇捣必须连续进行，下层在初凝前必须浇捣上一层，这样才能保持混凝土的整体 性，其间歇时间应符合规定时间，超过规定时间应按施工缝处理。8 混凝土入模振捣，应有专人检查模板和钢筋，对模板漏浆、松动及钢筋位移、变形、垫 块脱落等问题，应及时纠正。9 使用振动棒振捣，应按规定程序进行，不能漏振，也不能过振，如是分层浇砼，振动棒 从上层插入下一层 10cm。10 振捣砼时，不应碰撞模板、钢筋及予埋件，与模板保持 510cm 距离。11 振捣混凝

40、土时，其表面停止沉落，体积不出现减少，表面气泡不再明显增加，并呈水平 状态，砼与模板出现一条明显水泥浆线，模板边角已填满充实。12 砼浇捣后，要及时养护，用草垫铺设防太阳烈晒及雨水淋，天好时及时洒水养护，养护 时间要符合规定。13 监理要控制商品砼坍落度必须符合配合比要求，每车均做坍落度试验，同时按规定督促 施工单位做好试验试块，标养室养护和现场同条件养护各一组。5.3.4 钢筋混凝土养护1 督促施工单位对浇捣的钢筋混凝土进行专人养护。2 事前准备好麻包或塑料薄膜等材料。3 浇捣后终凝前应复盖保护材料，并经常洒水，保持湿润状态。4 5以下的气温，一般不宜进行混凝土浇捣。5 在养护期间，严禁行人

41、踩踏或堆放物件。6 在天气炎热时，应不间断的浇水。7 养护天不少于七天。8 进行下一道工序施工前，必须提交混凝土试块报告，强度达 85%以上，否则不允许施工。 5.3.5 其它必须注意的质量控制1 对基础、承台（墩）、柱、桥台的轴线进行标高控制，必要时进行复测，必须符合设计 要求。2 对柱头与承台（墩）的连接质量控制，一是对连接处砼体进行凿毛处理，露出石子，清 除砼渣，进行清洗干净后，用高一等级的水泥砂浆进行接浆，然后才能浇捣柱头砼。3 对基础桩柱头应留 10cm，对凿出的桩头筋应进行锚固筋焊接，然后插入承台（墩）内， 钢筋的长度及连接方式应符合设计要求。4 承台（墩）、桥台施工监理工作施工程

42、序基础排水处理 模板安装钢筋安装砼浇捣砼养护拆 模5.4 预制梁的预制及安装监理工作项目内容加强检查，特殊情况特殊处理 加强检查，验收后支模隐蔽工程验收，加强检查监理人员旁站，控制砼坍落度，试块制作、砼浇捣密实检 查1 对商品梁的制作单位进行考察，检查其生产资质、营业执照、业绩。2 检查生产单位的施工场地、机械设备及钢筋、石子、黄砂等材料堆放数量及质量等情况。 了解生产单位质保体系设置情况。4 对进场成品进行质量检查，一是生产单位的质保证书；二是成品梁的配合比；三是成品 梁的混凝土试块报告；四是成品梁的尺寸、外观必须符合规范规定和设计要求。5 控制生产单位对进场产品吊运应符合吊装规定，确保梁的

43、质量不受外力冲击而受损。 安装前应对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于 0.5、不低于 20 级的水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，水泥砂浆在参预制构件安装前，必须 进行养护，并保持清洁。 板式橡胶支座上的构件安装温度，应符合图纸规定。活动支座上的构件安装温度及相应的支座上、下部分的纵向错位（如有必要），应符合图纸规定。3 预制梁就位后，应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。 支承系统图纸应在架梁开始之前报请监理工程师批准。4 简支架、板的桥面连续设置，应符合图纸要求。5 预制板的安装直至形成结构整体，各个阶段都不允许板式支座出现脱空现象

44、，并应逐个 进行检查。6 板梁进场后按标准验收，板梁砼强度达到设计标号 100%，方可起吊板梁，板梁安装宜 采用相配的汽车吊或其它机械设备。7 架梁前，应按道路基施工要求，完成后台填土工作，填土面分层夯实，分层厚度小于 30cm，架梁前须检查盖梁强度，标高尺寸及平面位置等均符合设计要求，在盖梁上放好样，所有吊装机 具予先进行试运行，保证有足够的安全系数。8 吊装前进行施工现场维护，确保周围建筑物安全，严禁非施工人员进入施工现场，施工 人员必须佩带安全帽，并系好帽扣。9 检查台帽、盖梁的强度、标高尺寸平面位置，均须符合设计要求，在吊装前进行技术交 底和安全交底，所有机具预先进行试运行，保证有足够

45、的安全系数。10 车吊驶入已吊好的板梁上先做好下列事项：板梁上铺 10cm 以上厚度的黄砂，黄砂上铺 1.5m*6m*30mm 厚钢板。11 采用汽车吊装，汽车吊支腿处铺垫 1.5m*6m*30mm 厚钢板，钢板上放 2*4m 专用路基箱。12 安装时，施工单位应分工明确，设专人指挥，操作人员持证上岗，集中思想，听从指挥，做到紧密配合，动作协调一致，保证人员和构件的安全，严禁人员进入吊车作业半径，同时严禁 碰伤砼面而影响外观质量。13 检查吊索具的安全性，确保整个吊装过程安全。14 板梁安装后的支座接触必须严密不得有空隙，位置必须符合设计要求。15 板梁安装完毕后，将梁与梁绞缝内及板梁上清理干

46、净，并按设计图纸先浇筑水泥砂浆后 浇筑 c40 商品砼，水泥砂浆及砼必须振捣密实。16 绞缝砼浇注后，边梁底勾凸缝，中梁底勾平缝，要求厚度一致，线条直顺，确保其外观 质量。5.5 现浇梁的施工质量控制5.5.1 现浇梁的重点工序控制1) 现浇梁的材料、施工工艺等质量控制应同承台（墩）桥台相同。2) 0#、1#、1# 箱梁浇筑应做到排架搭设有专业人员进行，必须稳定牢固，有足够的支承 能力。3) 模板必须符合结构尺寸、线型及外型要求，并且有足够的刚度以防浇捣砼时有明显挠度， 接缝严密不漏浆。2) 悬臂梁桥混凝土浇筑，应从中间向两端墩台“t”型对称进行，其邻跨悬臂应从悬臂向墩台进行。悬臂梁桥吊梁的混

47、凝土，应在悬臂梁混凝土强度达到设计等级的 85%后再行浇筑。 5）钢筋安装钢筋在安装过程中应注意以下几点：a. 在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，应在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏 底板钢筋。b. 管道定位网如设计数量不够时，应予以加密，确保管道位置正确。c. 钢筋伸出梁段端头的搭接长度应满足设计要求，节段钢筋的接头连接应按设计要求搭接。d. 钢筋的保护层用与梁体同标号的砂浆垫块支垫，数量为底板、顶板 4 个/， 腹板 2 个/。e. 铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时应保证预应力管道的位置准确，相差较多时，应与 设计单位及监理工程师研究解决，不得随意移动预应力管道位置。6）预应

48、力管道箱梁采用三向预应力体系，纵向、横向预埋的 pt-plus 塑料波纹管应在梁段内每隔 0.51.0m 需 设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于 5mm 。连续梁预应力管道随梁段悬臂灌筑而逐段接长，管道接头数量多，如何保证管道畅通，是施工 中一个关键问题，需要控制的施工措施是：1 浇注砼时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏 浆。2 应加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。3 在砼浇筑过程中，严防水泥浆进入预埋管道。7）.砼灌注在灌注砼前，每个梁段均在顶板上搭设砼施工平台，作业人员及施工机具均在施工平台上活动和放置，以免压坏钢筋网及预应力管道。底板砼由输送泵直接泵入内箱，底板，腹板砼浇注应视梁体高度而决定浇注方法，梁体较高时，在腹板上口处布设帆布串筒，将砼串入腹板下部，以免砼离析，顶板处三向管道较多，灌注时要注意保护波纹管不受损坏，在锚垫板处要特别注意灌注质量，必须保 证砼粗骨料和砂浆不离析，振捣密实。砼灌注应按由前往后，两腹向中对称浇注的顺序进行，即先灌注梁节前端，后灌注梁节后端， 从两腹板向中间推进，采用水平分层法施工，分层厚度以 30cm 控制。砼终凝后，应立即进行洒水养护，梁端头表面在砼达到规定强度后，作凿毛处理。主跨合拢段施工当悬灌至