企业的三废处理

1、企业的三废处理作者:日期:2企业的三废处理一、企业的废水处理某医药企业废水处理方案1. 设计处理规模及排放标准（1）设计废水的处理规模：目前企业实际排放水量为295m3/d;设计按最大处理量：300m3/d（2）废水水质状况分析：序 号废水名称pHCOD（mg/L）BOD（mg/L）CL- （mg/L）SS（mg/L）总盐 （%）设计水 量（T/d）1高浓生产废水2-337402.7-2001.2152水冲泵废水5100300100200-80混合3-45990-842000.19953低浓生产废水5-62662.4700-1000429.92000.11504生活污水6.5-7.540020

2、0200-50（3）废水经处理后达到中水回用标准:主要指标（具体见下表）：2. 废水处理工艺流程设计（1）废水处理工艺流程rFeSQII kI;I1 *2 pAc水冲1收集-池1#混凝1#1#催催中沉化化-和-淀污染物排放标准COD 300 mg/lBOD 200mg/lSS 100mg/lPH6-9(2)废水处理流程说明根据企业提供的实际水质水量资料来看，可以把废水归纳为三类，根据废水浓度的 高低进行先清污分开处理再混合集中生化的处理思路。具体操作如下。i)、第一类废水为高浓生产废水，该类废水 COD高，废水呈酸性，可生化性差，在直接 进入生化处理系统前需要强化预处理，然后再进入生化处理系统

3、处理。对该类废水和水 冲泵废水混合收集，利用水冲泵废水来对高浓废水 COD以及酸度进行稀释，混合后废水 PH值有所上升，基本在3-4之间，由于废水具有一定的浊度，把废水通过水泵提升进入 混凝池，利用该PH条件加入一定量的硫酸亚铁，对该废水进行混凝处理，采用空气搅 拌，废水中亚铁离子逐步变成三价铁离子，出水用石灰中和，生成Fe(OH)3絮体，利用Fe(OH)3具有很好的絮凝吸附作用再加入一定量的 PAC/PAM寸水体进一步絮凝沉降，来 去除水体中固体沉淀物进一步降低废水的COD上清夜进入调节池，再通过水泵提升进入催化氧化塔进行催化氧化反应。催化氧化处理单元为本设计的一个核心处理单元，在该 单元段

4、，能大幅削减废水中的 COD提高整个废水的个生化性。为后续生化处理创造了 条件。Ii)、第二类废水为低浓生产废水，COD较低，具有一定的可生化性，但废水 B/C值在0.3左右，且该废水出现弱酸性，需要进一步提高废水的可生化性，本设计中预处理采用亚铁混凝，利用弱酸性条件下首先对该混合废水进行加硫酸亚铁，搅拌混凝，出水用 石灰中和沉降后，通过形成氢氧化亚铁絮体来对废水中的有机物进行去除，上清液流入 生化进水池。lii）、第三类废水为厂区生活污水，该废水可生化性较好，只要通过厂区所建化粪池消 化截留固体悬浮物后通过管路或地沟自流进入生化进水池，化粪池由企业根据厂内实际位置另行设计。iiii）、经过上

5、述预处理后的废水进入生化进水调节池，和厂区内其他生活污水混合， 混合后通过废水提升泵进入 A/0生化处理系统，出水经二沉池沉淀后上清液自流进入排 放水池，废水可以排入园区管网，也可以通过进一步的处理来达到回用的标准。3. 废水处理主要核心工艺说明A.催化氧化机理常温常压三相催化氧化工艺是对传统的化学氧化法的改进与强化，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还 可以使无机物氧化或转换。原理就是在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂在常温常压下催化氧化废水中 的有机污染物，或直接将有机污染物氧化成为二氧化碳和水，或将大分子有机污染物氧 化成小分子有

6、机污染物，提高废水的可生化性，能较好的去除COD。在降解COD的过程中，打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化羟基，碳亚氨基等，达到 脱色的目的，同时有效地提高 BOD/COD值，使之易与生化降解。这样，常温常压三相 催化氧化工艺在高浓度，高毒性，高含盐量废水中充当常规物化预处理和生化处理之间 的桥梁。本技术的核心为三相催化氧化。这三相分别是：由风机送入塔内的压缩空气（气相）， 外加的高效氧化剂（液相）和固定在载体上的催化剂（固相）。其中催化剂为复合型贵金属化合物，正是该催化剂的作用，使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，从而减少 了液相氧化剂的耗量，降低了处理成本，提高了处理效率，又

7、能使反应速度大大加快， 缩短了废水在塔内的停留时间。废水经去除固体杂物后，进入催化氧化塔，在反应中废 水中的有机物和氧化剂分子在催化剂表面上经过吸附、催化氧化反应、产物脱附等几个 步骤后废水中有机污染物被氧化剂分解，苯环，杂环类有机物被开环，断链，大分子变 成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了 B0D5/C0D的比值，降低了废水毒性，提高了废水的 可生化性，为后续生化处理创造条件。常温常压三相催化氧化具备以下优越性：（1）高效催化剂的使用提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，处理效 果好。（2）氧化剂采购制备简便，投资及

8、运行费用低，与其它处理方法的费用相比，比较 低廉。（3）催化氧化反应在常温常压下进行，反应条件温和，易于操作，设备投资少。（4）对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生二次污染物，且 在削减COD同时提高了 BOD5/COD值，为后续生化处理创造了条件。（5）催化氧化工艺中的催化剂制备方法可靠，使用寿命长，流失率低，具有咼稳定 性，并且安装操作简单，运行经济。该工艺最大的优点是可以附加于任何传统处理工艺， 因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺无法比拟的独特优势。B.A/O生化反应（硝化反硝化生物反应）A/0生化工艺中，兼氧池中溶解氧含量很低，利用兼性微生物的新陈代谢作用分

9、解 和转化有机成份，这一类微生物既能够利用水中游离的分子氧，也能够在厌氧条件下， 从NO3或CO2-3中摄取氧。兼氧池除了能对一般有机废水进行降解处理， 还能有效地去 除部分CODffi转化降解某些好氧微生物较难降解的有机化合物，并使之能够被好氧微生 物分解掉。好氧池是生化处理的核心设施之一，微生物的生物化学过程主要是在好氧池 中进行的，本设计采用生物接触氧化法工艺，兼有活性污泥法的特征，但相对于常规的 活性污泥法而言，由于所采用的软性填料比表面积大，池内的充氧条件良好，生物接触 氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥曝气池及生物滤池。因此，生物接触氧 化池具有 较高的容积负荷，处理效率高

10、，同时由于生物接触氧化法池内生物固体量多， 水流属完全混合型，因此生物接触氧化法对水质水量的骤变有较强的适应能力，因此对 进水冲击负荷的适应力强，处理时间短，所需装置设备小，占地面积就小，能够克服常 规活性污泥法中的污泥膨胀问题，所产生的剩余污泥量少，是一种高效的生化处理方法。A/O系统还同时具有硝化反硝化的作用。 硝化反应是在好氧状态下，将氨氮转化 为硝酸盐氮的过程。硝化反应是由一群自养型好氧微生物完成的，它包括两个基本 反应步骤，第一阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐，称为亚硝化反应，亚硝酸菌中有亚硝酸单胞菌属、亚硝酸螺旋杆菌属和亚硝化球菌属等。第二阶段则由硝 酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐，称为硝化反应。反硝化反应是由一群异养性 微生物完成的生物化学过程。它的主要作用是在缺氧（无分子态氧）的条件下，将 硝化过程中产生的亚硝酸盐和硝酸盐还原成气态氮（N2）。4. 废水处理预期效果工艺段进出水COD(mg/l)BOD(mg/l)SS(mg/l)pHFeS04昆凝（高浓+水冲废水）进水5990-2003-4出水4193-806-7去除率30%-60%-催化氧化系统 （高浓+水冲废水）进水41