rto废气处理原理

1、rto 废气处理原理rto，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉 (to)相比，具有热效率高(95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特 点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。其原理是在高温下将废气中的有机物(vocs)氧化成对应的二氧化碳和水，从 而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室 rto 废气分解效率达 到 99%以上，热回收效率达到 95%以上。rto 主体结构由燃烧室、蓄热室和切 换阀等组成。其结构操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在 450ppm 以上时，rto 装置不需添加辅助燃料。净化率高，两床式 rto 净

2、化率在 98%以上，三床式 rto 净化率在 99%以上。不产生 nox 等二次污染。全自动控制、操作简单。安 全性高。rto 广泛的运用于汽车涂装、石油化工、包装印刷、医药制造、涂布涂料 等 vocs 治理行业，对于大风量、低浓度、成分复杂的各类工业有机废气。无论 是高浓度的有机废气还是还是涂装废气、以及恶臭废气都有良好的运用并取得 了显而易见的效果。（例如水银、铅、锡、锌等的金属蒸气和磷、磷化物、砷 等的存在，随着时间的增加，覆盖在催化剂表面，使催化剂失去活性；卤素和 多量的水蒸气的存在，会使催化剂暂时失去活性。）rto 的优点集中在：1.处理废气范围广泛，工业生产中几乎所有含有有机化合物

3、的废气都可以处 理。2.净化效率高，净化效率高达 99%，在所有热力燃烧净化法中热效率最高。3. 处理风量大、且处理浓度低的有机废气4. 可以适应有机废气中 voc 的组成和浓度的变化、波动。5. 对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。6. 使用寿命长，维护周期短。就一般 rto 净化装置而言，通常至少需要用两台蓄热室来操作。典型的 rto 装置主要是由两台蓄热室及顶部相连通的燃烧室所组成。1 / 3一般的蓄热室截面可以是方形或圆形，在其中填充蓄热体。通常采用具有良好耐高温性能的陶瓷材料作为蓄热体；蓄热体的结构、形 状如同化工过程中常用的陶瓷填料一样，分为散堆填料(例如陶瓷矩鞍环)和规整 填料

4、(例如陶瓷蜂窝填料)两类。在燃烧室中设有辅助燃烧器，可用油或天然气作 燃料来燃烧。辅助燃烧器的作用主要是为了在开工时将蓄热体加热到一定温 度，或当废气中可燃物的浓度较低时，需要补充燃料来维持燃烧室所要求达到 的反应温度。蓄热室和燃烧室均砌有耐火砖，并用陶瓷纤维保温；为便于检修，通常在 燃烧室的一侧设有人孔。装置中没有金属暴露在高温区内，而与高温气体接触 的切换阀、闸板等均有特殊的隔热措施。基于耐火材料具有髙的蓄热容量，因 而即使当废气组成或可燃物的热值有波动时，也能使燃烧室保持均匀的温度分 布。在开工时先用新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热到一定温 度。由于蓄热体具有极高的储热性能，所

5、以从一个冷的 rto 加热到 800 850，并且还要达到正常的温度分布，一般要经过几天时间(目前也有缩短到 以小时计)。在正常操作时，比如 a 蓄热室已在前一个操作循环(或称周期)中存储了热 量，有机废气首先从底部进入 a 蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃 烧室温度，而蓄热体同时逐渐被冷却；接着，预热后的废气进入顶部燃烧室， 在燃烧室中有机化合物被氧化后，即作为高温净化气进入 b 蓄热室；此时，净 化气将热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当 a 蓄热室冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的流向，即完成 第 1 个循环。切换流向后，有机废气进入已被加热过

6、的 b 蓄热室，反应后的净 化气则将热量传给已冷却的 a 蓄热室，如上所述一样，完成第 2 个循环。这样 通过不断反复循环操作来实现废气的净化和热量的充分利用。一个循环时间， 即切换时间为 30120s(两个切换时间就是一个全周期时间)。如果废气中可燃物 浓度达到自供热操作的水平，那么燃烧器只需在开工时使用，在正常运转时可 以关闭。2 / 3若对有机废气的净化率要求很高，则可采用两种方法：一种是延长循环时 间的操作方法，但这样会使热效率降低；另一种常用的方法是增加一台冲洗用 蓄热室，即采用三室 rto 装置1 待处理有机废气进入 a 蓄热室的陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体放热降温，而 有机废气吸热升温

7、，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温 度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有机废气在氧化 室中由燃烧器加热升温至设定的氧化温度，使其中的 vocs 成分分解成二氧化碳 和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。2 废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入 b 蓄热 室，放热降温后排出，而 b 蓄热室吸收大量热量后升温。净化后的废气经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫 c 蓄热室。排气温 度比进气温度高 50左右。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由 b 蓄热室进入，c 蓄热室排出。在切换之后，清扫 a 蓄热室。如此交替。三室 rto 装置可用于小到中等的废气流量。如果处理的废气流量很大时， 还用三室就有问题，首先，切换阀门相应也要做得很大，大阀门难以做得精 密；其次，当蓄热室容积太大时，不能保证气流的均匀分布而影响传热效果。因此，当废气流量很大时(一般大于 60000m3/h)，就应过渡到五室 rto 装 置，即两个两室并联加上一个室用于冲洗。为了使燃烧室的温度达到均匀，