下穿铁路工程泵房施工方案

1、1. 编制依据及原则 11.1. 编制依据： 11.2. 编制原则： 12. 工程概况 12.1. 建设地点及环境特点： 12.2. 泵房工程内容： 22.3. 施工条件及特点： 22.4. 管理特点及总体要求： 33. 施工布署 33.1. 组织安排： 33.1.1. 机构设置： 33.1.2. 施工组织结构图： 43.2. 项目管理目标： 43.3. 施工程序： 54. 施工方案 54.1 施工流向和施工顺序 54.2 施工阶段划分 54.3 施工方法和施工机械选择： 54.3.1 沉井施工 54.3.3 房屋施工 124.3.4 安装给排水管道及电气设备 155. 施工进度计划 156.

2、 主要施工措施 156.1. 保证质量目标的措施： 156.1.1. 组 织保证 156.1.2. 制 度保证 156.2. 保证安全目标的措施： 186.2.1. 组 织保证： 186.2.2. 制 度保证： 186.2.3. 施 工现场安全措施： 196.2.4. 技 术安全措施： 20附图 1: 泵房计划工期横道图附图 2: 沉井下沉降水平面布置图附图 3：沉井下沉起吊出土隔离措施图泵房施工专项方案1. 编制依据及原则1.1. 编制依据：1) 排水泵站及附属工程及相关纪要。2) 我单位现有机械设备情况、施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积 累的施工及管理经验。3) 现场实际调查情况。

3、4) 参考规范： 给水排水管道工程施工及验收规范 市政排水管渠工程质量评定标准 给水排水构筑物施工及验收规范 城市道路路基工程施工及验收规范 市政道路工程检验评定标准铁路工程施工安全技术规程 (TB10401-2003，J259-2003 ) 地基处理技术规范 ( DBJ08-40-94)软土地基深层搅拌技术规程 (YB-J225-91)1.2. 编制原则：1) 严格遵守各有关设计、施工规范和质量评定与验收标准；2) 严格遵照、遵守江苏省、 xx 市政府关于施工安全、文明施工、环境保护等 方面的具体规定和技术标准。3) 坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性相结合及实事求是的原则。4) 推行全

4、面质量管理，执行 ISO9001质量管理标准和程序。2. 工程概况2.1. 建设地点及环境特点： 本工程位于， 是路排水配套工程。 处于路 K5+360 处，邻近 U13及 U14位置。2.2. 泵房工程内容： 本项目土建部分主要有泵站沉井、出水池、排水管道、泵房、院墙等，安 装部分主要有电气部分、设备安装、给水管道等。泵房总建筑面积78.35m2，其中泵站 38.2m2，值班室配电室 40.15m2。主要工程数量表序号工作项目单位数量1沉井 *H=8m 11m座12出水池 5.14 2.69m座13水泵房座14值班室配电室 9 3.9mM235.15围墙M806800KVA箱式变 2 3m处

5、17沉井支护止水搅拌桩m6508沉井挖弃土方M38009泵站排水 D600钢筋砼管m4510污水管 D300m1211给水管 DN100钢塑管m26.52.3. 施工条件及特点：沉井钢筋砼结构净高 11m，现有场地在施工后经取土平整，地面标高约为 3.6m，即沉井下沉到位后刃角底面标高 -8.25m ，距现有地面深 11.85m，基底位 于粉土夹粉砂层上。沉井下沉过程中最不利土层为粉土、粉砂土层，地基承载 力可能随着水量的变化而变化， 且降水不到位会出现流砂现象， 造成开挖困难， 基坑支护和降水工作是施工过程中的重点和难点。 地质情况说明，自上而下依次为： 素填土：灰色、可塑，以粉质站土为主，

6、夹有少量砖渣、碎石、腐植 物，层厚 0.8-1.7m ，容许承载力 080Kpa； 1 粘土：黄灰色，可塑，含锈斑及铁质结核，切面光滑，韧性高，干强 度高，无摇振反应，中压缩性土，层厚 3.3 4.3m，容许承载力 0 110Kpa；2粉质粘土：灰黄色，可塑，含锈斑及铁质结核，切面光滑，韧性较高， 干强度较高，无摇振反应，中压缩性土，层厚 2.7 3.4m，容许承载力 0 100Kpa；3粉质粘土：灰色，流塑，夹有粉土，有层理，切面较光滑，韧性较高， 干强度较高，无摇振反应，中压缩性土，层厚 1.1 1.5m，容许承载力 0 90Kpa；4粉土：灰色，湿，中密，夹有粉砂，粉质粘土，切面不光滑，

7、韧性低， 干强度低，摇振反应迅速，层厚 3.9 5.4m，容许承载力 0120Kpa；5粉质粘土：浅灰色，软塑，有层理，夹粉土，切面较光滑，韧性较高， 干强度较高，无摇振反应，中压缩性土，层厚 2.9 3.3m，容许承载力 0 100Kpa；6 粘土：灰褐色灰黄色，可塑，含铁质锈斑、铁质结核，切面光滑， 韧性高，干强度高，无摇振反应，中压缩性土，层厚 3.9m，容许承载力 0120Kpa；工程所处位置地下水位最低为 -0.21m ，最高为 3.2m，地下水主要接爱降水 补给，今年的降水量非常丰富，地下水位常年高出地表水位。施工中排水措施 的落实和效果将直接影响进度、质量和施工安全。2.4. 管

8、理特点及总体要求：泵房工程作业任务重、 涉及专业多、工期要求紧， 施工中存在一定的难度。 各分项目实施过程中的合理衔接是进度管理的一个重点。3. 施工布署3.1. 组织安排：3.1.1. 机构设置：泵房施工组织机构如下表：序号部门及岗位人数姓名部门职责1项目经理1全面负责泵房施工实施，落实安全、质量、进度、成本目标2项目总工1负责泵房的技术管理，质量目标，技术交底工作3项目副经理1负责落实施工期间安全生产和材料、设备、后勤、文明施工等各项管理4技术质量部6负责泵房技术工作，负责泵房分项工 程方案的制定和交底，负责质检、试验、计量和技术资料工作5安全生产部4负责落实泵房安全生产、各分项任务 的实

9、施、落实、检查各项安全制度的 执行6物资供应部3负责所需各类物资的采购、进场和现场管理3.1.2. 施工组织结构图：设备安装队道路施工队房建施工队沉井施工队降排水施工土方施工队桩基施工队3.2. 项目管理目标：工期目标：确保 90 天施工完成。各工期目标见泵房施工计划横道图 人身安全目标： 杜绝重伤、死亡事故， 轻伤率控制在 3以内，消灭交通、 火灾事故。环境目标： 保持良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，严格控制土方 开挖及运输过程中对周围环境的污染，合理安排作业时间，减少设备噪音对周 围居民的影响，杜绝环境事故。质量目标：分项合格率 100%。3.3. 施工程序：根据项目的内容和总体要求，

10、施工将采用平行流水法进行，综合考虑各阶段工程量的均衡性和资源的配置合理性，施工按如下程序进行： 泵房沉井止水搅拌桩沉井基坑开挖沉井预制深井降水挖土下沉出水池施工排水管井施工泵房建筑施工道路施工 设施安装4. 施工方案4.1 施工流向和施工顺序泵房布置在铁路北侧引道西侧，道路中心里程为 K5+360 处，距京沪铁路下行中心线距离为 203.2m，距中储 1 道中心线距离为 41.3m，距道路中心线距 离为 39.1m。泵房主要工程量有： 沉井H=8m11m泵井一座、 93.9m变 配电室和值班室、 出水池 5.142.69m一座、 80m 围墙、给排水管道及设施等。根据本工程特点，泵房的施工计划

11、与道路主体同步进行，其主要施工顺序 为：沉井施工房屋施工安装给排水管道及设施。4.2 施工阶段划分 泵房的施工主要分三个阶段：沉井施工、房屋施工及安装给排水管道及设 施。沉井施工含泵井制作下沉、出水池现浇；房屋施工含生活管理用房及围墙 等；安装给排水管道及设施含安装给水管道及排水管道、安装机械设备、安装 电力设备等。4.3 施工方法和施工机械选择：4.3.1 沉井施工沉井采用预制后下沉至设计标高，出水池为直接挖至设计标高现浇施工。沉井下沉采用人工挖土、 16T 吊机提升出土的方法下沉，沉井出土前在沉井内 设置 2孔 20m深井降水。沉井施工工序为：基坑开挖基础底模处理钢 筋混凝土浇筑沉井下沉沉

12、井封底。1、基坑开挖（1）根据设计要求对沉井位置放样，确保沉井的纵、横轴线符合设计要求；（2）根据技术放样，在沉井设计位置挖好基坑，并铺设砂垫层；（3）基坑底部沿四周设 2%坡度的排水沟，对称设 2 口集水井，集水井底比排水沟底低 50cm 以上。2、底模处理（ 1）砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层厚度控制在2030cm；（ 2）砂垫层铺设的总厚度要确保顶部高出排水沟不小于50cm；（ 3）砂垫层铺设的面积要保证除去沉井的位置后留有的宽度不小于2m，外侧边坡不陡于 1:2；（ 4）砂垫层铺设后要有足够的承压力，所用中粗砂的干容重要达16.5KN/m3。3、混凝土浇筑泵井预制分

13、四节： 3.55+3.0+3.0+3.0m（1）模板与支撑a）刃脚内模采用填土内模，按照刃脚的外轮廓线尺寸分层填筑夯实，填筑材 料采用粘性土或砂土；b）为使内模表面平整，可在表面抹 12cm 厚的水泥砂浆，并适当插入一些竹 签或木签，以增加砂浆与土模的连接。为防止混凝土与土模的粘结，可用油毛 毡铺一层隔离层；c）外侧模板应刨光，支撑、拉杆等应牢固，防止灌注混凝土时变形；d）沉井外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直 度（或斜度）、刃脚标高、支撑拉杆（内外模间）要牢固；e）支第二节及以后诸节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下 沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹；拉缆要

14、加强，外模上口尺寸不得大于下口尺 寸；f）模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板绑扎钢筋 设内外模间支顶支立外模板设内外模间拉杆调整各部尺寸 全面紧固支顶、拉杆固定撑杆和拉缆。（2）钢筋绑扎a）钢筋绑扎必须在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行；b）先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在刃脚画线位置，进行焊接后再布 设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋；c）为加快进度，也可将井壁钢筋事先组成大片，利用吊机移动定位焊接组成整体；d）内、外侧箍筋必须按设计设好保护层垫块。（3）混凝土浇筑a）沉井混凝土的浇筑应沿井壁四周对称浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊， 以防产生不均匀下沉造成裂缝，每节沉

15、井的混凝土都应分层、均匀、连续的浇 筑直至完毕。分层厚度控制在 3050cm；b）沉井混凝土浇筑过程中应保持混凝土同步均匀上升，密切注意观察沉降， 如发生不均匀沉降应立即停止浇筑进行调整；c）沉井混凝土施工时必须严格按照施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨 料清洁和良好的级配，振捣密实；d）在沉井混凝土浇筑前应仔细检查预留孔、预埋件等位置的准确性，不得遗 漏。（4）养护及拆模a）混凝土浇筑 10h 后即可遮盖浇水养护；b）当混凝土强度达 2.5MPa 时，混凝土顶面可凿毛， 并可拆除直立的侧面模板， 拆除顺序为先内后外；c）混凝土浇水养护必须细水匀浇，防止水流太大使砂垫层流失，对沉井不利；d）

16、当混凝土强度达 70%后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与模板；e）底节沉井混凝土养护强度必须达到 100%，其余各节强度允许达到 70%时进 行下沉；f）拆模的顺序：井孔模板外侧模板隔墙支撑及模板刃脚斜面支 撑及模板。4、沉井下沉 根据本工程的地质情况，本次沉井下沉主要采用人工挖土下沉。挖土前采用深 井降水，并坚持观测水位，确保水位始终在开挖面 1m 以下。（1）沉井前期采用挖土下沉时，必须先挖锅底，后掏刃脚，对称取土，均匀 下沉；（2）在下沉过程中，技术人员需对沉井下沉密切观测，观测其中心线及刃脚 标高，若发现偏移应立即采取措施纠正；（3）沉井下沉过程中，井内所取土应尽量远弃，不得堆放在

17、基坑四周；（4）沉井下沉至设计标高以上 100cm 时，应适当减慢下沉速度，并在井口设 置扣轨挑住，以防突然下沉，超过设计标高；（5）沉井下沉前应对井壁上的所有预留孔进行封堵，宜采用钢板。（6）吊机起吊装土斗时，井下作业人员与起吊竖直面隔离开来，防止起吊土 方坠落伤人。详见附图。5、沉井封底（1）沉井下沉至设计标高后，应立即进行素混凝土封底施工；（2）封底厚度严格按设计要求进行；（3）封底混凝土浇注时应对称均匀，防止对土层扰动；（4）在封底混凝土达到设计强度值前，应继续深井降水，保持井内水位在开 挖面以下，以免封底混凝土承受水压，影响封底效果；（5）如发现井壁有渗水现象应予以修补，并对突出设计

18、标高的部分予以凿除；（6）封底混凝土施工时，应按设计要求进行钢筋预埋。6、沉井制作及下沉有关验收参数：（1）沉井制作误差允许值：a）沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差：绝对值小于 20mm；b）井壁厚度偏差小于 15mm；c）混凝土保护层偏差小于 5mm。（2）沉井下沉误差允许值：a）轴线位置水平差：下沉后位移值 /下沉深度之比小于 1%；b）沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差为 50mm；c）沉井四周中任何两角的刃脚踏面高差不得超过该两点水平距离1%。4.3.2 D1200 进水管道施工 d1200mm 雨水管过铁路顶管工程，共三段，管道全长118m，管道最大埋深 10.77m，管顶最大覆土厚度

19、9.63m，沿线设置三座顶管工作井和一 座顶管接收井（泵房沉井） ，基坑结构均采用钢筋砼沉井，采用二次制作，二 次下沉，不排水下沉，水下砼封底。顶管施工工序有：顶管设备安装、管道顶 进。随着每段顶管结束，迅速进行管道接口处理和沉井溜槽施工，之后安装盖 板、检查井井筒砌筑、场地平整等施工。1、测量放样（1）平面控制网的建立 地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用全站仪测量。 沉井施工结束后，按工作井穿墙孔实际坐标与设计终点的坐标测量放线，定出 管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。 在沉井四周建立测 量控制网，并定期进行复核各控制点。投放顶管测量始测点和 2 个后视点，

20、始测点设在顶管后座专用测量平台上，后 视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。（2）管道轴线测量 管道轴线的测量方法主要是采用导线法测量， 通过全站仪将导线控制点引入工 作井的前后壁，然后在油缸中间设置测量观测基座，架上全站仪，使之与机头 前方的光靶对齐。顶进过程中，间隔 10m 需复核一次测量数据，并做好记录。2、基坑支护及降水（ 1）基坑采用挖机先开挖 3 米土方再进行工作井预制下沉，根据现场临时设 施和施工条件，采取 12 米钢板桩进行支护，支护范围为工作井四周向外各 1 米，预留工作面。（2）此处水位较高，为保证开挖顺利，每个工作井设置 2孔 20m深井进行降 水；在开挖 3 米的层

21、面预留 2%流水坡，设置 1 口集水井排地表水。3、顶管设备的选型 本工程采用泥水平衡掘进机头进行施工。该设备适用土质多，对周围的环境影 响小。该机头是按泥水平衡和土压平衡原理工作的，泥水平衡是通过调节泥水 系统对机头平衡仓内压强与机头所处地下水压强达到平衡的； 土压平衡是通过 主顶系统调节机头的顶进速度来控制刀盘所受压力与切削面的纵向土压力达 到平衡的。因此，该机头能够有效的稳定挖掘面土体、控制对周围环境的扰动 及适应恶劣的地质条件，该性能已在大量的施工过程中得到了证明与肯定。 该机头纠偏油缸由 4 只 50T 油缸组成总推力为 200T，一端关节轴承联接。纠 偏液压系统采用日本进口液压组件

22、组成，可靠性好。在顶进过程中辅以激光全 站仪导向、遥控监视手段，连续反映机头轴线、 高程偏差趋势，做到随时纠偏， 有效的确保设计轴线的正确。4、主顶系统主顶系统共有 2只顶力为 200吨的双冲程等推力油缸， 行程 2.4m，总推力 800吨。 2 只油缸安装在油缸架内，安装好的油缸中心位置必须与设计图一致， 以使顶进受力点和后座力都保持良好的状态。安装好的油缸中心误差应小于 5mm，主顶油缸在液压动力机组的作用下，油缸可以单动，也可联动。主顶系 统由计算机控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设 在地面控制室内。5、顶管工作井内设施（1）导轨：导轨具有足够的刚度和强度，本工程

23、导轨由型钢和钢板焊接而成， 在工作井底板基础上事先预埋好钢板，预埋钢板的位置与导轨吻合，以便导轨 与之焊接。预埋钢板上的锚固筋要焊牢并且有足够的锚固强度。导轨安放后， 还在两侧设置型钢支撑，必要时浇筑砼，确保导轨在受撞击力的作用下，不走 动，不变形。（2）主顶油缸架 主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装必须定位准确，保证油缸受理位 置的准确，其高程和平面误差小于 5mm。（3）承压壁 承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，必须有足够的刚度和强度。本工程承 压壁为钢筋砼沉井后靠背，顶管时在砼面上安装一块 100mm 钢板，钢板面积 3m*3m 。（4）洞口止水装置 根据设计预留的法兰，我们在法

24、兰上安装洞口止水装置。该装置于导轨上的管 道保持同心，误差小于 2mm。工作井洞口法兰装置用橡胶止水法兰密封。在 机头到达接收井之前，要精确测出机头位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的 要求。（5）注浆系统 注浆为机头同步注浆和管道补浆两部分，采用同一根总管和同一种浆液。触变 泥浆由地面液压注浆泵通过 50mm 管路压送到各注浆孔。在机头处安装压力 表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔均应设置球阀，软管和接头 的耐压力位 5Mpa。在顶管过程中每隔 3 根管子设置三个注浆孔，定时补浆， 定量压注。6）控制最大顶推力 主顶油缸最大顶力为 400 吨，沉井后座承受最大顶力为 350 吨。 6

25、、推进最大 顶力估算本工程三段顶管，各段顶力计算如下：F=f1* *D*L其中 F总推力 f1采取注浆工艺的摩阻系数，取 0.65 吨/m2 D管道 外径 L 顶管长度（1）、第一段 F=f1* *D*L=0.65*3.14*1.44*23=67.6 吨（2）、第二段 F=f1* *D*L=0.65*3.14*1.44*43=126.4 吨（3）、第三段 F=f1* *D*L=0.65*3.14*1.44*57=167.5 吨7、顶管的通讯、监控 顶管必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发 生安全事故，因此设立了通讯、监控系统。通讯采用数字程控交换机，各联络 点通过电

26、话自由通讯。监控，采用四台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操作台进行监控，这样地 面人员及时了解施工情况，发生问题可以及时解决。8、顶管进出洞口地基加固措施（1）概述 顶管进出洞是施工成败的关键，我们将在进出洞口进行压密注浆，工作井加固 范围：洞口中心上下 3m，左右 3m。（2）压密注浆施工注浆浆液采用 32.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比 0.6，外掺 2%的水玻璃及 2%的 膨润土。a）压密注浆工艺流程钻机与灌浆设备就位 钻孔 灌封闭泥浆 插注浆芯管 注浆 冲 洗塑料阀管b）注浆方案压密注浆影响半径为 60cm，有效半径为 50cm，故确定布孔的排距和孔距均为 1m，注浆采用先外围， 后内部

27、的注浆方式，以防止浆液流失，先将注浆管压入 土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆，通过 控制注浆量和注浆压力来达到设计要求，每孔注浆时，自下而上逐段注浆，每 次拔管间距不大于 0.3m，注浆压力控制在 0.4Mpa。9、注浆减阻顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力， 而降低顶进阻力最有效的方法是 进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我 们在注浆时做到以下几点：(1) 选择优质的触变泥浆材料， 对膨润土取样测试。 主要指标为造浆率、 失水量 和动塑比。(2) 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。(3) 膨润土的贮藏及浆液配

28、制、 搅拌、膨胀时间， 听取供应商的建议但都必须按 照规范进行。一般性能见下表：膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度CP失水量ml终应力比重稳定性8%4CMC、PHP11922112.6801.04800.001(4) 压浆方式要以同步注浆为主， 补浆为辅。 在顶进过程中， 要经常检查各推进 段的浆液形成情况。(5) 注浆设备和管路要可靠， 具有足够的耐压和良好的密封性能。 在注浆孔中设 置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。(6) 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。(7) 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。4.3.3 房屋施工房屋施工的总体顺序为先施

29、工管理用房， 再施工围墙，该工程主要由砌体工程、 楼地面工程、抹灰工程、门窗工程、内外装修、屋面工程、防水工程等组成。1、砌体工程砌体工程的工艺流程为： 作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收(1)0.000m以下用墙体采用 M7.5 水泥砂浆砌 240mm厚 MU10 实心砖(烧 结页岩砖)， 0.000m以上用墙体采用 M7.5 混合浆砌 240mm 厚 MU10 烧结 页岩砖，卫生间隔墙厚度为 120mm。（2）有防水要求的房间，其墙体离地 150mm 高度内改用 C20 混凝土；2、地面工程楼地面工程的工艺流程为： 基层清理抹踢脚板洒水润湿涂刷水泥 砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆上杠刮

30、平木抹子搓平 铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护（1）一般地面预留 30mm厚面层做法， 各房间详细做法严格按设计要求实施； （2）室外台阶、卫生间等楼地面建筑标高最高点比与其相连通的房间建筑标 高低 30mm；（ 3）有防水要求的地面， 防水层在立墙部位应高出楼面至少 0.15m；当管道穿 过楼面时，应作好严密防水处理；当采用预埋套管时，套管应高出楼面至少 0.05m，管道与套管之间的缝隙应用弹性密封材料填塞；（4）有防水要求的地面， 均应向地漏找坡约 1%，地漏与墙面净距宜大于 80mm。 （ 5）卫生间地面标高均比其它地面标高低 2cm；3、抹灰工程 抹灰工程的工艺流程为：门窗口四周堵

31、缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清 理粉尘、圬垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩抹底 灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆（1）抹灰工程必须在结构工程全部完成，并经有关部门验收合格后方可进行； （2）抹灰前需检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固；（3）墙面的清理必须彻底，保持清洁，并浇水润湿；（ 4）有吊顶的房间、 柱、墙面的粉刷及装饰面层只做到吊顶标高以上 100mm。4、门窗工程门窗工程的工艺流程为： 门窗安装位置及标高划线门窗洞口处理钢门 窗拆包检查按图纸编号运门窗至安装地点立钢门窗木楔临时固 定按水平线重新复核临时固定焊接固定堵洞养护装五金配 件装玻璃刷油装砂窗刷油保温窗橡胶条

32、安装 （1）门窗材料必须符合设计要求，制造厂家应具有产品质量认证，并有产品 合格证。进场后应对其进行报验、验收。（2）门窗与过梁混凝土之间的联接铁件，位置、数量需符合要求；（3）门窗预埋在墙或柱内的木、铁构件应做防腐、防锈处理；（4）门窗尺寸应以实际的门窗洞口尺寸为准。5、内外装修 内外装修工程的工艺流程为： 顶板勾缝墙面浇水贴灰饼抹水泥踢 脚板做护角抹水泥窗台板墙面冲筋抹底灰修抹预留孔 洞抹罩面灰（1）室内抹灰为混合砂浆，墙、柱及门洞阳角处均做每侧100mm宽 2000mm高，厚度与相邻墙面相同的 1:2 水泥砂浆护角； （2）木料与砌体接触部位须满涂防腐剂；（3）所有外露管道（不含煤气管、

33、消防管）均做喷涂，颜色同所在墙。6、屋面工程 屋面工程的工艺流程为：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度洒水湿 润打底找坡铺沥青砂浆、抹水泥浆养护、碾压验收 （1）由高屋面排向低屋面的雨水管出水口正下方放一块 40040040 预制混 凝土防护板；（ 2）当屋面采用散排水至下面的卷材屋面上时，做 40mm 厚通长的混凝土散 水保护层（宽度以滴水口的水平投影线外出 300mm 为准）；（ 3）平屋面交立墙处， 防水层的上翻高度应大于 250mm，当采用卷材防水时， 角部应做成圆角（或小八字角） ；（ 4）所有屋面雨水沟用细石混凝土向雨水口方向找坡 1%。7、防水工程（1）本工程的防水工程施工由防水专

34、业队伍实施。（2）屋面防水：本工程屋面的防水等级为二级，屋面采用SBS 防水卷材柔性防水层四周卷至泛水高度；穿板面管道或泛水以下外墙穿管，安装后须严格用 细石混凝土封严，管根四周加嵌防水胶，与防水层闭合，凡管道穿屋面等屋面 留洞孔位置须检查核实后再做防水材料，避免做完防水材料后凿洞；（3）楼层防水： 卫生间地面涂刷 JS聚合物水泥基防水涂膜 1.5mm 厚，分两次 涂布，四周卷起 150mm 高，内墙刷聚合物砂浆二道再贴瓷砖，管根嵌防水胶。 凡水湿房间，楼面找坡 1%向地漏或排水口，凡管道穿过房间，须预埋套管， 高出地面 30mm，预留洞边做混凝土坎边，高 100mm。4.3.4 安装给排水管

35、道及电气设备 本工程的给排水管道根据设计要求进行采购材料，并按设计进行安装。本 工程所有的电气设备、电力设备由专业队伍施工。5. 施工进度计划计划在 2010年 3月 10日开始， 6月中旬泵房工程全部结束。6. 主要施工措施6.1. 保证质量目标的措施：6.1.1. 组织保证1、质量保证体系我单位已通过 ISO9002 质量体系认证，建立了一整套完善的工程质量保证 体系，完善的质量制度， 系统的质量控制流程， 根据我单位的 质量手册、质 量程序文件及本工程的特点，我单位建立了完善的质量工作程序，作为全单 位质量体系的子系统开展工作。2、质量管理机构 建立健全质量管理机制， 从组织上确保质量目

36、标的实现。 成立以项目经理 为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质量检验 员，各工队设兼职质量检验员。配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控 制开始，实施施工全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量检查，在施 工过程中自下而上按照“跟踪检测“、 ”复检“、”抽检“三个检测等级分别实 施检测工作。3、落实岗位责任制 根据质量管理体系的要求和项目部人员分工， 将根据各自所承担的工作建 立完善的质量岗位责任制， 在本着分工不分家的基础上实施逐级负责和分工负 责。6.1.2. 制度保证1、严格实行交底制度 项目部成立后，由总工程师、技术负责人参加业主组织的设计交底。对复 核

37、图纸中发现的问题及时向设计提出，并得到解决结果。交底内容包括该项工 程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关 系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施 工。2、建立“五不施工” 、“三不交接”制度“五不施工” 即：未进行技术交底不施工； 图纸和技术要求不清楚不施工； 施工和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工作 不经检查签证不施工。 “三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验 收合格不交接；施工记录不全不交接。3、对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。 上道工序不合格， 不准进入下道工序，

38、确保各道工序的工程质量。4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后， 应会同监理工程师一起复验，检查结果填入验收表格，由双方签字，确认。5、建立测量计算资料换手复核制度测量资料，须经换手复核，最后交技术术负责人审核后报监理工程师审批 认可。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。6、建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检” 、“复检”和“抽检”三种方式进行。7、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加 验收的人员包括质量、技术、物资部门及单位的有关人员

39、。验收的内容包括： 进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划； 供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全； 产品现场质量检查，并填写检查验收记录； 取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试 验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、产品和半成品， 要马上清除出场，不得在场内存放。8、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格、同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立 标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好 防雨、防潮工作。9、建立原材料采购制度 原材料采购须制定采购计划。采购计划按

40、技术部门提出的施工总进度计 划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设备的采购，除合同规定的甲供材料之外， 其余均自行采购。文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、供货时间及价格要求；施工 合同规定的质量保证措施、标准；工程招标技术规范的要求；运输和交货 条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，尽量采用招标方式选择供应商，预定 交货地点和日期。10、建立仪器设备的检定制度 测量仪器试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量 法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行 检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计

41、量工作，设立帐卡档案， 监督和检查。11、建立原始资料的积累和保存制度 本工程中的每一单位工程（建筑物、构筑物）都要准备一套完整的质量保 证文件和记录。 文件包括： 质量保证计划； 工作程序； 技术标准、 规范； 采购的技术要求。记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面 记录；各施工工序、项目的检查记录；砼、钢材及各种原材料的试验鉴定 记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格记 录（质量事故报表） ；审查和处理结果记录；位移沉降观测记录。以及有 关质量问题的来往和一套完整的设计修改通知书。质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工 程结束时装订成

42、册。质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册， 竣工时随竣工文 件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。12、利用经济杠杆，建立质量保证奖惩制度。从制度执行、 产品质量两方面出发， 明确对出现各类质量问题、 质量偏差、 执行偏差的考核、 奖励标准，从经济上保证质量体系的运行和质量控制的落实。6.2. 保证安全目标的措施：6.2.1. 组织保证：1、安全生产组织机构 建立安全组织机构，落实安全生产岗位责任制。项目经理为第一安全责任 人，主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目经理部总工程 师对安全生产的技术工作负责任。项目部和作业队建立安全生产领导小组

43、，项目部安全负责人由具有多年从 事施工管理和安全管理工作的经验， 现场专职安全员具备建设主管部门发放的 安全员证书， 并多年从事施工管理工作， 具有相应的施工安全经验和防火知识。2、安全保障体系组织结构详见：安全保障体系组织结构图(附图 1)6.2.2. 制度保证：1、安全生产责任制 建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。建立安全风险低押 金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险低押金。对安全事故责任者除 按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。2、安全教育培训 工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教 育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、 安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。3、特殊工种持证上岗作业 对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、砼工、电工、 木工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规 则(GB5306-85)进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操 作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期 复审，不得超期使用，名册应齐全。