gmp生产车间净化及安装工程施工组织设计

1、施工组织设计目录第一章 编制说明 第一节 编制依据 . 第二节 中标后的承诺 .第二章 工程概况 . 第一节 工程简述 0第二节 施工技术关键第三节 工期、质量、安全目标 第三章 施工部署第二节 施工组织机构 第三节 施工力量部署 第四章 施工进度计划 第五章 主要工程技术方案 第一节 电气工程施工 第二节 设备管道安装工程 第三节 净化空调系统安装 第四节 隔断吊顶工程的施工 第五节 环氧自流平地面工程施工 第六节 空气净化调试 第六章 GMP施工组织设计方案 第七章 现代化管理方法及新技术应用第一节 现代化管理方法 第二节 新技术应用 第八章 施工组织措施 第一节 工期保证措施第二节 质量

2、保证措施 . 第三节 安全保证措施 . . 第四节 各专业交叉施工配合 . . 第五节 文明施工保证措施 . 第九章 本工程所采用的标准规范目录 . 第十章 性能验收大纲 . 第十一章 售后服务 第一章 编制说明第一节 编制依据本施工组织设计是依据下列内容编制而成：一、XXX药业有限公司固体制剂 GMP生产车间净化及安装工程邀请招标文件及说明；二、由 XXX药业有限公司提供的图纸（浙江省 XXX工程设计有限公司设计） ；三、邀请招标文件说明及设计说明中明确采用的国家、部颁、行业施工技术（验收）规 范、规程；四、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力。第二节 中标后的承诺一、组织技术保证

3、我公司自 1990 年以来，先后承担大连辉瑞制药有限公司、苏州中化药品有限公 司、上海罗氏制药有限公司、无锡华瑞制药有限公司、沈阳第一制药厂、上海信谊制 药厂长征分厂等制药工程（详见下表） 。有丰富制药洁净厂房的施工经验，积累了洁净 度为一百级、一万级、十万级、洁净室的施工技术和测试技术；同时开发了国内比较 先进的施工机械机测试技术。如：风管无法兰连接技术、联合角咬口机、CT-10“ C”型插条机研制、 RS10 型插条咬口机、面积法漏风量测试技术等。若我公司能中标，我们将把本工程定为我公司的重点项目，挑选对制药行业具有丰富 经验的项目施工管理人员和精干的施工队伍全力投入本工程的建设，并将凭自

4、身雄厚的技 术、装备力量和丰富的经验，优质高速地完成本工程建设任务，以良好的信誉和优质的服务为 XXX药业有限公司固体制剂 GMP生产车间净化及安装工程项目的建设作出我们的贡献。二、合同工期 结合本工程的特点，并充分考虑和理解业主的要求，如果我公司能中标，我们将力争 以最短的工期，优质、高效地完成本工程的建设任务。对于该工程，我公司自报工期为 78 日历天。三、工程质量按照我公司 ISO9002 质量体系要素的要求，建立工程项目质量保证体系，在施工的全 过程实施“精心组织，精心施工”的八字方针，符合国标对生产提出的“安、稳、长、满、 优”要求；保证单位工程合格率为 100%，安装工程优良率 9

5、0%以上，杜绝重大工程质量事故 发生。确保工程达优良等级。四、工程管理对工程实行封闭管理，自始至终都做到文明施工，施工场地划定后，不随意搭建，污 水不随意排放，并确保工程建设全过程重大安全事故为零这一安全目标。严格按照施工图、业主审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程精心组织施工， 严格把好质量关，杜绝工程质量事故，保证工期，并做到无条件接受现场监理人员的监督和 管理。此外，在工程的协调和服务方面还要做到如下几点：1、一切服从指挥部和监理公司的指挥，发扬大公无私、勇于谦让的精神，给业主全力 以赴的配合。2、搞好与业主、监理公司、设计以及现场其他配合施工的兄弟单位间的关系，为工程 的大干快上

6、创造条件。3、施工中需要我们配合或协调的项目和内容，我们将无条件服从，决不增加业主的麻烦。4、在工程的施工中， 总免不了要碰到这样那样一些困难， 针对这些困难， 我们决不 “上 缴”，尽力自己解决。5、假如业主碰到困难找到我们，我们将尽心尽力为业主排忧解难。6、采用动态管理，对材料的运输，检验及施工过程等工序进行严格控制，减少管材在临时堆放点的时间和数量，以减少征地面积，为业主减少投资。第二章 工程概况第一节 工程简述XXX 药业有限公司固体制剂 GMP生产车间净化及安装工程项目，该项目由浙江省 XXX 工程设计有限公设计，该工程施工现场已具备“三通一平”条件，土建施工单位已开始施工 二层框架

7、结构的制剂车间。本次投标内容为 XXX药业有限公司固体制剂 GMP生产车间净化及安装工程项目的建筑 轻质隔断部分、暖通部分、给排水工艺设备及管道部分、电气部分、消防部分的安装及地坪 处理。该工程工艺技术先进， 全套工艺设备均德国和意大利最先进的制剂设备， 施工质量要 求高，工期短，为了能给业主提供优质的服务，确保质量、安全、工期等目标的实现，必 须对该项目进行详细的分析，精心组织，合理安排。第二节 施工技术关键本工程工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别注意以下几个方面：1 、认真做好定位放线和标高复核工作。2 、认真做好地面处理工作，严格按设计要求进行地面处理。3 、认真做好大面积彩钢

8、板、隔断吊顶工作。4 、认真做好各专业穿过彩钢板隔断套管的美观、密封工作。5 、对阀门、管件等 在施工前进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。6 、对镀锌钢管丝接方法连接的管道要确保防渗漏。7 、电气终端送电调试要统一指挥、协调一致，保证安全。8、净化空调调试必须严格把关。9、洁净室装饰施工做好封闭，并保持室内清洁，随时清扫灰尘。第三节 工期、质量、安全目标、 工期目标根据本工程的工程内容以及目前项目的进展情况，结合我公司同类工程的施工经验， 总工期为 78 个日历天 二、 质量目标：1、分部、分项工程验收合格率为 100%，单位工程达优良等级且符合 GMP标准；2、单机试车一次成功。三、

9、 安全目标：轻伤、负伤率小于 5，杜绝重大事故率的发生。第三章 施工部署第一节 施工准备1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好图纸会审。2、根据 ISO9002 质量体系要求，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位 和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。3、编制施工预算及材料计划，及时统计主要构配件计划，提出加工定货数量、规格及需用 日期。4、依据业主指定的上下水源、电源，架设施工和生活水电线路。其中施工用电由于在生产 区内，用电安全尤为重要。开工前，我们结合建设单位有关安全生产的有关规定，制定 出安全可靠的施工临时用电方案。5、生产部门根据劳动力使用计划

10、，分期分批组织劳动力进场，进行入场教育，明确目标任 务，并由质、安工程师分别进行施工质量、安全技术交底。6、根据工程进度的需要，将施工设备及工机具，检测实验设备进场。 （主要施工设备及工机 具见投标书 附表 2，检测实验设备见投标书 附表 3）第二节 施工组织机构一、管理优势1、较强的资质我公司为具有国家一级总承包施工资质的大型企业， 取得国家 ISO9002 质量标准的认 证，并且连续三年通过国家认证中心的审核。在承建省级以上重点工程中，多次获得省 部优及“鲁班奖”。2、承担过同类工程施工，具有丰富经验我公司多次承建过制药行业工程施工， 对本工程的施工， 我们将抽调在制药行业施工 领域经验丰

11、富的专家和技术人员，来管理和施工本工程。二、施工管理班子的组建原则2.1 该工程工期短、质量要求高，我们将列入我公司 2001 年的重点工程，进行重点管理。 按照项目法施工，选择优秀的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。2.2 项目部配备项目经理、项目技术负责人及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、 机械、后勤、保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工 程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。2.3 项目管理人员的配备原则为：1、责任心强，能服从业主与监理管理，并在以往工作中有良好表现。2、年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。3、工作扎实

12、，专业技术精通，有丰富的施工管理经验，主要人员均参加过省部级以上优质 工程的施工管理。三 本项目的施工组织机构根据本工程的特点及甲方要求， 我们将组织富有经验、 曾参与过类似制药项目施工的管 理人员组成“中国建筑第八工程局工业设备安装公司 XXX药业有限公司固体制剂 GMP生产车 间净化及安装工程项目经理部” ，由曾负责上海罗氏制药、大连辉瑞制药等项目施工的一级 项目经理 张成林 同志担任该项目的项目经理， 由参加上海罗氏制药、 上海静安制药等项目施 工的丁立强 同志担任技术负责人。下设四个科室即工程技术科、质量安全科、物资供应科、 经营财务科，统一指挥施工生产、计划统计以及质量、安全、文明施

13、工等，同时中建八局工 业设备安装公司作为该项目经理部的强大后盾， 积极做好人员的调配、 后勤服务及各项保障 工作。项目组织机构设置见投标书 附表 1项目主要人员简况见投标书 附表 5第三节 施工力量部署我公司为军转民企业，军人的优良做风依然如旧。在多次经过国家大、中型施工任务 的磨练后，已成为一支技术精、作风硬的精锐部队。在该工程中，我们将全部由自有队伍施 工。为保证该工程优质高速地完成，我们将选择具有制药行业施工经验的技术工人，按专 业组成专业施工队，以充分发挥技术特长和突击施工的能力，计划设置装饰队、设备队、管 道队、通风队、电气队、防腐保温队、调试队等七个专业施工队，其分工范围为： 装饰

14、队：负责厂房彩钢板隔断的施工及环氧自流屏施工 管道队：负责工艺管道及消防水、给排水管道施工 通风队：负责风管及空调管道工程施工 设备队：负责设备安装工程的施工 电气队：负责强电、弱电工程施工 防腐保温队：负责通风、管道和设备的防腐保温工程施工 调试队：负责系统调试工作 劳动力配备计划见投标书 附表 6-1第四章 施工进度计划对于该工程，我公司自报工期为 78 日历天 为保证该工程工期目标的实现，根据土建 工程的施工进度计划我们设置安装控制点， 施工进度计划、 根据总的施工进度计划编制月施 工进度计划、旬施工进度计划、周施工进度计划。并且通过跟踪、反馈、调整，对计划进行 有效控制、进行动态管理根

15、据进度总体要求，我们作出施工 进度计划图 （见投标书附表 6）第五章 主要工程技术方案第一节 电气工程施工一、工程概况： 本工程电气部分主要包括制剂车间、配电站、空调机房的动力、照明等安装，弱电包 括火灾报警等，制剂车间洁净度要求较高，安装时满足 GMP要求。本工程所有电源进线引自变配电室，沿桥架引入电源电压为三相四线制220/380V。二、主要施工程序：电气安装工程工程量大、质量要求高，为确保工程质量和进度，施工中要精心组织、 合理安排，其主要施工程序如下：施工准备防雷接地系统安装基础槽钢及支吊架预制安装盘、柜安装桥架安装电气配管电缆敷设及管内穿线电机检查接线照明装置安装弱电装置安装送电调试

16、竣工验收三、主要施工方法及技术要求3.1 施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料， 根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，准备工机具及材料。同时提出备料及分批采购 计划，材料进场后，组织有关人员进行检验，杜绝不合格品进场。3.2 防雷接地系统安装：1、本工程防雷接地采用 TN-C-S 系统，所有电力配线、插座配线均设 PE线，建筑物电源进 线处需做 PE线重复接地， 中性线 N线与保护接地 PE线严格分开， 接地电阻小于 1 欧姆。2、屋面防雷带采用 254 镀锌扁钢沿女儿墙敷设，采用 12 4 镀锌扁钢作为支架，直线处1 米/1 只，转角处 0.5

17、米/1 只。防雷接地电阻小于 1 欧姆。屋面所有设备外壳金属部分 均与镀锌扁钢可靠连接并接地。3、室外接地干线采用 404镀锌扁钢，接地极采用 50505 角钢垂直打入地下，顶端离 地坪 0.8 米。4、接地母线连接采用搭接焊。镀锌扁钢搭接长度不小于其宽度的2 倍，且至少 3 个棱边焊接。焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。5、接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂防锈导电脂。6、所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。3.3 基础槽钢及支吊架预制安装：1、基础槽钢制作安装 制剂车间内空调机房动力配电柜、空调控制柜及车间配电室低压配电柜均采用10#槽钢作基座，安装注意以下要求

18、： 施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在基础上，用条式水平仪找平、找 正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后用膨胀螺栓固定。 基础槽钢顶面比地面高出 10mm。其允许偏差：不直度每米 1mm、全长 5mm，水平度每米 1mm、全长 5mm。 基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍， 然后将基础槽钢刷两遍灰漆。2、支吊架制作、安装 合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。 型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。 所有支吊架均刷防锈

19、漆两道，面漆一道。 支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可 靠，支吊架横担水平度保证在 0.1mm以内，高度偏差不超过 1mm。3.4 盘、柜安装：1、盘、柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全， 备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。2、根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，在 从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。3、就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻12.2 孔

20、，用M12 镀锌螺丝固定。分别用水平仪和塞尺测量水平度及柜间接缝，允许偏差符合规范要 求。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。4、柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。5、制剂车间低压配电柜为抽屉柜，柜主体固定好后，配合厂方技术人员按设计安装内部母 线和其它电气设备，并进行各种电气设备性能试验。除上述要求外，其安装还要符合下 列要求： 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象； 动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密； 抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开； 抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽

21、屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触， 拉出时程序相反。3.5 桥架安装1、桥架安装采用标准托架与立柱，安装要横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同 一水平面内水平度偏差不超过 5mm，直线度偏差不超过 5mm。2、桥架的所有断口、开孔实行冷加工。3、桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。4、桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个糸统的桥架连成一体，内敷一根404 镀锌扁钢作接地，每隔 8 米与桥架可靠焊接，每层桥架端都用 16mm2 软铜线联接，并与接地线相连通。3.6 钢管敷设：主要包括吊顶内敷设及防爆区内镀锌钢管的明敷。1、钢管无穿孔、裂缝、显着的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑

22、无毛刺，管口刮光。 镀锌钢管镀锌层完整无剥落。2、安装时要与通风暖卫等专业共同会审图纸进行协调， 并绘制吊顶灯位及电气器具翻样图， 经审核无误后进行弹线定位。3、管路敷设在主龙骨的上边，尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6 倍，弯曲后无裂缝或显着的凹痕现象。4、钢管连接采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮 合不少于 5 扣。5、路敷设牢固通顺，遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母，管路固定点的间距不 大于 1.5m。受力灯头盒用吊杆固定，洁净区内的接线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须 连接严密。6 管线在穿越防爆区与非防爆区之间的墙或楼板时作隔离密封处

23、理，墙洞及楼板洞用硅胶严 密堵塞。7、钢管与电机和操作柱等电气设备间用防水防尘软管连接。3.7 电缆敷设及管内穿线3.7.1 电缆敷设1、准备工作：施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。 检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行 绝缘摇测。2、电缆敷设A. 电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适 当，防止电缆划伤和拉伤。B. 电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲 半径为准。C. 电缆敷设时在电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。D. 电

24、缆穿过基础及道路时用钢管进行保护。 敷设完后将钢管用防火胶泥堵死。 进入建筑物的 电缆做重复接地。E. 电缆敷设时及时装设标志牌，注明型号、回路及编号。3.7.2 管内穿线：1、钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。当 管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。2、导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。洁净区 内电线管进入接线盒或配电箱，穿线后密封严实。3.8 电机检查接线： 电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并 对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相

25、绕组是否断路，正常情况 下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁 紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符 合规范规定。3.9 照明装置安装：1、照明装置安装均需在室内装饰浆活及地面清理工作结束后进行，施工中注意对装修的成 品保护，要戴白手套进行施工。2、开关、插座安装：同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。成排安 装的开关高度一致，高低差不大于 2mm；同一室内安装的插座，高低差不大于 5mm，成排 安装的插座高低差不大于 2mm。洁净区内的暗装插座、插座箱和开关的接线盒内必须清 扫干净，紧贴墙面，安装端

26、正。开关、插座周边用硅胶进行密封。3、灯具安装： 灯具安装前必须擦拭干净，洁净区内嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝 用硅胶进行密封。吸顶日光灯具，其灯架紧贴吊顶。 灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外 应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用 橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与 PE线可靠连接。 安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24 小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。3.10 弱电装置安装：1、电话系统安装时注意以下内容： 出线口、

27、接线箱等设备安装牢固，位置准确。在导线连接前清净箱内的各种杂物，箱收 口平整。 接线：将预留在盒内的电话线留出适当长度并引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上， 同时找平，标高一致。接线箱内的导线，安装时剥去绝缘层，将线芯分别压在接线箱的端子排上，并做好标记，接线箱门开启灵活，油漆完好。 校对导线编号：根据设计图纸按接线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对 无误后，同时做好记录。交付使用前由有关监督部门检查认可后方准使用。1、火灾报警系统： 火灾报警控制器：安装在车间监控室内，安装高度中心距地1.5m。控制器安装牢固，不得倾斜，其电源引入线须直接与消防电源可靠连接；其接地要与保护接地连接，

28、不得与 工作地线连接，接地要牢固，并有明显标志。 探测器：均吸顶安装，安装位置距送风口不小于 1.5m。探测器安装时先将预留在盒内的 导线用剥线钳剥去绝缘外皮，漏出线芯 1015mm（不要碰掉编号套管） ，顺时针压接在探 测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防 潮罩。最后按设计图要求检查无误后，再拧上探测器头。 统调验收：火灾报警系统调试，由局部到系统进行。洁净区内安装的火灾探测器，在净 化空调系统试运转前，必须清扫至无灰尘。对火灾报警控制器要作下列功能检查：A 火灾报警器自检功能；B 消音、复位功能；C 故障报警功能；D 火灾优先功能；E 报警记忆功能；

29、F 电源自动转换功能和各种电源的自动充电功能；G 各种电源的欠压和过压报警功能。 在调试过程中遵照公安部颁发的火灾自动报警系统安装规范 。3.11 调试：1、电动机试运：运行前试验和检查：a. 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用 1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于 1M。b. 电机外壳油漆完整，保护接地良好。c. 盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。d. 检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。e. 检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。试运行a. 电动机空载运行 2 小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。b

30、. 起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。c. 交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。2、盘、柜调试试验调整 :a. 检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。b. 使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。c. 二次控制小线进行调整及模拟试验。送电运行a. 试验调整合格后，将正式电源送进室内，经过验电，校相无误。b. 在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用万用表电压档500V，将表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。c. 送电空载运行 24小时,无异常现象 ,办理验

31、收。第二节 设备管道安装工程一、 设备安装工程（一） 工程概况该项目的设备安装工程包括：冷冻机组；空调箱、冷却塔；膨胀水箱；热水容积式换热 器；水泵、风机、除尘器、空气压缩机、空气系统的附属设备、冷却器、气液分离器、除油 器、冷干机、过滤器、储气罐、纯水制备设备等设备。（二） 主要施工程序：施工准备设备基础复核设备二次运输设备开箱检验设备安装设备配管、 配线设备单体试运转联动试车竣工验收2.1 设备安装的通用技术要求2.1.1 施工准备组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习设备随机技术文件，使施工人员 掌握安装、起重、运输、操作等技术和安全要领。根据施工方案准备齐全完好的施工机具、

32、计量器具及技措材料。定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。2.1.2 设备基础复核设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。基础的外表面不得有裂纹、孔洞、露 筋等现象，形位偏差须符合要求。基础检查合格后，进行清理、放线。在放置垫铁的部位将 基础表面凿平，其余部分凿成麻面。2.1.3 设备的二次运输本工程设备制作精良，运输时需格外小心。为避免设备外表损伤与损环设备，设备原 有的保护装置（包装箱）在起重、运输过程中不得拆除，设备吊装时，要注意用衬垫将设备 垫妥，以防设备变形，吊绳设置要注意设备外形尺寸与重心，防止在起吊时倾斜。为尽量保 护好设备，设备包装箱待设备运到基础上或基础附近时再拆

33、除来进行开箱检查。设备装卸车根据外型尺寸与重量选用机具，设备的水平运输，也根据其外形尺寸与重 量选用运输方式，大型设备可用其包装箱底座作为拖排，下置滚杠，用 3t 卷扬机牵引，运 输到位；中型设备可用 5 吨叉车运输就位；较小设备可用手动液压拖车运输到位。1、对于一层的设备采用滚杠 +拖排或万向小车的方法运输到位。万向小车示意图如下：万向小车示意图倒运示意图2.1.4 设备开箱检查2、对于二层设备采用吊车合液压拖车配合的方法倒运。示意图如下：设备开箱检查要会同业主、监理、供货厂商一同进行，依照装箱单逐一开箱，设备的种类、型号和规格需与装箱单相符设备外观不得有缺陷在防锈油未清除之前行覆盖保护吊，

34、臂做液压拖车陷， 附件齐全。 设备的传动和滑动部件，开箱检验记录，并办理移交手续。滑动。开箱检查后将附件与专用工具妥善收藏，对主机进2.1.5 设备安装1、安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。2、地脚螺栓在安装之前，要将油脂、污垢、锈斑清除干净，螺纹部分涂润滑脂。地脚螺栓 的安装需垂直，垂直度偏差不得超过 10/1000 ，尾端弯钩处不得碰壁， 距孔底至少有 30 100mm的间隙，距孔壁的间隙不得少于 15mm。3、采用压浆法进行垫铁安装，以保证设备底座、垫铁、基础三者之间的严密接触。每个地 脚螺栓旁至少有一组垫铁，相邻两组间距为 5001000mm，每组

35、垫铁一般不超过三块。设 备调整后要将垫铁组三面焊牢。4、设备的就位，根据设备外形尺寸、重量，选择千斤顶、叉车、三脚架等方式起吊就位。5、设备就位后，设备中心线要与基础中心线相合，其水平度严格依据设备的随机文件及施 工规范的要求。6、二次灌浆时将灌浆部位清洗干净，灌浆用细碎石砼或水泥砂浆，其标号比基础砼标号高 一级。7、精平：机械设备的标高、方位、水平度（垂直度）需进一步精确调整以符合设备技术文 件规定。8、设备的拆洗检查：须拆检的设备，要测量拆卸件与有关零件的相对位置和配合间隙，并 做出相应的标志和记录，拆卸的零部件须清洗，检查合格后，才允许进行装配。对于有 缺陷的部位，应留下图片资料，以给业

36、主提供索赔的依据。9、在设备封闭前应由业主或监理单位确认各部分的装配质量。10、联轴器的对中按相关规范和设备说明书进行。2.1.6 设备的试运转设备的试运转，要在业主、监理、设备厂家的参与下依据有关文件、施工方案进行。1、编制好并经有关专家审核确认的试车方案。2、组织好试车小组，进行试车技术交底，仔细做好试车前的检查及充分的思想及物质准备。3、试运转时，按先无负荷、后带负荷，先单机后联动的顺序进行，一步合格后，再进行下 一步的试运转。4、在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥按试车方案规定的步骤进行。2.2 冷水机组的安装 该工程冷水机组在二层、单元组合式冷水机组，分别由压缩机、冷凝器、蒸发器

37、、热交 换器、干燥过滤器等安装在同一底座上。设备到货后，用 16t 吊车卸至便于设备运进厂房的 地方，卸车时注意设备安装方位，用 899 滚杠垫于设备包装底座下，并用 3t 卷扬机牵 引至基础上。也可根据现场的实际情况，采用载重汽车、吊车、万向小车、滚杠相结合的方 法进行运输和设备的就位。设备就位后，对设备进行找正找平，要求设备中心线与基础中心 线重合，标高符合要求。设备的纵向和横向安装水平偏差不超过 1/1000 ，在其底座上用水 平仪测量。联轴器对中是本设备安装的关键工序， 对中的精度直接影响到压缩机的正常运转和使用 寿命，所以要认真对待，对中方法为将压缩机与电动机的两个半联轴器暂时互相联

38、结，在轴 向与径向各安装一只千分表，将两个半联轴器一起转动，每转90测量一次，记录 5 个位置的径向测量值和轴向测量值，根据测量到的中心偏差情况，以压缩机为基准，通过调整电 机，使联轴器对中精度满足要求。联轴器对中后，脱开联轴器，让电机单独运转，检查电机 的旋转方向是否正确， 电机运转合格后， 方可将两个半联轴器联结。 在机组安装完毕， 配管、 配线结束后，就可进行设备单机试运转。2.3 无油活塞式风冷压缩机的安装2.3.1 主要安装工序机身安装气缸的安装二次灌浆活塞组件的安装吸、 排气阀的安装电动机安装 附属设备的安装单机试车2.3.2 主要施工方法 1、机身安装采用垫铁安装，垫铁布置在受力

39、集中处。机身就位调整时，其主轴和机身滑道 轴线应与基础中心线相重合。 设备找平、找正时可选用 0.25Kg 或 0.5Kg 的手锤敲击垫铁， 要无松动现象。用 0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座结合面间的间隙。2、机身的找正用测微准直仪找正，主轴与平衡铁的锁紧装置必须紧固，主轴轴瓦与轴颈间 的径向间隙要符合设备技术文件的规定。 用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度， 其偏差不得低于现行国家标准规定的 8 级公差值。采用激光准直仪找正各级气缸轴线与 机身滑道轴线的同轴度。复测设备找正、找平数值后，在 24 小时内进行二次灌浆，灌浆 使用碎石砼，其标号比基础砼的标号高一级。活塞组件安

40、装时，活塞环与气缸工作表面 贴合严密，用透光法检查其严密性。同组活塞环各自开口位置相互错开，所有开口位置 要避开气缸阀腔孔部位。3、压缩机最后要解体清洗，把气缸上的进出气阀拆开清洗干净，用面团将里面的灰尘沾出。 气阀调节装置和阀片升程装置要符合设备技术文件的规定。安全活门在安装前要用水、 油或空气试压，调整安全阀使其在大于操作压力2% 10%时能够自行开启。气阀组装后要进行严密性试验。在附属设备安装完后进行设备试运转。2.4 水泵的安装本工程泵安装在混凝土基础上，地脚螺栓固定，垫铁调平，细碎石混凝土灌浆。泵安装 后，要求其纵、横水平度每米不超过 0.1mm，测量时，在泵出口法兰面上进行。泵与电

41、机连 接前，要先单独试验电动机的转向，确认无误后，再对中连结。泵试运转前，先盘车，无卡 阻、异响后，再按设备技术文件的要求进行。2.5 风机的安装风机开箱检查， 除按一般方法检查随机文件是否齐全外， 还要注意风机口的旋转方向须 符合设备技术文件的规定， 送排气口要有盖板严密遮盖， 外露部分加工面的防锈情况和转子 是否发生明显的变形或严重锈蚀，进风口、出风口的位置尺寸是否与设计相符。出风管、进 风管要有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬 拉和别劲， 机壳不能承受其它机件重量， 防止机壳变形， 进风管直通大气时， 要加装保护网。 搬运和吊装时， 绳索不得捆缚在

42、转子和机壳或轴承盖的吊环上。 试运转前必须加上适度的润 滑，并检查各项安全措施，盘动叶轮无卡阻和磨擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承 最高温度不超过 70 C，滚动轴承最高温度不超过 80 C。风机的外露部分要有防护罩。2.6 玻璃钢冷却塔的安装冷却塔安装要平稳牢固，出水管口及喷嘴的方向和位置要正确，布水均匀，有转动布水 器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜水平，方向一致，不垂直向下，要严格执行 防火规定，其安装要考虑维修平台，具体在安装之前解决。2.7 其他设备的安装 其他设备如冷却器、气液分离器、除油器、冷干机、过滤器、储气罐、纯水制备设备、 膨胀水箱；热水容积式换热器等设备均属

43、于静设备范畴，其安装方法请参见 “设备安装的 通用技术”。二、管道工程（一）工程概况 本工程管道安装主要包括制剂车间管道、工程楼及综合楼管道、外管、厂区总体给排 水管道。系统主要分为工艺管道系统、给排水及消火栓系统、冷冻水及空压系统等。管内介质多，主要有、压缩空气、洁净压缩空气、热供水、热回水、饱合蒸汽、纯蒸 汽、蒸汽凝水、纯水、冷却供水、冷却回水、冷冻供水、冷冻回水、给排水、消防水等。管道种类多，主要有不锈钢管、无缝钢管、镀锌焊接钢管 UPVC排水管、管道保温材料 主要有 KK橡朔保温（二）主要施工程序管道安装的顺序遵循以下原则：先干管后支管，先大管后小管，先高空后低空，先里后 外；先外管、

44、管廊后设备配管，先工艺管道后公用管线。主要施工程序： 施工准备材料的采购、 检验及保管管道预制管道放线 支吊架制作、安装管道及附件安装管道酸洗、钝化、脱脂管道试压、清洗及吹 扫管道防腐管道保温（三）主要施工方法及技术要求：3.1 施工准备1、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场 计划、作业指导书及焊接工艺卡，并对施工班组进行施工技术交底。2、施工前认真核对平面图、系统图与单线图的尺寸、规格、材质是否相符，并根据介质参 数确定管道级别，标于单线图上。设计如末提供单线图的，施工前须绘制管道单线图。3.2 材料进场、检验及保管1、所用管材必须具有质量证明书、

45、合格证等资料， UPVC管还必须具有准用证。阀门等管道 附件本体上必须有完好无损的铭牌。2、材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格 后，方可使用。3、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名 称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。相同外径的管道和管件， 其壁厚因管道级别和介质的不同有所区别，因此，管道和管件标识牌上要标明管道级别 并按管道级别不同分区域存放。堆放中要有防止管材变形的措施。塑料管要防止日光曝 晒，以免塑料老化。4、管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。尤其是不

46、锈钢管道更要注意，同时在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套 封闭，防止杂物进入。5、管道在使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：a. 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b. 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c. 有材质标记。d. 镀锌钢管的镀锌层无破损。6、阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门及介质为易燃易爆管道上的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。3.3 管道预制 为了提高施工效率，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，管道预制采用 工厂化集中进行。管道 DN50的碳钢

47、管及镀锌钢管采用砂轮切割机切割； 不锈钢管采用等离子切割 机切割，管道 DN50的碳钢管采用割管机切割。1、管道的预制按单线图施工，自由管段参照单线图并结合现场实际情况选择预制深度。封 闭管段制作时要根据现场实际测量，预制完的管段及时封闭管口，并按不同的系统进行 编号，分类排放整齐，以便于安装。2、管道组对（1）管道组对在管道预制平台上进行，组对前要检查管子的直线度和弯头的角度，直线度 不满足要求的管子要进行调直，角度不满足要求的弯头不得使用。（2）管道采用临时卡具或点焊板进行组对，以保证焊缝间隙均匀、错边不超标及角度正确。（3）预制管道组合件要有足够的刚性，不得产生永久变形。3.4 管道放线

48、管道放线由总管到干管再到支管放线定位。 放线前逐层进行细部会审， 使各管线互不交 叉，同时留出保温、保冷及其它操作空间。4.5 支吊架制作、安装1、支架的形式、间距按设计要求进行施工，其标高、坡度须使管道安装后的标高、坡度与 设计相符。2、制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔， 不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。3、管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧 密。4、支、吊架制作安装要充分考虑保冷、保温、热位移等因素。不锈钢管和塑料管不得与碳 素钢支架直接接触，中间须用垫片隔开。5、管道安装过程中使用临时支、吊架时

49、，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在 管道安装完毕后予以拆除。6、保冷管道与支架间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷层厚度。3.6 管道及附件安装 不锈钢管道和无缝钢管采用焊接和法兰连接，镀锌焊接钢管采用丝扣连接。UPVC排水 管采用承插粘接。不锈钢管 316L 主要用于介质压缩空气、纯水等管道上，不锈钢管道外径在18 57mm之间，壁厚为 22.9mm，由于对其内部卫生要求高，不允许内部各部位有凸、凹缺陷，并 且焊口连接部位要求平整、光滑无任何缺陷。采用氩气保护无填充金属自动焊。焊机选用 Orbitig350 全位置钨极氩弧焊专用焊机。碳钢管的焊接根据管内介质不同及管径大小

50、采用氩弧焊、 氩电联焊及手工电弧焊 , 焊丝 选用 H08Mn2Si直径为 22.5mm。焊条选用 J422。焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。3.6.1 全自动氩弧焊焊接Orbitig 美国产全自动焊机是全位置钨极氩弧焊专用焊机。其最大的特点是根据程序 调节不同焊接位置的焊接参数， 施工前，由技术人员根据焊接管道尺寸与型号进行合理编制 后输入计算机中。 采用自动调节排除各种干扰因素对电弧焊过程的影响。 下面详细介绍一下 施工过程及施工技术要点。（ 1） 不锈钢管道的切割及加工：由于管道采用 3mm的不锈钢管道、管壁薄，焊接要求 管端垂直平齐， 因此采用将

51、不锈钢管置于均匀旋转的平台上， 用固定点的等离子切割法来确 保切口垂直平齐。对于切割后的使用管端（一般考虑了加工余量）使用特殊的机械磨具将管 端磨平方可用于焊接。对于固定点位、可旋平台等离子切割的示意图见图： （2）管子的组对焊接：对于加工好的管端将其放置于安装位置，将两对接管端充分紧密对 接，用目光检验对接管端处无透光、起壳、毛刺等缺陷后，将自动焊接设备的全自动机械手 固定于焊缝处并保证焊接机械手上的极正对接口位置， 再通入氩气使机械手内空气被氩气排 出，当观察到机械手内氩气压力与管内氩气压力一致时，启动机械手进行自动焊接，当焊接 完成，机械手自动关闭，继续保持通气压力不变 30 秒完成焊接

52、全过程，拆除机械手。管端接缝及机械手见图（1）管道进行焊接前，必须将两管管口对准，偏心率小于 0.15mm 。（2）管子间隙尽量小，防止焊穿。（3）引弧前先预通 5 秒钟的氩气，使焊接部分与空气隔离，再引燃电弧。（ 4）焊接电弧弧长保持在 1.6mm左右，安装钨棒时，其露出套筒底部 2.4mm。 （5）在焊接过程中，确保钨棒垂直对准两管的接合线，防止末熔合造成的缺陷。（ 6）熄弧时间为 2-4 秒，熄弧后机头停止转动，氩气必须在熄弧约 5 秒钟后停止通气，保 证焊缝表面在冷却之前免遭空气侵袭，保证焊缝表面的质量。3.6.2 手工电弧焊焊接（ 1）壁厚等于或大于 4mm的焊件坡口形式采用“ V”

53、型；壁厚小于 4mm，采用 I 型坡口，钢 焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（ mm）厚度 T坡形式间隙 C钝边 P坡口角度 （ ）13I 型坡口01.53602.569V型坡口02026575926030355652）采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。3）管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm另一侧管 道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。4）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊

54、长度和点数管 径 DN(mm)点焊长度 （mm）点焊点数 （ 处 ）80150153032003004050435050050605（5）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧 点和熄弧点均错开 20mm或错开 30o 角。（6）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即 标记出焊工的标识。3.6.3 丝接 用电动套丝机进行套丝，管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方 向一次装好，不得倒向。安装后，外露 23 扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防 腐。为达到 GMP标准，洁净区内螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙

55、烯薄膜。3.6.4 粘接用割管器切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一 次，然后再用砂布或锉刀加工插 入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15 分钟后，接头达到规定的强度。3.6.5 法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的 1.3 1.5 倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o 两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分 两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣 螺纹为宜。3.6.6 附件安装（ 1）阀门安装前按规范进行试压，安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时， 保证螺纹完整无缺，并涂填料物。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和 回座压力须符合设计文件的规定。（2）安装法兰阀、波纹膨胀节、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，其表面相 互平行，法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。法兰连接使用同一规 格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓要按十字形顺序，分两次或三次拧紧，用力均匀， 紧固后的螺栓与螺母须齐平。（3）管路上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。（4）安装室内消火栓， 栓口朝外，阀