RAMS管理程序表格流程规范

1、RAM营理程序表格流程规范有限公司企业标准RAMS管理程序发布文件名称最新 版本A.0页数共X 页RAMS 管理程序文件 编号/xxxxxx修订记录版 本修订内容修订日 期修订 人A. 0第一次编制，新版发行a)b)c) 案；d) 负责产品使用过程中的疑难故障分析和制 定纠正、预防措施；e) 进行 RAMS 数据的收集。3.2 制造部 RAMS 职责a) 负责配合制作相关的样品、产品等；b) 产品使用过程中的问题和故障组织解决， 当 原因不明确时，提交质管部进行故障分析和 解决；c) 制造过程 RAMS 数据收集。3.3 质管部 RAMS 职责a) 对各部门提交的故障信息进行规范性审查， 组织

2、落实疑难问题的分析， 跟踪重大故障的 闭环解决；b) 负责产品 RAMS 相关的检验、测试、试验 分析，并提供相应的报告；c) 定期进行故障汇总、统计与分析；d) 组织进行 RAMS 阶段性评审。3.4 采购部 RAMS 职责a) 参与各供应商 RAMS 要求的制定；b) 向各产品供应商发布 RAMS 要求；供应商 产品 RAMS 跟踪管理与符合性确认；c) 供应商管理和评价。3.5 业务部 RAMS 职责a) 收集产品应用环境和应用条件的信息；b) 了解需方对 RAMS 的需求；c) 用户关于 RAMS 的问题反馈；d) 产品使用过程中的各种故障情况、数据收 集。3.6 工程部 RAMS 职

3、责a) 负责安装、维护过程 RAMS 数据的收集；3.7 内外部之间的沟通a) 各部门之间以 SANSI/QER5530-03内部联 络单进行沟通；b) 当需要与客户沟通时， 由业务部负责与客户 进行各方面的沟通，形式包括单不局限于电 话、传真、邮件等方式， 沟通时形成的相关记 录应予以保留。4 流程图1. 新产品开发RAMS管 理流程流程数据来目标及要求源品技书1. 产 品应 用领 域 的明 确定义。开建发立计划项 （目任设务 单计） 小组 设 计 图 _机 械 设计图1. 市场需求2. 指定详细的技术性能2. 新 技 术指的标 （ 包括电气性能、机 发展系统品试 原理图制制验电证 气连接图

4、产品YESO析?缺陷更1. 收 集 实 数据2. 填 写 实 报告械性能、光学性能）。3. 明确可靠性、安全性、 维护性设计目标。4. 确 立 根产4规口1.。格 确外书立观规产性定能的实检验测 （ 机 口1.。 外验观产方性表法能品面检对处的测 （ 机品产实的品验物技内样样品改 进/ 重做小批量证析设计数据跟定型理使 ,用部寿 性 ） 。6验2. 根操据实控验功结能果性修正实产验 品（ 技软术件规功格能书 , 硬件功 能, 接口性能 ） 。3. 显示功能测试 （ 亮 度 , 色度 , 视角 , 一致 性根等据光现学场指使标用的） 数据 用4反. 馈环情境况适, 不应断性测试 （改高进温产,品

5、低 映维护环性安全性：1. 数据2. 客户反3. 工程人员51. . 原安理反馈（2震. B动O、MI。P 等级 , 绝缘,现场使湿热交,可全性能测试2. 客户产品开发 流程 开术客户始技术要品技N 确认YE O 项目配S定型部件 新设计机O部样件品单 (析?批量生出缺陷改 进（要求整改 样 变品更改）进/ 重做质量跟析质量改进数据 来1源. 客户需求 2. 标 书 技 规格书3. 国际及国家标准4. 已 有 成 产品目标及要1.求 指定详细的技 术术性能指标 （ 包括 电气性能、机械性 能、光学性能）。2. 明确可靠性、 安 熟全性、维护性设计1. 收 集 实 验数据2. 填 写 实 验报告

6、目标。3. 估算产品的使 用寿命、根产据品产的品成 本技。术规格书规定 1的. 实外验观内性容能和检实测 （验机方械法尺对寸单机, 表进面1.数据2. 客户反映3. 工程人员 反馈现场使用验方械 处行理验证, 部: 件 布 局安 装合理性） 。2. 操控功能性实 验（ 软件功能 , 硬 件 功 能 , 接 口 性 能）。3根. 据显示现功场能使测用试 （的亮数度据,反色馈 角情,况一,致不性 指产标品）的 可靠4性. , 可环维境护适性应安性 测全试性：（ 高 温 , 低馈等改度光进,学视5 过程描述5.1 评估和制定 RAMS指标5.1.1 依据a) 国内同类产品的经验数据；b) 国际同类产

7、品的先进水平；c) 需方对 RAMS 的要求；d) 需方可接受的成本。5.1.2 可靠性指标 可靠性指标用产品设计寿命表示， 产品寿命评 估值可以通过疲劳和老化等试验进行验证。5.1.3 可维护性指标可维护性指标用平均维护时间 ( MTTM)来表示。 1nMTTM tni 1iti：i 1,2,3, ， N0，第i 次维护时间n ：维护次数MTTM 是维修准备时间和故障修理时间之和。 故障修理时间包括故障查找时间、 修理实施时间 及修理验证时间， 它的大小与设计有关。 而维修准备时间则与产品维修的保障体系有关。5.1.4 安全性指标安全性指标用平均危害性故障间隔时间 MTBF(H) 表示。MT

8、BFTN01 N01tN0 i0 i 1N0：可修复产品发生的故障数 ti：i 1,2,3, ， N0，第i 次持续工作时间5.1 RAMS要求的识别5.1.1 在与顾客达成供货协议之前， 应尽可能 全面识别产品的 RAMS 要求。5.1.2 如果是顾客设计的产品， 则应获取产品 图纸和产品规格等信息，以供评审。5.1.3 如果是由本公司负责设计的产品， 则获 取产品有关的要求(如产品技术协议文 本)， 以识别RAM所S 需的有关信息。 这些信息包括但 不限于：a) 产品功能、性能要求、 与其它产品的相 互关系和接口；b) 有关法律法规和行业要求，如产品标准、行业安全政策等；c）产品运行的环境

9、条件 （如高温、高腐蚀、 水下）、地理条件（如风沙、地震、多雨雪、 寒冷等）、以及产品的运行策略（如每天运 行小时数、每年运行天数） ；d）产品维护条件、后勤保障条件、 维护策 略（如维护周期等） ；e）RAM要S 求，包括： 定量要求（如采用的 RAM目S 标指标、 计算 方法）；定性要求（ RAM管S 理要求、模块化设计、 冗余设计、数据收集、材料选择等） ；RAM要S 求的验证方法和接受准则、 安全论 证等要求。5.2 RAMS要求的评审和确定5.2.1 在 识 别 RAMS 要 求 后 ， 应 依 SANSI/QEP7300-01 设计与开发控制程序 组织对 RAMS要求进行评审：a）

10、 充分利用以前类似或相关产品的 RAMS 信息（如 RAMS 要求和实际 RAMS 方面的 绩效）来评审b） 进行 RAMS 的初始分析（如特殊应用条件等各种最不利情况对 RAMS 的影响分 析、 RAMS 风险分析）c） RAMS 要求的可行性分析d） 对有关要求（如协议、合同、产品规格或 产品标准等） 逐条进行评价， 并与顾客进行 沟通和协商，澄清合同或者协议中的每一项 要求5.2.2 评审后，应将确定的 RAMS 要求纳入产 品规格中。如果是顾客负责设计，则应 要 求顾客提供产品规格。如由本公司负责设计， 则应建立产品规格。5.3 RAMS计划和管理5.3.1 在着手开始新产品开发之前，

11、如在产 品的策划论证阶段， 应组织研发、 质管、工艺、 制造等部门的成员建立产品的 RAMS工作计 划，对产品在设计开发直到通过验收这一过程 中的 RAMS工作（如 RAMS测试、数据收集、 评 审、分析和论证、改进等） 、时间和责任人等 做出安排。5.3.2 RAMS工作计划也可以包括在产品设 计开发的时间表中， 而且随着工作的进一步开 展，可能需要进行调整和更新。5.4 RAMS要求实施5.4.1 RAMS设计原则在设计过程中， 应充分利用 RAMS有关的设计 准则，综合考虑与新技术、 新工艺以及 LC(C 详 见 LCC控制程序)之间的平衡。 需遵循但不局限于以下设计原则：1) 应 对可

12、靠性指标和维修性指标进行合理分 配。2) 提出整体的材料和部件限用要求及选用准 则。3) 在满足技术性要求的情况下， 尽量简化方案 及结构设计，减少机械结构零件数量。4) 在确定方案前，应对产品将投入使用的环境 进行调查， 并对其进行分析， 确定影响产品可 靠性最重要的环境、 温度及受力状态等， 以作 为采取防护设计、材料选取等的依据。5) 尽量实施系列化设计。在原有的成熟产品上 逐步扩展，构成系列，采用新技术要考虑继承 性。6) 尽量不采用不成熟的新技术。 如必须使用时 应对其可行性及可靠性进行充分论证， 并进行 各种严格试验。7) 在确定方案时，应根据经济性与可靠性及维 修性确定产品的冗余

13、设计， 确保产品应用中适 当的安全余量。8) 在结构设计使用公差时， 需考虑产品在寿命 期内出现的蠕变、 刚度等性能变化、老化、 磨 损等因素的影响，并保证在寿命期内能正常使 用。9) 如果有容易获得而行之有效的普通工艺能 够解决问题， 就不必要过于追求新工艺。 因为 最新的不一定是最好的， 并且最新的工艺没有 经过时间的考验； 应以费用、性能、 研制进度 等方面权衡选用，只有为了满足特定的要求时 才宜采用。10) 应对产品进行 FMEA分析，寻找薄弱环节， 采取有效的纠正措施。11) 在产品研制的早期阶段应进行可靠性研 制试验。在设计定型后大批投产前应进行可靠 性增长试验，以提高设备的固有可

14、靠性和任务 可靠性。12) 在设计时， 对关键元器件、 机械零件已知 的缺点应给予补偿和采取特殊措施。13) 对产品中失效率较高及重要的部件要采取特别降额措施14) 电磁兼容设计的规定。15) 热设计的规定。16) 故障报警、自动检测设计的规定。17) 缓冲减震设计的规定。18) 模块化设计。19) 用任意选择的零部件仍能正常工作， 应考 虑子结构的互换性。5.4.2 RAM模型根据 RAMS要求，建立相应的可靠性、可维护 性、可用性数学模型 (可靠性模型还要求建立 可靠性框图)，以便进行 RAM性能预计和分析。 可维护性模型还应考虑所确定的产品维护策 略。5.4.3 RAM分配根据 RAM模

15、型，进行 RAM分配。 RAM分配情况 可能会在 RAM性能的预计或分析过程中进行 调整。可维护性分配还应考虑所确定的产品维 护策略。5.4.4 FMECA应依照 FMECA实施规则进行 FMEC，A 以尽 可能全面识别潜在的 RAMS方面的故障，并制 定改进计划。 FMECA结果应提交设计评审。5.4.5 FTA对于 FMECA的风险等级为 R1和 R2 的故障，或 顾客指定分析的故障， 必须依照 故障树数据 分析实施规则（ FTA）进行 FTA。FTA结果应 提交设计评审。5.4.6 在产品设计过程中还应产生以下资料 并提交设计评审：RAMS关键件清单（包括关键件名称或描 述、料号、供应商

16、、型号、 RAMS影响 分类、单元产品使用数量等） ，源来自 于 FMECA隐患清单（列入影响安全性的故障） ，直 接来自于 FMECA关键件安全性符合表 （产品被顾客确定为 安全关键零部件时）产品备品备件清单、维护工具设备清单、 维护人员资格要求、 产品维护和使用作 业指导书等子系统、零部件和材料的 RAMS规格和要 求应组织人员确定对供应商的 RAMS控制要 求，并将确定的 RAMS要求传达到供应 商，并依照 SANSI/QED7410-01供应 商管理制度进行持续监控。对影响 RAMS的产品特性和过程参数拟定 监控措施，并列入控制计划以在制造过 程中对 RAMS进行持续监控。5.5 依照

17、所建立的 RAM 模型，对 RAM 性能进行预计，以估计 RAM 性能能否满足要求5.5.1 RAM 性能预计应尽量使用相同或 类似设备的故障记录及实际运营期间所得的 故障数据， 或者使用标准手册中的数据， 并记 录数据来源。5.5.2 RAM 性能预计结果结果录入 RAM 性能预计表。5.5.3 安全性预计：FMECA 中应预估拟定措施完成之后的残余风险。5.5.4 如预计结果表明 RAMS 要求得到了 满足，才允许进行 RAMS 性能测试和验证。 如预计结果表明 RAMS 要求未得到满足，则 应采取改善措施，如修改 RAM 模型、调整 RAM 性能分配、 修改 RAMS 设计等，以确保RA

18、MS 性能预计结果能满足 RAMS 要求5.5.5 该预计结果可能需要对已经确定的 产品维护策略进行调整， 对产品维护策略的调 整需要得到顾客的书面批准。5.5.6 RAMS 性能的预计结果及改善措施 的执行结果等应提交设计评审。5.6 RAMS性能的测试和验证5.6.1 设计定型前，应依照产品规格的要 求组织设计确认测试，如疲劳、强度、老化、 振动、高温、高加速、耐压、绝缘、尘密、浸 水等测试等。顾客也可能要求进行可维护性试 验。5.6.2 测试的样品，必须是其他项目检验 合格的样品， 或者虽然不合格， 但不至于影响 RAMS 性能测试和验证的结果。当提交的样 品是这样的不合格品时， 必须在

19、测试报告中加 以说明。5.6.3 当本公司不具备测试条件时，应委 托有相应测试资质的外部实验室进行测试。 当 由测试实验室进行测试时， 实验室须制定测试 指导书，以规定测试目的、要求、样本、测试 仪器、 测试方法和测试条件、测试步骤、 数据收集和结果记录、接受标准等。5.6.4 测试和验证过程发现的所有问题， 均需在测试报告中说明， 测试报告应给到质管 部，由质管部依照本文 5.9 中的要求对问题进 行跟踪处理和记录。5.7 RAMS性能的分析报告5.7.1 进行 RAMS 性能的测试和验证后， 应组织小组结合 RAMS 性能的预计结果，形 成 RAMS 分析报告。5.7.2 RAMS 性能分

20、析须使用相同或类似 设备的故障记录及实际运营期间所得的故障 数据，并记录数据来源。5.7.3 RAMS 分析报告应包含拟定的改善 措施，包括产品设计、 工序设计、 供应商等方 面的改进。5.8 RAMS的验收5.8.1 由顾客向本公司提供产品的 RAMS运 行考核评估结果，以及故障情况报告。5.8.2 收到顾客报告的故障时，由质管部 依照本文 5.9 进行处理。5.8.3 一般情况下，外来因素引起之事故， 例如： 外来电力中断， 水淹或员工错误等， 则 不列为故障。以下非责任故障不影响产品的 RAMS运行考核结果 超过寿命期的损耗件 连带故障（由前级故障导致的故障） 修复前相同故障的重复出现 碰撞、事故、故意破坏 操作或维修人员的疏忽或不遵守操作规程 不按本公司提供的操作和维护作业指导书要 求操作和维护 由于公众行为或疏漏导致的故障5.8.4 在对 RAMS进行验收后，应根据实际获得的验收数据完善 RAMS分析报告。5.9 RAMS数据收集、持续改善和管理5.9.1 在产品测试（包括型式试验） 、样品 调试、试生产、批量生产、安装、正式使用、 维护、停用和处置等阶段发生的所有 RAMS故 障信息， 包括供应商发生的故障的信息， 都是 RAMS