课程设计报告书数控编程技术

1、 武汉纺织大学 数控技术课程设计任务书设计题目： 数控编程技术 系 部： 外经贸 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名: 薛 飞 学 号:0714051018指导教师: 傅华 目录1. 绪论12. 设计目的13. 设计任务14. 车床加工零件编程设计步骤24.1 工件基准的分析24.2 工件的加工方案34.3选择机床设备34.4选择刀具34.5确定切削用量34.6数控加工工序卡片34.7 程序编制的步骤44.7.1 依据图样要求，确定加工工艺方案，即加工路线44.7.2 选择刀具并画出刀具布置图44.7.3 合理选择切削用量54.8 编写零件加工程序55. 车床加工程序仿真图形66. 铣

2、床加工零件编程设计步骤86.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定86.1.1零件图的分析86.1.2毛胚的确定96.1.3 工件基准的分析96.2 铣床工件加工方案96.3 选择机床设备106.4 选择刀具106.5 确定切削用量106.7 数控加工工序卡片106.8 确定工件坐标系、对刀点116.9 编写零件加工程序117. 铣床加工程序仿真图形128. 心得体会139主要参考文献141. 绪论制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞

3、争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。此业设计让我们毕业生更好的熟悉数控车床，确定加工工艺，学会分析零件，学会简单的程序编程，以及数控仿真，为走上工作岗位打下基础。本次数控课程设计

4、是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，对零件进行编程，并在仿真软件上进行模拟加工。这样的课程设计对我们即将走上工作岗位的毕业生来说无疑是对我们说学知识的一次检验和提高。2. 设计目的通过本次课程设计，了解并掌握简单零件数控加工手工编程技术，掌握复杂零件利用mastercamx进行实体造型和自动编程的过程和方法，培养自动编程的技能。掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。3. 设计任务根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/e软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工

5、工序卡的编制。 4. 车床加工零件编程设计步骤4.1 工件基准的分析此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。采用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。用三爪自定心卡盘夹持60外圆，使工件伸出卡盘100，一次装夹完成粗精加工。车削零件图样坐标点的计算：a(0,130) b(48,120) c(48,70) d(60,50) e(80,30) f(10,120) s(130,200)h(100,70)4.2 工件的加工方案因为工件的尺寸精度和表面粗糙度要求较低。先粗车端面及40外圆，45外圆，54外圆，留1半精车余量；再半精车40外圆，4

6、5外圆，54外圆至尺寸。4.3选择机床设备根据零件图样要求，零件外形不是特别复杂，而且没有精度要求，选用经济型数控车床即可达到要求。可选用fanuc_0it型数控车床。4.4选择刀具根据加工要求，要粗车和精车，所以选用两把刀具，t01为1号90偏刀，作为粗车车刀；t02为2号90偏刀，作为半精车车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4.5确定切削用量查阅切削用量简明手册 第3版，确定切削用量如下：车端面，主轴转速1500r/min，进给量0.1mm/r；粗车，主轴转速800r/min，进给量0.2mm/r。半精车，主轴转速1000r/min，

7、进给量0.1mm/r。4.6数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称或型号零件名称零件图号传动轴车间使用设备fanuc_0it工艺序号程序编号夹具名称夹具编号三爪卡盘gs53-61工步号工步内容加工面刀具号刀补量主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm备注1平端面右端面t0106001502粗车外圆面t0106001503半精车外圆面t0208001504.7 程序编制的步骤：4.7.1 依据图样要求，确定加工工艺方案，即加工路线 根据先主后次的原则，确定其精加工方案为：1） 从右到左切削零件的外轮廓面。其路线为：切半圆弧切削螺纹的实际外圆车削60的外圆。2） 切5x44的槽。3） 车m4

8、8x2的螺纹。4.7.2 选择刀具并画出刀具布置图 根据设计要求，选用三把刀具。号车刀外圆，号车刀切槽，号车刀车螺纹。刀具布置图如图2所示。在绘制刀具布置图是，要选择正确的换刀点。一避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本次设计的换刀点选为s（120，200）点。对刀时以号刀为基准进行对刀。螺纹刀尖相对于号刀尖在z点向偏置10mm。由号刀的刀补指令进行补偿。其补偿值通过控制面板手工输入，以保证刀尖位置的一致性。4.7.3 合理选择切削用量 切削用量应根据工件材料、硬度、刀具材料及机床等因素来考虑。在此次课程设计中，精车外轮廓时主轴转速选为s31=600r/min，进给速度选为f=150

9、 r/min；切槽时，s32=300 r/min；车螺纹时，s22=200 r/min。f=1.50mm/r。4.8 编写零件加工程序 选择工件坐标系xoz，o为原点，将s点（换刀点）作为对刀点，即编程起点。根据数控系统的程序段格式规定，编写出零件加工程序。编制程序如下：o001 程序名n001 g92 x120.0 z200.0； 坐标系设定n002 g00 x120.0 z130.0 f150 s600 m03 t11 m08； 刀具快进rsn003 g01 x0 z130.0 ； 刀具快进san004 g03 u10.0 w-10.0 r10.0 f50； 圆弧a fn005 g01 u

10、38.0 w0 f150； 退刀fbn006 u0 w-70.0； 48adn007 u12.0 w0； 退刀n008 u0 w-20.0； 60den009 u10.0 w0； 退刀n010 g00 x120.0 z200.0 m05 t10 m09； 回到参考点r退刀n011 x70 z70.0 s300 m03 t22 m08； 换号刀移到h点n012 g01 x44.0 w0 f100； 切槽n013 g04 u4.0； 延时n014 g00 x70.0 w0； 退刀n015 x120.0 z200.0 m05 t20 m09； 回到参考点r退刀n016 x52.0 z128.0 s2

11、00 m03 t33 m08； 车螺纹起始位置n017 g33 x47.2 z103.0 t1.5； 车螺纹n018 x46.6；n019 x46.1；n020 x45.8；n021 g00 x120.0 z200.0 t30 m02； 回到参考点程序结束5. 车床加工程序仿真图形第14页 共14页此图为proe模拟车床加工完成后零件图6. 铣床加工零件编程设计步骤用提供的刀具（12/10立铣刀）在蜡模上完成下列零件的加工。6.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定6.1.1零件图的分析 该零件的毛坯是一块100mm100mm10mm板料，要求铣削成图示粗实线所示的外形。该零件的特点是

12、形状比较简单，数值计算非常方便。现按轮廓编程。以点o（0，0）点为坐标中心点，计算点的坐标如下：a（40，0） b（0，40） c（-40，0） d（0，-40） 从图纸上可以看出，内孔直径为80，尺寸精度和表面粗糙度无要求。6.1.2毛胚的确定 用提供的刀具（12/10立铣刀）在蜡模上完成图3零件的加工，图示凸块外侧面。6.1.3 工件基准的分析以底面为定位基准,刀具加工的中心点为工件加工的中心点，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。6.2 铣床工件加工方案按上图所示图3中oabcd虚线为线路铣削轮廓。6.3 选择机床设备根据零件图样要求，工件外形相对简单，容易加工，且没有精度要求，选用经济

13、型数控铣床即可达到要求。本次设计选用华中型数控hnc-21m。6.4 选择刀具现采用10的立铣刀，定义为t01。采用12的立铣刀，定义为t02同时把t01刀在自动换刀刀架上安装好，t02在主轴上安好。且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。6.5 确定切削用量查阅切削用量简明手册 第3版，确定切削用量如下：铣轮廓，主轴转速800r/min，进给量0.1mm/r6.7 数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称或型号零件名称圆筒零件零件图号车间使用设备华中型数控hnc-21m工艺序号程序编号o0000夹具名称夹具编号工步号工步内容加工面刀具号刀补量主轴转速r/min进给量mm/r铣削深度m

14、m备注1铣内孔轮廓面t0208000.110.52精铣轮廓面t0108000.110.56.8 确定工件坐标系、对刀点在xoy平面内确定以0点为工件原点，z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。采用手动对刀方法把对刀点定在o处。6.9 编写零件加工程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：o0000 程序编号 n0001 g54 g90 x50 y50 z100 设立工件坐标原点n0002 m03 s600 主轴运转速度n0003 g00 z55 f100 快速定位n0004 g01 x40 y50 加工20的圆孔n0005 g0

15、3 x50 y40 r10 n0006 g03 x60 y50 r10 n0007 g03 x50 y60 r10 n0008 g03 x40 y50 r10 n0009 g00 x50 y50n0010 g01 x 30 y50 加工40的圆孔n0011 g03 x50 y30 r20 n0012 g03 x70 y50 r20 n0013 g03 x50 y70 r20 n0014 g03 x30 y50 r20n0015 g00 x50 y50 n0016 g01 x20 y50 加工60的圆孔n0017 g03 x50 y80 r30 n0018 g03 x80 y50 r30 n0019 g03 x50 y80 r30 n0020 g03 x80 y50 r30 n0021 g00 x50 y50n0022 g01 x10 y50 加工80的圆孔n0017 g03 x50 y10 r40 n0018 g03 x90 y50 r40 n0019 g03 x50 y90 r40 n0020 g03 x10 y50 r40 n0021 g00 x50 y50 n0022 g00 x50 y50 z100 m05 回到坐标原点n0023 m02 程序结束7. 铣床加工程序仿真图形8. 心得体会通过这