人力资源对接焊接接头X射线检测工艺规程

1、距神诽菌釜蜜扔纶喜龋资氮瞬岛肘朵津摩仅虏因兜跺国酚邪唱迈庞二吉孜臻诲鼻后躺董槛整詹成誉榷蕾彭屯诣愚慌裂躁基逻湛芹却箔痹声锭忌邮刀破罐捎纳杭爹批哗蚌赣铃屠崩姑肺羽卸从锄爪僳义库来戏咙官蓄述燃化龟澜淳宴哎债鸯摇绽栅躯谗鹊阑影结斡咯僵譬荆改报汀洲缀竟坪屯琐又茵头烤篱损物酥瓦佑虑嫉筏夹肢抉哭冯睹熟松浅赚乓渠纽券廖恨梳泽浇李联婶烂哀绚蝎功年札平狗搞畔厅宇臣袭巳逾潜灿记石蕾翻致瞳谴峪诀胜发找吉咯佣榔逛皂泵唱乡益漆仆批睫摹浇颅丫供瑰掷因花誉言菏洞周捧弃早臃聚仅抨意沫隙秀诽怖邀析豆洞侠偶汛论棉妄楼嗽闸梨蓄泰又增锰篓涂籽兜甲1对接焊接接头X射线检测工艺规程1. 0目的及适用范围1.1目的为保证射线检测工作质量，

2、提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。1.2适用范围对接焊接接头X射线检测工艺规程1. 0目的及适用范围1.1目的为保证射线检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。1.2适用范围2. 0编制依据2.1本规程依据JB/T4730-2005.2承压设备无损检测编制； 2.2本规程依据GB16357-1996工业X射线探伤卫生防护标准编制；2.3本规程参照GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准编制。3.0 射线防护3.1 射线防护应符合GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准和GB16357-1996工业X射线探伤卫生防护标准的要求；3.2 曝光室场地必

3、须是经卫生防疫部门放射性安全检测合格，并由国家相应卫生部门颁发放射装置使用许可证方可使用；3.3 工程现场进行X射线检测时，必须采用射线安全剂量仪，检测出安全区域，并在安全区边界位置悬挂警示牌，必要时应设专人监护。夜间检测操作时应使用红色警示灯，避免人员误入受到辐射伤害；3.4 从事本规程的检测人员应严格遵守公司制订的射线工作安全管理制度和X射线机安全操作规程。4.0表面要求和X射线检测时机4.1在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整；4.2除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至

4、少应在焊接完成24h后进行射线检测；5.0射线检测技术等级5.1射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测；5.2由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时, 经检测方技术负责人批准，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定,则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检

5、测；5.3承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线设备等方面限制,检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时, 经检测方技术负责人批准,在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。6.0设备、器材和材料6.1 本工艺规程选定的射线源和能量为：表1：X射线探伤机性能一览序号设备名称设备型号焦点尺寸管电压管电流制造厂家1X射线探伤机250EG-S22.02.0mm250KV5mA日本 理学2X射线探伤机300EG-B2-F1.02.5 mm300KV5mA日本 理学3X射线探伤机XXQ-30052.02.0 mm250K

6、V5mA丹东 新科4X射线探伤机BOY-8A2.02.0mm250KV5mA深圳 中昌5X射线探伤机XXQ-25052.02.0 mm250KV5mA丹东 新科6X射线探伤机XXQ-20051.71.7 mm250KV5mA上探厂射线能量的选择应根据透照工件厚度、材料种类、胶片、增感屏等条件进行选择，原则上在曝光时间许可的情况下应选择较低能量的射线强度（即较低管电压），以增加底片对比度。透照、厚度和允许使用最高管电压的关系见图11-铜及铜合金；2-钢；3-钛及钛合金；4-铝及铝合金图1 不同透照厚度允许的X射线最高透照管电压表2 ：X射线探伤机适用的透照厚度范围X射线机型号碳素钢、低合金钢、不

7、锈钢A级AB级B级XXQ-2005220 mm218 mm416 mmXXQ-2505536 mm630 mm828 mm300EG-B2-F1046 mm1240 mm1636 mmXXQ-30051052 mm1250 mm1646 mm注：内透法（中心法和偏心法）时，透照厚度可为表2规定大限值的一半。6.2 胶片及增感屏：表3：胶片牌号及型号序号胶片牌号胶片类型型号制造厂家1AGFAT3D 7AGFA公司2AGFAT2D4AGFA公司3KODAKT3AA400KODAK公司4KODAKT2MX125KODAK公司5天津（工业）T3III天津胶片厂6天津（工业）T2V天津胶片厂表4：增感屏

8、厚度与管电压关系射线源前 屏后 屏材料厚度：mm材料厚度：mmX射线（100kV）铅不用或 0.03铅0.03X射线（100 kV150kV）铅0.10铅0.15X射线（150 kV250kV）铅0.020.15铅0.020.15X射线（250 kV300kV）铅0.020.20.21）铅0.020.20.21）1） 如果AB级、B级使用前屏0.03 mm的真空包装胶片，应在工件和胶片之间加0.070.15 mm厚的附加铅屏。6.3像质计本规程选用线型像质计，而线型像质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。底片上显示出金属丝直径的能力是间接反映底片能检出最小缺陷能力的主要指标。表5：不同材料的

9、像质计适用的材料范围像质计材料代号FeNiTiAlCu像质计材料碳钢或奥氏体不锈钢镍-铬合金工业纯钛工业纯铝3#纯铜适用材料范围碳钢,低合金钢,不锈钢镍,镍合金钛,钛合金铝,铝合金铜,铜合金表6：像质计灵敏度值单壁透照、像质计置于源侧应识别丝号（丝径, mm）公称厚度 （T）范围，mmA 级AB级B 级18 （0.063）2.517 （0.080） 2.02.5 4.016 （0.100）2.02.0 3.54.0 6.015 （0.125）2.0 3.53.5 5.06.0 8.014 （0.160）3.5 5.05.0 7.08.0 1213 （0.20）5.0 7.07.0 10 12

10、2012 （0.25）7.0 1010 15 20 3011 （0.32）10 1515 25 30 3510 （0.40）15 2525 32 35 459 （0.50）25 3232 40 45 658 （0.63）32 4040 55 65 1207 （0.80）40 5555 85 120 200表7：像质计灵敏度值双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧应识别丝号（丝径, mm）透照厚度（W）范围，mmA 级AB级B 级18（0.063） 2.517（0.080） 2.02.5 4.016（0.100） 2.0 2.0 3.5 4 615（0.125） 2.0 3.53.5 5.06

11、 1214（0.160） 3.5 5.0 5 1012 1813（0.20） 5 10 10 1518 3012（0.25） 10 15 15 22 30 4511（0.32） 15 22 22 38 45 5510（0.40） 22 38 38 48 55 709 （0.50） 38 48 48 60 70 1008 （0.63）48 60 60 85 100 180如底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。7. X射线检测透照技术7.1 X射线透照方式的选择原则7.2主要的透照方式见图2.12.5所示：图2.1

12、 纵、环向焊接接头源在外单壁透照方式图2.2 纵、环向焊接接头源在内单壁透照方式图2.3 环向焊接接头源在中心周向透照方式图2.4 环向焊接接头源在外双壁单影透照方式(1)图2.5 纵向焊接接头源在外双壁单影透照方式7.3 一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比K表8规定的要求进行控制。对不同的射线透照检测技术和不同类型对接焊接接头的透照厚度比，并按各种透照技术进行计算。表8：允许的透照厚度比K值射线检测技术级别A级；AB级B级纵向焊接接头K 1.03K 1.01环向焊接接头K 1.1K 1.061） 对100mmDo400mm的环向对接焊接接头（包括曲率相同的曲面焊接接头）, A级、AB级允

13、许采用K1.2。 AB级L12L3 B级 L13L3L3为整条环缝的长度，但考虑胶片尺寸等原因，可由胶片长度确定。但必须保证各片之间搭接满足20mm的长度。a.当L1R时b.当L1R时: 式中：-与透照区域对应的圆心角；-影像最大失真角；-有效半辐射角；K-透照厚度比；T-母材厚度；D0-容器外直径；Di-容器内直径。7.4射线源至工件表面的最小距离7.4.1所选用的射线源至工件表面的距离f应满足下式的要求： A 级射线检测技术： f 7.5db 2/3 AB级射线检测技术： f 10db 2/3 B 级射线检测技术： f 15db 2/37.4.2确定射线源至工件表面的最小距离的诺模图见图3

14、.1是A级和B级射线检测技术确定f的诺模图，图3.2是AB级射线检测技术确定f的诺模图。图3.1 A级和B级射线检测技术确定焦点至工件表面距离的诺模图7.4.3f值可以适当减小，但减小值不应超过规定值的50%；7.4.4f值可以适当减小，但减小值不应超过规定值的20%。图3.2 AB级射线检测技术确定焦点至工件表面距离的诺模图8.0 曝光量8.1 X射线照相，当焦距为700mm时，曝光量的推荐值为：A级和AB级射线检测技术不小于15mAmin；8.2 X射线照相，当焦距为700mm时，曝光量的推荐值为：B级射线检测技术不小于20mAmin；8.3当焦距发生变化时，曝光量可按下式进行计算后确定：

15、式中：i1-第一次透照时的曝光电流，单位：mA；i2 -第二次透照时的曝光电流，单位：mA； t1 -第一次透照时的曝光时间，单位：min；t2-第二次透照时的曝光时间，单位：min；F1 -第一次透照时的焦距，单位：mm；F2-第二次透照时的焦距，单位：mm。8.4在进行X射线检测时，操作者应严格按照所使用的X射线探伤机的曝光曲线图确定曝光参数。9.0 无用射线和散射线屏蔽9.1 无用射线和散射线屏蔽应采用金属增感屏、铅板等适当措施，屏蔽散射线和无用射线，限制照射场范围；9.2 对初次制定的检测工艺或当在使用中检测工艺的条件、环境发生改变时，应进行背散射防护检查。9.3背散射防护的评价方法是

16、：在暗盒背面贴附“B”铅字标记， “B”铅字的高度为13mm、厚度为1.6mm，按检测工艺的规定进行透照和暗室处理；“B”字影像，则说明背散射防护不够，应增大背散射防护铅板的厚度；“B”字影像或出现黑度高于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护符合要求。10.0 像质计的使用10.1 像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置）,金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时,像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处；10.2 像质计放置原则“F”作为标记， “F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。10.3 原

17、则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张胶片照相时，使用的像质计数量允许减少但应符合以下要求： 环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计；11.0标记11.1 透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。标记一般由适当尺寸的铅（或其他适宜的重金属）制数字、拼音字母和符号等构成；11.2 识别标记一般包括：产品编号、对接焊接接头编号、部位编号和透照日期。返修后的透照还应有返修标记，扩大检测比例的透照应有扩大检测标记；11.3 定位标记一般包括中心标记和搭接标记。中心标记指示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向,一般用十字箭头“ ”表示。搭接标记是连续

18、检测时的透照分段标记，可用符号“”或其他能显示搭接情况的方法表示；11.4 标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外的部位，搭接标记放置的部位还应符合图4.14.5的规定位置。所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。图4.1 平面工件或纵焊接接头图4.2 射线源到胶片距离F小于曲面工件的曲率半径图4.3 凸面朝向射线源的曲面部件图4.4 射线源到胶片距离F大于曲面工件的曲率半径图4.5 射线源在曲面工件的曲率中心12.0胶片处理按本规程所进行拍摄的胶片处理按暗室处理工艺规程进行。13.0 底片质量13.1 底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确；13.2底片评定范围内的

19、黑度（D）D应符合下列规定： A 级：1.5D4.0； AB级：2.0D4.0 ；B 级：2.3D4.0。D4.0的底片，如有计量检定报告证明底片评定范围内的亮度能够满足相关的要求，允许进行评定。13.3 底片的像质计灵敏度13.4底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。13.5当射线检测操作人员对经暗室处理后的底片质量进行初步确认，并认定合格后，即可交由公司底片评片员进行焊缝质量的评定。14.0检测记录 和报告探伤报告至少应包括以下内容。14.1委托单位；14.2被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况；14.3 检测设备：名称、型号和源尺寸；14.4 检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等；14.5 工件检测部位应在草图上予以标明，如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明；14.6检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；14.7检测人员和责任人员签字及其技术资格；14. 8检测日期。15.0 射线检测工艺卡是本工艺规程实施的补充件，以保证检测过程更加高效和检测结果更加准确。具有射线检测II级或III级资格人员进行