高层住宅楼施工方案

1、模板工程施工方案一、工程概况：新都会国贸公寓位于合肥市马鞍山南路与屯溪路交叉口的东南侧，该社区为大型高档住宅社区。 7#楼是社区西南位置的一栋单体 , 本工程结构形式为框架-剪力墙结构，条形基础。本建筑物东西长 65.4m，南北长 11.9m，建筑高度 36.1 米，地上11 层。占地面积 736.97m2，建筑面积 8363m2，工程为二级，设计使 用年限 50 年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级级。二、施工准备：（一）材料及主要机具：1.1 各种规格的竹胶板，木方（50100 或 100100 等）。1.2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆 座垫、可调底座、顶托、小型

2、型钢。1.3 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、 吊装索具等。1.4 脱模剂：水质脱模剂。1.5 海绵条：2mm 厚及 20mm 厚。（二）作业条件：2.1 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢 筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。2.2 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。2.3 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、

3、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。2.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、 零件及非定型拼接件加工图。2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引 测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm 厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用 13 水泥砂浆，根据给定

4、的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交 圈，以保准标高准确和不漏浆。2.7 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面 5080mm 处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水 平移位。2.8 墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕， 绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。2.9 模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。2.10 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。三、模板安装操作工艺：（一）柱：1、柱模板的安装工艺：单片预组

5、拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位连接固定 安装第三、四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量 群 体 柱 模 固 定2、工艺流程：第一片柱模安装就位检查柱模对角线、位移并纠正第二片柱模安装就位并用螺栓连接群体柱模固定安装第三、四片柱模安装斜撑预检2.1 安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于 14 号铅丝与 柱主筋绑扎临时固定。2.2 随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴 2mm 厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。2.3 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。2.4 自下而上安装柱套箍，较

6、正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距 500mm 分上、中、下固定柱模。2.5 校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线， 最后固定牢靠。2.6 以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结 及剪刀支撑的固定。（二）墙体：1、墙体模板安装工艺：安装前检查 安装门窗口模板 一侧墙模安装就位 安 装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安 装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模 板连接2、工艺流程：准备工作安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板全面检查安装质量挂外架子安外墙内侧模板

7、安外墙外侧模板安堵头模板预检2.1 在下层外墙砼强度不低于 7.5mpa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂 金属三角模板架。2.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。2.3 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。 合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。2.4 安装反

8、号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。2.5 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板 根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。2.6 安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。2.7 合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗 漏正确无误。2.8 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、 校正、紧固穿墙螺栓。2.9 正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检 查每道墙上口是否平直。2.10 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，

9、模板拼缝及下口是否严密。（三）梁：1、梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安 装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和 对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固2、工艺流程：弹线支立杆调整标高搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱钢筋绑扎安装梁侧模板安装另一侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置全面检查安装质量预检2.1 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板 5cm 木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采

10、用双排，间距一般以 5001000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地 200300mm 处设一道，往上纵横方向每隔 1600mm 左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过 5mm 和大体积深梁 必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。2.2 在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000 3/1000。固定梁底模板。2.3 在底模上绑扎钢筋，安

11、装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为 750mm。当梁高超过 600mm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结； 侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。2.4 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（四）楼板：1、楼板模板安装工艺：搭设支架 安装横纵钢 (木) 楞 调整楼板下皮标高及起拱铺设模板 检查模板上皮标高、平整度2、工艺流程：支立杆校正标高安装横纵钢(木)楞铺竹胶板模板办预检2.1 支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的

12、中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为 8001200mm，大龙骨的间距为 8001200mm，小龙骨间距为 300mm。2.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于 4m 时，按跨度的 1/10003/1000 起拱），并留出楼板模板的厚度。2.3 铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位

13、、翘曲即可。 2.4 铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校 正。（五）、阳台及楼梯模板：阳台配置定型的竹胶板模板。楼梯底板为竹胶板，厚为 12mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶 错开不少于 40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。（六）、施工缝留设：1、墙体的施工缝设置在楼板底层钢筋的下部；主梁不宜设施工缝，次梁施工缝可留在跨中 1/3 区；板可留

14、设在与主筋平行的任意位置或与主筋垂直留设；独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边。2、本楼在 14、15 轴之间设计留设有沉降缝，可以将施工缝尽量留置 于该位置。四、模板拆除操作工艺：（一）一般要点：1、模板拆除的一般要点：1.1 侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方 可拆除。1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达 到表 13 的规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需的砼强度 1 3结构类型结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%）2板 2、888梁、拱、壳82悬 臂 构 件2507510075100751001.3已拆除模板及支架的结构，在砼

15、达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利 时，必须经核算，加设临时支撑。1.4拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。1.5下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。1.6拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。（二）楼板、梁模板拆除工艺： 1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托

16、螺旋 23m，使模下降 分 段 分 片 拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统2 拆除工艺施工要点：2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下 u 形卡和 l 形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。2.3拆除梁

17、底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按 4.3.2.2 条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中 向两端作业。（三）、柱子模板拆除工艺：1、分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 模板及配件运输维护2、分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑 自上而下拆掉柱箍 拆掉柱连接角一侧 u 形卡，、分二片或四片拆离 吊运片模板3、柱模拆除要点：3.1 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。

18、依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆 掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。3.2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整 片柱模倾倒伤人。（四）墙模拆除工艺：1、墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 拆除内楞及竹编模板 模板及配件运输及维护2、墙模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。五、质量标准：（一）保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部

19、分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（二）基本项目1、接缝宽度不得大于 1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于 1000cm2；柱、梁应不大于 400cm2。 检查方法：观察和用尺量计算统计。3、模板安装允许偏差项目，见表 4-3。模板安装的允许偏差表 11允许偏差 (mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移 4 4 4 4尺量检查标高 4 +2

20、-4 4 4用水准仪或拉线和 尺量检查墙、柱、梁截面尺寸 +3 -4 +2 -4 2 2每层垂直度 6 6 3 3尺量检查用 2m 托线板检查相邻两板表面高低差 2 2 2 2表面平整度 4 4 2 2预埋钢板中心线位移 3 3 3 3埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3插筋中心线位置 4 4 4 4插筋外露长度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0预埋螺栓中心线位置 2 2 2 2预埋螺栓外露长度 +8 0 +8 0 +8 0 +8 0预留洞中心线位移 8 8 3 3预留洞截面外露长度 +8 +8 +8 +8用直尺和尺量检查用 2m 靠尺和塞尺检 查拉线和尺量检查拉线和尺量检查拉线

21、和尺量检查拉线和尺量检查拉线和尺量检查拉线和尺量检查六、成品保护1、 安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和

22、 内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。3、 保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不 变形。4、 模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木 方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模， 否则会影响砼质量。七、质量注意事项（一）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝

23、土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑， 以保证上下口模板不变形。（二）柱模板：1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应 认真按设计要求作业。2、 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模 不扭向。3

24、、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证 每柱垂直和位置正确。（三）墙模板：1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作 业中要认真执行。2、 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞 严，模板间卡固措施牢靠。3、 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是

25、，门窗模板与墙模或墙体钢 筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。（四）竹胶合板模板在使用过程中应加强管理：竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增 加周转次数。（五）、技术措施:1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向 上倒运、周转施工。2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。 3、当梁底大于 4.0 米时，梁中间应起拱，起拱高度为 2.5。4、 所有模板每

26、次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏 混凝土成品。5、 悬挑构件必须在强度达到 85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超 过 2 米的构件，必须在其强度达到 100%后方可拆除。八、安全注意事项：1、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全 带，并应系牢。2、 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集 中，防止钉子所脚和空中滑落。4、安装与拆除 5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、 高空、复杂结构模

27、板的安装与拆除，事先应有工实的安全措施。6、 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫 施工现场，略干不滑时再进行工作。7、 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有 人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。8、 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉 杆等应设在 1.8m 高以上。10、 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止 因踏空、扶空而坠落。11、 模板上有预留洞者

28、，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留 洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉 落伤人。13、 在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用 36v 低压电源 或采取其他有效的安全措施。14、 装、拆模板时禁止使用 24”木材、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作

29、，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保 护的安人意识。17、 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理， 堆放整齐。18、 拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面 积脱落。19、在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。砼板上

30、的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免 操作人员从孔中坠落。20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。九、模板及支撑系统计算书（一）墙模板计算书：1、设计资料:外墙厚度为 200mm，采用现场浇筑，混凝土采用商品混凝土，强度等级 2.9m 以下为 c30，2.9m 以上为 c25，坍落度由资料查得为122cm，混凝土泵送，浇筑速度取 2.0m/h，混凝土温度取 25。用插入式振动器振捣，用板厚为 12mm 的竹胶板作为侧模，中间采用50100mm 的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用 483.5 的钢管作为横楞，横楞间距 488 mm（为了计算方便，

31、验算间距取 600mm），竖楞均采用 483.5 的钢管作为支撑，竖楞间距200mm（为了计算方便，验算间距取 200mm）。对拉螺栓采用 m12 的普通粗制螺栓，横向间距 406 mm，竖向间距 488 mm（为了能够更好的验算计算，统一按照螺栓纵横向间距统一为 600mm ），ft=170n/mm2，模板容许挠度=l/400（l 为模板的跨度）。复核墙侧模板的强度、刚度是否满足要求；竖向钢楞和横向钢楞 的强度是否满足要求。2、计算如下：墙模板各部件按三跨连续梁来计算。（1） 模板承受的侧面荷载混凝土侧压力标准值由式：f=0.22r t vc 0 1 2f=0.22r （200/t15） v

32、1/2c 1 2=0.2225200/（2515）11 2=38.9kn/m21/2得（取 = =1） 外加剂影响修正系数，不加外加剂时取 1， 1 2 1加外加剂时取 1.2； 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小2于 30mm 时取 0.85，5090 时取 1.0。混凝土侧压力设计值为：q =38.91.2=46.7kn/m1有效压头高度：h=f/r =46.7/25=1.87mc倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值由表查得 4kn/m 设计值为：q=41.4=5.6kn/m荷载组合为：q=q +q =46.7+5.6=52.2kn/m1 22。由于倾倒混凝土产生的荷载仅在有压力高度范围内起

33、作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定因素较多，同时亦不考虑荷载的折减 q1=46.7kn/m荷载分布图如下：ql（2） 墙外侧模板钢楞的计算：墙侧模板用 483.5 钢管 w=5.0810mm3q=25n/mm2组成的竖向及水平向楞夹牢，钢楞外用 m 普通粗制螺栓拉紧，详12见（模板拼装图）竖向钢楞间距拟用 200mm钢楞设计荷载为：q =46.7kn/m1q =5.6kn/m2q =52.3kn/m3竖向钢楞按连续梁计算，以 q =52.3kn/m 处弯矩值为最大，其值3为：mmax=q l2/2=52.320032/2=1.05106nmm= mmax/w=(1.05106)/(5.08

34、1032) =10.3.3n/mm2=215n/mm2符合强度要求横向钢楞间距取值为：600mm钢楞承受的集中力为:f=f /2=15.41/2=7.705kntmmax=fl=7.705103200=1.54106nmm =mmax/w=（1.05106）/（5.081032）=151.6=215n/mm2 符合强度要求。（3） 对拉螺栓的强度复核对拉螺栓采用的是 m12 的普通粗制螺栓， f =170n/mm12，横向钢楞受竖向钢管结束的集中力，由于竖向钢管较密，可近似按均布荷载 计算：q=q l =46.70.6=28.02n/mm2 o1（l =600mm）o1单根螺栓承受的拉力为：f

35、t=q1 l l =46.70.60.55=15.41kno1 o2选用 m 的粗制螺栓12f =d2 f =3.14122170/4=19216.8n=19.216knt tft=15.41knft=19.216kn符合强度要求（4） 模板的强度复核:强度复核由以上算得作用于模板上的总荷载设计值为：q =q +q =46.7+5.6=52.3kn/m23 1 2实际采用的竹胶板的厚度为 12mm，查建筑施工手册p 页，511得其弹性模量：e=7.6103n/mm2，f =80.6n/mm2m模板承受的最大弯矩 mmax 按三跨连续梁计算：w=bh2/6=1220122/6=29.28103n

36、/mm2mmax=1/10q l32=1/1052.30.22=knm=mmax/w=0.209106/29.28103=7.138n/mm2fm=80.6n/mm2符合强度要求刚度复核:模板的挠度按下列确定：i=bh/12=1/121220123=1.8102w=ql4/150ei=52.310-32004/(1507.61031.8105)=4.3610-4mmw=l/400=200/400=0.5mm所以=4.3610-4符合刚度要求mm0.5mm根据以上计算，对异型柱采用48 焊成 90作横楞稳定柱、墙 阴角，使墙、柱阴角角度控制在范围内起一定作用。（二）梁模板计算书:1、计算资料：拟

37、采用的木楞为松木，截面为 50100mm，支撑系统采用483.5 的钢管，支撑系统包括：水平钢小楞、水平钢大楞、竖向立柱等。梁的立柱间净距采用：平行轴方向间距：800mm，垂直梁轴方向间距（原则根据梁宽度进行确定，为了进行模板受力计算统一按照 800mm）：800mm。底板和侧板采用厚为 12mm 的竹胶板。2、由查表得：e =2.110钢5n/mm2i =12.18104mm管4w =5.08103mm管3f =0.6n/mm2me =7.6103n/mm竹胶2i竹胶=6h3/12=0.35106mm4(1)复核 h 最大的一个梁,若能满足要求,其余的各梁依次类推,在 h1000 的梁可在侧

38、模外各设 2 个夹木楞,支撑系统不变。其他的构 造按常用的构造方法处理。根据工程的施工最不利情况，进行模板支撑系统的受力验算。梁进行验算选用的梁尺寸为：h=1900mm，b=400mm，l=7720mm。 按强度要求：作用于梁底模上的均布荷载 q 为：q=rcbh=251.90.4=19knmm=1/10ql2=1/1098002=0.22m=fm 1/6bh=80.61/62440122=0.47 knmmm=0.47 knm符合强度要求按刚度要求：=ql4/150ei=19(400-50)2/1507.61030.35106=0.72mm=l/400=(400-50)/400=0.875m

39、m=0.72mm=0.875mm刚度符合要求（2）梁侧模板的计算：梁侧模板受到的侧压力为：f=0.22r (200/t+15) v1/2c 1 2=0.2225(200/25+15) 11 3=47.63kn/m2混凝土取现场温度 t=25， ， 取 = ，v 取 3m/h1 2 1 2f=r h=251.9=47.5kn/m2c取二者中较小值 f=47.5kn/m2作为标准荷载，有效压头高为：h=f/r =47.5/25=1.9mc考虑到混凝土倾倒时产生的水平冲击力 4 kn/m2，则其强度验算 设计荷载为：q =(47.51.2+41.4)=12.4 kn/m3按强度要求：m =1/2ql

40、2maxm =1/212.4800max=3.9 kn/m2w=bh2/6=2440122/6=5.86104q= m /w=(3.910max6)/(5.86104)=66.56n/mm2q=f 80.6 n/mm2mqq所以符合强度要求。按刚度要求:i=bh/12=1/122440123=0.35106e=7.6103n/mm2q=(57+57-0.3)/2kn/mei=e i +e i =2.710 板 板 楞 楞9+2.06105+12.19104 =0.273glmax9=29.8104/100ei=(0.27356.358004)/(10029.8109)= l/400=800/400=2mm 近似等于符合刚度要求（3）钢管小楞的计算小楞按简支梁计算 ,梁作用在钢楞上 ,荷载简化为集中荷载 ,按强 度和刚度容许跨长计算如下:按强度要求:m=pl(2-b/l)/8,p=ql=1980010-3=15.2knl=60w/p+b/2=8605.08103/(15.2103)+400/2 =487.4mm实际 l=262l=487.4m