车架检验标准汇总

1、车架检验标准1. 适用范围1.1 本标准适用于无锡市志达车业有限公司车架外购配件入厂时的检验。1. 2 对于不同款式的车架，可根据本标准附件各型车架检验标准汇总的具体 要求进行检验。1. 通用技术要求2.1 外观质量2.1.1 车架各部位不得有锐边，毛刺。2.1.2 车架外表面不得有明显的划伤，碰伤，变形。2.1.3 对于外露车架其表面漆膜应符合 qb/t1218 标准（正视面不得有龟裂和明 显的流疤，集结的沙粒，皱皮，漏漆等缺陷）。2.2 焊接要求2.2.1 各焊接处不得有漏焊，焊缝不规范，不充分及长度不够（在重点部位不得 缺少 3mm）等现象，安装塑件的固定片不得缺焊 50%以上。2.2.

2、2 焊接面不得处于不合理受力状态，不得产生不能复原的变形。2.2.3 不允许有虚焊，虚堆。2.2.4 焊接应该采用二氧化碳保护焊和氩弧焊。2.4 精度要求2.4.1 车架立管平行度车架立管轴线应在车架中心基准面上，其公差值为 1.8mm.2.4.2 车架中接头垂直度车架中接头轴线与车架中心基准面应垂直，公差值为 2mm。2.4.3 车架上、下、立管直线度车架上、下、立管直线度在 300mm 内，公差值为 1mm。2.4.4 车架立管轴线与车架尾部中心线误差不大于 3 mm。2.4.5 车架中心线与平叉固定板中心线垂直度不大于 2 mm。2.4.6 车架中心线与中轴中心线垂直度不大于 2 mm。

3、2.4.7 中轴与平叉中心线平行度误差不大于 2 mm。2.5 对于具体的车型，如果出现与通用标准不符的情况，应该以具体款式的要求 为准。可参加本标准附件的要求进行。3. 检验规则3. 1 采用 gb2828 标准一次抽样，达到技术要求为合格品。3. 关于材料的通用要求：4.1 车架的钢管材料：为 q195（gb/t700）。4.2 凡是使用钢板制造的车架附件，应该符合冷轧钢板 gb 70888 的要求。精选文档4.34.44.54.6偏撑、中撑弹簧材料：弹簧钢 65mn。偏撑、中撑轴为 35#钢；调质，hb180220。 平叉轴为 35#钢；调质，hb180220。 所有的标准件，必须符合相

4、关的国家标准的要求。2精选文档【附件】各型车架 检验标准汇总目录万华 600 车架检验标准.5 风暴 600 车架检验标准.7b09 车架检验标准.8悍马车架检验标准.9悍马二代车架检验标准. 11世纪凌鹰车架检验标准.13b 公主车架检验标准 .14圆梦车架检验标准.16760 车架检验标准.18小王子车架检验标准.19小旋风车架检验标准.21爱虎车架检验标准.22小雨点车架检验标准.23中华海棠车架检验标准.25小帅哥车架检验标准.27风度车架检验标准.30巡洋舰车架检验标准.31神行天下车架检验标准.32 时空之恋车架检验标准.33 玉娇龙车架检验标准.34 麦莎一号车架检验标准.35

5、太空一号车架检验标准.36 劲豹车架检验标准.37 凌鹰 5 代（电摩）车架检验标准.38 五羊公主（电摩）车架检验标准.39 小帅哥（电摩）车架检验标准.40 风暴阳光（电摩）车架检验标准.41 五羊公主（助力车）车架检验标准. 42 凌鹰（助力车）车架检验标准.43 小帅哥（助力车）车架检验标准.44 b09（助力车）车架检验标准45 风暴阳光（助力车）车架检验标准.463精选文档4精选文档16ah 风行 3+1 车架检验标准一. 基本要求1.1 对厂家定期进行原材料质量抽查一次。 车架所用材料：管材钢号：q195管壁厚度 头管 大梁管边管尾管342.0 402.0 251.8冲压件应用

6、gb/t708 冷轧板，厚度必须符合以下要求：161.5。平叉连接片 5mm 单撑上限位 3mm前叉限位 3mm 中撑支架 3mm平叉挂耳 3mm 电源锁片 3mm后减挂耳 3mm 单撑连接片 m1.2 每 501 只抽取 1 只做振动疲劳试验 1 次，在某一批次停产 15 天以上，再次 供货时随机抽检 1 只做振动试验，雨天送货时必须将车架盖好。二. 检验过程2.1 资料收取1 收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料 q195（gb/t -700）。2 收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.2 外观要求1 车架不得有水渍，以防锈蚀。2 车架各丝孔、丝杆必须回丝，抹有黄油。3 车架各部位不得有锐

7、边、毛刺。4 车架烤漆必须平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻点、皱皮、漏漆等现 象。5 车架表面不得有明显划伤、碰伤、变形、裂纹、锈蚀等现象。6 车架构件尺寸更准确，管件弯曲拉伸不得超出 2mm，不得有起皱、凹凸现象。 2.3 焊接要求3.1 焊接应用二氧化碳保护焊。3.2 车架各部件位置准确、合理、摆放工整，符合车架的设计要求。3.3 焊接面不得处于不合理受力状态，不得出现原始变形而又不能复原的变形 现象。3.4 各焊接处必须符合焊接要求，焊缝不得小于两工件的 2/3，焊缝需平整、 均匀，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够、跑偏等现象。3.5 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。

8、三. 检验要求1. 车架号码应为电脑打码，位置为挡风杠向上 80mm-180mm 之间大梁上号码盖 处。2. 对车架各装配点、各部份垂直度等，按 10-20%上平台进行检测。各部份精度要求如下：头管直线度不大于 1mm，后尾中心线偏差 5mm，衣架支架垂直度 2mm，平行 度 1.5mm，左右偏差 2mm，电池盒支架 1.5mm，中接头纵横面 2mm，中撑孔5精选文档纵横面 1.5mm。3.对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等，试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下：头管外径34mm、内径30-0.05，管壁厚度 2mm、长 280mm，衣架装配

9、点 185 175mm，电池底托尺寸 320320345345，中接头开档 225mm，平叉挂耳 开档 101mm，中撑装配点开档 40mm，后减挂耳开档不大于 22mm，前叉限位宽 26mm。4. 车架称重：每 100 只车架抽样 2 只称重量，并且与车架样品质量进行对比。 5. 检查各种冲压件厚度，有无裂纹现象，厚度应符合要求。平叉连接片 5mm 前叉限位 3mm 平叉挂耳 3mm 后减挂耳 3mm 中撑限位 3mm 中撑支架 3mm 龙头锁片 3mm 单撑连接片 7m 四.平叉检验1. 外观、焊接与车架相同。2. 尺寸要求：两壁管应为 40mm20mm，扁管壁厚 2mm 平叉孔中心 34

10、5mm，平叉开档 160mm， 平叉护板 120mm，平叉后减螺丝 m101.2520 35mm。3.精度要求：1. 平叉垂直度；平叉轴孔与连接片开口处不得大于 1.5mm。2. 平叉平行度；平叉轴孔与平叉连接垂直，其开口处平行度不大于 1.5mm。3. 平叉对称度；平叉连接片左右对称度不大于 1.6mm。五.平叉轴检验1. 材料；35钢。1. 外观要求；1 镀锌（光亮锌）不得漏镀、锈蚀等现象。2 不得有不圆、弯曲、砂眼、气孔等现象。3 螺纹不得有碰伤、变形或螺距与螺帽不符现象。4 轴孔与螺帽要符合装配尺寸要求。3.平叉轴尺寸要求；m121120mm，销孔3mm 距离 117，螺母为花螺母厚度

11、 12mm，槽深 4mm， 下面厚度 8mm。六.中撑检验1. 外观焊接与车架相同。2. 尺寸要求；中撑腿管16mm，壁厚 1.8mm，中撑高 190mm，装配点开档 40-0.5mm,撑起时 与地面后夹角为 80，中撑挂钩铆钉距离 120mm。3.精度要求；左右高低不得超差 2mm，两腿平行度不大于 4mm。七.偏撑检验1. 外观焊接与车架相同。2. 技术要求；1 偏撑头两孔需同心。2 偏撑头丝牙与偏撑丝杆是否匹配。3 偏撑头槽与偏撑连接片是否匹配。6精选文档4 偏撑螺丝限位台阶是否合适，装配偏撑是否卡死。5 单撑撑起车体与地面斜角 80。3.尺寸要求；偏撑管16，壁厚 1.5mm，单撑长

12、130mm，单撑头槽宽 6mm，螺纹孔 m81.25， 台阶孔12，螺丝 m81.2515台阶1010mm，两铆钉距离 95mm。 八.弹簧检验1. 材质：弹簧钢 65mn.2. 外观1 光亮锌；2 不得有松紧、变形现象。3 钢丝直径是否达到要求。4 弹簧精度是否达到要求。5 弹簧长度是否达到要求。6 弹簧开口方向是否达到要求。3.尺寸中、偏撑弹簧要求如下：拉簧。中撑长 100mm，单撑簧长 75mm。钢丝粗 2.5mm。弹簧外径 15mm。 弹簧匝数 16 匝。云燕三号车架检验标准一.基本要求1.对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求，管材 钢号 q195 光亮管

13、。头管34mm2.0mm，大梁管：55352.0 椭圆管，后立管 382.0mm，平 叉管 222.0mm 圆管，上边管 191.8mm。冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列要求；平叉连接片 5mm，电池底托架铁板 3mm，后泥瓦支架 2mm。2. 每 501 只车架抽取 1 只做振动试验 1 次，在某一批次停产 15 天以上，再次供 货时随机抽查 1 只做振动试验。3. 雨天送货车架必须盖好。二.检验过程1.资料收取；1 收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料光亮管 q195。2 收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.外观要求；1 车架不得有水渍，以防锈蚀。2 车架各部位不得有锐边、毛刺。3 车架

14、上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。 车架构件尺寸要准确，管件弯曲拉伸不得超出 2mm，不得有起皱、凹凸现象。 各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求；外漏部分用氩弧焊，焊缝成鱼鳞状，其它部分用二氧化碳保护焊。7精选文档2 车架各部件位置正确、合理、摆放工整、符合车架设计要求。3 各焊接处必须符合焊接要求，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够跑偏等现 象。焊缝不小于两工件的 2/3。4 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。二. 检验要求1. 车架号应为电脑打码，位置在左边，平叉臂后面压扁处。2. 对车架各装配点，各部分垂直度、平行度按 10-20%上平台检测，各部

15、分精度 要求如下：车架平叉与车架基准面上，其开口处对称度不大于 2mm。后立管平行度、立管 轴线应在车架中心基准面上，其公差值为 1.8mm。车架中接头轴线与车架中心基准面垂直，误差不大于 2mm。车架平叉与车架中 心基准面垂直，其开口处垂直度为 1.5mm。3. 对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下：前立管长 150mm，外径34，内径30-0.05，管壁 2mm，前立管下端面到三角 处 25mm，中接头 110mm，上边管高 235mm，平叉开档 150mm，后立管高 357mm， 鞍管孔25.4-25.

16、6mm，前后立管 495mm，平叉装配点开档 50mm。4. 车架称重：每 100 只车架抽样 2 只称重量，并且与车架样品质量进行对比。云燕二号车架检验标准一.基本要求1.对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求，管材 钢号 q195 光亮管，管壁厚度。头管34mm2.0mm，大梁管： 65362.0 椭圆管，后立管 322.0mm，平 叉管 221.8mm 圆管，上边管 191.8mm。冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列要求；平叉连接片 5mm，电池底托架铁板 3mm，后泥瓦支架 2mm。2. 每 501 只车架抽取 1 只做振动试验 1 次，在某一批次停产 15

17、天以上，再次供 货时随机抽查 1 只做振动试验。3. 雨天送货车架必须盖好。二.检验过程1.资料收取；1 收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料光亮管 q195。2 收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.外观要求；1 车架不得有水渍，以防锈蚀。2 车架各部位不得有锐边、毛刺。3 车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。 车架构件尺寸要准确，管件弯曲拉伸不得超出 2mm，不得有起皱、凹凸现象。 各管件要打有酸洗孔。8精选文档3.焊接要求；1 外漏部分用氩弧焊，焊缝成鱼鳞状，其它部分用二氧化碳保护焊。2 车架各部件位置正确、合理、摆放工整、符合车架设计要求。3 各焊接处

18、必须符合焊接要求，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够跑偏等现 象。焊缝不小于两工件的 2/3。4 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。三. 检验要求4. 车架号应为电脑打码，位置在左边，平叉臂后面压扁处。5. 对车架各装配点，各部分垂直度、平行度按 10-20%上平台检测，各部分精度 要求如下：车架平叉与车架基准面上，其开口处对称度不大于 2mm。后立管平行度、立管 轴线应在车架中心基准面上，其公差值为 1.8mm。车架中接头轴线与车架中心基准面垂直，误差不大于 2mm。车架平叉与车架中 心基准面垂直，其开口处垂直度为 1.5mm。6. 对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确

19、性，配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下：前立管长 120mm，外径34，内径30-0.05，管壁 2mm，前立管下端面到三角 处 25mm，中接头 110mm，上边管高 245mm，平叉开档 150mm，后立管高 345mm， 鞍管孔25.4-25.6mm，前后立管 540mm，平叉装配点开档 50mm。7. 车架称重：每 100 只车架抽样 2 只称重量，并且与车架样品质量进行对比。阳光九代车架检验标准四. 基本要求1.1 对厂家定期进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求；管材钢 号 q195 管壁厚度：头管342.0 大梁管402.0 边管25

20、1.8 尾管 161.5。冲压件应用冷孔板，厚度必须符合以下要求：平叉连接片 5mm 前叉限位 3mm 平叉挂耳 3mm 后减挂耳 3mm 单撑上限位 3mm 中撑支架 3mm 电源锁片 3mm 单撑连接片 7mm 1.2 每 501 只抽取 1 只做振动疲劳试验 1 次，在某一批次停产 15 天以上，再次 供货时随机抽检 1 只做振动试验，雨天送货时必须车架盖好。二. 检验过程2.1 资料收取1 收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料 q195。2 收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.2 外观要求1 车架不得有水渍，以防锈蚀。2 车架各丝孔、丝杆必须回丝，抹有黄油。3 车架各部位不得有锐边、

21、毛刺。9精选文档4 车架烤漆必须平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻点、皱皮、漏漆等现 象。5 车架表面不得有明显划伤、碰伤、变形、裂纹、锈蚀等现象。6 车架构件尺寸更准确，管件弯曲拉伸不得超出 2mm，不得有起皱、凹凸现象。 2.3 焊接要求3.1 焊接应用二氧化碳保护焊。3.2 车架各部件位置准确、合理、摆放工整，符合车架的设计要求。3.3 焊接面不得处于不合理受力状态，不得出现原始变形而又不能复原的变形 现象。焊缝不小于两工件的 2/3。3.4 各焊接处必须符合焊接要求，焊缝需平整、均匀，不得有焊缝不规范、不 充分、长度不够、跑偏等现象。3.5 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现

22、象。三.检验要求1. 车架号码应为电脑打码，位置为右边管前侧面。2. 对车架各装配点、各部份垂直度等，按 10-20%上平台进行检测。各部份精度要求如下：头管直线度不大于 1mm，后尾中心线偏差 5mm，衣架支架垂直度 2mm，平行 度 1.5mm，左右偏差 2mm，电池盒支架 1.5mm，中接头纵横面 2mm，中撑孔 纵横面 1.5mm。3.对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等，试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下：头管外径34mm、内径30-0.05，管壁厚度 2mm、长 280mm，衣架装配点 185 175mm，电池底托尺寸 22032

23、0320240，中接头开档 228mm，平叉挂耳 开档 101mm，中撑装配点开档 40mm，后减挂耳开档不大于 22mm，前叉限位宽 26mm。4. 车架称重：每 100 只车架抽样 2 只称重量，并且与车架样品质量进行对比。 5. 检查各种冲压件厚度，有无裂纹现象，厚度应符合要求。平叉连接片 5mm 前叉限位 3mm 平叉挂耳 3mm 后减挂耳 3mm中撑限位 3mm中撑支架 3mm龙头锁片 3mm单撑连接片 7mm四.平叉检验1. 外观、焊接与车架相同。2. 尺寸要求：两壁管应为 40mm20mm，扁管壁厚 2mm 平叉孔中心 345mm，平叉开档 160mm， 平叉护板 120mm，平

24、叉后减螺丝 m101.2520 35mm。3.精度要求：1. 平叉垂直度；平叉轴孔与连接片开口处不得大于 1.5mm。2. 平叉平行度；平叉轴孔与平叉连接垂直，其开口处平行度不大于 1.5mm。3. 平叉对称度；平叉连接片左右对称度不大于 1.6mm。五.平叉轴检验1. 材料；35。1. 外观要求；10精选文档1 镀锌（光亮锌）不得漏镀、锈蚀等现象。2 不得有不圆、弯曲、砂眼、气孔等现象。3 螺纹不得有碰伤、变形或螺距与螺帽不符现象。4 轴孔与螺帽要符合装配尺寸要求。3.平叉轴尺寸要求；m121120mm，销孔3mm 距离 117，螺母为花螺母厚度 12mm，槽深 4mm， 下面厚度 8mm。

25、六.中撑检验1. 外观焊接与车架相同。2. 尺寸要求；中撑腿管16mm，壁厚 1.8mm，中撑高 175mm，装配点开档 40-0.5mm.中撑起 时与地面后夹角为 80，中撑挂钩铆钉距离 120mm。3.精度要求；左右高低不得超差 2mm，两腿平行度不大于 4mm。七.偏撑检验1. 外观焊接与车架相同。2. 技术要求；1 偏撑头两孔需同心。2 偏撑头丝牙与偏撑丝杆是否匹配。3 偏撑头槽与偏撑连接片是否匹配。4 偏撑螺丝限位台阶是否合适，装配偏撑是否卡死。5 单撑撑起车体与地面斜角 80。3.尺寸要求；偏撑管16，壁厚 1.5mm，单撑长 160mm，单撑头槽宽 6mm，螺纹孔 m81.25，

26、 台阶孔12，螺丝 m81.2515台阶1010mm，两铆钉距离 95mm。 八.弹簧检验1. 材质：弹簧钢。2. 外观1 光亮锌；2 不得有松紧、变形现象。3 钢丝直径是否达到要求。4 弹簧精度是否达到要求。5 弹簧长度是否达到要求。6 弹簧开口方向是否达到要求。3.尺寸中、偏撑弹簧要求如下：拉簧。中撑、单撑各长 100mm。钢丝粗 2.5mm。弹簧外径 15mm。弹簧 匝数 16 匝。雪燕五号车架检验标准一.基本要求1.对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求，管材11精选文档钢号 q195 光亮管，管壁厚度：头管34mm2.0mm，大梁管382.0mm，后 立管

27、 342.0mm，平叉管 222.0mm 圆管，上边管 191.5mm。冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列要求；平叉连接片 5mm，电池底托架铁板 3mm，后泥瓦支架 2mm。2. 每 501 只车架抽取 1 只做振动试验 1 次，在某一批次停产 15 天以上，再次供 货时随机抽查 1 只做振动试验。3. 雨天送货车架必须盖好。二.检验过程1.资料收取；1 收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料光亮管 q195。2 收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.外观要求；1 车架不得有水渍，以防锈蚀。2 车架各部位不得有锐边、毛刺。3 车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。

28、 车架构件尺寸要准确，管件弯曲拉伸不得超出 2mm，不得有起皱、凹凸现象。 各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求；1 外漏部分用氩弧焊，焊缝成鱼鳞状，其它部分用二氧化碳保护焊。2 车架各部件位置正确、合理、摆放工整、符合车架设计要求。3 各焊接处必须符合焊接要求，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够跑偏等现 象。焊缝不小于两工件的 2/3。4 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。五. 检验要求7. 车架号应为电脑打码，位置在左边，平叉臂后面压扁处。8. 对车架各装配点，各部分垂直度、平行度按 10-20%上平台检测，各部分精度 要求如下：车架平叉与车架基准面上，其开口处对称度不大于 2mm。

29、后立管平行度、立管 轴线应在车架中心基准面上，其公差值为 1.8mm。车架中接头轴线与车架中心基准面垂直，误差不大于 2mm。车架平叉与车架中 心基准面垂直，其开口处垂直度为 1.5mm。9. 对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下：前立管长 190mm，外径34，内径30-0.05，管壁 2mm，前立管下端面到三角 处 10mm，中接头 75mm，左右护板支架 132mm，上边管高 263mm，电池锁孔 高 295mm，平叉开档 155-157mm 后立管长 375mm，鞍管孔25.4-25.6mm，前 后立

30、管 500mm。4. 车架称重：每 100 只车架抽样 2 只称重量，并且与车架样品质量进行对比。12精选文档新日天使车架检验标准一.基本要求1.对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求，管材 钢号 q195 光亮管，管壁厚度。头管34mm2.0mm，大梁管382.0mm，后立管 382.0，平叉管 3045 2.0mm 方管，上边管 191.5mm。冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列要求；平叉连接片 5mm，电池底托架铁板 3mm，后泥瓦支架 2mm。2. 每 501 只车架抽取 1 只做振动试验 1 次，在某一批次停产 15 天以上，再次供 货时随机抽查 1 只做振

31、动试验。3. 雨天送货车架必须盖好。二.检验过程1.资料收取；1 收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料光亮管 q195。2 收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.外观要求；1 车架不得有水渍，以防锈蚀。2 车架各部位不得有锐边、毛刺。3 车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。 车架构件尺寸要准确，管件弯曲拉伸不得超出 2mm，不得有起皱、凹凸现象。 各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求；1 外漏部分用氩弧焊，焊缝成鱼鳞状，其它部分用二氧化碳保护焊。2 车架各部件位置正确、合理、摆放工整、符合车架设计要求。3 各焊接处必须符合焊接要求，不得有焊缝不规范、不充分、长度不

32、够跑偏等现 象。焊缝不小于两工件的 2/3。4 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。六. 检验要求10. 车架号应为电脑打码，位置在左边，平叉臂后面压扁处。11. 对车架各装配点，各部分垂直度、平行度按 10-20%上平台检测，各部分精度 要求如下：车架平叉与车架基准面上，其开口处对称度不大于 2mm。后立管平行度、立管 轴线应在车架中心基准面上，其公差值为 1.8mm。车架中接头轴线与车架中心基准面垂直，误差不大于 2mm。车架平叉与车架中 心基准面垂直，其开口处垂直度为 1.5mm。12. 对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试

33、装或者完全试装。各部分尺寸如下：前立管长 280mm，外径34，内径30-0.05，管壁 2mm，前立管下端面到三角 处 25mm，后抱刹固定片距离 140mm，上边管高 140mm，平叉开档 155-157mm 后立管长 595mm 鞍管孔25.4-25.6mm，前后立管 550mm。4. 车架称重：每 100 只车架抽样 2 只称重量，并且与车架样品质量进行对比。13精选文档锐舰车架检验标准七. 基本要求1.1 对厂家定期进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求；管材钢 号 q195 管壁厚度：头管342.0 大梁管402.0 边管282.0， 尾 管161.5。冲压件应用冷孔板，

34、厚度必须符合以下要求：平叉连接片 5mm 前叉限位 3mm 平叉挂耳 3mm 后减挂耳 3mm单撑上限位 3mm中撑支架 3mm电源锁片 3mm单撑连接片 7mm1.2 每 501 只抽取 1 只做振动疲劳试验 1 次，在某一批次停产 15 天以上，再次 供货时随机抽检 1 只做振动试验，雨天送货时必须车架盖好。二. 检验过程2.1 资料收取1 收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料 q195。2 收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.2 外观要求1 车架不得有水渍，以防锈蚀。2 车架各丝孔、丝杆必须回丝，抹有黄油。3 车架各部位不得有锐边、毛刺。4 车架烤漆必须平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂

35、粒、麻点、皱皮、漏漆等现 象。5 车架表面不得有明显划伤、碰伤、变形、裂纹、锈蚀等现象。6 车架构件尺寸更准确，管件弯曲拉伸不得超出 2mm，不得有起皱、凹凸现象。 2.3 焊接要求3.1 焊接应用二氧化碳保护焊。3.2 车架各部件位置准确、合理、摆放工整，符合车架的设计要求。3.3 焊接面不得处于不合理受力状态，不得出现原始变形而又不能复原的变形 现象。焊缝不小于两工件的 2/3。3.4 各焊接处必须符合焊接要求，焊缝需平整、均匀，不得有焊缝不规范、不 充分、长度不够、跑偏等现象。3.5 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。三.检验要求1. 车架号码应为电脑打码，位置为右边管前侧面。

36、2. 对车架各装配点、各部份垂直度等，按 10-20%上平台进行检测。各部份精度要求如下：头管直线度不大于 1mm，后尾中心线偏差 5mm，衣架支架垂直度 2mm，平行 度 1.5mm，左右偏差 2mm，电池盒支架 1.5mm，中接头纵横面 2mm，中撑孔 纵横面 1.5mm。3.对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等，试装14精选文档可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下：头管外径34mm、内径30-0.05，管壁厚度 2mm、长 280mm，衣架装配点 100 100200120mm，电池底托尺寸 365365240247，中接头开档 250mm，

37、平叉挂耳开档 101mm，中撑装配点开档 145mm，后减挂耳开档不大于 22mm， 前叉限位宽 26mm。4. 车架称重：每 100 只车架抽样 2 只称重量，并且与车架样品质量进行对比。 5. 检查各种冲压件厚度，有无裂纹现象，厚度应符合要求。平叉连接片 5mm 前叉限位 3mm 平叉挂耳 3mm 后减挂耳 3mm中撑限位 3mm中撑支架 3mm龙头锁片 3mm单撑连接片 5mm四.平叉检验1. 外观、焊接与车架相同。2. 尺寸要求：两壁管应为 40mm20mm，扁管壁厚 2mm 平叉孔中心 367mm，平叉开档 160mm， 平叉护板 130mm，平叉后减螺丝 m101.2520 35m

38、m。3.精度要求：1. 平叉垂直度；平叉轴孔与连接片开口处不得大于 1.5mm。2. 平叉平行度；平叉轴孔与平叉连接垂直，其开口处平行度不大于 1.5mm。3. 平叉对称度；平叉连接片左右对称度不大于 1.6mm。五.平叉轴检验1. 材料；35。1. 外观要求；1 镀锌（光亮锌）不得漏镀、锈蚀等现象。2 不得有不圆、弯曲、砂眼、气孔等现象。3 螺纹不得有碰伤、变形或螺距与螺帽不符现象。4 轴孔与螺帽要符合装配尺寸要求。3.平叉轴尺寸要求；m121120mm，销孔3mm 距离 117，螺母为花螺母厚度 12mm，槽深 4mm， 下面厚度 8mm。六.中撑检验1. 外观焊接与车架相同。2. 尺寸要

39、求；中撑腿管16mm，壁厚 1.5mm-1.8mm，中撑高 210mm，装配点开档 147mm， 中撑撑起时与地面后夹角为 80，中撑挂钩铆钉距离 110mm。3.精度要求；左右高低不得超差 2mm，两腿平行度不大于 4mm。七.偏撑检验1. 外观焊接与车架相同。2. 技术要求；1 偏撑头两孔需同心。2 偏撑头丝牙与偏撑丝杆是否匹配。3 偏撑头槽与偏撑连接片是否匹配。15精选文档4 偏撑螺丝限位台阶是否合适，装配偏撑是否卡死。5 单撑撑起车体与地面斜角 80。3.尺寸要求；偏撑管16，壁厚 1.5mm，单撑长 160mm，单撑头槽宽 6mm，螺纹孔 m81.25， 台阶孔12，螺丝 m81.2

40、515台阶1010mm，两铆钉距离 110mm。 八.弹簧检验1. 材质：弹簧钢 65mn.2. 外观1 光亮锌；2 不得有松紧、变形现象。3 钢丝直径是否达到要求。4 弹簧精度是否达到要求。5 弹簧长度是否达到要求。6 弹簧开口方向是否达到要求。3.尺寸中、偏撑弹簧要求如下：拉簧。中撑、单撑各长 90mm。钢丝粗 2.5mm。弹簧外径 15mm。弹簧 匝数 16 匝。旗舰车架检验标准八. 基本要求1.1 对厂家定期进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求；管材钢 号 q195 管壁厚度：头管342.0 大梁管402.0 边管282.0 尾 管161.5冲压件应用冷孔板，厚度必须符合以

41、下要求：平叉连接片 5mm 前叉限位 3mm 平叉挂耳 3mm 后减挂耳 3mm单撑上限位 3mm中撑支架 3mm电源锁片 3mm单撑连接片 7mm1.2 每 501 只抽取 1 只做振动疲劳试验 1 次，在某一批次停产 15 天以上，再次 供货时随机抽检 1 只做振动试验，雨天送货时必须车架盖好。二. 检验过程2.1 资料收取1 收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料 q195。2 收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.2 外观要求1 车架不得有水渍，以防锈蚀。2 车架各丝孔、丝杆必须回丝，抹有黄油。3 车架各部位不得有锐边、毛刺。4 车架烤漆必须平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻点、皱皮

42、、漏漆等现 象。5 车架表面不得有明显划伤、碰伤、变形、裂纹、锈蚀等现象。16精选文档车架构件尺寸更准确，管件弯曲拉伸不得超出 2mm，不得有起皱、凹凸现象。 2.3 焊接要求3.1 焊接应用二氧化碳保护焊。3.2 车架各部件位置准确、合理、摆放工整，符合车架的设计要求。3.3 焊接面不得处于不合理受力状态，不得出现原始变形而又不能复原的变形 现象。焊缝不小于两工件的 2/3。3.4 各焊接处必须符合焊接要求，焊缝需平整、均匀，不得有焊缝不规范、不 充分、长度不够、跑偏等现象。3.5 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。三.检验要求1. 车架号码应为电脑打码，位置为挡风杠向上 120m

43、m-220mm 之间大梁上。2. 对车架各装配点、各部份垂直度，等按 10-20%上平台进行检测。各部份精度要求如下：头管直线度不大于 1mm，后尾中心线偏差 5mm，衣架支架垂直度 2mm，平行 度 1.5mm，左右偏差 2mm，电池盒支架 1.5mm，中接头纵横面 2mm，中撑孔 纵横面 1.5mm。3.对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等，试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。远舰各部分尺寸如下：头管外径34mm、内径30-0.05，管壁厚度 2mm、长 280mm，衣架装配点 225 180mm，电池底托尺寸 330355355275，中接头开档 27

44、0mm，平叉挂耳 开档 101mm，中撑装配点开档 40-0.5 mm，后减挂耳开档不大于 22mm，前叉限 位宽 26mm。4. 车架称重：每 100 只车架抽样 2 只称重量，并且与车架样品质量进行对比。 5. 检查各种冲压件厚度，有无裂纹现象，厚度应符合要求。平叉连接片 5mm 前叉限位 3mm 平叉挂耳 3mm 后减挂耳 3mm中撑限位 3mm中撑支架 3mm龙头锁片 3mm单撑连接片 7m四.平叉检验1. 外观、焊接与车架相同。2. 尺寸要求：两壁管应为 40mm20mm，扁管壁厚 2mm 平叉孔中心 390mm，平叉开档 160mm， 平叉护板 190mm，平叉后减螺丝 m101.

45、2520 35mm。3.精度要求：1. 平叉垂直度；平叉轴孔与连接片开口处不得大于 1.5mm。2. 平叉平行度；平叉轴孔与平叉连接垂直，其开口处平行度不大于 1.5mm。3. 平叉对称度；平叉连接片左右对称度不大于 1.6mm。五.平叉轴检验1. 材料；35。1. 外观要求；1 镀锌（光亮锌）不得漏镀、锈蚀等现象。2 不得有不圆、弯曲、砂眼、气孔等现象。3 螺纹不得有碰伤、变形或螺距与螺帽不符现象。17精选文档轴孔与螺帽要符合装配尺寸要求。3.平叉轴尺寸要求；m121120mm，销孔3mm 距离 117，螺母为花螺母厚度 12mm，槽深 4mm， 下面厚度 8mm。六.中撑检验1. 外观焊接

46、与车架相同。2. 尺寸要求；中撑腿管16mm，壁厚 1.8mm，中撑高 190mm，装配点开档 40-0.5 mm. 中撑 起时与地面后夹角为 80，中撑挂钩铆钉距离 120mm。3.精度要求；左右高低不得超差 2mm，两腿平行度不大于 4mm。七.偏撑检验1. 外观焊接与车架相同。2. 技术要求；1 偏撑头两孔需同心。2 偏撑头丝牙与偏撑丝杆是否匹配。3 偏撑头槽与偏撑连接片是否匹配。4 偏撑螺丝限位台阶是否合适，装配偏撑是否卡死。5 单撑撑起车体与地面斜角 80。3.尺寸要求；偏撑管16，壁厚 1.5mm，单撑长 160mm，单撑头槽宽 6mm，螺纹孔 m81.25， 台阶孔12，螺丝 m81.2515台阶1010mm，两铆钉距离 120mm。 八.弹簧检验1. 材质：弹簧钢 65mn.2. 外观1 光亮锌；2 不得有松紧、变形现象。3 钢丝直径是否达到要求。4 弹簧精度是否达到要求。5 弹簧长度是否达到要求。6 弹簧开口方向是否达到要求。3.尺寸中、偏撑统一弹簧要求如下：拉簧。长 100mm。钢丝粗 2.5mm。弹簧外径 15mm。弹簧匝数 16 匝。风采二代车架检验标准一.基本要求1.对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求，管材 钢号 q195 光亮管，管壁厚度。头管 34mm2.0mm ，大梁管