XX公司生产系统制煤工艺安全现状评价报告

1、1.概述企业概况未提供为了实现生产过程的本质安全，XX矿业公司委托辽宁久安安全技术咨询有限公司对其矿业公司生产系统弓长岭球团一厂中的制煤工艺进行安全生产现状评价。1.1评价目的本安全现状评价针对生产经营活动中的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，为生产单位管理和生产运行提供依据，为安全生产监督管理部门的日常安全监察提供科学依据。1.2评价范围安全评价的范围为XX公司弓长岭球团一厂中的制煤工艺（制煤间）的生产及辅助设施。由于环

2、境、消防、职业卫生另有专属机构进行测评，所以本评价涉及环境、消防、职业卫生等相关内容仅作参考。1.3评价依据1.3.1国家及行业法律、法规（1） 中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第70号)（2） 中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）（3） 中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令第6号)（4） 中华人民共和国防洪法（中华人民共和国主席令第88号）（5） 中华人民共和国气象法（中华人民共和国主席令23号）（6） 中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令第60号)（7） 中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令2007第69号）（8） 中华人民共和

3、国防震减灾法（中华人民共和国主席令1997第94号）（9） 中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号（10） 国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号）（11） 危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）（12） 国家发展改革委、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）（13） 劳动防护用品配备标准(试行)(国经贸安全2004189号)（14） 漏电保护器安全监察规定(劳动部劳安字199016号)（15） 电气安全管理规程（机械工业部 1986 76号）（16） 危险化学品名录（国家安全生产监督管理局公告20

4、03年第1号，2002年版）（17） 关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（国家安全生产监督管理总局、国家环境保护总局文件安监总危化200610号）（18） 生产经营单位安全培训规定(国家安全生产监督管理总局令第3号)（19） 压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）（20） 辽宁省安全生产监督管理规定（辽宁省人民政府令第178号）（21） 辽宁省雷电灾害防御管理规定（辽宁省人民政府令第180号）（22） 辽宁省安全生产条例（辽宁省第十届人民代表大会常务委员会公告第61号）（23） 辽宁省建设项目安全设施监督管理办法（辽宁省人民政府令第229号）1.3.2规范

5、、标准（1） 建筑设计防火规范(GB500l6-2006)（2） 煤粉生产防爆安全技术规范（MTT714-1997）（3） 粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）（4） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）（5） 建筑物防雷设计规范(GB50057-19942000年版)（6） 建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)（7） 建筑照明设计标准(GB50034-2004)（8） 建筑采光设计标准(GB/T50033-2001)（9） 采暖通风与空气调节设计规范(GB500l9-2003)（10） 工业企业总平面设计规范(GB50187-1993)（11） 工

6、业企业设计卫生标准(GBZl-2010)（12） 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）（13） 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2003）（14） 工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)（15） 生产过程安全卫生要求总则(GBl2801-1991)（16） 生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-1992）（17） 生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)（18） 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素(GBZ2.12007)（19） 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素(GBZ2.22007)（20）

7、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）（21） 易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）（22） 10KV及以下变电所设计规范(GB50053-1994)（23） 供配电系统设计规范(GB50052-2009)（24） 交流电气装置接地设计规范（GB500651994）（25） 剩余电流动作保护装置安装和运行（GB13955-2005）（26） 用电安全导则（GB/T138692008）（27） 防止静电事故通用导则(GB12158-2006)（28） 高处作业分级（GB/T3608-2008）（29） 职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）（30

8、） 工作场所职业病危害作业分级（GBZ/T229-2010）（31） 安全色(GB2893-2008)（32） 安全标志及其使用导则(GB2894-2008)（33） 消防安全标志设置要求(GB15630-1995)（34） 劳动防护用品选用规则（GB11651-89）（35） 固定式钢梯及平台安全要求（GB4053-2009）（36） 企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986）（37） 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(AQ/T9002-2006)（38） 安全评价通则（AQ8001-2007)（39） 室外给水设计规范（GB50013-2006）（40） 室外排水设计规范（

9、GB50014-2006）（41） 建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）（42） 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）（43） 低倍数泡沫灭火系统设计规范(GB50151-2000）（44） 电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB50062-92)（45） 电力工程电缆设计规范(GB50217-2007)（46） 通用用电设备配电设计规范(GB50055-93)（47） 工业金属管道设计规范(GB50316-2000)（48） 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)（49） 煤矿井下粉尘综合防治技术规范（AQ1020-2006）（50） 可燃气

10、体检测报警器使用规范(SY6503-2000)（51） 低压配电设计规范（GB50054-2011）1.3.3参考文献（1） 安全评价（煤炭工业出版社）（2） 煤矿安全规程（国家煤矿安全监察局）（3） XX矿业公司和辽宁久安安全技术咨询有限公司双方签订的安全现状评价技术服务合同（4） XX矿业公司提供的原始资料及相关的证明材料1.4评价程序安全现状评价流程是规范评价工作，保证评价质量、保障评价工作顺利进行的基础。安全现状评价原则流程可包括7个子过程：（1） 前期准备过程明确被评价对象和范围；组建评价小组；收集国内外相关法律法规、标准、行政规章、规范；初步设计文件、施工图，各项安全设施、设备、装

11、置检测报告、交工报告，查验特种设备使用、特种作业、从业人员资格证明、各级批复文件等。危险识别过程参考被评价单位提供的资料，根据周边环境、平立面布局、生产工艺流程、辅助生产设施、公用工程、作业环境、场所特点或功能分布，分析并列出危险、有害因素及其存在部位、重大危险源的分布、监控情况。（2） 划分评价单元 按照规定划分评价单元。（3） 定性定量评价评价方法选择和确定、定性或定量评价、各单元评价结果等。（4） 提出安全对策措施及建议提出安全补偿对策、应急救援预案检查及对策、持续改进对策等。（5） 综合论证过程补偿对策落实（计划）检查、做出评价结论等。（6） 安全评价报告的编写根据收集的资料，分析结果

12、及评价结论编制安全评价报告。安全现状评价程序如图1-1所示。前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元 选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全现状评价报告图1-1 安全现状评价程序框图2.生产工艺2.1工艺简述原煤入场后贮存在煤场，由输送机送至原煤仓，经给料机进磨煤机磨制，磨煤机磨出-200目的煤粉，约占磨出煤粉的70%左右，经布袋收尘器收集贮存在粉煤仓，最后煤粉输送管道送至其他作业区。2.2工艺流程原 煤原煤仓磨煤机粉煤仓输送到其他作业区图2-1工艺流程图3.危险、有害因素分析3.1物料危险、有害因素分析XX弓长岭球团一厂生产系统制煤工艺在日常生产中所涉及的主要

13、危险物料为煤粉，此外该项目在生产中需要使用氮气作为煤仓一氧化碳含量超标时的保护气。从业人员熟悉和掌握生产中所涉及物质的专业知识，是减轻危害、降低风险的必要手段和措施，也是企业主要负责人、安全管理人员的重要职责。该生产系统制煤工艺中涉及物质的理化性质具体如下：3.1.1煤粉制煤间内的煤粉包括系统内部的煤粉以及作为粉尘散落在系统外部的煤粉，相关粉煤的理化性质见表3-1。表3-1 煤粉物理、化学特性一、标识分子式：（C3H4）n危险货物编号：42522 UN编号：1361二、理化性质外观与性状：黑色块状或粉末固体燃烧性：自燃爆炸下限：34g/m47g/m禁忌物：氧化剂煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，

14、粉尘具爆炸性，着火点在300至500之间，爆炸下限浓度34g/m至47g/m（粉尘平均粒径5m至10m）。高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225至285，云状粉尘的引燃温度580至610。三、健康危害健康危害：吸入后引起尘肺、呼吸困难，可因肺部血管收缩死亡。四、侵入途径与健康防护接触限值：TWA：2.5mg/m侵入途径：吸入呼吸系统防护：定期检查呼吸系统眼睛防护：佩戴安全眼镜手防护：穿戴厚质工作手套泄漏处置：移入易处置和回收的容器内五、储运注意事项储运注意事项：储存：避免接触氧化剂；运输：须贴“自燃”标签，严禁航空、铁路运输。煤粉在运输过程中，经外界的干扰如设备运转的震动、碰撞或风作用

15、悬浮到空气形成粉尘，如场所内作业人员防护用品佩戴不全，很容易引起尘肺病等职业危害。当煤粉在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、震动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。煤尘爆炸与其在空气中的含量及含氧浓度有关，烟煤在110-2000mg/m。能形成爆炸性混合物，空气中煤尘含量在300-400mg/m爆炸威力最大，这是因为混合物中煤尘与空气的比例适中，煤粉能充分燃烧。煤粉爆炸后不仅产生冲击波伤人和破坏建筑物，同时产生大量的一氧化碳，可致人中毒死亡。3.1.2氮气氮气存于制煤间一侧的氮气间，通过手动阀门操作经由管道输送至需要加氮的部位，相关氮

16、气理化性质见表3-2。表3-2氮气的物理、化学特性一、标识中文名：氮；氮气 CAS号：7727379 英文名：Nitrogen RTECS号：QW 分子式：N2 UN编号：1066 分子量：28.01 危险货物编号：22005 IMDG规则页码：2163 二、理化性质外观与性状：无色无臭气体。相对密度(空气=1):0.97熔点：-209.8饱和蒸汽压(kPa)：1026.42-173沸点：-195.6溶解性：微溶于水、乙醇。相对密度(水=1)：0.81-196临界温度()：-147稳定性：稳定 临界压力(MPa)：3.40主要用途：用于合成氨，制硝酸，用作物质保护剂，冷冻剂。三、健康危害危险特

17、性：惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 健康危害：氮气过量，使氧分压下降，会引起缺氧。大气压力为392kPa表现爱笑和多言，对视、听和嗅觉刺激迟钝，智力活动减弱；在980kPa时，肌肉运动严重失调。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；上升时快速减压，可发生“减压病”。 四、安全防护TWA：ACGIH 窒息性气体侵入途径：吸入 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。防护服：穿工作服。眼睛防护：一般不需特殊防护。手防护：必要时戴防护手

18、套。呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。其他：避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。五、储运要求危险货物包装标志：5 储运注意事项：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。六、应急处理灭火方法：不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工作服。切断气源，通风对流，稀释扩散。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩

19、下的气体。3.1.3一氧化碳该项目一氧化碳是由于煤的自然氧化产生的，存在于制煤间生产系统内部。相关一氧化碳的理化性质见表3-3。表3-3 一氧化碳的物理、化学特性一、标识中文名：一氧化碳英文名：Carbon monoxide分子式：CO分子量：28.01CAS号：630-08-0危险性类别：第2.1类易燃气体化学类别：非金属氧化物危规号：21005UN编号：1016包装分类： 包装标志：4，14包装方法：钢质气瓶 二、理化性质主要成分：纯品燃烧性：易燃相对密度（水=1）：0.79爆炸下限（%）：12.5爆炸上限（%）：74.2相对密度（空气=1）：0.97稳定性：稳定最大爆炸压力：0.720燃

20、烧分解产物：二氧化碳熔点（）：-199.1沸点（）：-191.4禁忌物：强氧化剂、碱类。临界温度（）：-140.2临界压力（MPa）：3.50聚合危害：不聚合主要用途：用于化学合成,如合成甲醇、光气等。外观与性状：无色无臭气体。溶解性：微溶于水,溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。危险特性：是一种易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。三、健康危害急性中毒：LD50（mg/kg）：LC50（mg/m3）：2069（大鼠吸

21、入4h）侵入途径：吸入一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液蛋氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50%。部分患者昏迷苏醒后，约经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否否造成慢性中毒及对心血管影响尚无定论。四、安全防护吸入：迅速脱离现场至

22、空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸。就医。车间卫生标准：PC-TWA 20mg/m3；PC-STEL 30mg/m3。工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具。紧急事态抢救时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业手套。其它：工作场所严禁吸烟。定期体检。进入罐、限制性空间或其它高浓度作业区时，须有人监护。 五、泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格

23、限制出入。切断火源，建议应急救援人员戴自给式正压呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中，凹地焚之。漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。六、储运事项易燃有毒气体，储存于阴凉、通风仓间，仓温不宜超过30。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。3.2生产过程中的危险有害因素分析参照生产过程危险和有害因

24、素分类与代码（GB/T13861-1992）、企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）和职业病范围和职业病患者处理办法的规定的要求，在生产过程中的主要危险有害因素有火灾爆炸、粉尘危害、电气伤害、高处坠落及物体打击、机械伤害、噪声等。3.2.1火灾爆炸可燃物质遇到足够的点火能（明火、火星等）就会燃烧。煤本身具有自燃性，煤尘长期积聚达到一定厚度并与空气充分接触就会发生自燃，煤尘在空气中达到爆炸极限的浓度范围内，遇到足够的点火就可能引起爆炸。该项目存在火灾爆炸危险性的物料为煤粉，当煤粉在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、震动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积粉

25、尘飞扬，造成二次爆炸事故。煤尘爆炸与其在空气中的含量及含氧浓度有关，烟煤在110-2000mg/m。能形成爆炸性混合物，空气中煤尘含量在300-400mg/m爆炸威力最大，这是因为混合物中煤尘与空气的比例适中，煤粉能充分燃烧。煤粉爆炸后不仅产生冲击波伤人和破坏建筑物，同时产生大量的一氧化碳，可致人中毒死亡。下面为煤粉火灾爆炸产生因素的具体辨识：（1）系统积粉自燃和爆炸在制粉系统停运后，热风门如关不严，会将热风漏于磨煤机，其入口温度仍在100度左右，这时磨煤机入口干燥管处如有积粉，可能引起积粉自燃；燃烧的煤粉进行磨煤机可能引起爆炸。如果制粉系统启停过于频繁也容易导致热风门磨损，若热风门不能关闭严

26、实，大量热风内漏造成磨煤机内存煤自燃。煤粉仓如有积粉现象，长期蓄积的热量会使温度升高导致煤粉自燃。（2）出口温度过高磨煤机运行过程中磨煤机出口气粉混合物控制温度不严，频繁超温，很容易使温度超过极限而导煤粉爆炸。（3）运行人员操作不当制粉系统运行时残存的煤粉如果没有抽净会发生缓慢氧化，在启动通风时会使自燃的煤粉疏松和杨起，温度适当会引起爆炸。 监控人员工作疏忽，未能及时分现有关部位出现异常（如煤粉仓温度升高）导致出现火灾、爆炸。（4）磨煤机断煤运行磨煤机运行时入口在200度左右，突然断煤会使罐内温度升高；断煤后磨煤机内煤量减少，内部部件摩擦过热可能引起爆炸。（5）煤粉仓自燃如果煤粉仓拉入孔门等处

27、密封不严，潮湿的空气进入煤粉仓内，在仓壁形成小水珠，煤粉遇水黏附在一起，形成不流动的潮湿的挂壁煤粉团，煤粉含水量增加会使煤粉温度上升，温度达到燃点，会使煤粉自燃。煤粉在仓内储存时间过长等其他原因使煤粉仓温度升高均能使煤粉仓自燃。（6）静电物体间紧密接触和分离或互相摩擦，发生电荷转移，破坏了物质原子中正负电荷的平衡而产生静电，使物体带电。由于制粉过程中混合物在管道内以大于15m/s的速度流动，煤粉与管道壁摩擦容易产生静电，当静电逐渐积蓄而放电达到点火所需要的能量时，就会产生火花引燃管道内煤粉。（7）摩擦与撞击金属间的摩擦和撞击容易发热和产生火花。如设备转动部分不洁，或缺少润滑，摩擦产生高温。铁锈

28、和沙砾积存在阀门座处，当急速启闭阀门时，可能产生火花。员工穿带钉子鞋在水泥路上行走会产生火花。（8）电火花电火花温度很高，能量集中释放，不仅能引起绝缘物质的燃烧，甚至还可能使导体金属熔化、飞溅，是很危险的引燃源。常见的电火花有电气设备故障火花、雷电火花、静电火花、电磁感应火花等。电器、灯具等运行或启闭时，都会产生火花。该项目电气设备发生故障不能及时排除、防粉尘电气设备损坏、员工违规操作都有发生电气火灾的可能，如果初期火灾得不到发现和控制就有进一步引燃其他生产原料酿成大规模火灾的危险。（9）检修时违章动火安全负责人未批准动火员工在制煤间进行明火作业；在明火作业开始前未清除明火作业场所的可燃粉尘，

29、未配备充足的灭火器材；进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间有粉尘进行明火作业场所等都可能引起煤粉的火灾、爆炸。（10）煤粉泄露管道或设备密闭不严可能造成煤粉泄漏，泄漏出的煤粉在空气中容易形成爆炸性粉尘，遇到点火源可能发生爆炸。（11）物理性爆炸设备因物理爆炸而破裂通常有两种情况：一是在正常操作压力下发生的，一种是在超压情况下发生的。正常工作压力下发生的设备破裂，有的是高应力破坏，即由于设计、制造、腐蚀等原因，使化工设备在正常操作压力下器壁的平均应力超过材料的屈服点或强度极限而破坏；有的是低应力破坏，即由于低温、材料缺陷、交变载荷和局部应力等原因，使设备在正常操作压力下器壁的平均应力低于或远低

30、于材料的屈服点而破坏。正常操作压力下发生的破坏常见于脆性破裂、疲劳破裂和应力腐蚀破裂。正常操作压力和超压下引起的爆炸均属于物理爆炸。设备超压情况下发生物理爆炸而破裂，一般是由于没有按规定装设安全泄防装置或装置失灵、严重受热膨胀、操作失误或违章超负荷运行等原因而引起超压导致爆炸破裂。这种破坏形式一般属于韧性破裂。该项目使用的氮气瓶、空气罐等如果操作不当或缺乏维修或放置在极端环境下都有可能造成韧性破裂，甚至引发物理爆炸。3.2.2粉尘危害球团厂生产系统制煤工艺在原煤运送、磨煤机磨制以及煤粉转运等过程中均会有不同程度的粉尘产生，并且产生的粉尘为具有可爆性的煤尘，所以粉尘危害为该项目的主要危害之一。烟

31、尘、粉尘对人体的危害主要是在吸入肺部的粉尘量达到一定浓度后，引起肺部组织发生纤维化病变，并逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，发生尘肺病。尘肺病患者能使组织失去部分弹性，硬化降低呼吸功能，出现咳嗽、气短、胸痛、乏力、丧失劳动能力等症状，甚至死亡。当烟尘、粉尘进入人体肺部后可能引起各种尘肺病，其中以矽肺病危害最大。粉尘对人体的危害还取决于进入肺泡的粉尘量，一般以空气中所含粉尘的浓度作为衡量的标准。3.2.3电气伤害电气伤害包括雷电、静电、触电等事故。制煤间生产能耗主要为电能，因此用电设备及电力设施的安全性、可靠性不容忽视。（1）触电伤害该项目电气设备众多，若电气线路、用电设备或手持移动式电气设备等因腐

32、蚀，接地或接零损坏、失效，操作不当等，可导致绝缘性能降低或失效，在作业过程中都有可能引起触电伤害。这些问题主要表现为：电气系统产生过电压（包括操作过电压、外部雷电过电压等）引起电力、电气设备绝缘击穿，发生短路故障，引起人员伤亡。 电气设备缺相运行或机械设备卡住引起电气设备过载，引起绝缘层击穿短路，造成触电事故。 如果在电缆选型时，选择的电缆耐电压、截面面积设计不当或敷设不合理，可造成火灾事故。 人为误操作、违章操作。如带负荷断开隔离刀闸，将会引起两相或三相弧光短路，造成设备事故和人身伤害等事故。 操作人员与带电电气设备的裸露部分安全距离不足，可造成触电或短路弧光烧伤，造成人员伤亡。 配电室通风

33、孔、配电装置与车间配电柜相连的电缆线路的洞，未用材料封堵，小动物窜入引起电气短路，造成电气火灾。 生产车间内的电动机、电力电缆、控制电缆造成短路接地，发生触电事故。（2）雷电伤害雷电具有电流大、电压高、冲击性强的特点，不但能损坏生产设备和设施，而且会导致火灾、爆炸事故，造成人员伤害。因建筑物防雷设施设计、安装不合理，防雷、防静电无可靠接地，接地电阻不符合要求，避雷接地装置损坏及雷击或感应雷造成的局部放电而导致雷电伤害事故的发生。（3）静电伤害静电伤害的危险主要体现在静电是火灾事故的引发源之一。同时带静电的人体接近接地导体或其它导体以及接地的人体接近带电体时，均可能发生火花放电，导致爆炸或火灾。

34、另外，静电也可能给人体以电击，造成操作人员紧张，妨碍生产，还可能引发二次伤害事故。由于处于爆炸性粉尘环境，所以制煤间的电火花还可能引起火灾爆炸。从静电防护的角度分析，静电危险因素的产生原因主要有：静电接地、跨接设施不完善；测量操作不规范；设备缺乏检修和维护；人体静电防护不符合要求等产生静电火花，例如化纤品服装与人体摩擦可能产生静电火花，导致火灾爆炸。3.2.4高处坠落及物体打击制煤间内部包含多个设备平台，平台与敞开侧的下方落差为2m至10m不等，因此平台上的作业者如果不慎将工件及物品掉落至下方区域，极有可能对位于下方作业人员造成伤害。此外如防护措施欠缺或防护不当，存在人员高处坠落伤害的可能；也

35、存在因场地、通道、楼梯面过滑引起作业人员滑跌、摔倒而引发人员伤害事故的可能。在进行高处作业时，可能由于各种梯台、防护栏杆设计不合理；结构件质量差、强度不够、脱焊、裂纹；高处作业未采取防护措施；人员违章操作及其他自然因素等原因，引起高处坠落。在检修作业过程中，也可能因为工具、部件摆放不稳，而意外碰落，从而砸伤下面的人员。3.2.5机械伤害机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的伤害。本项目中各类电机及其他生产设备都有可能对操作人员造成机械伤害。造成机械伤害事故的原因主要是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。操作人员不遵守

36、安全规程，头发或服装卷进或夹入旋转部件及直线运动部件。如果发生机械伤害将会严重影响工作人员的健康，影响生产的正常运行，严重者还可造成人员伤亡和财产损失。3.2.6噪声振动制煤间的噪声和振动污染主要为原煤粉碎系统、煤料运送系统及电动机械运转过程中产生的,噪声与振动对人的危害是多方面的，噪声影响人体听觉，振动降低人体机能，而且噪声与振动还可能引起其它疾病。如果长期在强噪声环境下工作，日积月累，内耳器官易发生器质性病变，成为永久性听阈偏移，变成噪声性耳聋。噪声性耳聋与噪声的强度、频率有关，还与噪声的作用时间长短有关。噪声的强度越大、频率越高、作业时间越长，它的发病率越高；振动对人体各系统也均可生产影

37、响，能引起脑电图改变，条件反射潜伏期改变；交感神经功能亢进，血压不稳、心律不稳等，皮肤感觉功能降低，如触觉、温热觉、疼觉，尤其是振动感觉最早出现迟钝。3.2.7其他危险有害因素（1）中毒窒息该项目采用氮气保护系统用以稳定、控制粉煤仓。但由于氮气保护系统为手动操作，且采用钢瓶供气，所以操作人员需要经常更换氮气钢瓶，氮气间空间相对狭小，如果操作人员麻痹疏忽或操作失误就可能造成氮气外泄，引起工作人员窒息。煤具有自燃性并能在低氧的情况下产生一氧化碳，此外如果煤尘爆炸也可能瞬间产生大量的一氧化碳，引发一氧化碳中毒事故。在日常监管及生产运行过程中应对可能出现中毒窒息事故的工段、设备进行严格监控，并定期整修

38、，确保设备运转安全、有效，杜绝中毒窒息事故的发生。（2）焊接该项目生产及设备维护过程中可能需要进行切割和焊接作业，电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有差异。焊接时，电弧放电产生4000至6000高温，如果焊接环境不当，制煤间有发生煤尘爆炸的危险。此外在熔化焊条和焊件的同时，会产生大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。3.3重大危险源辨识XX公司弓长

39、岭球团一厂生产系统制煤工艺中所涉及的物料、设备设施均不在危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）的范围内，所以该项目不构成重大危险源。4.评价方法4.1现状评价单元的划分通过对本项目存在的危险、有害因素的分析，本次现状评价划分为五个评价单元（1） 常规防护单元（2） 职业卫生单元（3）生产系统单元（4）公用工程单元（5）安全管理单元4.2评价方法的选择本次安全评价对系统中存在的危险、有害因素运用“预先危险性分析法”、“作业条件危险性评价法”和“安全检查表法”进行定性、定量分析；本次评价选择的评价方法概括如下：预

40、先危险性分析（PHA）；作业条件危险性评价法（LEC）；安全检查表（SCL）。5.定性、定量分析5.1预先危险性分析5.1.1预先危险性分析法简介预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis,简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法，属定性评价。在“预先危险性分析”中，按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级：级：安全的，可以忽略的；级：临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产

41、损失，应予排除或采取措施；级：危险的，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施；级：破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除。5.1.2预先危险性分析评价结果弓长岭球团一厂在生产过程中的主要危险有害因素有火灾爆炸、粉尘危害、电气伤害、高处坠落及物体打击、机械伤害、噪声振动等危害因素。下面是主要危险有害因素进行预先危险性分析。表5-1火灾爆炸预先危险性分析表潜在事故火灾爆炸危险因素煤尘爆炸、煤粉自燃等其他突发情况造成的火灾爆炸事故。触发事件1.系统积粉自燃引起火灾爆炸；2.磨煤机出口温度过高引起火灾爆炸；3.运行人员操作不当引起火灾爆炸；4.磨煤机断煤运行引起火灾爆炸；5.煤粉仓自燃引起火灾爆炸

42、；6.静电火灾、间接引起煤尘爆炸；7.违章使用明火，引起火灾、煤尘爆炸；8.电气火灾、间接引起煤尘爆炸；9.雷击火灾、间接引起煤尘爆炸；10.氮气瓶、空气罐发生物理爆炸，并间接引发其他物质火灾及爆炸；11.煤粉泄漏遇明火引起爆炸。发生条件可燃物料遇明火，高温自燃事故后果人员伤亡，财产损失危险等级防范措施1.及时清除制粉系统与管道内的积粉，设置煤粉管道吹堵系统；2.控制磨煤机出口温度，防止门内漏，注意安装和检修热风门，保证全开全关；3.加强运行人员培训教育，防止出现操作不当；4.设置惰化保护；设置快速动作的阀门控制的惰性气体灭火系统；5. 采取防静电措施；采取防雷措施；6. 电气设施应经常检查，

43、及时维修或更换；电气设施不得超负荷运转，在爆炸危险区域内的电气应选用防粉尘爆炸的防尘型电气设备；7.禁止在厂区内吸烟、使用明火装置；动火作业应实行动火证制度；8.煤粉仓附近设置清扫系统，对泄漏出的煤粉进行清扫；杜绝跑、冒、滴、漏，实行清洁生产，减少爆炸性粉尘尘源；对于积聚的爆炸性粉尘必须定期清理；9.煤粉仓内设置温度监测仪，及时发现煤粉自燃事故；10对厂内气瓶实行监管，采取定时检查及制定负责人等形式；11. 采取防爆措施，及时扑灭爆炸引起的火灾；12.严格控制煤粉在仓内的储存时间，并设置系统停止运行后的放粉系统；13. 应设置安全连锁装置或遥控装置，在发生火灾，爆炸时切断所有电机的电源。表5-

44、2粉尘危害预先危险性分析评价表潜在事故生产性粉尘危险因素生产过程中产生的生产性粉尘触发事件1.煤料输送、破碎研磨等过程中均会有大量粉尘产生。2.设备检修、清扫时的二次扬尘等。发生条件作业人员、检查人员在未带防护用具的情况下，在生产用房中作业。事故后果职业病或其他疾病，并为火灾爆炸留下隐患危险等级防范措施1.加强通风或添加抽尘设备，重点部位设置强制通风；2.可采取其他合适的抑制粉尘的措施，对尘源进行控制。3.对于地面积尘必须定期及时清除，清扫时应采取防止二次扬尘发生的措施；4.给作业人员发放防护用具；工作人员必须佩戴口罩、过滤呼吸器等防护用具，并应配专门监督人员检查日常工作的佩戴情况。5.有过以

45、往病史的病人，在充分保护的前提下才可以进入生产用房。表5-3电气伤害预先危险性分析评价表潜在事故电气伤害危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击触发事件1设备漏电；2室内线路安全距离不够；3绝缘损坏、老化；4保护接地、接零不当；5手持电动工具类别选择不当，疏于管理；6手及其它部位或手持导电物体触及带电体；7使用的电气设备漏电、绝缘老化损坏；8在潮湿环境、夏季出汗情况下未使用12V以下手持电动工具；9电工违章作业，非电工违章(无特殊工种作业证者)进行电气作业；11在潮湿环境、金属容器或狭小空间内，在夏季进行电焊作业时不注意、无人监护；12雷电(直击雷、感应雷、雷电波侵入)等。发生条件1人体触及

46、带电体；2流过人体的电流超过50mAs，持续时间超过心动周期；3安全距离不够，空气击穿。事故后果人员触电伤亡危险等级防范措施1配电建筑结构、配电装置及线路要严格执行有关电气规程，同时做好“五防一通”工作。2电气设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态；3使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩（盖）、箱闸等防护装置以及确保安全距离，将带电体与外界隔开，防止人体接触到带电体； 4室内线路、配电设备、用电设备、检修作业，应按规定要有一定安全距离； 5根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；6在金属容器内或潮湿环境中进行检修等作业时，应采

47、用12V电气设备，并要有现场监护；7夏季的防触电问题，在特殊环境下进行焊割作业要有专人监护，并有抢救后备措施；8根据作业场所正确选择、类手持电动工具，安装漏电保护器并根据有关要求正确作业，作到安全可靠；9建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行；10对职工做好安全用电知识教育，掌握触电急救方法； 11定期进行安全检查，杜绝“三违”；12对静电接地、防雷装置定期进行检查，检测、保持完好状态，使之有可靠的保护作用；13做好配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、手持电动工具、临时用电的安全作业和维护保养；14严禁非电工进行电气作业。表5-4高处坠落及物体打击预先危险性分析表潜在事故高处

48、坠落及物体打击危险因素物体坠落，设备、物料运转加工过程触发事件1. 未戴安全帽；2. 高处作业区域行进或停留；3. 高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留；4. 机械设备没有按时检修，设备构件脱落伤人；5. 物料飞出造成伤人；6. 作业人员未遵守安全操作规程及相关规章制度，违章操作。6. 设备构架因强度折损造成不稳倒塌。发生条件平台坠落物、倒塌物击中人体、设备运行过程中物料或设备构件失控飞出。事故后果人员伤亡危险等级防范措施1不在高处作业、高处有浮物或设施不牢固处行进或停留；2高处需要的物件应摆放固定好；3将要倒塌的设施及时修复或拆除；4作业人员要穿、戴好劳动防护用品；5. 定期对设备

49、进行检修，排查事故隐患；6加强防止物体打击的检查和安全管理工作；7加强对职工的安全教育，杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。表5-5机械伤害预先危险性分析评价表潜在事故机械伤害危险因素涉及机械设备动（静）部件直接与人体接触可引起夹击、碰撞、卷入、绞、碾、割、刺等伤害处。触发事件1在生产、检修设备时，不注意；2. 设备设施带有不符合要求的尖锐外角、凹凸平面等；3. 设备设施的传动部位没有适当的防护装置；4衣物或手等被绞入转动设备；5机械转动设备没有加防护罩；6工作时注意力分散；7没有正确穿戴劳动防护用品；8违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。发生条件人体碰到转动或移动物体或设备事故后果人体伤害危

50、险等级防范措施1工作时要集中注意力，保证不出现误操作；2操作人员穿戴完备的个人劳动防护用品；3操作人员严格执行安全操作规程，杜绝“三违”；4机械运转部位要定期检查、维修，保证其运转良好；5转动部位加防护罩。6. 机械设备裸漏的运转部件应采用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定防护装置；危险运动部件的周围应设置防护栅栏；机器设备要定期检查、检修、保证其处于完好状态；当运动部件不能使用防护装置时，应设置传动连锁保护装置；7. 作业地面要清洁防滑，工作时要集中注意力，要注意观察；8. 加强职工的安全教育，杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。表5-6噪声预先危险性分析评价表潜在事故噪声伤害危险因素制煤

51、间生产系统运行产生的噪声触发事件1设备在安装时未采取减震及减噪措施；2作业人员未戴个体护耳用具；3护耳用具失效；4操作人员本身有职业禁忌症，不适合高噪音岗位；5机械设备在运行时产生高于85dB噪音。发生条件作业人员在高噪声环境中连续工作8小时，没有防护用品。事故后果听力损伤危险等级防范措施1将发声物体与周围环境隔离开，如加工机械，特别是传动部分可采用密闭消声罩等；2应用吸声材料和吸声结构；3对噪声环境作业人员的防护主要是佩戴护耳器，如耳塞、耳罩、防声头盔等。对于要经常到高噪声环境的作业人员则需佩戴护耳器。评价结果表明：该企业在生产过程中的主要危险有害因素有：火灾爆炸、粉尘危害、电气伤害、高处坠

52、落及物体打击、机械伤害、噪声振动。其中火灾爆炸危险等级为级（破坏性的）、粉尘危害危险等级为级（危险的）；电气伤害、机械伤害、高处坠落及物体打击的危险等级为级（临界的）；噪声振动的危险等级为级（安全的）。5.2作业条件危险性评价5.2.1作业条件危险性评价法简介作业条件危险性评价法即K.J格雷厄姆和G.F.金尼提出的以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量（D），事故或危险事件发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频率（E）及危险严重程度（C）作为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验给出3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按危险性分数值划分的危险程度等级表，查出其危险程度的一种评价方法。危险程度的确定D作业条件的危险性；L事故或危险事件发生的可能性；E暴露于危险环境的频率；C发生事故或危险事件的可能结果。用公式来表示为DL.E.C来评价作业条件的危险性，D值越大，作业条件危险性越大。对该公司生产装置存在的作业频率较高，潜在危险危害性较大的操作以及安装、维修、高处等通用作业采用作业条件危险性评价法（即格雷厄姆金尼法）进行分析评价。L、E、C的分值分别见表5-7、表5-8、表5-9。用这三个因素分值的乘积D=L