土建工程主体施工方案

1、第八章、土建工程施工方案第一节、主要的技术措施一、结构施工的主要环节1、轴线测放、标高传递及施工缝的处理。 2、独立柱基础施工措施。3、剪力墙钢筋绑扎、钢筋接头处理及控制。 4、剪力墙模板安装及质量控制。 5、砼的浇筑及养护措施。二、梁墙节点施工的技术措施墙板节点是剪力墙结构中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量。抓好墙板节点施工，是确保整个工程质量的关键。1、仔细阅读施工图纸，明确墙体的相互位置关系。 2、支剪力墙模时，先校核剪力墙预留插筋的位置关系是否正确，然后牵拉通线安装墙模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。 3、浇筑砼前对墙体模板进行检查校核

2、，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致模板移位。 4、派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实。 5、墙板节点钢筋密集处采用细石砼浇筑，墙板标号不同时必须用高标号砼替代低标号砼。 6、墙根部经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以胶条，将缝隙密封，以防砼漏浆。同时，在浇砼前对这些部位应当着重检查，发现问题及时处理。第二节、施工准备工作一、施工准备工作计划表序号施工准备工作项目负责单位涉及单位备注1编写施工组织设计技术管理部质量、安全、机械、材料管理组2图纸会审技术管理部质量、业主、设计、监理3机械进场机械管理部4周转材料进场材料管理部5临设搭设工程管理部材料员6工

3、程预算编制预算管理部7技术交底项目技术负责人工长8劳动力组织劳资管理部工长9确定构件供应计划材料管理部技术管理组10材料采购材料管理部业主二、技术准备工作1、项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2、根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序及质量控制措施。3、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。4、做模板设计图，进行模板加工。5、认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。6、编制施工预算，提出主要材料用量

4、计划。三、材料准备工作1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料供应计划，作好备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输。2、单位工程材料需用计划应全面、及时、准确，并在开工前10天内提出。由于设计变更、技术核定等原因造成材料用量变更时，内业人员及时提出材料变更计划，并交材料部门调整材料需用计划。3、根据材料需用计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、对甲供材料，现场需根据进度计划，提前一个月以上将所需材料规格、品种、数量、进场计划提供给业主，以便业主及时组织材料进场。现场验收后，做好保管工作。对非甲供材料，提前请业主对所订材料认质认价后按照计划组织

5、进场。 5、采用单位工程材料招标、采购前对供应商实施评价等方法严格选择材料供应厂（商）家，选择质量优、价格合理的供应渠道，保证进场材料质量。在施工期间对所有材料供应商提供的产品质量实施监控，动态评价，将不合格供应商及时剔除出场，从源头保证材料质量。6、施工现场严格按照规范要求制定原材料和半成品的检验试验计划，对进场使用的原材料和半成品按计划进行抽样检验，合格后方可用于工程上，不符合要求者一律清退出场，严禁在施工中使用不合格材料。四、施工机械准备工作1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用计划和进出场计划，组织施工设备计划的落实，确

6、保按期进场。2、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作五、劳动力准备工作1、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。2、落实各部室人员，制定相应的管理制度和考核办法。六、施工现场及管理准备工作1、做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。2、按成都市文明施工的要求做好场区施工道路的路面硬化工作。3、抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。4、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。5、场地控制网

7、的测量，建立控制基准点。6、组织机械设备进场，按施工总平图规定的地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转。七、信息技术准备建立施工项目管理信息系统，以公司项目成本管理系统为平台，以PKPM、鹏业预算软件为核心，支持项目管理和控制，实现对施工项目进度、成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理，对资料进行数据化管理。第三节、测量工程本工程包括2栋高层公寓楼，施工测量的重点、难点是建筑物轴线控制网的建立以及楼层轴线、标高的传递。一、施工测量的工艺流程建筑物的基础放线测定0.00以上各起始标高线砼达到规定强度校测0.00以下同一标高的水平线测定基础细部线位测定轴线控制桩测定0.00水准点或水平线检测轴

8、线控制桩确认或复查定位依据建筑物的定位放线各层的标高控制建筑物的垂直度控制 测定四大角轴线延长线桩以首层轴线位置为准，在四大角轴延长线上向上逐层投测测定0.00以下各负（-）整米数水平线投测四大角及主轴线根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”在各施工层，以投测的大角轴线，测定其他轴线测定大角桩及轴线桩 二、测量作业人员和测量仪器设备的配置项目部成立以工长、专职测量员和测量工组成的测量小组，全面负责整个测量工作，测量小组由测量员负责，并作好相关记录。测量人员及仪器的配置见下表：人员配置仪器配置用 途2名专职测量工；1名专职测量员DJ2经纬仪1台施工放样DS3水准仪2台标高控制50m钢卷尺1把施

9、工放样10/5m钢卷尺10把施工放样5kg铅锤8个标高、垂直度控制三、施工测量的准备工作1、熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。2、对照总设计图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。3、测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）1台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；水准仪（DS3）1台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。4、测量人员配备：专职测量员1人，测量工2人。四、建筑物定位施测（一）测放依据建筑物的定位放线以业主提供的总平面建筑定位图和放线图为依据进行测放，按照规划提供的控制点测放出控制轴线，再按

10、设计图尺寸测放各轴线位置。（二）建筑物的定位顺序在甲方提供的红线施测点建立建筑物轴线网建立单位工程矩形控制网建立单位工程轴线控制桩。（三）建筑主轴线的测放现场根据总平面图建立直角坐标系。施工测量前由业主、设计院、提供拟建建筑物两处纵横墙外边线交点的座标位置，根据设计图用经纬仪测放出相互垂直的两条直线建立施工直角坐标系。（四）单位工程矩形控制网和轴线控制桩的建立现场依据已经建立的直角坐标系，经过多次转角90，钢尺量距，定出建筑物大角点，再根据总平面图相临建筑的关系和设计图建立半永久性控制桩。轴线控制桩设于基坑以外并距基坑1m左右，在地面以下0.5m砌370空心混凝土予以保护。建筑物定位轴线控制采

11、用经纬仪和50m钢卷尺进行。建筑物四廓轴线和各细部轴线测定后，根据基础图撒好灰线，在经自检合格后请业主、监理部门验线，并做好验线记录，无误后方可根据轴线开挖基础。五、原水准点的引测和0.000标高的建立 将业主提供的高程点作为原水准点，采取附合回法将业主提供的原水准点引测于现场，施测结果应满足工程测量规范（GB50026-93）的要求。并在施工现场的不易变形破坏处建立23个永久性高程点，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。六、基础施工阶段的测量放线（一）基础轴线的测放 1、根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线，并将轴线

12、控制点测放在基坑壁内侧上。垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。根据设计图以各轴线为准，放出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。2、验线首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，然后用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），最后实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。（二）基坑找平采用水准仪将基底标高引测于基坑内，在基坑坑壁四周和基坑中央打入一小木桩，在木桩上引测同一高度的标高，以便根据该标高控制基础结构顶面的设计标高。七、主体施工阶段测量放线（一）轴线的垂直传递本工程为高层建筑，建筑最大高度61.5m。工

13、程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测。1、每栋公寓楼每层施工时，在对应控制点所在的垂直位置预留200200方洞或圆洞，便于激光经纬仪发射激光往上投射。2、每层板面测设时，激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置。 3、控制竖向垂直度和楼层测量放线时，各点均由初始控制点向上投射，控制垂直误差范围为：层间测量差3mm，总高竖向垂直度偏差20mm。4、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差见下表：序号项 目精 度1主轴线10mm2细部放线2mm3墙边线+

14、3mm4门窗洞口线+3mm5、各楼层轴线采用正倒镜法校核。楼层轴线经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。（二）标高测放结构施工至0.000时，将场内水准点引测到建筑物楼梯间内，待上一竖向施工段的现浇构件侧模拆除后，采用钢尺、线锤将标高向上垂直传递，然后将楼层标高在每层剪力墙上标出，用三角符标记。所用钢卷尺必须从头到尾使用，中途不得更换。1、标高传递的允许误差见下表：序号项 目精 度1层 间3 mm2总 高10 mm2、各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各

15、项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。3、施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3mm。（三）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量1、砼墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。2、暗柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。八、抄平放线（一）基础施工抄平放线1、基坑土方开挖完后办理交接手续，现场应拉通线校核其

16、基坑长度、宽度，基坑底标高经水准仪校核无 误后才可进行下道工序的施工，并把轴线和标高引测到坑壁上，并设置轴线、基础边线及高程标志。2、基础模板拼装完后应根据设计图校核其几何尺寸，在模板周边放出基础面标高，并在竖向钢筋上用红油漆标示，将轴线和边线延长后引至基础边线外标示，以方便施工复核。3、基础施工完后将轴线引测至墙体身上，并按设计图放出有关的墙梁等界面尺寸。（二）主体结构施工抄平放线1、主楼结构平面的施工放线根据控制网点的主轴线精确引测到各层楼板面上，再根据控制点放出各层平面相应的轴线、墙梁及洞口的平面位置。2、根据各层平面轴线和各层建筑施工平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。

17、（三）装饰施工抄平放线1、室内装饰：根据建施图弹出相应的全部墨线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。2、外墙装饰：按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。3、地面工程的施工测量（1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。（2）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm，防止误差扩大。（3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。九、沉降观测

18、本工程为高层建筑，根据规范要求需做沉降观测，由专业观测单位（甲方委托）和现场观测同时进行。根据沉降观测点（由设计、监理、建设、施工单位共同确定）在1.0m的墙上预埋铁件作为共用的沉降观测点。在施工过程中，我单位的测量员根据要求，在主体施工时，每增加二层荷载，进行观测一次，以后每个月观测一次，并作好观测记录，把测量数据及时报现场监理。十、施工测量精度的保证措施1、组织专职测量人员和固定的测量组负责整个工程的测量工作并做好测量记录及交工档案资料。2、配备精密的测量器具，专人保管，定期校验，确保测量精度。3、测量实行校核制度，由专人负责测量标桩的埋设检查与校正，对建筑物的定位放线、0.000结构层轴

19、线的复核由分公司主任工程师组织进行，每层楼层放线后由工长负责复核，并作好自检记录。各楼层轴线和标高必须经过业主、监理复核并签字同意后方正施工。4、基础放线经过业主、监理部门验线后方可正式交付使用。第四节、土方及独立柱基工程一、土方开挖1、土方开挖方法由于本场地为拆除场地，土方开挖前需对地下有无障碍、管线及管线分布、走向了解清楚，施工时采取移线移管、切断、封堵等措施避免破坏有用的管线，障碍必须先行拆除。本工程土方采用机械开挖和人工开挖相结合的方式进行。基坑土方采用机械大开挖至-4.3m（开挖深度约为2.1m），剩余300mm由人工修边捡底。放坡系数1:0.3。由于工期紧，6#和7#住宅楼同时组织

20、土方开挖，因此现场计划安排2台挖掘机从（1）轴向前推进，临时马道留于具体位置见“土方开挖示意图。土方开挖示意图如下：基坑开挖的土方全部堆放在业主指定范围内，并用彩条布覆盖。回填时土方不足则从外购回。基础持力层为粘土层，该土层具有弱膨胀潜势，土方开挖前基坑四周需作好排水或堵水措施，避免地表水流入基坑内。 2、土方护壁根据地勘报告，本工程场地持力层土质为粘土层，土体稳定性较好，土方开挖时采取坑底砌800mm高240mm砖墙，其上放坡，不需要另做支护措施。基坑壁喷50mm厚C20素砼面层，以防地表水流入基坑内。3、土方施工的文明施工措施土方开挖和外运期间现场要做好文明施工措施，组织10余工人负责清扫

21、，并派专人负责此项工作。在进出现场的大门口铺设草垫，汽车出场时轮胎上的泥土必须清除干净，检查车内装土情况，拍实车槽内土方，泥土不能抛洒在道路上，如有抛洒物立即清扫，并对司机处以经济处罚。早晨8：00以前将大门口及附近路段清扫干净，以保持周围环境的整洁和现场文明施工。 4、基坑周边的安全防护基坑土方开挖后沿基坑周边搭设1.2m高防护钢管栏杆，立杆间距1.0m，水平扫地杆距地0.15m，钢管距离基坑边不小于1.5m，钢管栏杆上满挂密目网，脚底设0.25m高的挡脚板避免物体掉入基坑内，夜间设警示灯。二、基础验槽该场地基础土层为微膨胀土，基坑分段开挖，分段验收，分段浇垫层混凝土封闭，基坑严禁长时间暴露

22、在大气中。基坑开挖到设计标高后，立即请设计、地勘、业主、质检、监理等有关部门共同验收地基，验收合格后立即浇混凝土垫层封闭。基坑开挖到设计标高而未达到设计承载力，或遇到软弱地基，会同设计、地勘、施工、质检、业主、监理等部门共同研究处理，使地基满足设计要求，并作好隐蔽验收记录。三、注意事项1、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。2、基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。四、土方回填主体结构三层施工完毕、拆架后基础经过验收合格，并办好隐蔽验收记录后尽快组织基坑土方回填，挖出的粘土不能用于回填。土方回填严格按照土方与爆破工程施

23、工及验收规范（GBJ201-83）执行。回填土方不足，则外购入场。 1、材料要求回填土质应符合规范要求。回填土质要均匀，土内不得含有有机杂质和其他杂物，腐植土、含草根、树皮、垃圾的杂土，未经破碎的石块和泥块等均不得使用。2、施工要求（1）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。（2）回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。（3）填土前先作好清基工作。清除基槽内的积水、草根、树皮、木屑、稀泥等杂物。注意排除杂质物品分类夯实，每填200mm厚夯实后不大于150mm，密实度不小于94%。（4）填土前检查土料含水

24、量是否在控制范围内，当含水量过大，应采取翻松晒干、风干，掺入干土等措施，防止出现橡皮土。土料过干，应预先洒水润湿，夯压实数遍。（5）建筑周边开挖线内采用机械回填。基坑周边回填土应分层摊铺和夯压密实，夯压采用机夯和人夯相结合，大面积采用蛙式打夯机夯实，转角和机夯不易达到处采用人工夯实。土方分层填铺找平，分层夯实，采用人工夯实时，每层虚铺土不大于200mm，夯实至150mm。机夯时每层铺300mm，夯实至200mm。每层按规范抽查密实度，并报监理检查认可后方可铺上一层。（6）使用蛙式打夯机时，应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。（7）回填时两侧对称填土，夯压对称进行。（8）室内底

25、层地坪回填土面做30mm1：3水泥砂浆隔离层。 3、回填土质量标准（1）保证项目a、基底处理必须符合设计要求和施工规范。b、回填的土料必须符合设计要求和施工规范。c、回填土必须按规定分层夯实压密，取样测定压实后土的干密度，其合格率不小于90%，不合格干密度的最低值与设计值的差0.08t/m3，且不应集中。（2）回填土允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法基坑坑（槽）、管沟填方、场地平整人工施工机械施工1标高+0，-5050100+0，-50用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度-20用2m靠尺和楔形塞尺检查五、独立柱基工程独立柱基础施工缝留于基础顶面与剪力墙、柱交接处。1、钢

26、筋工程（1）钢筋绑扎工艺流程在垫层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎下层钢筋绑扎基梁钢筋绑扎墙体、柱及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋钢筋隐检转入下一道工序。（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。（3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。（4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。2、模板工程柱基模板采用钢模板，散拼散拆，钢管作支撑系统。为保证柱形心与柱基形心一致，在柱基模板上弹出柱形心位置，钢管夹紧模板使得模板不得产生位移，柱筋用十字形钢管固定。3、混凝土浇筑垫层干硬后弹线，铺放水平钢筋，并放置相应垫块，在浇筑混凝土前模板内的建渣和钢筋网上的泥土等必须清除干净，模板加以湿润。每一台阶高度内

27、的混凝土分层浇捣，在浇捣上层台阶时必须注意防止下台阶表面混凝土溢起，每一台阶表面应抹平。基础上的插筋设定位箍并焊牢确保插筋位置正确，不移位。混凝土施工时派专人进行模板和插筋保护。独立柱基施工完毕现场总工程师、工长、测量员必须对柱基轴线进行复核，并作好记录，复核合格后方可进入下一道工序。 第五节、筏板基础施工一、模板独立柱基础采用S18木工板大模板或钢模做侧模板。二、钢筋工程1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。 2、钢筋翻样由专人负责，剪力墙竖筋在基础上预留插筋，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。3、独立柱基钢筋绑扎： 钢筋连接接头的位置应互相错

28、开，接头位置和数量应按照设计要求进行。钢筋帮扎要按照弹出位置线进行，确保钢筋位置准确及横平竖直。独立柱基钢筋所有交叉点都要进行帮扎。 厚度为0.8m，上下层钢筋之间采用20双层钢筋桁架支撑，桁架间距1.2m，支撑铁20 1.2m。支撑示意图如下：三、砼浇筑混凝土采用现场集中搅拌，泵送到浇筑点。砼强度等级为C30。1、原材料的选用水泥选用大厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，中砂、元石，中砂含泥量2%，细度模数2.5，元石规格为540mm，含泥量1%，水灰比控制在0.40.5之间，砂率控制在35%45%之间，砼中掺加外加剂（用量根据试配结果确定），砼坍落度控制在1012cm，初凝时间控制在3小时左右

29、（以砼入模开始计时）。砼的水灰比、水泥用量、砂石级配、外加剂用量等必须由公司试验室根据选用的水泥、砂石、外加剂种类，经过试配后确定，选用最合理的施工配合比。水泥、河砂、石子必须严格按照配合比的要求电子计量用量，搅拌台不得随意增减。2、砼浇筑（1）浇筑顺序 本工程筏板砼厚0.8m，筏板砼一次浇筑完毕。从（1）轴向前推进。（2）准备工作a、砼浇灌前，现场根据筏板砼总量和浇筑计划，材料部门作好砂石、水泥等材料的进场计划和供应计划，确保砼连续供应，避免出现施工冷缝。b、排出管理人员值班表、劳动力轮换计划表，操作人员分成两班轮换，连续作业，每班安排项目部主要管理人员值班。c、对施工所用机械进行全面检查、

30、保养，并做好备用措施，避免在浇筑砼过程中出现机械故障。机械安排如下：砼泵车2台，振动棒50/30为 16/10根。d、砼浇筑前工长、技术负责人对操作工人从施工顺序、操作要点、质量要求、安全注意事项等认真进行技术交底，并做好记录。e、注意收集近期天气资料，加强与气象台联系，尽量避免在恶劣天气下施工。（3）砼浇筑方法筏板浇筑采用斜面分层、一次连续浇筑到顶的施工方法。（4）筏板标高的控制措施 在浇筑砼前用水准仪抄平，在筏板上下层钢筋间的钢筋支撑铁上焊50503mm的铁件，形成1.52m的水平控制网，短筋顶部涂红油漆。施工时用铝合金扁管赶平并收光，以铁件顶部控制板面水平标高，严格按标高找平，标高误差控

31、制在10mm以内，表面平整度不得超过5mm。（5）砼的养护措施筏板施工时间大约在12月份，气温低，尤其是夜间气温最低，砼浇筑完毕必须加强养护工作。砼进入初凝后采用双层黑色聚乙烯塑料薄膜覆盖，间隔一层草垫封闭，浇温水养护，浇水养护不少于14天，养护期内要求砼内外温差不超过25。由于筏板基础厚度未超过1.0m，不需要进行测温监控。3、保证砼振捣密实的措施（1）砼振捣采用插入式振动器，每一砼入模点布置3台振动器，2台配合砼下料和进行一次振捣，另1台进行二次振捣，振捣的重点部位为钢筋密集处和与下层砼交接处。（2）振捣时应按梅花型布置插入振动器，间距0.40.5m，振动时做到快插慢拔，插入下层50mm，

32、振捣时间2030s，以砼表面泛浆，不冒气泡为准，以免砼产生离析。（3）振捣点尽量避开钢筋和模板，振捣应在砼初凝前进行，初凝后不得振捣。振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。4、防止砼出现裂缝的措施（1）砼中按设计要求掺加外加剂，增加砼密实度，推迟和降低水化反应，延长砼凝固时间，要求砼进入初凝时间不小于3小时，进入终凝时间不大于6小时。（2）砼中按规范要求添加粉煤灰，尽量减少水泥用量。选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，砼配合比和外加剂用量必须通过计算和试配后确定，选择最合理的水灰比，最大限度控制水泥用量，最大限度地降低砼内部水化反应产生的热量。（3）严把原材料质量关，粗骨料含泥量1%，叶片1.

33、5%，中粗砂含泥量2%，细度模数2.5 ，砂、石级配合理。砼的水灰比、外加剂用量等必须经过试验室试配后确定，搅拌台严格按照配合比控制各种材料的用量，砼浇筑时严禁掺生水。（4）砼浇筑完毕后加强对砼的养护，砼进入初凝后必须用聚乙烯塑料薄膜覆盖封闭保水，再加一层草垫养护，浇水养护不少于14天，要求砼内外温差不超过25。（5）为避免表面温度裂缝，可在砼初凝后进行二次收光。第六节、主体结构施工一、模板及支撑工程为使主体工程达到清水混凝土的标准，本工程剪力墙、梁、板、柱均采用复膜胶合板配木枋做大模板，并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。模板及支撑搭设要

34、求和技术措施详见模板及支撑工程施工方案。（一） 模板搭设与拆除施工工艺流程交接检下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计要求模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各轴间的模板材料准备按工程量准备模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作 模板拆除模板拆除时间应满足规范要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤砼表面支撑体系保证模板有足够的刚度及强度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸抄平、放线抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线自检检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等基层处理砼表面清洗干净，模板应有牢固的支撑点。墙柱脚模板下口作出水

35、泥砂浆找平带。钢筋办好隐蔽验收保养拆除模板后应对模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂。按规格堆放（二）模板和支撑架搭设方案1、框架柱柱模板采用18mm厚复膜胶合板，根据柱净高按标准长度配置，主龙骨用50100mm木方，间距400mm，钢管柱箍间距0.6m。柱模板底部现浇板面应抄平，用1:2水泥砂浆找平，厚1020mm，宽100mm，按放线位置钉好压脚板再安模板，防止混凝土浇筑时跑浆烂根。2、剪力墙模板剪力墙采用18厚复膜胶合板配木枋做成大模板。墙体模板采用整块竹胶板按间距300mm加钉100100mm木方成为定型模板，然后再组拼成整面墙模板，边角部位按实际尺寸裁小块拼接。模板与模板拼接

36、处用木方加固，并贴海绵条防止漏浆。模板每600600mm设一道14穿墙螺栓，外侧加设双排钢管与穿墙螺栓拉紧，模板加固采用钢管加顶托，下部用木楔与预留钢筋头顶紧。混凝土浇筑完毕，将拉杆抽出，可重复使用。剪力墙模板在57天后拆除（现场做砼试块的三天强度试验作为拆模依据）。3、框架梁梁模板采用18mm 厚复膜胶合板，次龙骨用5070mm木方，间距400mm，主龙骨用70100mm白松木方，侧模及底模用483.5m钢管配可调支撑。梁墙节点采用定型节点模板。高度750mm的梁，梁中预埋120PVC管中穿114对拉螺栓1000mm。梁混凝土浇筑完毕，将拉杆抽出，可重复使用。按照砼结构施工及验收规范要求，梁

37、跨度4000mm时，按全跨度1/10003/1000起拱。 4、楼板采用10mm厚复膜胶合板，次龙骨用5070 mm木方，间距400 mm，主龙骨用8080 mm木方，间距600 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。钢管支撑架立杆间距1.0m。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距0.9m，横杆步距1.6m，扫地杆距地（楼面）0.2m。剪刀撑每隔15m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾斜角为4560。模板拼缝处用宽胶带封严，模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双面

38、胶贴缝，阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条，以保证拼缝严密。楼面模板施工图（三）配模设计方法1、根据建筑平面确定模板型号根据建筑平面和轴线尺寸，凡外形尺寸和节点构造相同的模板均可列为同一型号。当节点相同，外形尺寸变化不大时，则以常用的开间尺寸为基准模板，另配模板条。每道墙体的大模板由两片模板组成，分别注明其轴线位置，并编号，将编号醒目地标注在模板上，以便于模板拼装。 2、按施工流水段确定模板数量为了便于大模板周转使用，一般情况下以一天完成一个流水段为宜。应根据一个施工流水段的轴线的多少来配置大模板。同时还必须考虑特殊部位的模板配置问题，如电梯间墙体、全现浇浇筑工程中山墙和伸

39、缩缝部位的模板数量。（四）支模质量要求1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板板厚应一致，板面光滑、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。3、严格按国家和企业的验收标准要求进行检查，验收模板的实测允许偏差如下表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺4、模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。5、梁、平台应确保位置准确，拼缝紧密平整（3mm），板缝采用白色胶带纸

40、粘贴，相邻两板高低误差控制在12mm以内，表面平整度控制在23mm以内。6、平面木楞加密，格栅高度一致、平直。7、阴阳角等接点紧密，应确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。8、模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲达，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。9、钢筋、水电安装后，应再次检查和整修，拼缝有间隙和不平的，必须进行整改。10、在浇筑砼前必须通知监理工程师对模板支撑体系进行检查认可。（五）技术措施1、由于本工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。2、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。3、模板

41、的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。4、现浇板跨度4m时板应按全距长度的13起拱。5、在浇筑混凝土前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m60N.m之间。6、模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土表面。7、墙体于支模前在模板处抹一带3cm宽1：2水泥砂浆找平层，防止混凝土浇筑时跑浆烂根。模底部拼装前垫50mm宽的胶条，防止根部漏浆。8、板底模下面垫通长木方，木方间距80mm，竹胶板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴，以防止混凝土成型后形成小梗及浇筑时漏浆。9、钢管脚手架基底设置在回填土上时，周边应做好排水措施，避免积

42、水，回填土必须分层夯实平整、牢固，以防回填土产生沉降，再垫205cm的通长木板，钢管底座放置在木板上。当支模架支撑在楼面上时，上下楼层的支模架立柱应在同一条垂直线上，立柱下铺205cm的通长木板。（六）模板拆除1、模板拆除时，结构混凝土强度应符合下表的要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002、侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。二、钢筋工程主体钢筋根据工程进度按计划在现场钢筋加工房加工成型，塔吊输送到现场绑扎点。（一）施工流程材料进场抽样送检钢筋加工钢筋绑扎验收

43、 （二）钢筋原材料质量要求1、严格把好进场钢筋的质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关的规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。用于高层的钢筋必须做屈强比检验，检验合格后方可使用。2、冷轧扭钢筋的成品规格和检验方法应符合现行行业标准冷轧带肋钢筋（GB13788-2000）的规定。进场时应有出厂合格证书或试验合格报告单，进入现场时分批分规格捆扎，每捆均应挂标牌，注明钢筋的规格、数量、生产日期、生产厂家，并对标签标牌进行核实，分批验收。

44、冷轧带肋钢筋成品的规格、截面参数和外形尺寸必须符合冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-95）的相关要求。冷轧带肋钢筋易生锈，不得在室外露天堆放。3、进场的每批钢筋用完后钢筋工长、试验人员必须在检验报告和合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后进行追溯。4、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对数量大、使用时间较长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。5、钢筋规格配备不齐需代换时应先经过设计同意方可进行，并及时办理技术核定单。6、钢筋表面应干净、无损伤，油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净。带有颗粒或

45、片状老锈的钢筋不得使用。 7、根据流水安排，钢筋分批加工成型，成型钢筋应按规格、品种挂牌分类堆码在钢管上，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。（三）钢筋加工1、钢筋放样前认真熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生打架情况。项目技术负责人、主办工长、钢筋工长要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。2、柱、剪力墙竖筋按一个楼层高度下料，钢筋直径16，水平接长采用闪光对焊、水平窄间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接长。同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的50%。钢筋焊接前必须试焊

46、，选用技术好的焊工先进行试焊，试焊合格后方可正式施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证和上岗证。钢筋直径16采用搭接接头，钢筋的搭接长度和接头位置必须符合设计和规范要求。冷轧扭钢筋只能采用搭接，不能焊接，焊接长度按设计或规范要求执行。3、钢筋尺寸必须满足施工规范的要求，箍筋做成135弯勾且平直长度不小于规范和设计要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。4、冷轧带肋钢筋的加工 根据楼层设计图尺寸在厂家定尺生产，冷轧带肋钢筋只能采用搭接绑扎，不能焊接，搭接长度40d。板下部钢筋在支座处锚固，板上部钢筋在跨中三分之一的范围内接头，受力钢筋接头位置应错开布置，相邻钢筋接头间距30d，且必须大于500mm，

47、同一断面内受力钢筋接头面积不得大于受力钢筋截面面积50%。5、焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合国家行业标准钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）中的有关规定。钢筋接头的试验方法按钢筋焊接接头试验方法中的有关规定进行。6、对钢筋加工质量的要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后的允许全长偏差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。（四）钢筋绑扎1、钢筋施工前由项目技术负责人、主办工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部

48、位钢筋的受力情况和规范规程要求，项目技术负责人、工长向施工班组作出书面技术交底。2、对于结构重要部位，节点复杂的构件，工长和操作人员应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对节点处各构件的钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。3、绑扎楼板筋先底层后上层，楼板双层钢筋采用10马凳铁（）支撑，间距1.0m，梅花型布置。4、钢筋保护层按设计图和规范执行。所有保护层采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证，垫块间距墙体不大于1000mm，板不大于1200mm（梅花型布置）。5、绑扎墙体钢筋应先暗墙钢筋，后竖筋，再绑水平筋，墙体双层筋之间必须设置“S”筋，以保证内外筋的距离。暗梁双排钢

49、筋间加25 1000短筋隔离。6、钢筋接头位置（）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。（2）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。（3）柱竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上，每批接头距离不小于36d，且不小于500mm。（4）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻接头截面间的最小距离45d，且应大于500mm。7、接头比例（1）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25。在受压区绑扎搭接接头不得

50、超过50%。（2）框架柱和剪力墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。（3）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50。8、框架柱钢筋绑扎柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。绑扎顺序：定位放线偏位纠正立筋连接柱箍筋绑扎安装。绑扎柱筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对移位的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行焊接连接。连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。竖向钢

51、筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45角。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。柱子钢筋保护层必须采用同砼强度的砂浆垫块，垫块强度、数量及位置应保证施工要求。9、墙体钢筋的绑扎施工顺序：弹线立坚向钢筋绑水平筋加拉钩，砂浆垫块 固定墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。剪力墙钢筋绑扎应首先绑扎暗柱钢筋，暗柱钢筋绑扎后再

52、大面积绑扎墙板钢筋。绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扎，绑扎时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。剪力墙双排钢筋之间按照图纸设计要求绑扎S型拉结筋，梅花型布置，墙体钢筋保护层采用同砼强度的砂浆垫块，垫块间距为500mm500mm。10、楼板、梁钢筋绑扎（1）工艺流程核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层负弯筋钢筋申报隐检隐检验收转入下道工序。（2）楼板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将钢筋的位置线弹在楼板上，依照弹好的钢筋位置线，安放顶楼板下

53、层钢筋并将移位的钢筋按照要求调整到合格的位置。楼板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（3）楼板负弯筋直径较小，加设10板凳铁（间距为600mm），梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。（4）板筋遇洞口时，当D300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D300600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置212的加强筋；当D6001000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置216的加强筋。（5）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。（6）浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修

54、复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。（7）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。 （8）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的同标号的混凝土块，间距500mm，梅花状布置。（9）暗梁双排钢筋间加25 1000短筋隔离。（10）钢筋绑扎完，经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。（五）质量要求1、钢筋保护层厚度必须符合设计和施工验收规范的要求。 受力钢筋保护层厚度（mm） 部位保护层厚度（mm）梁25柱30板15；20剪力墙0.000以下标高为25mm，0.000以上标高为15 mm构造柱252、钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下表：钢筋绑扎允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5箍筋间距20受力钢筋间距10排距53、为防止浇筑混凝土时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。4、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。三、混凝土工程本工程主体结构混凝土采用集中搅拌，泵送至浇筑点。现场配备2台混凝土输送泵。（一）原材料1、采用大