临时公交场站变更施工方案

1、天碱临时公交场站天碱临时公交场站 工工 程程 变变 更更 施施 工工 方方 案案 天津五建建筑工程有限公司天津五建建筑工程有限公司 2014 年年 3 月月 1 日日 目录 第一章第一章 综合说明综合说明.3 第二章第二章 施工方案施工方案.6 第三章第三章 质量保证措施质量保证措施.32 第四章第四章 施工安全保证措施施工安全保证措施.36 第五章第五章 现场文明施工措施现场文明施工措施.43 第六章第六章 施工现场环保措施施工现场环保措施.45 第七章第七章 施工进度计划及施工工期保证措施施工进度计划及施工工期保证措施.49 第一章第一章 综合说明综合说明 一、编制依据 1、天碱临时公交场

2、站工程施工招标文件； 2、天碱临时停车场工程汽车检修库施工图设计；天碱临时停车场工程办公用 房施工图设计；天碱临时公交场站道路、排水工程施工图;天碱临时公交 场站的变更图。 3、天津市滨海新区公交公司提供施工图纸； 4、本工程采用的规范和标准： 城市道路工程设计规范（cjj37-2012） 城镇道路路面设计规范(cjj169-2012) 城市道路交叉口设计规程(cjj152-2010) 城市道路公交通站、场、厂工程设计规范(cjj/15-2011)(征询意见稿) 公路路基设计规范(jtjd30-2004) 公路路基施工技术规范(jtj d30-2004) 公路沥青路面施工技术规范(jtgf40

3、 -2004) 公路路面基层施工技术规范(jtj034-2000) 天津市市政工程施工技术规范（道路工程部分）(db29-74-2004 j10405- 2004) 城市道路工程质量检验标准(db29-50-2003) 室外排水设计规范（gb50014-2006）(2011 年版) 混凝土结构设计规范（gb50014-2006） 给水排水工程构筑物结构设计规范（gb50069-2002） 给水排水工程管道结构设计规范（gb50332-2002） 给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-2008） 天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）（db29-76-2004） 城市排水工程质量检

4、验标准（db29-52-2003） 混凝土和钢筋混凝土排水管（gb/t11836-2009） 建筑设计防火规范（gb50016-2006） 建筑给水排水设计规范（gb50015-2003）（2009 年版） 建筑中水设计规范（gb50336-2002） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb50242-2002） 混凝土结构设计规范（gb50010-2012） 建筑地基处理技术规范（jgj79-2002,j220-2002） 建筑地基基础设计规范（gb50007-2002） 石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范（sh 3068-2007） 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范（sh/t

5、 3508-2005） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （ gb50202-2002） 建筑地基处理技术规范 （jgj79-2012） 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2013） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （ gb50204-2011） 混凝土强度检验评定标准 （gbj107-2010） 建筑施工安全检查标准 （jgj59-2011） 施工现场临时用电安全技术规程 （ jgj46-2005） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 （jgj130-2002） 钢筋焊接及验收规范 （jgj18-2012） 二、编制原则 1.确保工期的原则： 严格按照建设单位对本工程的工期要

6、求，编制科学周密的施工方案，合理安排 施工进度，实施网络控制、项目法管理，确保工程总工期的实现。 2.合理优化、优质高效的原则： 2.1 严格按照业主对本工程的质量、工期和造价控制的原则要求，结合工程实 际编制施工组织设计，合理优化确保优质高效施工。 2.2 严格遵守各有关设计规范，施工规范和质量评定与验收标准。 2.3 严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师的指示、指 令和要求。 3.安全第一的原则： 严格遵照、遵守国家和天津市政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保 护、土地使用与管理及环境保护等方面的规定和技术标准。 4.科学配置的原则： 根据本合同段工程的工程量和各项

7、管理目标的要求，在施工组织上实行科学配 置，选派有施工经验的管理人员和专业化的施工队伍上场，投入高效、先进适用的 施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确 保人、材、物、设备的科学合理配置。 三、工程概况 本工程位于现状新华路立交桥南侧，新华路与新港路之间，西侧紧邻现状铁路 线。 1.油罐基础工程 油罐设防雷防静电系统一套， 基础为 3500mmx15700mmx200-500mm，c25 混凝 土，混凝土内部加 8150 双向钢筋。 2.汽修库修车工作坑坑改造和拖布池工程 三个汽车维修工作的改造，坑底回填素土并人工夯实，坑两侧砌筑 120mm 页岩 砖墙，上部

8、浇筑 240mm 高 120mm 宽 c20 钢筋混凝土，内嵌 l7575mm 角钢，钢筋和 角钢和原墙体做有效连接。坑底用 100mmc20 混凝土封底。拖布池采用页岩砖砌筑， 内外抹 m20 防水砂浆两遍。 3.橱柜工程。 橱柜长 5630mm，宽 600mm，高 800mm，材料为中密度板，台面为不锈钢。 4.围墙工程 围墙为空心砖砌筑，外抹两层水泥砂浆，两层防水腻子，三遍室外用防水涂料。 5.空调罩安装和首层窗户防护栏安装工程 空调罩共 9 个，外框为 l5050mm 角钢，内为 c150mm 钢筋。防护栏外框用 25mm25mm1.5mm 不锈钢方管，内部采用,20m1.5mm 不锈

9、钢圆管。 6. 软基弹软处 8%灰土处理工程。 7. 增加二层钢构房屋、增建走廊和水电及防水工程。 四、工程目标 1.质量目标：达到国家施工质量验收合格标准。 为了确保质量目标的实现，重点抓好以下几方面： 1.1 选派优秀的项目经理部，全方位负责本工程施工任务。 1.2 发挥质量保证体系的作用，层层落实责任制。 1.3 把握住施工阶段的重点环节，在施工过程中进行重点监控。 1.4 项目部与监理方、建设方密切配合，协同做好质量检验、试验工作，按施 工进度定期与现场监理做进度认定，确保工程各阶段达到目标。 1.5 加强成品保护，严格落实责任制，坚持层层交接、巡视。 1.6 原材料供应选用合格的供货

10、方。对主要材料实行质量予以控制，材料进场 前请监理及建设方人员共同参与评审，不合格的材料坚决不进场，以保证工程质量 达到目标。 1.7 以科学有效的方法，分析工程各阶段的劳动力需求，不失时机地调入操作 人员，以保证工程进度的完成。 2.工期目标： 2014 年 3 月 10 日竣工。 3.安全目标：杜绝死亡事故，工伤频率 2以下。 4.环保目标：在施工过程中注入环保理念，并采取相应环保措施，做到不因为 该工程的施工，而对周围环境产生影响，使本工程的施工过程和谐地融入该地区的 生产、生活中去。 5.文明施工：按天津市文明工地施工标准施工。 第二章第二章 施工方案施工方案 一、油罐基础工程 1.基

11、础开槽 首先根据公交公司和建设单位和监理单位认可的施工图纸进行测量放线，请 监理进行验线。用大型切缝机在沥青混凝土切缝，再用挖掘机配合人工进行开 槽，挖到设计深度，同时具备防雷防静电地级作业面。 2防静电系统 在油罐基础周围四角部位把普通 l7575mm 镀锌角钢接地极用锤击打入地下 2.5m 左右，用 40mm4mm 的扁钢把周围角铁进行等电位连接（电焊连接，焊接部位 做防锈处理），接地体距罐壁的距离应大于 3m，用接地电阻测试仪测量地级任何部 位的电阻是联合接地电阻不得大于 4 欧。 ，符合要求，进行人工素土回填，素土回 填分层进行，每层虚填厚度不应超过 250mm。素土压实度应符合规范要

12、求。 3.c15 混凝土垫层施工。 4.钢筋制作安装 4.1 原材料的进场和堆放 进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产 地、炉号、规格是否与核准证书、钢材出厂证明书相符，经确认无误，方可收货。 钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货 状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样 送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成 分分析试验，经复检合格后方可使用。 4.2 钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、 漆污和铁锈等应在使用前清除千

13、净，带有粒状和片状锈钢筋不得使用。钢筋切断和 弯曲时，允许偏差要符合有关规定。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用 部位挂牌，并分类堆放整齐。 4.3 钢筋绑扎 准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑 扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。绑扎顺 序：砼板筋 、砼垫层、验收合格后，底板钢筋绑扎前在混凝土保护层划出钢筋位 置线，钢筋采用 c30 细石砼垫块。 钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑 扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加 强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。

14、 钢 筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，接头位置不宜位于构 件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 4.4 质量通病防治措施 4.4.1 为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边 10cm 处设检查线，发现 钢筋移位立即纠正。 4.4.2 对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距800mm，梅花型放置。 4.4.3 按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的 10%且 不应集中。 5.模板工程 5.1 模板采用胶和板和 50100mm 木枋，木枋间距 150mm，根据截面尺寸配制成 定尺模板，主棱采用 48*3.5mm 钢管。间距 500mm

15、，为保证模板的侧向刚度和 整体性稳定新，模板用活动钢管顶撑支撑在沥青混凝土上，并固定在垫层预埋筋 上。 5.2 质量通病的防治措施： 5.2.1 为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线 5.2.2 木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间 距，且注意木枋要立放， 5.2.3 为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模 板翘曲不平。 5.2.4 浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、 松动等情况，及时修补加固。 6.混凝土工程 6.1 商品混凝土材料要求： 本工程所有砼均采用商品砼，使用前先根据供货商提供的资料对砼

16、厂家进行合格 供应商的评审，评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况，并对 该厂以前供应砼的单位进行走访，初评合格报建设、监理单位同意方可使用。 每 次砼配合比报告，厂家都必须先报给施工及监理单位，由其审查水泥品种、外加剂 的品牌、掺合料所占胶合材料的比例及砼坍落度大小，根据结构实际情况确定其砼 初凝时间。现场技术人员应按规范要求选行抽样送检，每车进场后先核对送货单与 任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。 6.2 浇筑： 本工程基础砼一次性连续浇筑，要求坍落度 1416cm（满足泵送的基础上尽量用 小值） ，砼供应必须连续，中间尽可能不停歇，如要停歇，

17、其停歇时间均应在初凝 时间内。 6.3 砼振捣注意事项： 6.3.1 振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值 班人员应做好详细记录。 6.3.2 墙浇筑高度超过 3m 时要设串筒下料。 6.3.3 柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现 浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应400mm，振捣上一层砼时振动棒应插 入下层砼内 10cm，板采用平板振捣器振平，然后用 2m 刮尺刮平，木抹子搓毛。 6.3.4 每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时应做一组 七天的拆模指导试块。 6.3.5 楼面砼在强度达到 1.2mpa 方可上人

18、操作。 6.3.6 在梁浇筑时，振捣棒应分次插入翼缘板外侧及腹板边，以便与混凝土与钢 结构结合在一起。 6.4 的养护： 在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护用塑料 薄膜进行苫盖，保持混凝土湿润不少于 7 天。 7.砼试块留置： 砼试块按规范留置：每工作班不少于 1 组；每拌制 100m3 不少于 1 组； 8.砼质量通病的防治 砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂 缝等，防止措施如下： 8.1 严格现场管理，合理组织操作人员。 8.2 模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置 要严格按施工方案执行，新旧砼

19、处模板要支撑牢固，接缝严密。 二、汽修库修车工作坑改造和拖布池工程 1.素土回填： 选取质量合格的素土，控制其最佳含水量，200mm 一步分层回填用汽油夯夯实， 夯实后的素土面高程应复合设计要求。 2. 汽修库修车工作坑页岩砖砌筑： 2.1 用 m7.5 混合砂浆砌筑。 2.2 严格按设计要求设置和墙体拉结筋。 2.3 砌筑时，首先应将砌体基层清理干净，在基层楼板上弹好轴线、墙体线洞口 和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、洞口、过梁、预制构件 等高度，每皮砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直。严禁用水冲浆灌缝。对不能 同时砌筑但又必须间断的，应按要求留置斜槎。接槎时应先清理基面，

20、洒水湿润， 然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内的拉结筋，应设置正确、平直、其外 露部分在施工中不得任意弯折。应在交接处灰缝内砌入 6 拉接钢筋，钢筋垂直和 横向间距不大于 500（根据砖模数确定），每边伸入墙内 1000 或和砖墙做固定连 接，钢筋两端弯勾。 3.钢筋混凝土梁 3.1 钢筋和角钢加工制作安装， 3.1.1 钢筋和角钢加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋和角钢表面应洁 净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除千净，带有粒状和片状锈钢筋不 得使用。钢筋切断和弯曲时，允许偏差要符合有关规定。钢筋加工成半成品后，要 按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。 3.1.2

21、钢筋绑扎、角钢和钢筋及墙体连接 准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑 扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。 绑扎顺序：砼梁筋 、砌砖层、验收合格后， 钢筋的绑扎应按图纸及规范要求 操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞 的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要 求。 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，接头位置不宜 位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。梁钢筋和角钢焊接 成为

22、整体，并用横向钢筋 c16500mm 和页岩砖墙体做化学植筋。 3.1.3 模板制作和安装 模板采用竹胶板和 50100mm 木枋，木枋间距 150mm，根据截面尺寸配制成定尺 模板，顶撑采用 50100mm 木枋间距 500mm。 3.1.4 混凝土浇筑 本工程所有砼均采用商品砼，使用前先根据供货商提供的资料对砼厂家进行合 格供应商的评审，评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况，并 对该厂以前供应砼的单位进行走访，初评合格报建设、监理单位同意方可使用。每 次砼配合比报告，厂家都必须先报给施工及监理单位，由其审查水泥品种、外加剂 的品牌、掺合料所占胶合材料的比例及砼坍落度大小，根

23、据结构实际情况确定其砼 初凝时间。现场技术人员应按规范要求选行抽样送检，每车进场后先核对送货单与 任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。本工程 基础砼一次性连续浇筑，要求坍落度 1416cm，砼供应必须连续， 振捣必须安排 有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记 录。每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时应做一组七天 的拆模指导试块。在梁浇筑时，振捣棒应分次插入翼缘板外侧及腹板边，以便与混 凝土与钢结构结合在一起。 混凝土的养护： 在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护用塑 料薄膜进行苫盖，

24、保持混凝土湿润不少于 7 天。 砼试块留置： 砼试块按规范留置：每工作班不少于 1 组；每拌制 100m3 不少于 1 组； 三、厨房增橱柜工程 橱柜采用成品中密度板现场拼装而成，中密度板各项指标符合规范要求，橱 柜面板为不锈钢面板面板的刚度强度和卫生安全性能符合规范要求。 四、围墙工程 1.作业条件 1.1 现场清理平整，清除障碍及垃圾，测量放线，并经验收合格，具备土方开挖 施工条件。 1.2 对进场的材料进行全面的严格检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。 1.3 围墙施工方案和技术交底已对施工人员交底到位。 2.土方施工 施工工艺 ： 场地平整 测量放线 基槽开挖 人工修边 底部夯实

25、2.1 开挖前给施工队施工图纸，做好技术准备和技术交底，熟悉图纸，掌握现场 测量的位置尺寸。 2.2 开挖前测量员应根据基坑开挖平面图，在已确定建筑物结构主轴线的基础上， 测定出开挖边线，撒白灰。 2.3 由于本工程场地为粉质黏土，挖土过程中注意不要在槽边放置材料，以保证 施工安全。 2.4 测量员必须在场及时提供标高控制点，做到 15 米工作面内，标高控制点不少 于 2 个，以防止基坑超挖。 2.5 基槽开挖采用小型挖掘机开挖，外边宽度宽出基础边 600mm 作为操作面。 2.6 基槽开挖时，对平面控制点、水准点、基槽平面位置、水平标高等经常复测 检查，发现误差较大时及时纠正。 2.7 根据

26、自然冻土及土方开挖深度所有围墙基础匀采用机械小开挖，为了控制好 不扰动下层土，预留 100mm 厚土人工清槽；如果出现过多土方则用汽车运到楼座外 指定位置，用于后期的土方回填。 2.8 基槽开挖后用打夯机进行夯实处理，夯实 3 遍，出现橡皮土时要进行换土后 再夯实。 2.9 质量措施 2.9.1 施工前项目部给施工队做好技术交底，各施工队长要对班组交底。 2.9.2 开挖由操作技术较好的工人开挖一段后，经质检人员合格后，继续开挖。 2.9.3 跟班作业随时掌握挖土标高。 2.9.4 底部采用蛙式打夯机进行分层夯实，夯实变数 3 遍，技术人员现场监督， 夯实后做压实度检测。 2.9.5 人工配合

27、机械的开挖方案即可以提高土方开挖的效率，保证施工进度，派 专人指挥机械，严格控制开挖质量。 3.灰土地基施工 3.1 工艺流程： 检验土料和石灰的质量并过筛 灰土拌合 槽底清理 分层铺灰土 夯打密实 找平验收 3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后 分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用 610mm 的筛子过筛，是生石灰粉可直 接使用；土料要用 1620mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比为 37，基础垫层灰土必须过标准斗， 严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌三次，拌合好的灰土颜色应一致。 3.4 灰土施工时

28、，应适当控制含水量。检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指 轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树 叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，本围墙工程使 用蛙式打夯机，每层灰土虚铺厚度 250mm, 打夯机夯实不到的，人工配合夯实。 3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验 确定，一般不少于三遍，人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 3.8 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整

29、度，超 高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 3.9 质量标准 3.9.1 保证项目：基底的土质必须符合要求; 灰土的干土质量密度必须符合设计 要求和施工规范的规定。 3.9.2 基本项目: 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表 面无松散、起皮;留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 3.9.3 允许偏差项目，见下表 灰土地基允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法 1 2 顶面标高 表面平整度 15 15 用水平仪或拉线和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺量检查 4.页岩砖和陶粒空心砖施工 4.1 砌筑的工艺流程： 基层处理 浇水润湿 基底找

30、平 测量放线排砖撂底 立皮数杆 排列砌块拉线 砌页岩砖基础砌筑陶粒砼空心砖压顶 4.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 4.3 围墙放线：根据测量工放出围墙位置，然后再在基槽内确定围墙位置。 4.4 砂浆采用预制干粉砂浆： 自然地坪以下采用 m15，自然地坪以上采用 m7.5。 4.5 选择砌筑方法：砌筑采用“三一“砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压。 4.6 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修 墙， 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m。 4.7 水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在 10mm12mm 之间，要求水平灰缝砂浆饱满度 不小于 80

31、%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于 80%，灰缝横平竖直，不得出现瞎缝，透 明缝。 4.8 砌块就位和校正：每层开始时应从墙边和转角处开始砌筑，应吊砌一皮校正 一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时起吊砌块应避免偏心，使 砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓缓下落，经小撬棍微撬， 用托线板挂直，校正为止。 4.9 砌块上下皮竖向灰缝应相互错开，错开长度一般为 200mm，并不小于 150mm。 4.10 砌至接近自然水平 180cm 时，用普通粘土砖砌一层 240mm 墙，然后砌一层 370mm 墙，上再加一层 240mm，居中再加一层 120mm。围墙每 6m 设一墙柱

32、 （370*370） ，每隔 3 个墙柱留置一条收缩缝 5.质量标准 5.1 保证项目： 5.1.1 砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,砂浆品种及强度应符合设计要 求,同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组 试块的强度最低值不小于设计强度的 75%。 5.1.2 砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 5.1.3 墙体转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 基本项目 5.1.4 砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝 厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。 5.1.5 构造柱留置正确

33、，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 5.2 砌筑偏差项目： 项次项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 mm10 2 标高 mm15 用水准仪和尺量检查 mm5 10m83 垂直度 mm 10m 15 用 2m 托线板检查 mm5 4 表面平整度 mm5 用经纬仪或吊线和尺量检查 mm5 5 水平灰缝平 直 mm8 拉 10m 线和尺量检查 6 水泥、灰缝厚度 mm 8 与皮数杆比较尺量检查 6.抹灰 6.1施工顺序 基层处理规方浇水润湿标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹 灰养护。 6.2 施工方法 6.2.1 抹灰前对基层表面的灰尘

34、、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 6.2.2 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 6.2.3 罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光 应不小于两遍。 6.2.4 抹灰墙面阳角做 1：3 水泥砂浆护角，护角高度为 2m，每侧宽度为 50mm。 6.2.5 对墙面平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。 6.2.6 为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为： 抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防 止空鼓，大大提高工程质量。 6.2.7 每遍抹灰厚度为 57mm，面层经赶平，压

35、实后其厚度一般不超过 3mm，抹 灰总后度不能超过 35mm。抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做 到阴阳角方正，灰线清晰顺直。 7.墙面腻子 清理墙面涂刷基层处理剂板缝、阴角处理及隔板墙面修补 界面剂刮第一遍腻子刮第二遍腻子刮第三遍腻子 7.1 操作工艺： 7.1.1 清理墙面：清除浮灰，将墙面起皮及松动处清除干净，油污处铲除或刷洗 干净。 7.1.2 涂刷基层处理剂：用羊毛辊将混凝土及陶粒板墙顶面满涂醇酸清漆。 7.1.3 板缝、阴角处理及陶粒隔墙面修补：将陶粒板及阴角及混凝土墙施工洞洞 边缘用石膏腻子刮平，粘贴不小于 50mm 宽玻璃丝布，墙顶磕碰及坑洼处用石膏找 平，出处

36、剔磨掉。 7.1.4 刮第一遍腻子 7.1.5 第二、第三遍腻子：第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所以材料及方法同第一 遍腻子,干燥后砂纸磨平并清理干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢皮刮板满 刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 7.2 技术要求： 工程使用的室外耐水腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后， 应打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。 8.外墙耐候耐水涂料 8.1 施工工艺 底涂层施工中涂层施工面涂层施工 8.2 施工要点 8.2.1 涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，合其在涂料施工涂时不流坠，不 显刷纹。

37、施涂过程中不得任意稀释。 8.2.2 应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用 完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。 8.2.3 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性 和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀， 各层必须结合牢固。 8.2.4 涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶液剂中。 8.3 操作工艺 8.3.1 刷底层涂料：涂料用滚轴涂刷。滚涂不到的部位使用排笔，由于涂料漆膜 干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上 下顺涂，互相衔接，后一轴紧接轴

38、，避免出现干燥后接头。 8.3.2 刷中层和面层涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜 加水或少加水，以防露底。 五 、空调罩安装和首层窗户防护栏安装工 空调罩 1.施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明 1.1.2 角钢：钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符 合设计要求。 1.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。 2 作业条件： 2.1 焊工必须持有考试合格证。 2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.3 电源应符合要求。 2.4 作业场地要有安全防护设

39、施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、 中毒及火灾等事故。 2.5 熟悉图纸，做好技术交流。 3.操作工艺 3.1 工艺流程： 检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢 筋。 3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊 条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试 验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.5 施焊操作： 3.5.1 引弧：带有垫板

40、或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板 或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在 工作表面造成电弧擦伤。 3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊 一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免 气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 4.质量标准 4.

41、1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必 须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要 求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。 从成品中每批切取 5 个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头， 可按生产条件制作模拟试件。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求： 4.2.1 焊接表面平整，不得

42、有较大的凹陷、焊瘤。 4.2.2 接头处不得有裂纹。 4.2.3 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差符合规定。 5.防锈漆喷涂 钢材焊接完成进行除锈处理，除锈合格后进行防锈漆喷涂三遍。 不锈钢防护栏 1.施工准备： 1.1. 材料设备 1.1.1. 焊接材料 焊丝：2.4、3.2 tgs-310 实心焊丝 tgs-310 为日本牌号 中国牌号为：h1cr26ni21 美国牌号为：er310 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈 及其他污物，露出金属光泽。 1.1.2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.95%，所用流量

43、6-9 升/分钟，气瓶中的氩气不能用 尽，瓶内余压不得低于 0.5mpa ，以保证充氩纯度。 1.2. 施工机具 1.2.1. 采用直流电焊机。 1.2.2. 选用 jl-15 型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开 流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 1.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管 代用，长度不超过 30 米。 1.2.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 2. 工序过程 2.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试

44、合格后，方可上岗位焊接。 2.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 2.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层 流状态。 2.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽， 清理范围为每侧各为 10-15mm，对口间隙为 2.53.5mm。 2.5. 管子对口中心线偏差值不超过 1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值 应小于壁厚的 10%，且不大于 1mm。 2.6. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 2.7. 对口合格后，应根据管径不同点 2-3 点，

45、点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度 10-15mm，厚度 3-4mm。 2.8. 管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。 2.9. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 2.10. 引弧、收弧必须在坡口内进行，操作时应在法兰侧引弧，收弧要填满熔池，将电弧 引向坡口熄弧。 2.11. 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不 得超过三次。 3. 安全技术措施： 3.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 3.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。 3.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚

46、手架应安全、可靠、并便于施焊。 3.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需 要更换砂轮片。 3.5. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 五、 路基弹软处 8%灰土处理 1.用挖掘机挖掉弹软处淤泥，挖至槽底淤泥下进行晒干。 2. 8%石灰土施工 2.1 8%石灰土 200mm 一步分层碾压 施工工艺流程详见附表 附表：石灰土施工工艺流程附表：石灰土施工工艺流程图图 2.2 材料选择： 2.2.1 石灰：石灰质量应符合公路路面基层施工技术规范（jtj034-2000）中规 定的级以上的生石灰或消石灰的技术指标。 2.2.

47、2 土：塑性指数 1226 的粘性土，其团粒不得大于 15mm。 2.2.3 水：人或畜生引用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，应进行实 验鉴定。 2.3 石灰稳定土层的施工要点 2.3.1 拌和： 石灰土场外预拌合格后，运至施工现场 在运输工程中为防止污染空气和水分散失，运输时应覆盖。 2.3.2 摊铺： 摊铺前，基层隔 10 米设置标高控制边桩，摊铺时边桩拉横断平线下返控制摊铺 虚高和路拱。 用自卸车将石灰稳定土运至现场，推土机推开，符合路拱要求，人工配合，搂平 找细。 2.3.3 碾压：压实厚度以 20cm 为宜，碾压应在最佳含水量下进行，并应随时检查被 碾压路面基层的密实度。如

48、发现局部“翻浆”或“弹软”应立即停止碾压，待翻松 凉干再碾压；出现松散推移现象，则洒水翻拌再压。结构层的平整度和标高均应符 合规定要求，切不可贴薄层找平。尽量做到当天摊铺，当天碾压完成。 用 18 吨振动压路机，自路边开始向路中心碾压 23 遍。碾压后检查平整度和标 高，即时修整，碾压时先静压一遍，后振动碾压 2 遍。 用 1821 吨三轮压路机从路一侧边缘开始碾压。每次重轮重叠 1/21/3，逐渐 压到路中心，再从另一边缘同样压至路中心，即为一遍，压实遍数为 46 遍，碾 验收合格（路床） 备土石灰调整含水量 机械拌合 找平 整型 碾 压 铺筑（灰土） 暂存 养生 压一遍后，直至无明显轮机为

49、止。检查平整度和标高。 碾压完成后，进行压实度试验。 碾压合格后，进行养生和下一道工序施工 2.3.4 养护： 压实成型并经检验符合要求后，必须在潮湿状态下养生。应每天洒水养生。 如未及时加铺上面的结构层时，养生期不得小于 7d，养护期间应保持一定湿度， 洒水时以喷洒为宜，不可用水管冲水，每次洒水以表面不形成流动水膜为度。 七、 增加二层钢构房屋、增建走廊和水电及防水工程。 二层钢构房屋、增建走廊 1.主体结构 1.1 钢结构制作主要工艺流程 1.1.1 原材料的预埋处 合格抛丸底漆校正供使用 进料抽样复验 不合格返料 1.1.2 轻型型材构件制作 下料拼接校正钻孔附件、连接件组合附件、连接件

50、焊接校验打磨涂装验收 2. 一般加工制作工艺 2.1 加工制作的基本要求 （1）放样、切割流程图 细部设计图纸 施工技术交底 计算机放样 画零件草图 编套料图 校 对 下料工场 钢材预处理 门切下料 焊接坡口切割 编制数控程序 制作样板 手工下料数控下料 型钢数据专用 机床切割 送制造车间 （2）放样 a、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样 图进行号料。 b、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 c、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 d、划线精度： 项目 允许偏差（mm） 基准线、孔距位置 0.5 零

51、件外形尺寸 0.1 e、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标 记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 f、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 （3）切割和铣削、刨削 a、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物 应除去。 b、气割的精度要求： 项目允许偏差（mm） 零件的宽度和长度 1.0 切割面不垂直度0.05t 且2.0 割纹深度0.2 局部缺口深度1.0 c、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入 下道工序。 d、坡口加工的

52、精度： 1坡口角度 2.5 2坡口角度 5 2.5 3坡口角度 1.0 （4）矫正 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它 损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 900 以下，低合金钢（如 q345）严 禁用冷水激冷。 （5）型钢、钢板拼接 a、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯 接头，相互之间错开 200mm 以上，焊缝等级为一级，100ut，探伤等级 gb11345-95,b 级、 级合格。 b、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100ut，探伤等级 gb11345-89,

53、 b 级、 级合格。 （6）焊接 a、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（jbj812002），钢结构工程施工质量验收 规范（gb50205-2002）等的规定。 b、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊 接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（jgj81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定 （jb4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 c、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质 焊工施焊高质量等级的焊缝。 d、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用

54、 焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 e、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过 程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 f、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 3mm。 g、钢结构焊接质量等级要求 除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（gb50205-2001）中二级检验，其他均 按三级检验。 2.2 钢柱、梁的加工制作 （1）下料采用数控切割机。下料时拼缝位置宜放在构件长度 1/31/4 的范围内。板边毛刺应 清理干净。 （2）在组立机上组立型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。 （3）点焊时，必须保证间隙小于 1mm

55、，大于 1mm 时必须用手工焊焊补。腹板厚 t12 时，用 3.2 焊条点固，腹板厚 t12 时，用 4 焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长 2030mm，间隔 200300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。 （4）清除所有点固焊渣。 （5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接型钢的主角焊缝，严格按工艺要求执行。 （6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。 （7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。 （8）对型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为 750900，低合金钢（如 q345）矫正后， 不得用冷水激冷。 （9）将型钢转入平面钻，进行钻孔。 （10）转入端面锯，将

56、梁两端余量锯割掉。 （11）对钻孔毛刺等进行清磨。 （12）装配 转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。装配完毕 在构件端部规定位置上编号。 （13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角 封口等。 （14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装 检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及 过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。 2.3 除锈、涂装 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 （1）钢结构除锈 除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到

57、sa2.0 级。其质量要求应符合涂装前刚才表面锈蚀等 级和除锈等级gb8923-88 的规定。 （2）钢结构的涂装 a、除锈处理合格后，一般应在 4 小时内涂刷首道底漆。 b、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 c、涂装时，应遵守相关规范的规定。 d、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。 e、现场焊接部位及两侧 100mm，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。 f、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。 g、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。 （3）标识、编号 a、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰

58、。 b、标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。 2.4 运输及保护措施 （1）构件的运输方案 根据实际运输条件的要求，采用公路运输的方案。即各种构件在加工厂内加工，经检验合格后 组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打 包件。 构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的 运输要求。 市内运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，以保证运输质量和安装工期。 （2）构件的包装及堆放 a、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。 b、零星件的标记书写正确方可打包。 c、构件包装时应保证构件不变形、

59、不损坏、不散失。 d、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。 e、零星小件应装箱发运。 f、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标明起吊位置线。 g、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。 h、钢构件按种类、安装顺序分区存放。 i、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。 （3）构件的装车 a、装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续。 b、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆 扎牢固，防止滚动碰撞。 c、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套 供货。 （

60、4）构件的运输 a、车到现场后，及时办好货物交接清点手续。 b、装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号。 c、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。 d、汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。 3、钢结构安装 3.1 钢结构安装工艺流程 标高、轴线复测确定垫板基础分中心安垫板构件运输就位柱脚分中吊装就位校 正调整把紧螺栓吊第一榀屋面梁吊第一榀屋面梁固定吊相邻一跨梁、柱用檩条或系 杆连接两跨大梁吊车梁安装安装屋面檩条、支撑系统按上述方法吊钢柱屋面系统安室 内钢构件、墙梁补漆 3.2 钢结构安装的一般规定 （1）钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的 稳