上板城使用手册综述

1、河北建投承德热电上板城 2X350MW超临界热电联产工程凝结水精处理使用手册审 核： 沈健健编 写 ： 周浩泽浙江海盐力源环保科技股份有限公司目录第一章 精处理概况 1第二章 系统功能 1第三章 主要设备规范 2第四章 凝结水精处理系统设备的安装 7第五章 安全事项 10第六章 凝结水精处理系统运行工艺参数 11第七章 凝结水精处理系统的调试 15第八章 凝结水精处理系统运行和再生中的异常情况及处理 18第九章 定期工作和设备维护 20第十章 备品备件 （ 2 台机组 ） 2121附件浙江海盐力源环保科技股份有限公司第一章 精处理概况 本凝结水精处理系统是专为河北建投承德热电上板城工程凝结水精

2、处理系统装置配 套设计的。本系统是采用美国 US.Filter 公司 Fullsep 完全分离法的体外再生中压混床 系统，是一项实现凝结水精处理氨型运行的美国专利技术， 该系统能为机组提供优质的给 水，具有很好的经济效益和社会效益。每台机组的凝结水精处理系统由 350%前置过滤器和 3 50%高速混床组成。 二台机组公用一套体外再生系统单元及相应的控制系统和监测仪表。 每台机组的混床单元设置化学仪表取样架，集中监控运行水质。第二章 系统功能 凝结水精处理系统具有如下功能：2.1 在机组正常运行时连续去除热力系统内的溶解性物质， 防止锅炉受热面结垢和 汽轮机通流部分积盐。2.2 在机组启动阶段去

3、除腐蚀产物、悬浮杂质，缩短机组启动时间。2.3 在凝汽器微量漏泄时，可保障机组安全连续运行，同时，使运行人员有足够的时间采取查漏、堵漏措施。严重漏泄时，可保证机组按预定程序停机。浙江海盐力源环保科技股份有限公司第三章 主要设备规范序号设备名称代号规格及型号单位数量备注1前置过滤器PF设备直径 ：DN1500 设计压力： 4.5 MPa 滤元设计流量： 0.7 m3/ h 启动滤元： 10 m 运行滤元： 1 m 清洁床压差 : 0.12 MPa最大： 0.2 MPa 正常工作温度： 50 最高工作温度： 55 过滤型式 ：折叠式台支支63006002高速混床CD设备直径 : DN2400设计压

4、力： 4.5 MPa 设计出力： 正常： 390 m3/h. 台3最大： 419 m3/h 台 清洁床压差 : 0.175 MPa 最大： 0.35 MPa工作温度 : 55 树脂层高： 1000 mm 树脂体积： 4.54m3 树脂比例 : 阳/ 阴=1/1台6浙江海盐力源环保科技股份有限公司3分离塔SPT设备直径 : DN 2000/ 1200 设计压力 : 0.60 MPa 工作温度 : 5 55 混脂层高度： 800mm（阴阳各 400mm）混脂体积： 0.90m3 树脂总高度： 4900mm台14阴再生塔ART设备直径 : DN 1200 设计压力 : 0.60 MPa 工作温度 :

5、 5 50 树脂体积： 2.27 m3台15阳再生塔兼树脂贮存罐CRT设备直径 : DN 1200设计压力 : 0.60 MPa工作温度 : 5 50 阳树脂体积： 2.27 m3台16再生自用水箱外形尺寸： DN40004300容积： 50m3台17酸储存罐设备容积 : 10 m 3台18卸酸缓冲罐设备容积 : 0.5 m 3台19碱储存罐设备容积 : 10 m 3台110卸碱缓冲罐设备容积 : 0.5 m 3台111安全淋浴器材质： S31608台2一用一库备12热水箱设备直径 : DN1800 有效容积： 8 m3 设计压力 : 0.70 MPa 工作温度 : 5 100台1浙江海盐力源

6、环保科技股份有限公司13酸雾吸收器设备直径 : DN 500本体材质 :PVC 填料：碱车来碱与水 1:1 稀释台2一用一库备14酸计量箱设备容积 : 1.5 m 3 设备直径： DN 1500台115碱计量箱设备容积 : 1.5 m 3 设备直径： DN 1500台116酸喷射器流量： 7100-11100 L/h 压力： 0.196-0.392 MPa 材质：钢衬胶台117碱喷射器流量： 7100-11100 L/h 压力： 0.196-0.392 MPa 材质：不锈钢台118卸酸泵品牌：大连大耐 型式：卧式耐腐蚀离心泵 流量： 15m3/h 扬程： 0.2MPa 电机功率： 3kW台21

7、9卸碱泵品牌：大连大耐 型式：卧式耐腐蚀离心泵 流量： 15m3/h 扬程： 0.2MPa 电机功率： 3kW台220罗茨风机（三 叶式）品牌：江苏百事德 风量： 4.5Nm3/min, 风压： 0.07MPa； 电机功率： 11kW 电压：380V，三相，50HZ风冷 马达台2- 4 -浙江海盐力源环保科技股份有限公司21再循环泵品牌：大连双龙 型式：卧式离心泵 出力： 320 m3/h， 扬程： 0.32MPa； 泵壳耐压： 4.5MPa 过流材质： 30408 电机功率： 45kW台222冲洗水泵品牌：大连双龙 型式：卧式离心泵 出力：60 m3/h； 扬程： 0.5MPa； 泵壳耐压：

8、 1.0MPa 过流材质： 30408 电机功率： 15kW台223反冲洗水泵品牌：大连双龙 型式：卧式离心泵 出力：65 m3/h； 扬程： 0.3MPa； 泵壳耐压： 1.0MPa 过流材质： 30408 电机功率： 15kW台224树脂捕捉器流量,温度: 同高速混床 设备直径 : 37712 滤元绕丝间隙： 0.2mm 滤元及部件材质： 31608 运行压差 : 正常 0.02 MPa台625废水树脂捕 捉器设备直径： DN1200 高度： 1220mm 材质：钢衬胶台1浙江海盐力源环保科技股份有限公司6树脂添加斗一次填充体积： 0.15 m3 设备材质： S31608台227压缩空气储

9、罐设备直径： DN1800有效容积： 6m3台228锅炉酸洗废水输送泵品牌：靖江久力 型式：立式自吸泵 出力： 200 m3/h； 扬程： 0.5MPa； 泵壳耐压： 1.0MPa 过流材质： 316L 电机功率： 75kW台229再生废水输送泵品牌：靖江久力 型式：立式自吸泵 出力： 100 m3/h； 扬程： 0.5MPa； 泵壳耐压： 1.0MPa 过流材质： 316L 电机功率： 37kW台2浙江海盐力源环保科技股份有限公司第四章 凝结水精处理系统设备的安装 由于凝结水精处理系统处理的水质要求很高， 并且直接参与热力系统的运行， 所以本 系统在设备制造安装和调试投运的全过程都要做好设备

10、的保养工作， 精心安装调试， 使设 备能顺利投入运行并达到最佳的运行工况。41 设备和管道安装应遵循的标准规范 火电施工质量检验及评定标准水处理及制氢装置篇 （2001 年版） 火电厂汽水管道零件及部件典型手册 （D-GD87-1101） 钢制管法兰、垫片、紧固件标准（ HG2059220635-97） 衬塑（ PP、 PE、PVC）钢管和管件（HG20538） 火力发电厂汽水管道设计技术规定 （ DLGJ23） 以上标准规范如有新版本则以执行新版为准。42 本系统设计图纸和资料 本公司所供凝结水精处理图纸有： 设备总图、前置过滤器单元、混床单元、再生单元、公用单元、支吊架部分等。每个 单元内

11、均有相应的、布置、设备管道安装图、阀门明细表、管道安装材料表。凝结水精处 理设备在施工安装、 调试和运行前应认真审阅相关的图纸和资料。 系统总图由华北电力设 计院提供。本系统系统图由华北电力设计院提供。43 对土建基础及预埋件的核对 各床（罐）设备与小单元组合装置，就位前应核对土建基础预埋件图及支脚就位图， 只有正确无误方可就位。44 设备配管安装 本公司对前置过滤器、混床、再生阳塔、阴塔出了配管图，设备就位后应先按照配管 图的要求完成设备本体阀门与管道组件的安装， 然后再进行单元系统的管道安装。 本项目 界内管道安装图由本公司提供，界外由华北电力设计院出施工图。45 管道安装与测量仪表 管道

12、安装前应检查管段内是否清洁， 以防在运输及存放过程中落入杂物和尘土等。 保 证管道内的清洁是确保阀门严密性和阀座不损坏的重要环节。本公司图纸中表示了一些测量仪表安装位置及安装方法， 施工时以图纸为准。 混床入 口流量计（阿牛巴）必须垂直于管道安装，详见图纸及产品说明书。46 酸、碱装置和电热水箱安装应注意的问题浙江海盐力源环保科技股份有限公司本公司酸碱计量装置和电热水箱设备就位后， 按图纸中的要求完成管道总装。 酸系统 中有衬塑管道， 安装中要按照衬塑管道的工艺要求进行施工。 界区外按华北电力设计院出 的施工图要求安装。47 泵与风机安装应注意的问题 泵与风机的基础采用在混凝土上预埋钢板的方法

13、， 泵与风机安装就位需在土建基础上 先制作槽钢支架，施工安装时按本公司图纸要求，先用槽钢与预埋钢板焊接形成支座，然 后将泵与风机就位， 再用紧固件将泵与风机的底座与槽钢连接， 最后二次灌浆以不影响地 脚螺栓为准。罗茨风机的冷却水源从就近工业用水水源连接，注意不要漏项。各水泵、计 量泵、罗茨风机等设备安装时先阅读产品说明书，按要求进行安装。48 支吊架安装应注意的问题本项目支吊架设置视设备管道安装的需要确定， 参见支吊架安装示意图施工， 安装单 位可视实际情况作修正。49 法兰与管件应注意的问题本项目的前置过滤器和混床单元是中压系统； 再生与辅助单元是低压系统。 两系统的 法兰、管件有差别， 在

14、施工安装中应特别注意中压系统及低压系统的进口阀门连接法兰均 为美标法兰。410 设备防腐及内件的检查衬胶设备安装后要检验防腐衬里的完整性， 并进行电火花试验。 所有罐体设备安装结 束后打开人孔检查，重点检查混床底部水帽，顶部多孔板包括水帽紧固螺丝有无松动，水 帽是否平整 , 顶部的固定条螺丝是否松动，如现场安装滤元的，则安装后检查。阴塔、阳 塔、分离塔、检查底部水帽、阴阳塔中排、分离塔顶部进水装置，检查结束后，所有罐体 底部应清理干净。411 凝结水精处理系统压力试验系统设备安装结束后须先进行水冲洗， 并按各系统压力等级分别进行水压试验， 试验 压力为工作压力的 1.25 倍，打压前应注意罐体

15、内空气应彻底排尽。不能用压缩空气做气 密试验代替。 一般建议在系统水冲洗结束后进行， 这样可避免由于管系未冲洗干净操作阀 门，损坏阀门的密封圈。412 阀门安装应注意的问题混床系统的阀门数量众多， 且是中压阀门， 严密性要求高。常用的有气动、 手动蝶阀， 气动、手动球阀。此类阀门出厂时，蝶阀处于关闭状态，球阀处于开启状态。安装时不允浙江海盐力源环保科技股份有限公司许改变阀门状态前置，混床中压系统的蝶阀有方向性，正反不要搞错，系统中一些焊接式 球阀焊接时应注意温度的传导，不要由于焊接时温度过高引起阀内密封圈变形。尤其是 DN15的小球阀，必要时可拆开，焊接后再组装。安装结束后系统在没有冲干净之前

16、不允 许用任何方法对阀门进行开关操作。 对于气动或电动阀热控专业在完成阀门的气电源接线 后也不要做试验，应在完成系统水冲洗后进行。413 安装结束后设备的管理 精处理系统不是一个独立的系统， 而是串联在凝泵出口母管上的一个系统。 在安装后 期阶段可能发生因专业与专业之间没有沟通， 如汽机专业要试转凝泵或启动凝泵上水等擅 自通过混床上水，造成设备损坏的事故，因此管理显的尤其重要。原则上在精处理没有冲 洗、打压、树脂还没有进混床之前，凝泵水不允许通过混床及前置过滤器进系统，而通过 总旁路系统进行循环回路。414 有关控制部分的安装内容请参阅上板城凝结水精处理控制系统资料。浙江海盐力源环保科技股份有

17、限公司第五章 安全事项 在系统设备安装和运行过程中，为了防止人身伤害和设备损坏要执行安全防范措施， 实行规范操作以达到安全施工和运行，最大程度地提高设备的工作效率。在施工中要严格执行如下规定；火电工程施工安全设施规定 电综（ 97） 669 号 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL 5009.1 2002 电力建设安全健康与环保管理工作规定 国电-电源（2002） 49 号 对衬胶（塑）设备和管道不允许进行焊接和靠近燃烧热源；在安装作业中避免碰撞和 敲打，对衬胶（塑）设备和管道应该在不低于 5的环境下存放，并避免阳光直射，以免 衬胶（塑）层的冻裂和老化。对已经就位的设备要防止高空落物撞

18、击损坏设备。 安装中要防止异物落入容器和管道 内，以防损坏阀门和衬胶（塑）层，影响设备运转和出水水质。热水箱在初次使用时， 操作人员应通知电气对加热棒进行绝缘测试， 并对热水箱进行 排气。待热水箱满水后方能进行加热。在本系统的电气设备、高压水系统、水泵、化学药品和热水系统进行作业都是安全方 面重点关注的地方。- 10 -浙江海盐力源环保科技股份有限公司第六章 凝结水精处理系统运行工艺参数61 与本系统有关的热力参数：凝结水正常流量 780 m3/h凝结水最大流量 837m3/h凝结水精处理系统凝结水入口压力额定： 3.3 MPa最大： 4.15 MPa凝结水 正常运行温度： 33 最高温度 6

19、0 62系统运行方式每台机组前置过滤器单元由 3 台前置过滤器和 0%-100%的旁路系统组成，每台前置过 滤器运行流量为凝结水流量的 50%。当 1台或 2 台前置过滤器退出运行后，旁路系统自动 打开，并能通过相应的流量。单台管式过滤器的压降达到设定值时，自动退出运行，用水 和压缩空气进行反洗后再投入运行。每台机组混床单元由 3 台体外再生高速混床和 100 的旁路系统组成，每台混床处理 能力正常出力为 390m3/h ，最大出力 419m3/h 。正常运行状态下，两台运行，一台备用，每 个混床单元设置了再循环系统。混床单元旁路系统的中压电动蝶阀具有 0-100%的调节功能；在遇到下列情况之

20、一时， 旁路系统能自动打开，并切除凝结水精处理系统：（1） 进口凝结水水温 55时；（2） 精处理装置的进出口压差 0.35MPa。 当1台混床出水电导率或钠含量等参数达设定值时，备用凝结水精处理混床自动进行 循环冲洗至出水电导率合格后投入运行。 失效的凝结水精处理混床自动退出运行， 退出运 行的混床自动将失效树脂用气、 水力输送至体外再生系统的分离塔。 再生系统阳再生贮存 罐的备用树脂输送至退出运行的混床作备用。送至分离塔的失效树脂在再生系统进行空气擦洗、 阳阴树脂分离和酸碱再生。 再生好 的树脂在阳再生贮存罐作备用。精处理系统的混床投入、停运、树脂输送、再生等步序操作均按程序控制自动进行。

21、 63 系统运行水质及监督631 运行水质标准- 11 -浙江海盐力源环保科技股份有限公司精处理设备可除去凝结水中的各种盐份，还具有良好的过滤作用、能除去铁、铜和其 它金属氧化物颗粒及悬浮物。 系统运行的出水水质根据热力系统的不同工况有所区别。 为 了使精处理系统出口水质满足超超临界机组正常和非正常运行及启动的需要，对系统的 进、出口水质都有设定，设定值如下表要求：项目典型启动正常运行状态要求保 证 值要求出保 证 值悬浮固体 g/l10010总溶解固形物 (不计氨) g/l5015二氧化硅 SiO 2 g/l305钠 Na + g/l51总铁 Fe g/l503总铜 Cu g/l151氯 C

22、l g/l101阳导电度(阳柱后 25，S/cm) 1000g/L 时不能进入凝结水精处理前置过滤器和混床。63.2 前置过滤器运行的监督控制指标前置过滤器额定运行压力 ：3.3MPa前置过滤器运行差压 0.12 MPa前置过滤器进出口压差达到 0.12MPa时会自动的进行停运、反洗、投运程序，使前置 过滤器连续运行。63.3 混床运行的监督控制指标：( GB/T 12145-1999 )1) 混床出水电导率 0.10 s/cm。2) 混床出水硅 5 g/L 。- 12 -浙江海盐力源环保科技股份有限公司3) 混床出水钠 1 g/L4) 混床额定运行压力 ： 3.3 MPa5) 混床运行差压

23、0.35 MPa6) 混床运行温度 55 当一台高速混床的出水导电度、 二氧化硅、 周期制水量和压降中的任一设定的参数超 过规定值时，备用混床进行再循环清洗，出水合格后并入系统投入运行。失效设备停运解 列。64再生系统的工艺参数及监督64.1 再生分离反洗参数树脂分离流量(m3/h)时间( 分钟)第一次反洗70/4.91第二次反洗35-24/4.930第三次反洗24-12/ 4.930第四次反洗12-0/4.930第五次反洗4.930反洗流量是按照水温度1318设计的，如果水温度有较大变化，应该注意反洗操作过程， 及时调整反洗流量。6.4.2 再生酸碱参数项目阳再生阴再生再生流速5m/h5m/

24、h再生剂浓度4%HCl5%NaOH酸碱喷射器出力1000(L/h)1000(L/h)稀释水流量5.7(m 3/h)4.6(m3/h)置换水流量310(m3/h)310(m3/h)冲洗水流量318.3(m3/h)318.3(m3/h)空气擦洗流量203(Nm3/h)203(Nm3/h)64.3 再生过程的监督：记录再生剂的浓度；记录再生剂耗量； 记录再生冲洗水耗量；- 13 -浙江海盐力源环保科技股份有限公司应注意观察废水池的水位，及时排出废水； 注意观察酸碱计量箱液位及酸碱浓度； 检查再生完毕的阴树脂冲洗水电导率是否小于5 s/cm； 检查再生完毕的阳树脂冲洗水电导率是否小于5 s/cm； 检

25、查混合好的阴阳树脂冲洗水电导率是否小于0.1s/cm。65 树脂质量 符合DL519火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准最新版本对凝结水树脂的质量要求。 本项目高速混床内使用的树脂为进口树脂(卖方提供)，其阳、阴树脂应具有良好的物理、 化学性能及离子交换动力学特性，阳阴树脂比例为1：1，数量满足6个运行罐和一个贮存罐树脂 及 SPT的混合树脂。66 再生剂质量标准氢氧化钠：混床H/OH型运行时：浓度 32.5%NaO液H体，碳酸钠(Na2CO3含) 量 0.06%，氯化钠 (NaCl)含量 0.005%，三氧化二铁(Fe2O3)含量 0.0005%。盐酸：浓度 31%HCl液体，铁(Fe)含

26、量 0.002%，硫酸盐(SO4-2)含量 0.005% 本项目再生剂由用户自理，到现场的再生剂都要有质量分析报告。符合上述要求的再生剂方 可用于树脂再生。67 用气要求 所用压缩空气要求采用无油无水压缩空气。提供洁净干燥的无油压缩空气是确保系统清洁、 树脂不受污染和程控装置与相关气动设备能长期、安全可靠运行的前提。空气管接到用气设备前 必须排污和吹洗。压缩空气量必须满足要求，压力应稳定。- 14 -浙江海盐力源环保科技股份有限公司第七章 凝结水精处理系统的调试71调试前应具备的条件711 清理现场 设备管道安装完成后必须清理现场和管沟，各类废弃物应运至业主指定的堆放点。场地平整、 管沟盖板完

27、整、排水畅通、通信和照明良好。712 调试用水 凝结水精处理系统调试所用水质要符合除盐水水质标准，水量充足。精处理设备上的所有隔 离阀应关闭，将水源连接到系统所需的第一个隔离阀前。713 电源凝结水精处理系统MCC已能满足系统中泵、机、加热器等设备的用电要求，电源稳定可靠。在凝结水精处理系统开始调试前首先要对MCC进行调试。应对 MCC柜架、内部零件和一、二 次接线正确性等安装质量进行检查；对绝缘电阻、接地状况、操作机构动作正确等进行核对。 714 压缩空气检查所有空气管路的气密性，然后对气动设备供气，调节压力调节器，调整至系统设定要求 值。再次检查管子接口、阀门等有否泄漏。715 再生用药品

28、 树脂再生用的再生剂的质量至关重要，不纯的化学药品不仅影响混床出水品质，还会对树脂 造成污染。再生用酸碱已到现场，数量充足、质量符合要求。716 离子交换树脂本项目使用进口离子交换树脂，其质量和数量应符合要求, 并运到现场备用。72 系统调试721 系统设备检查：检查系统安装的完整性和设备的性能等以及与调试前必须具备的相关条 件。722 泵、风机试转：确认所有的润滑油及液压油已加载，油质符合标准要求。 泵、风机静态检查后启动电机并检查旋转方向和运转工况。723 系统水冲洗、水压试验、安全阀整定先冲洗管道后冲设备。管道冲洗时解离设备出（进）口法兰并从这点开始冲洗，防止脏物、- 15 -浙江海盐力

29、源环保科技股份有限公司垃圾等冲入设备和入口分配装置。装有孔板或流量计处应先冲洗管道后再装之。所有其它与设备 相连结的管路应按类似方法冲洗。前置过滤器系统的冲洗用水可利用进出口母管水和反冲洗水泵 的水进行。设备和管路应分别进行水压试验，利用冲洗水泵或反洗水泵进行前置过滤器和混床本体的第 一次水压试验，混床的满水应使用本系统的冲洗水泵，满水时应松开混床底部的排气口丝堵，保 证混床底部的空气彻底排出后再上紧排气口丝堵。满水后进行混床上部排气，再满水。此过程应 循环进行若干次以保证混床内部的空气彻底排出。先用冲洗水泵检查在低压力情况下有否泄漏再 利用凝结水泵进行前置过滤器和混床本体系统的中压水压试验。

30、利用冲洗水泵进行再生系统的水冲洗和水压试验。 完成水压试验后，设备才具备装填离子交换树脂的条件。 具体冲洗步骤由调试单位及我公司调试人员商议后确定。 安全阀在出厂时已经调整到工艺要求的整定值，现场具备条件的应进行复核。724 压缩空气系统吹扫： 冲洗空气管道时要解离设备出（进）口法兰并从这点开始冲洗，防止垃圾、水汽等冲入设备、 电磁阀，检查所有空气管路的气密性，彻底吹洗空气系统。吹扫压力由吹扫工作人员控制，每次 吹扫时间控制在 20-30分钟，吹扫次数以现场实际情况而定，如果压缩空气罐与压缩空气管道内 部较脏，需要适当延长吹扫时间和增加吹扫次数。吹扫完成后在吹扫排放端绑上清洁白布后吹扫 30分

31、钟，白布上无明显油污、固体则吹扫合格。725 空塔检查：认真检查设备排、布水装置（水帽）的情况。726 阀门调试、参数整定隔离系统（关闭所有手操阀门）在充水前操作隔膜阀、气动阀、所有阀门应动作灵活、密封 严密可靠。启动泵、风机进行压力、流量等参数的整定。调整流量的阀门，应整定阀门的限位装置（或 手动阀门开度），以保证自动工况下的合适流量。727 控制系统调试、报警值整定 结合上条的内容进行控制系统的参数整定和调试，对系统的各项报警值进行调整整定。728 树脂装载和预处理按照设计要求用树脂装载喷射器分批加入树脂。在装填树脂前，用清水充满设备的 1/3 高度，- 16 -浙江海盐力源环保科技股份有

32、限公司先装入部分树脂后进行加压试验，检查有否树脂漏出，确认后再装入其余树脂。在整个树脂装载 过程中保持树脂湿润，按照树脂产品的要求进行树脂预处理，此步操作用手操完成。729 再生工艺的调试 调整再生工艺，使其达到实际使用要求和效果。 调整再生剂用量以确保高的出水质量，并使每次的再生排出废液的pH值尽量接近中性。 任何情况下，热水箱初次使用时，操作人员应首先打开热水箱底部进水阀、顶部排气阀，向 热水箱进水，直到排气门出水后，关排气门并检查就地压力表、温度表指示正常后才可向加热棒 送电。73启动步骤 机组启动初期凝结水含铁量超过 1000g/l 时，凝结水不能进入凝结水精处理前置过滤器、 混床系统

33、。混床初次启动在装入树脂前，可空塔对系统进行试运转，并要对前置过滤器和混床整个程序 进行试验，尤其对二个旁路系统进行认真的校对。在手操试验后，再用水作为介质，再一次对系 统投入程控进行试运转。程控试转后可以按照树脂装载的方法输入树脂，在确认没有树脂泄漏后 才能投入混床。投运初期应该加强系统和设备的检查及水质监督。- 17 -浙江海盐力源环保科技股份有限公司第八章 凝结水精处理系统运行和再生中的异常情况及处理序 号异常现象原因分析处理方法1前置过滤器出水不合格a系统进水水质差 b滤元损坏a及时查明凝结水水质量b更换滤元2前置过滤器 差压高a滤元污堵严重a彻底反冲洗 b调整反冲洗参数 c更换滤元3

34、混床出水水 质不合格a. 混床失效。b. 树脂混合不均。c. 凝结水水质恶化。 d. 再生不良。e. 树脂输入时，水未 及时排掉。a. 停运再生b. 重新混脂c. 及时查明凝汽器或疏水系统 是否漏入生水d. 检查分层、再生情况、再生 剂用量，浓度等e. 检查进树脂门，排水门是否 全开4周期制水量 减少a. 同序号 3 的原因。b. 混床产生偏流。 c. 树脂老化或损失。a.同序号 3 处理方法 b. 进行检查，消除偏流 c. 检查树脂高度 更换或复苏树脂5混床压差迅 速增高a. 粉未状物质带入。b. 流速过高。c. 树脂污染。d. 细树脂过多。a. 机组启动阶段注意进口水质b. 减小流速c. 复苏树脂d. 进行反洗，增大反洗流速同 时监视出口，防止大粒树脂带 出6树脂损失a. 水帽 损 坏