纤维分离机使用说明书模板

1、纤维分离机说明书诸城市宏升机械：05366064283传真：05366067016一、概述 1二、主要参数 .2三、结构 .2四、安装 .3五、使用 .3六、维护 .3七、易损件表 .4八、工作原理图 .5九、基础图 .6一、概述：纤维分离机是一种利用纤维和杂质的比重差而除掉废纸原料中 各种杂质的具有疏解、分离和筛选组合作用的筛选、制浆设备， 由钢制的圆锥状槽体， 水平装置的连续的叶轮分离器、 传动机构、 排渣机构等组成。浆料从槽体上方切线压力进入，叶轮起泵的作用，浆料产生轴 向循环、叶轮圆周装置固定的纤维分离底刀，既促进纤维分离， 也产生涡流洗涤筛孔。 良浆从叶轮背面筛板上筛孔压力通过送出。

2、 塑料等轻杂质由于涡流作用集中于中心，和一部分浆料从前盖中 心出口定时排出，重的杂质受离心力的作用沿锥形槽体，通过短 短的螺旋道进入下方的沉渣口排出。纤维分离机一般在水力碎浆 机之后作为二级碎浆、分离设备，其特点有：1 、 具有浆料的第二疏解、轻杂质的分离、重粗废料的清除 等三种基本功能。2、装置纤维分离机的碎浆流程，可以使用低级的废纸，可以减少原料的预处理，可降低成本3、装置纤维分离机的碎浆流程，可以提高现有水力碎浆机 的生产能力，可以节约 10 20%的单位能量消耗量4、装置纤维分离机的碎浆流程，可以获得优质的浆料，纤 维损耗少。主要参数:型号参数ZDF1ZDF2ZDF3生产能力（T/24

3、H）40-8060-10080-130叶轮直径（mm ）600720800浆料浓度（%）2.5-4筛孔直径（mm ） 2.5-5进浆口直径（mm ）150200250出浆口直径（mm）150200250进浆压力1.2-3（kg/cm 2）压力损耗0.4-0.6（kg/cm 2）功率（kw）4575110/90三、结构：叶轮分离器由叶轮、分离底刀、筛板、接浆槽、传动机构组成。叶轮设计为弯曲翼片的敞开涡轮式。翼片具有前导角，叶轮回 转时，排液量大，提高循环速率，产生强力的离心作用，又能将 轻杂质有力地往前盖中心出口推进，叶轮材质一般为ZG45, 前导面堆焊耐磨合金，特殊的采用铸不锈钢。固定的纤维分

4、离机底刀装在叶轮周围，用螺栓调整其与叶轮的 间隙，底刀材质位 ZG45 或 ZG40 。筛板为全分选结构，筛孔规格有 2.5、3、4、5四种，4为标准规格，筛板材质一般为 A3钢板。叶轮分离器采用三角带传动及双支点组合轴承结构，轴承支座与接 浆槽、槽体等组成，分别承载于水泥基础上。锥体槽体用钢板焊制成，上方有切线进浆口，下方有螺旋槽排渣 斗，锥形前盖有浮渣排出口，前盖用螺栓与槽体固结，并配铰链结构， 待清洗和检修之用。四、安装1 、 根据基础图，浇灌水泥基础，在无特殊工艺要求的情况下，基础标高由各单位工艺布置及操作要求而定2 、 锁紧地脚螺栓，核对设备水平位置，安装水平误差小于0.1mm/m

5、。五、使用：1 、 检查叶轮与筛板底刀间隙为 2mm ，手转动皮带轮，应转动 灵活无阻卡。2 、 闭紧排渣闸阀，检查进出浆管道系统是否良好。3 、 启动电机，检查叶轮转向应符合规定，有无噪音，检查轴承 温升，无异常。4 、 设备运行正常即可进料， 浓度应控制在 3.5-4% ，进浆压力要 保持在 1.2-3kg/cm 2 。5 、 自动控制浮渣出阀，间隔 10-40 秒开 2-5 秒。6 、 控制轻、重杂质排出，间隔 4-5 小时一次。7 、 停机前必须将槽体中浆料处理完成， 并用清水循环洗涤干净， 避免筛孔堵塞。8 、 停机后打开排渣阀门，将机污物清理干净，保证下次开机正 常。六、维护：1 、 定期检查，调换轴承的润滑油脂，三个月加油脂一次，每年 更换一次，轴承温度不超过50-70 C。2 、 经常检查及调整锁紧填料的螺钉，防止漏浆，填料磨损过分后必须更换。3 、 一年全面清洗、检查一次。4 、 叶轮、筛板、分离底刀的更换：（1）拆下端螺帽。（2）利用叶轮前平面的四个螺孔，装上压板。（3）将叶轮与主轴的结合面松开。（4）拆下叶轮。（5）