盐酸除锈最佳浓度的选择说课材料

1、此文档来源于网络，如有侵权请联系网站删除盐酸除锈最佳浓度的选择发布日期： 2013-09-24 浏览次数： 1804 核心提示：国内大多数去除钢铁表面的锈均采 用盐酸除锈法， 本文详细介绍了盐酸除锈的机理， 最佳盐酸浓度控制与测定以及常温高效盐 酸酸雾抑制缓蚀剂的应用。1 前言 目前国内太多数热程镀锌、渗锌、电镀锌、电镀多元合金.去除钢铁表面的锈蚀均采用盐酸除锈的方法。由于强调生产，追求产量.使酸洗液一直处于较高的浓度，而忽视了酸洗液的最佳浓度的控制与维护许多厂家不知道控制酸洗液的浓度，而简单地采取每周更新一次酸 液，有些则一年更新两次， 有的甚至从来更新。 通常是倒掉一些酸洗液， 漆加一些新

2、酸洗谴。 造成盐酸耗量过高，增加生产成本，并对环境造成一定的污染。因此.掌握与控制盐酸酸洗液的实用寿命具有一定的经济意义。2 盐酸除锈机理使用盐酸去除钢铁表面的铁锈时，一般认为有三种作用.即溶解、还原、少量氧化剥商作用。而实际除锈机理远此上述复杂得多。当钢铁与盐酸接触后.发生如下化学反应：(1) 直接溶解作用(2) 还原作用此还原反应，可加速溶解于盐酸溶液而成为可溶性 FeCl2 。(3) 少量剥离作用在上述反应中 .第 (1)、(2)化学反应进行得相当快。对第 (3) 、(4)以及还原化学反应，通常要比(1) 、 (2)式幔得多。 (2)式析出的 H2 同时对难溶的黑色氧化皮起着冲裂和剥落的

3、机械作用， 提高了酸洗效率。但往往由于钢铁制件基体在溶解时容易引起过腐蚀.而且析出台向基体内部渗透扩散产生氢脆而降低了机械性能。尤其是高瑞钢、弹性钢制件由于氢脆而造成报废。 从化学方程式 (1)中可知 .在一定温度下，要使这一反应持续地向右进行.必颁控制盐酸淮度和FeCl2 含量。随着酸洗不断进行 .FeCl2 在酸槽中含量将会越来越高 .当达到饱和状态时， 化学 反应达到平衡状态 .尽管延长酸洗时间技果也不太明显相反，在一定浓度下.FeC12 不饱和，则酸渣仍具有裉强酸洗能力。 实践证明： 酸洗建度快慢不仅考虑酸洗液的浓度， 而重要的是 决定于 FeCl2 ，在该盐酸浓度下的饱和程度。有文献

4、资料报道，FeCl2 溶解度与盐酸浓度有关一定的盐酸浓度在相同温度下具有一定的FeC12饱和度。当盐酸浓度达到10%时.FeC12饱和度为48%;当浓度达到31%时，FeC12饱和度只有55%，同时FeCI2饱和度随着温度上 升而增大。从以上对盐酸的除锈机理分析表明， 要在最短时间内， 使酸洗后的钢铁表面达到最佳清洁表 面.关键在于选择盐酸的浓度、FeCI2含量与它在该盐酸浓度下的溶解度。因此要提高酸洗速度只有使上述三要素处于最佳状态。既要有适当盐酸浓度和一定的FeCI2 含量 又要有较多的 I2 溶解量，在这三个参数中 尤其以盐酸浓度最为重要，降低盐酸浓度不但能够容纳较 多的 FeCI 含量

5、 而且还不易饱和，从而较好地解决钢铁制品的酸洗质量。3 最佳盐酸浓度控制与测定实践证明： 盐酸浓度范围控制得过窄、 过宽对操作生产都带来一定的难度。 根据连续生产实 际及人为诸因素的影响， 我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8%13%.酸渣温度在2040 C之间，酸液比重为 1351.20，可以较好地满足生产的需要，最大限度地提高酸液使用寿命 FeCI2 含量高 (可用盐酸比重表示 )，则盐酸诳度可相应取低值 ;FeCI2 含量低，盐酸浓度可取 高值。在具体操作上， 要经常防止酸液浓度自然降低和酸液面高度下降， 需要补充新酸。 添加酸时 必须做到一勤二少。E9旬n酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬天酸

6、洗速度慢可以加温至 20 25当FeC12含量过高酸液比重超过1.35时可用水稀释最后达到酸液比重不大于 1.22即可。 对于盐酸酸洗液浓度的控制、测定 .可用常规化学分析方法测试。4 常温高效盐酸酸雾抑制缓蚀剂的应用 盐酸酸洗槽无论是在存放或在工作中如不加酸雾抑制剂时，有大量的酸雾散发给车间环境造成酸雾污染，给操作者带来不便遇到阴雨天，气压低、湿度大的天气，酸雾更为严重。在酸洗钢铁件时，酸溶解氧化皮的同时，大部分铁也教酸溶解造成过度腐蚀，使工作表面发生氢脆。 其危害程度已有很多报道为了克服这一现象， 现在不少厂家已使用酸雾抑制剂(内含缓蚀剂 )。评价酸雾抑制剂、缓蚀剂的效果 在于减少酸雾的挥

7、发，在于酸洗液去除锈和氧 化皮的同时 防止酸对钢基体的侵蚀 在于缓蚀剂吸附于金属表面是暂时的容易承洗。 以上三点往往没有引起热镀、电镀厂家的十分关注给下道工序带来一些麻烦和质量问题。高质量的酸雾抑制、缓蚀剂应产生如下作用：(1) 按20%盐酸溶液对瑞钢工件 24h实验.其缓蚀速度95%。(2) 不影响除去锈和氧化皮 ;(3) 不形成泡沫或只产生少量不稳定泡沫;(4) 与酸洗后的镀液相适应 除了注意电镀问题之外 应观察形成泡沫和雾点的差别 ;(5) 容易漂洗 而不形成难“除去的膜 ;(6) 无毒、不可燃 使用安全 ;(7) 在酸洗液中不挥发而具有较长的使用寿命。我们近几年来使用的由天津大学材料系

8、提供的高技酸雾抻制、缓蚀剂与盐酸水溶液配制成常温高技除锈液，可在常温下去除氧化皮除锈速度快，不产生过腐蚀，工件表面及内在质量均得以提高，酸槽附近基本闻不到盐酸刺鼻殊，除锈率不低于98%，连续禚加使用可延长除锈液及设备的使用寿命，并可节约燃料和能耗，其酸洗液配方及工艺条件如下(重量百分比)：盐酸(33%).%55除锈添加剂，%l0水， %35T, C20-40谈除锈添加剂由有机酸、烷基硫酸钠、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水组成。配制方法 简便，使用方便 .不污染环境，不产生氢脆，专家认为是目前比较理想的除锈添加荆对程镀、 电镀工厂除锈工序有推广和使用价值。盐酸浓度 32% 常温 用槽浸泡除锈

9、着急2008-09-13 18:22 提问者采纳你的浓度算很浓的， 应该稀释， 理论来说百分之五就好。 但会生成水， 最好别超过百分之十急！请问一下，工业稀盐酸酸洗除锈时兑水的比例是多少？2013-03-22 11:49 提问者采纳工业稀盐酸酸洗除锈时兑水的比例是：1：11：3(即 1 公斤浓盐酸加 1 到 3公斤水)低碳钢产品锈不多，则采用 1：2到 1：3较好用于钢筋除锈酸的配比是多少2009-08-26 17:08 提问者悬赏： 50 分 工地停工十个月，经历雨季，钢筋已生锈，急求除锈酸配比（盐酸、硫酸）分享到： 2009-08-26 19:39 网友采纳呵呵 ,主要有 2种方法 ,1是

10、化学方法， 2是机械方法化学方法是用 10%的盐酸 （不能用硫酸 ）,在钢筋的表面用刷子均匀的涂上 机械方法是用角磨 ,换上钢丝磨片 建议你采用 2 种的 结合法 （对安装好的钢筋 ,没安装的就用机械 ）.10 月的时间 ,在钢筋的表面形成的锈层不是会很 厚,你用盐酸涂上等字人干后 ,在用角磨 ,那你的效率就高多了除锈剂编辑黑色金属 （钢材）置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影 响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理， 更会造成材料的报废，导致不必要的经济 损失。传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类， 从而达到除锈的目的， 除锈的

11、同时， 酸又能和基础金属发生反应放出氢， 氢能对铁锈和难溶 的氧化皮产生压力， 有利于他们的剥落和高价铁的还原， 加速酸洗的过程， 但传统的酸液处 理方法也存在着明显的缺陷： 即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象， 引起金 属的力学性能下降， 影响钢铁本身的强度； 同时易形成酸雾， 影响操作人员的健康和腐蚀周 围的设备及环境；酸液的消耗量也较大， 增加处理成本； 这类酸会对钢材形成过腐蚀。 此外 大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。 它可广泛应用于制造业、 建筑业、 修理业、 交通、能源、 电力、 石油及矿山开采等多种行业， 适用于机械设备、车辆、船舶、

12、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈其 优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠中文名除锈剂主要成分盐酸对 象钢材性 状液体目录 1 参考配方2 配制方法3 除锈机理4 金属表面除锈? 概述? 特点? 用 途? 使用方法? 施工方法： 1 参考配方编辑成分投料比盐酸 4060 乌洛托品 13 十二烷基苯磺酸钠 25 十二烷基硫酸钠 01 三乙醇胺 00.5 氯化钠 01 柠檬酸 022 配制方法编辑将一定分量的各组分（盐酸（3080g ）、六亚甲基四胺（110g）、十二烷基苯磺酸钠（110g ）、十二烷基硫酸钠（02g ）、尿素、（三乙醇胺）、氯化钠、6501、TX-10少量，再

13、配加由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、柠檬酸、盐酸配制的活化剂，混合均匀即可。3 除锈机理编辑钢材浸泡该防锈剂后，除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上， 对锈层和杂质层发生溶解、 剥落作用。 该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、 锈层和杂层 上，在固 /液界面上形成扩散双电层，由于锈层和钢材表面所带的电荷相同，从而发生互斥 作用，而使锈层、杂质和氧化皮从钢材表面脱落。该除锈剂中盐酸可以清洗钢材表面， 乌洛托品对整个体系起到缓蚀作用， 并消灭大部分酸雾 及气味。十二烷基苯磺酸钠可以活化酸分子， 提高酸洗效果， 增快酸洗速度。十二烷基硫酸 钠中的脂肪醇成分会在除锈剂表面形成一层薄膜， 从

14、而彻底覆盖住盐酸的酸雾和气味。 此外 禾川该除锈剂在循环使用时， 为进一步提高除锈速度、 消除气味， 可加入由十二烷基硫酸钠、 十二烷基磺酸钠、 柠檬酸、 盐酸配成的活化剂。 其中十二烷基磺酸钠能激活除锈剂中的剩余 盐酸成分。 十二烷基硫酸钠具有活化作用， 并用消除盐酸带来的气味。 柠檬酸可中和铁离子。 盐酸可增加酸的能量。4 金属表面除锈编辑概述金属表面除锈剂 ,是由强力除锈剂和高效缓蚀剂组成，在快速除锈的同时，对工件的材质不 造成腐蚀，可作为盐酸及硫酸的环保替代品。特点 除锈效果迅速，可迅速除去金属表面的锈斑。还能渗透溶解碳酸盐等沉积物（如水垢）,并将其它的不溶性物质在反应过程中分解脱落。

15、没有类似浓盐酸的发烟现象和使用上的危险。用途 可迅速清除黑色金属表面，铜、铁、大理石、船舶、电镀件、自行车链条，农具零件，机械 设备及零部件，精密金属制品及零部件等上的锈斑。使用方法使用浸泡、涤刷或喷洒方式均可，浸泡方法最佳。 除锈后应用大量水冲洗其残留物，如果除锈后需防锈，则需应大量水冲洗后，用5%氢氧化钠溶液进行中和钝化、擦干后再喷洒防锈剂进行保护。施工方法：使用前必须将本品搅拌均匀（不加稀释剂） ，涂刷前清除钢铁表面疏松浮锈，破裂氧化皮， 电焊渣泥土，油污物等。涂刷本品不同一般油漆涂刷，宜先横刷一道，接着竖刷一道，锈薄轻涂，锈厚重涂， ，不得 漏涂，若有明显刷痕及针孔等缺陷，要及时修补，

16、若涂层出现白泡，应立即用棉纱擦掉，再 用棉纱沾少量酒精轻擦一下，以减少表面残留的酸性物质，不致影响防锈质量。本品不宜在雨雪中施工， 24 小时内防止被水淋湿。若受潮湿会出现白粉末，只能达到除锈 目的。 24小时自然干燥后，必须复涂漆。被处理材料干燥后可涂漆或防锈油。 原需要涂刷两道防锈底漆的钢铁表面，涂刷本品后可减去一道防锈底漆。 单独使用本品除具有良好的防锈作用外（在短时期内具有防锈作用），只有配合其他涂料，才能充分发挥其防锈作用，与防锈底漆配合使用最佳，配套漆：各类红丹底漆、油脂类漆、 醇酸树脂类漆等配套最佳。 沥青类底漆配套一般， 环氧树脂类漆， 氯化橡胶类漆配套要注意， 无机富锌类漆禁

17、用。各种酸的除锈比较发布时间： 2012-11-11 12:59:55 浏览次数： 2695 分享到： 0制造技术化学除锈常用酸及除锈性比较化学除锈常用酸有很多种。无机酸除锈效率高， 速度快，价格较低，但如浓度控制不当，会产生金属“过腐蚀”现象，且因酸性强，酸液漂 洗不干净会腐蚀金属，影响涂层的保护性能。磷酸由于酸性较弱，不存在此缺点。有机酸作用较缓和，工件被处理后，表面干净，残 酸无严重后患，但除锈速度较慢，价格较高。1) 氢氟酸氢氟酸是一种弱酸，酸的强度与甲酸相似。市售的氢氟酸一般浓度为30%50%。氢氟酸除锈主要特点如下：(1) 能溶解含硅的化合物，对铝、铬等金属的氧化物也有较好的溶解能

18、力，常用来浸蚀 铸件、不锈钢等工件。(2) 对钢、铁工件，低浓度氢氟酸即可用于除锈。浓度为70 %的氢氟酸水溶液对钢铁有钝化作用。(3) 浓度在 10%左右的氢氟酸，对镁及其合金的腐蚀较弱，故常用于镁制工件的浸蚀。(4) 铅一般不被氢氟酸腐蚀；镍在浓度大于60%，的氢氟酸水溶液中具有耐强陛。氢氟酸有剧毒， 且挥发性强， 使用时严防人体接触氢氟酸液和氟化氢气体， 浸蚀槽最好 能密封并有良好通风装置，含氟废水经处理后才可排放。2) 盐酸 在常温下盐酸对金属氧化物有较强的溶解能力，而对钢铁等金属基体都溶解比较缓慢。 因此， 用盐酸除锈时，不易发生过腐蚀和严重的氢脆，除锈后的工件表面残渣较少，质量较盐

19、酸除锈的能力， 几乎与其浓度成正比。蚀设备，污染环境，因此，盐酸浓度一般不超过但浓盐酸挥发性较大， 特别是在加热时容易腐 360g/l ，并且多数是在室温下进行操作 .3) 硝酸硝酸是一种氧化型强酸，低碳钢制品在 30%的硝酸中，溶解反应很激烈，除锈后表面 洁净， 均匀。 中、高碳钢制品和低合金钢制品， 在上述浓度的硝酸中除锈后， 表面残渣较多， 需在破液中进行阳极处理，方能获得较均匀、洁净的表面。硝酸挥发性强，在与金属反应时，放出大量有害气体(氧化氮类) ，并释放大量的热。 硝酸对人体有很强的腐蚀性，在操作时应做好防护工作，酸槽应有通风和冷却装置4) 磷酸 磷酸是中等强度的无机酸， 由于磷酸

20、一氢盐和正磷酸盐难溶于水， 因此， 磷酸的除锈能 力较低，为弥补这一缺点，用磷酸溶液除锈， 一般都需要加热。磷酸溶液除锈的优点在于产 生氢脆的可能性较小， 残留在工件表面的少量溶液， 能转变为不溶性磷酸盐保护膜， 适于焊 接件、组合件涂装前的除锈。浓磷酸与一定比例的硝酸、硫酸、醋酸或铬酸配合，处理铝、铜、钢铁等金属，可以提 高其光泽。5）硫酸在室温下， 硫酸对金属氧化物的溶解能力较弱， 提高浓度， 不能显著提高硫酸的溶解能 力，且 40%以上的硫酸溶液， 对氧化铁的溶解能力显著降低， 60%以上的硫酸溶液几乎不能 溶解氧化铁，因此，用硫酸作除锈溶液，其质量浓度一般多控制在8%30% 。提高温度

21、，可以大大地提高硫酸的除锈能力， 由于硫酸挥发性低， 适宜于加热操作。 热硫酸溶液对钢铁基 体腐蚀能力较强，对氧化皮有较大的剥落作用，但温度过高时，容易过腐蚀钢铁基体， 引起 氢脆的倾向增加。 为避免这些危害， 硫酸除锈液可加热到 5060 C, 般不宜超过75C,同 时应加适当的缓蚀剂。除锈过程中积累的铁盐将显著降低硫酸溶液的除锈能力，减慢除锈速度， 并使除锈后的工件表面残渣增加，质量下降，因此，硫酸溶液中的铁含量，一般不应大于60g/l 。硫酸与硝酸混合使用， 可以提高工件表面的光泽， 并能减缓硝酸对钢铁基体的腐蚀作用。6）铬酐铬酐溶液（铬酸、重铬酸） 具有很强的氧化能力和钝化能力， 但对

22、金属氧化物的溶解能 力较 低，故一般多用于消除酸处理后的残渣和用于钝化。铬酐有毒，其污水必须严格处理。7）柠檬酸 是安全无毒的有机酸，对氧化铁溶解能力好，适用于除铁锈，随着溶液浓度增加和温度升高，溶解氧化铁的速度加快。 柠檬酸对金属离子如三价铁离子和二价钢离子有很强的铬合 能力，对金属的腐蚀率低。铜、黄铜、铝、铬、镍等金属均能耐柠檬酸的侵蚀。8）草酸是金属酸洗常用的有机酸， 有强的氧化性， 常温时缓慢腐蚀钢铁， 加热时生成草酸铁保 护膜。适用于作金属酸洗除锈液，抛光液的组分。9）氨基磺酸是金属安全酸洗常用酸，与金属作用时反应缓慢，腐蚀率低、不产生氢气。添加适宜 的缓蚀剂，就能抑制其对钢铁、铜、

23、不锈钢等多种金属的腐蚀。它溶解氧化铁的能力较低， 除锈能力不及草酸。 酸洗时生成的盐类溶解度高， 不存在析出沉淀问题。 适用于酸洗除锈及 除水垢。比盐酸好的除锈剂 汽车配件除锈剂发布公司：东莞市皓泉化工有限公司 已核实 公司 地区：广东 东莞产品名称： HQ-504 设备表面除锈剂产品价格：电议 立即询价手机浏览该产品联系方式：18002916233 联 系 人：唐 先生（经理） 【联系时 ,请说明来自全球五金网】 您是想采购 HQ-504 设备表面除锈剂？点击这里发布一 条采购信息，让 HQ-504 设备表面除锈剂的供应商来找您 !会员指数 五金通钻石会员第1 年会员等级： 诚信指数： 1450 活跃指数： 5515 产品详细更多0型号：HQ504品名：设备表面除锈剂设备表面除锈剂为安全环保型强力除锈剂，由渗透剂，除锈助剂等多种组份复配而成，可快速清除溶解各种换热设备、旧机械设 备，