现浇箱梁碗扣支架计算设计

1、百度文库-让每个人平等地提升口我X桥现浇箱梁施工方案一、编制依据1. X桥施工图设计2. 公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)3. 公路工程质量检验评定标准(JTG F80X1-2004)4. 公路桥涵施工手册5. 路桥施工计算手册6. 建筑施工碗扣式钢管手架安全技术规程(JGJ166-2008)7. 类似工程项的经验资料8. 其他有关技术规范、规程及技术文件二、工程概况1、X高速公路在X处上越S215省道，根据地形按左、右分离式设计。左幅起讫 里程桩号为：Ko o +689K。+961,全长279.6 m,跨径组合为(3X25)+ (3X25+22) + (30+40+30) mo

2、右幅起讫里程桩号为：K。+689K。+,全长300. 1 m,右幅跨径 组合为(4X25) + (+2X25+) + (30+30) m。2、桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁。现浇箱梁高1.5m,顶板厚0.22m, 底板0. 25m,腹板0. 5m。其中，桥梁左幅第一联箱梁现浇段与河沥溪枢纽互通立交(预留)D 匝道衔接,箱梁顶宽由17. 593m渐变到23. 591m,箱梁底宽由13. 593m渐变到19. 591m, 箱梁为变截面；左幅第一广三联箱梁现浇段顶宽为13. 55m,底宽为9. 5om,箱梁为等截面; 桥梁右幅第一第三联箱梁现浇段顶宽山13. 55m渐变到26. 81m,箱梁底

3、宽山9. 55m渐变 到22. 81m,箱梁为变截面。桥梁左幅为10跨三联，桥梁右幅为11跨三联，跨径有19. 5m、 22m、25m、30m、40m、43. 5m 六种。3、下部结构桥墩采用柱式墩，基础采用钻孔灌注桩基础。桥台采用肋式台；基础 采用钻空灌注桩。现浇段墩柱高度10m18. 2m,变化较大。4、地理位置及地形地貌(1)地理位置及地形地貌K38+主线桥位于低丘区，地形起伏较大，地面标高在95. 8m之间。（2）气象水文本项口属北亚热带湿润季风性气候区，四季分明、季风明显；雨量充沛集中、光 温同步。年降水量在12001300mm之间，梅雨显著，夏雨集中。地形气候多样，灾害性 天气较为

4、频繁。曲于境内地形复杂，山体相对较大，从而构成立体气候景观，如：多种 类型的地形气候和局部小气候；因降水的时空分布不均而引起的局部地区山洪、大风、 冰檯等，山体易发生崩塌、滑坡。工程区域内地表水和地下水对混凝土无腐蚀性，可直接作工程用水。三、施工组织安排1、组织机构成立以项L1经理为组长、项LI总丄和副经理为副组长的现浇箱梁施工现场管理小 组，下设安全环保部、工程技术部、物质设备部、财务部、综合管理部、计划合同部和 工地实验室，施工队下设各工种班组。各部门各班组均在项U经理部的统一领导下，既 分工负责乂相互协作，共同完成现浇箱梁的施工任务。施工人员和机械设备实行弹性编 制，施工期间根据各项工程

5、的进度情况作合理调整和加强。-#-百度文库让每个人平等地提升自我现浇箱梁施工组织机构框图2、施工计划2011年1月5日2011年4月25日右幅第二联2011年4月15日2011年6月15日右幅第一联2011年3月20日、2011年4月20日 左幅第二联2011年4月10日、2011年5月25日 左幅第一联2011年6月5日2011年8月15日右幅第三联2011年5月15日2011年8月5日左幅第三联3人员配备情况-5-现浇箱梁施丄人员配置表序号1】种工作内容人数备注1起重模板支、拆32钢筋工钢筋制作、绑扎153模板（架子）工模板（支架）安、拆204混凝土工混凝土浇筑85混凝土罐车操作手驾驶混凝

6、土罐车86张拉工预应力张拉47灌浆工预应力管道灌浆48装载机司机29泵车驾驶员210挖掘机操作手211压路机操作手112电工213机械修理工114普工20合计904、设备配备情况现浇箱梁机械设备配置表序号名称型号单位数量备注1挖掘机220台2已经进场2压路机YZ21台1已经进场3装载机ZL50Zx1已经进场4吊车25吨台2已经进场5发电机150KW台1已经进场6发电机30KW/2已经进场7搅拌站90m3/h套1已经进场8电焊机315AZx8已经进场9弯曲机400型台3已经进场10切割机400型Zx1已经进场11栓罐车8m3/4已经进场12混凝土泵车60m3/h台1已经进场四、施工工序支架设计一

7、地基处理一支架搭设f铺设支架预压模板f支架预压（消除非弹性变形） -调整底模标高（根据预拱度、弹性变形）f箱梁模板制作与安装一钢筋制作与绑扎一 混凝土浇筑f解除支座锁定一预应力施工f孔道压浆一封端施工一支架拆除。五、满堂支架搭设1、支架设计支架的质量直接决定现浇连续箱梁的成败。针对现场地势特点，现浇支架采用碗扣 支架，设置剪刀撑，支架底部采用整体处理。支架设计时必须验算其强度、刚度和稳定 性是否满足要求。碗扣支架在中横梁和端横梁+二3m）处釆用60*60*120cm布距加密支架，跨中釆用60*90*120cm布距，翼缘板处采用90*90*120cm间距。为调节纵横坡或地面标高，采用百度文库-让

8、每个人平等地提升口我顶托和底托，纵向分配梁采用110工字钢通长设置，接头处设在顶托中间位置，横向龙 骨采用10*10cm木柿，间距为30cm。（见支架布置图）2、地基处理为保证现浇箱梁支架的稳定，在支架搭设前必须对地基进行硕化处理，总体要求支 架基础必须有一定的强度和横坡，且有防、排水功能。地基处理的方式根据箱梁的断面尺寸及实际地基惜况而决定。山于本桥桥位处为农 田，在进行桩基钻孔前已对原有桥位范圉内的耕植土换填60cm并分层压实，承载能力比 较好。立柱施工完成后，将地表整平压实。然后用60cm厚山皮石分两层回填整平压实， 高出地面以利于排水。为保证处理后的地基不受雨水浸泡，周边加宽处理2.0

9、m,做为反 压护道用。并在处理过的地基范圉四周挖设50X50cm的排水沟，排水沟与路线两侧的自 然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水排泄不畅浸泡地基，避免支架产生不均匀 沉降。同时注意：现浇箱梁已施工的系梁、承台基坑用粒径较小山皮石分层对称回填并夯 实，每层控制在30cm左右。通过现场轻型触探仪检测最薄弱地方地基承载力，地呈承载力根据讣算确定（跨中 地基承载力不小于254Kpa,端横梁地基承载力不小于145Kpa,详见支架讣算书）。如局 部地方地基承载力不能满足上述要求，则采用换填山皮石，疗度视现场情况而定，一般 为100cm,分层整平并用压路机碾压压实。在石方填筑层顶面浇筑10cm片的C

10、20素混凝 土，混凝土顶面横桥向由内向外设置不大于瑰横坡，引至外侧排水沟。3、支架搭设本支架采用满堂式碗扣支架。碗扣支架釆用WDJ式支架，架杆外径4. 8cm,壁厚 0. 35cm,内径4.1cm。支架顺桥纵向间距0. 9m,横梁处纵向间距0.6m,顺桥横向间距箱 梁底板及腹板处均为0.6m,翼缘板底为0.9m,纵横水平杆竖向间距1.2m。在离地 30cm50cm处设一排扫地杆，以便调整各处地面高度。扫地杆能有效地增大模板支架 的整体刚度，使立杆受力趋于均匀，能使立杆有效地共同工作，提高承载力，同时 可以避免因局部支架刚度偏小、变形过大进而影响整个支架稳定性。在碗扣支架上 下各放置顶托和底托，

11、顶托和底托外露部分最大不能超过25厘米，以便调整支架高度和 方便支架拆除。支架搭设要求牢固、安全稳定、有足够的承载力。考虑支架的整体稳定 性，在纵向每8米设置一道斜向钢管剪刀撑，每跨设置5排剪刀撑，横向沿支架两侧和 中间各设置1道剪刀撑，每3排设1道剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面倾角控制在45度左右, -6-百度文库-让每个人平等地提升口我并与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定，使支架成为一个整体，保证支架稳 定性。为保证操作人员的安全，在支架施工完成后及时搭设安全爬梯及临边防护栏杆。(1) 、测量放样测量人员用全站仪放出箱梁翼缘板边线，并用口灰撒上标志线，现场技术员根据 翼缘板边线定出单幅箱

12、梁的中心线，同样用口灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布 设碗扣支架。(2) 、布设立杆底托根据立杆位置布设立杆底托，底托采用钢板，使立杆处于底托中心，底托放置平 整、牢固，底部无悬空现象。(3) 、碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证 立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安 装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜 撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。(4)、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至 支架顶安装。根据梁

13、底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控 制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉 线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在不大于25cm。(5) 、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放110工字钢纵梁，在纵梁上按间距30cm安放 10X 10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少100cm,以支撑 外模支架及检查人员行走。安装纵横梁时，应注意横梁的接头位置与纵梁接头位置错开, 且任何相邻两根横梁接头不在同一平面上。110工字钢，箱梁底板下方的110工字钢横向 布置，长木桁布置好后可进行支架预压。(

14、6) 、支架搭设要求 、支架搭设之询预先检查碗扣杆件，不得使用挖瘪弯曲、腐蚀等以及有损伤和明 显缺陷的构件，碗扣或销子必须用专用的销子，顶托和底托、碗扣件进场前必须每件进 行检查是否符合质量要求及设计要求，并附有关单位的检验报告。 、碗扣支架搭设前，先按测量放线及支架搭设形式布置好碗扣底托，然后搭拼碗 扣支架。第一层拼好之后，必须由现场技术人员抄平检查平整度，如高差太大，必须用 底托或方木调平。拼立杆时必须用吊线锤检查其垂直度，防止立杆偏心受力。接头部位 必须用碗扣连接牢固。支架打拼时应挂线以控制调平和线形。顶托和底托外露部分最大 不能超过25厘米。底托与硬化地面之间密贴，达到面受力，严禁形成

15、点受力，顶托螺扣 伸出长度不大于25cm,纵向方木接头不能有空隙，且不能悬空，若有空隙用扒钉十字交 义连接，方木间用木楔塞紧。 、为加强外腹板的斜撑，支架搭设宽度超出箱梁宽度1米，中腹板位置根据现场 支架搭设实际惜况适当加密。 、为加强支架稳定性，在每根立柱上设置一道“#”字型直径48X3. Omm钢管与 支架进行连接，分别位于立柱顶面以下2. 2m附近为避免钢管损伤立柱表面，在钢管与立 柱每个接触面间放一根lOXIOcm的方木。脚手架设垂直度与水平度允许偏差项目允许倫卷（mm）垂 宜 度每步架h /100(1 及 土 2.0脚手架整体水 平 度一跨距内水平架两扁岛差士法5及3.脚手架整体土烧

16、5及 504、支架预压由于支架在安装过程中，杆件与杆件之间，杆件与方木以及方木与模板之间有一定 的间隙，在荷载作用下，除弹性变形外还将产生部分非弹性变形，所以需对支架（包括 箱梁的自重120%.模板、横向木林、纵向工字钢、支架、施工活载、栓施工振捣及倾倒 冲击荷载）进行等效预压来消除非弹性变形，同时测出弹性变形。支架安装结束后，铺 设预压模板进行支架预压施匸。预压根据现场实际施工条件，采用砂袋模拟支架的实际 受力情况按设计荷载对其进行加载预压。预压采用分节段整体预压，砂袋规格为 lmHmH.Om,荷载量吨。砂子釆用人工装砂，吊车吊送。吊送前对每批吊送的砂袋进行 过磅称量，确定单个砂袋装砂的重量

17、。支架预压前，沿桥梁纵向每5m布设一个横断面，注用红油漆记上桩号，每个横断面 上布设三个观测点（两侧和跨中），测量标高点并记录每点的初始标高值H1,采用正立 尺法测量相关标高，记入台帐，然后进行加载预压。加载从两端向中间，分层逐级加载。 加载顺序：分四级加载，第一、二次分别加载总重的30%,第三次加载总重的25%,第四 次加载总重的1概。笫一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过 2mm,进行第二次加载，按此步骤，直至第四次加载完毕。模拟荷载全部加载后，立即进行观测各测量点的标高值H2,并做好相应的记录。布 载后不可立即卸载，需持续施压24小时山专业测量人员采用精密水准仪每天定

18、时对沉降 观测点进行周期性观测，测量过程中，必须定人、定点、定仪器，第一天每8小时测一 次；以后每天观测一次，连续两次沉降量在2mm以内后，通知监理工程师核实，在确认 稳定后，山监理工程师通知施丄单位卸载。卸载前测量各测量点标高值H3,卸载后山监 理工程师与项口部测量人员共同测量观测点高程H4,此时就可以讣算出各观测点的变形 如下：非弹性变形 x=Hl-H4o通过试压后，可认为支架、模板、方木、地基等的非弹性变 形已经消除。弹性变形厶：=H4-H3o根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度：,以使支架变 形后梁体线型满足设计要求。另外，根据H2和H3的差值，可以大体看出持续荷载对支架及地基变形的影

19、响程度。对于已进行预压区段，根据如下公式调整底模标高：底模顶面标高二梁底设计标高+笃的平均值。支架必须全程预压和监测，不能以预压一孔支架取得“经验数据”推概全桥。在支 架预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板的扣件是否牢固，松动的要重新上 紧。预压结束后根据现场实际情况适当延长预压时间。5、压载过程安全注意事项(1) 、加载过程中要有专人负责检查混凝土基础、支架的变形情况，发现变形过大, 应立即停止加载，并通知相关人员，进行检查分析，确保安全的前提下进行加载预压。(2) 、吊车在吊装前，应全部伸出支腿，并在支撑板下垫方木，曲吊车司机检查确 认支撑稳固后方可进行吊装作业。(3) 、用吊车在

20、吊装的过程中安排有经验的装吊工指挥吊车，不得违章作业。(4) 、由于支架只考虑承受静载，没有考虑冲击荷载，所以重物放到支架上时必须 缓慢降落，对支架不能造成冲击。(5) 、吊装用钢丝绳山现场施工员负责检查其质量，确认合格后方可进行吊装作业。(6) 、吊机起重臂下严禁站人，对吊装作业人员在吊装作业前进行安全培训。进入 施工现场的人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，登高作业穿安全带。(7) 、卸载时砂袋必须统一放罟，以利周转使用。(8) 、所有的特种施工人员如架子工、焊工、起重工、电工等需持证上岗，并建立 特种工人员备案制度。6、支架的拆除(1) 、技术要求模板、支架的拆除时间，应根据模板部位混凝土所达

21、到的强度而定，箱室内顶模在 同步养生的试块强度达到设汁强度的70%时，即可拆除；对于箱梁底板、翼板及支架，必 须在混凝土强度达到设讣强度的90%时，且预应力张拉及压浆完成后，压浆 强度达到80%后，方可拆模和拆除支架。(2) 、拆除程序及方法 、山跨中向墩侧方向对称逐段松开顶托支撑； 、拆除纵、横木并逐块拆除模板； 、拆除顶托； 、自上而下拆除每根构件； 、拆除方法：人工配合吊车先拆侧模及内模。后拆底模及支架。用人工将侧模拆 除，吊车吊到地面码放整齐备用。待箱梁混凝土张拉完毕达到设计强度后，方可拆除支 架。先用人工将支架顶托下调10厘米，人工配合吊车先将底模拆除，然后将方木及工字 钢拆除运走备

22、用。人工拆除碗扣支架，拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，严 格按施工安全操作规程中有关规定执行，要有安全技术交底。(3) 、模板及支架拆除的施工要求 、现浇箱梁脱模及卸落支架应按设计规定进行。 、多跨箱梁分段浇筑或逐孔浇筑落架时，除考虑主梁殓强度外，同时应考虑邻跨 未浇筑磴对本跨的影响。 、多跨连续梁整联浇筑时，落架脱模宜各跨同时均为分次卸落，如必须逐跨落架 时，宜由两边跨向中跨对称拆除。 、拆除时严禁上下同时作业，施工过程中应做好对支架材料及模板的保护六、箱梁施工现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺框图-9-百度文库-让每个人平等地提升口我1、施工准备(1) 、组织施工人员学习图纸和招标文

23、件，进行图纸会审并对现场人员进行全面技 术交底。对施工现场地质进行勘察，充分了解悄况，如遇不良地质应及时挖出换填，结 合设计文件和施工相关情况，发现问题及时上报。(2) 、设专人负责混凝土稠度，以保证混凝土供应。混凝土使用C50泵送磴，塌落 度为142cmo施工前将栓标号、塌落度等有关技术数据，并按规定的检测频率制作栓 试块，作为箱梁强度的认证以及拆模、养护、张拉、落架等工序的依据。(3) 、钢筋采用普通级钢筋和I级钢筋，张拉采用高强度低松弛钢绞线，所有进 场钢材均执行三证制，并进行抽样试件试验，试件合格后方可进行钢筋加工、绑扎。使 用前应清除材料表面的油渍、污垢、铁屑、腐锈等，以保证钢材应用

24、效果。(4) 、钢筋、钢绞线进场并检验合格后，应按厂名、级别、规格、批号等条件分批 堆置在料棚内，露天放置时注意雨天要准备塑料布覆盖，所有钢材下垫方木架空地面 20cm以上，避免锈蚀及污染。钢绞线编束或移动时，支点不得大3cm,端部悬出长度不 得大于1. 5m。(5) 、对参与施工的一线工人进行安全、技术交底，加强一线工人安全、质量意识, 把施工中应注意的事项交底到每个人。2、测量放样为保证箱梁的平面位置、高程，使其完全满足箱梁线形的设计要求，首先应根据在 所建立的平面高程控制网，依据箱梁放线的要求对其进行复核或加密。测量放样分以下 儿步：(1) 、根据设计文件绘处的结构控制点坐标，计算出便于

25、现场操作的各点与相近控 制点的距离、位置及高程，主要应包括箱梁底板内外边线，翼板内外边线以及中心线， 点间距离不应超过3m。(2) 、利用全站仪采用坐标法，将箱梁中心线放出于地面上、作为支架搭设的依据, 将提供支架搭设的控制高度。(3) 、待底模铺设好后，将箱梁中心线放出于底模上，并调整底模高程使其满足要 求。(4) 、复核放出点的坐标，直观检查直线是否直顺，如有必要，可在征得监理工程 师同意后、对个别点进行适当调整，以保证曲线平顺。(5) 、侧模安装好后，可依据(3)、(4)办法放出翼板的控制线及高程。-#-百度文库-让每个人平等地提升口我3、支座安装支架搭设完成后，按设计要求安装支座，特别

26、是活动支座，安装时应充分考虑温 度影响，留出适当的位移量。（1）、安装前检查球型支座是山制造厂总装后整套发运的。安装前全面检查，看零件有无丢失、损坏。 梁底支座安装部位的混凝土要密实、平整干净。（2）、支座安装 现浇梁的安装，一般将支座整体吊装，固定在设计位置，就位后同上下结构连 接。对于活动支座上、下坐板横桥向的中心线应根据温度计算其错开的距离，错开后， 上、下座板的中心线应平行。 支座安装标高必须符合设计要求，保证支座两面两个方向的水平，支座支承面 四角高差不得大于2mm。对于只允许在一个方向活动的支座，其上下支座板的导向挡块必须保持平行，其交 义角不得大于5 ,否则将影响位移性能。 支座

27、位置确定后，在将其同桥梁上、下部连接。 支座安装时应特别注意支座的安装方向，切记放错支座方向。支座上座板与现浇箱梁埋设钢板采用四周焊接，下座板与墩台的连结则预留地脚螺 栓孔，孔的尺寸大于或等于三倍的地脚螺栓的直径，深度稍大于地脚螺栓的长度。安装 前，先将地脚螺栓孔用水冲洗干净，晾干，用高压空气吹净。孔中灌注环氧砂浆，插入 地脚螺栓并带好螺母，地脚螺栓露出螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待完全凝固 后拧紧螺母。环氧砂浆配比为（按重量计算）：100 （环氧树脂61 07）： 17 （二丁脂）：8 （乙二胺）：250 （砂）。支座安装完毕后，及时拆除上下连接螺栓，以免约束梁体位移。对外露面钢板进行

28、涂刷防锈漆一道、面漆一道进行防锈处理。 支座安装后至混凝土浇筑期间要采集保护，防止支座的损坏。4、模板制作与安装采用XI. 22m,厚度15mm优质竹胶板，模板与横竖肋采用螺钉连接，螺钉从模板正面 穿过，钉帽布调在模板正面，其比模板面低3mm左右。模板尽可能釆用一整张竹胶板，竹 胶板之间接缝固定在同一横肋上，钉帽顶及模板缝隙采用玻璃胶充填平整，制作成的模 板要求板面光洁、平整，接缝严密，不漏浆，无错台。（1）、底模安装曲线外的纵向底板按直线控制，底板横坡按设讣图纸规定的横坡，调整纵向方木的 标高，纵、横标高调好后，横向宽度应根据梁体底板平面线型布置，并应考虑外侧模的 支撑点宽度。竹胶板与方木用

29、螺钉联结，板缝用玻璃胶封死，以防漏浆。底板面板铺设 完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，并调整至设计要求。箱梁底模铺设 按照设计抛物线状设置预拱度。压载及卸装时注意保持底板面清洁，卸载后及时清扫冲 冼。（2）、腹模安装腹模竹胶板背后以方木联结。平面曲线以1.22m长的直线组合而成。面板接缝用 玻璃胶封死，以防漏浆。模板用斜撑及挡块固定，斜撑顶端与腹模背条牢固联结，腹模 外侧底部用固定于横木方上的木方限位，防止腹模底部外移。（3）、翼缘板模板底板安装与箱室底模雷同。外侧挡板平面线型按2. 44m长的直线 组合布置。翼缘板的标高一定严格控制，以免影响翼缘板线型美观。（4）、箱室横板的安装

30、与固定箱室横截面为多边形，内模均采用XI. 22m,厚度15mm竹胶板制成的组合木模，内 支撑固定，采用钢管和5*10cm方木。腹板之间应设置钢管对撑，各对剪刀撑间用通长钢 管连接，以增加剪刀斜撑的刚度和稳定性。同时为确保腹板模板的稳定性，每两道竖肋 设一排对拉螺杆，对拉螺杆分别位于腹板下倒角处和上倒角下 30cmo混凝土浇筑时，在顶板约跨中处每道箱室上方预留一人洞，内模由人洞中取出。为了保证腹板与顶板两次浇筑连接处线型顺直，在第一次浇筑前，应在翼板与腹板 交界处倒角上口，沿着侧模钉上lX3cm木条，第一次浇筑殓时，絵浇筑面应与木条上口 相平，木条能起到挡栓浆的作用，第二次浇筑前，拆除木条，这

31、样第二次浇筑的栓包住 前期的栓，可以确保连接缝的顺直流畅，栓的接缝处外观效果较好。（5）、模板安装总体要求 竹胶板的钉装应该以先底板、腹板、后翼板的顺序进行，尽量减少对面层模 板的踩踏，避免影响外观质量。 为保证混凝土外观质量，应尽量减少模板接缝，用砂纸修整接缝处的不平处。 模板应设专门的清理扣，在钢筋安装，绑扎前对模板。支撑等进行一次检查，并对模板 内的杂物，污垢进行清理。（6）、模板内清理 要随时清除在钢筋绑扎过程中出现的对模板的污染，同时限制人员进出工作 区，进入时应先将鞋底清理干净。 在工作区内工作人员严禁将烟头、烟壳、垃圾等随意丢弃在模内。不准在现浇 箱梁顶面锯、刨加工模板。钢筋焊接

32、时要注意保护底板，在必须焊接处垫铁皮，焊接完 成后将焊渣清理干净。 混凝土浇筑前对模板进行一次全面的清理。具体清理方法：用清水冲洗一遍， 同时也起到润湿模板的作用，将污垢山模板上设的清理口排出。清理时间应选择天气晴 好，无风时进行，完成后应马上做好浇筑栓的准备，避免再次污染。5、底板钢筋、波纹管制作与安装钢筋全部在钢筋加工场地下料加工成型，然后再运至现场进行绑扎。绑扎时先铺设 底板底层钢筋，然后依次绑扎横梁，腹板钢筋，整体骨架绑扎成型后，绑扎底板顶层钢 筋，同时进行预应力孔道定位。钢筋加工及绑扎之前，事先拟定钢筋绑扎顺序及钢筋预拼图。绑扎腹板、横梁钢筋 时，采用碗扣架做支架，将钢筋骨架支起。先

33、将箍筋按设计位置放好，再穿主筋，骨架 绑扎成型后落架。并控制好保护层卑度。预应力孔道采用波纹管。穿管前，事先以50cm 为一断面，根据钢束坐标精确定出孔道位置，并将定位网与梁体钢筋焊接牢固。穿管时, 如与箱梁钢筋有矛盾，钢筋可做适当调整。波纹管采用直径稍大的同型号波纹管连接， 并用密封胶布封住接口。波纹管就位后，将波纹管与定位网钢筋绑扎结实，防止波纹管 上下左右移动。穿波纹管结束后，安装箱梁内模。最后安装锚垫板，安装时锚垫板与孔 道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔均采用棉纱封堵。箱梁、腹板、横梁钢筋绑扎完毕，经检验合格后，进行磴浇筑。栓浇至腹板与翼板 相交处，浇筑完成表面

34、凿毛、清洗干净，绑扎箱梁顶板钢筋。钢筋安装应注意一下儿点： 钢筋表面应洁净。铁锈、油渍、浮皮、漆污、泥浆等应在使用前清除干净，另外 在钢筋焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 对钢筋做原材料试验及焊接试件的试验。待试件符合要求后方可进行箱梁钢筋的 制作。施工中作到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合 设讣及规范要求。每断面接头数量不应大于50%,接头错开距离应大于35d。 钢筋安装后应保证保护层厚度，塑料垫块与钢筋扎紧，并互相错开；在侧模及侧 向钢筋间设垫块，间距不大于50cm,横梁处垫块间距不大于40cmo6、浇筑第一次混凝土混凝土采用拌和站集中生产，栓罐车运输，栓汽车泵

35、直接进行浇筑，保证栓施工的 连续性。为减轻支架及地基负荷，减少梁体施工挠度，梁体栓浇筑采用两次成型的浇注 方式，具体作法是笫一次先浇注底板和腹板的絵，即笫一次浇注到腹板与翼板的交角处, 第二次再浇注顶板和翼板磴，第一次浇筑和第二次浇筑的施工缝应凿毛处理。(1) 、混凝土浇注前，对模板进行最终检查，采用高压水枪冲洗及大功率吸尘器清 洗底模。(2) 、浇筑时混凝土的落度，控制在142cm, 般为14-16cmo(3) 、单跨混凝土的浇筑顺序是从跨中向两端浇筑。(4) 、栓浇筑顺序如下图。(取单箱单室作示意图) 、先浇筑1-1部位，两侧基本对称浇筑，振捣棒振捣。 、再浇筑1-2部位，栓控制在内侧模板

36、底边即可。 、最后浇筑部位2,即斜腹板位置。浇筑该部位栓时，不允许在振捣底板和腹 板交接的倒角部位，等倒角处有栓泛出后继续浇筑絵至比腹板与顶板交接处倒角略高 lcm左右。 、敲击底板下部倒角及腹板模板，检查有无空洞，如有空洞应加强振捣。 、待栓略为稳定后方可将底板泛出的多余栓铺平底板。(5) 、浇注时采用分层分段施工，每层分段长度要依据以底层混凝土完成初凝前灌 注上层磴为准。振捣棒采用50棒和30棒两种，30mm棒用于振捣钢筋密集部位，50mm 棒用于钢筋绞稀疏部位。栓振捣采取划区专人负责，做到责任到人，振捣时要特别注意 腹板与横隔梁交叉处、张拉端、锚固端等钢筋密集部位及箱内的振捣，以免漏振。

37、振动 过程中要严禁振动棒碰撞波纹管，浇筑时应要有专人看护，随时检查模板、管道、锚固 端钢板以及支座预埋件等，以保证其位置、尺寸符合设计要求。-15-百度文库-让每个人平等地捉升自我以免漏浆、跑模。（6）、箱梁混凝土浇筑期间设专人看模并设仪器观测支架沉降量，观测点每跨三个, 分别在跨中和1/4L处，发现问题，及时处理。（7）、在箱梁箱室内均设通风孔；通风孔D二5cm,根据设计要求，箱梁腹板通气孔 位置和间距要统一，且位于底板上沿桥纵向间距3m,横向每室一个。并避开钢绞线。为 了便于内膜的拆除和张拉，施工中在箱梁顶板在箱室中间且位于1/4-1/5跨径处位置预 留人孔。各人孔在桥梁纵向应错开布置，人

38、孔的尺寸为90cmX90cmo人孔钢筋应交错割 断，但不允许切除，恢复顶板钢筋时要注意单面焊接的搭接长度10do还要注意预留张 拉管道的孔，预埋张拉时吊千斤顶的吊钩等。7、安装内顶模内模用厚度15mm竹胶板在场地内制做成定型节段，吊入仓内现场拼装，用钢管支 撑。拼装后，内模表面要刷油，接缝要严密，用双面胶封死，以防漏浆。8、绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土（1）、顶板钢筋安装注意事项同腹板、底板钢筋。（2）、顶板的高程控制。为保证箱梁顶面平整，施工前在箱梁的侧模上测出施工标 高线，另外在箱梁的每个腹板处增设标高控制带，控制带具体做法：采用8钢筋做成 马凳焊在腹板主筋上，马凳上再安设10槽钢，找平梁

39、在两条槽钢上进行刮平，槽钢顶 面与箱梁顶面标高一致，施工前进行准确测设，施工中严加保护直至施工完毕，以此来 控制顶板顶标高。顶面混凝土采用直径为20cm的圆钢管做成找平梁提浆找平。（3）、箱梁混凝土应在温度天气适当时开始进行浇筑，山于浇筑时间较长，故整个 过程中要准备好照明设施，始终保持光线充足。箱梁磴表面极易出现缩裂缝，为避免缩 裂缝的出现，最后压面的操作人员应一字排开，反复搓抹。第一次先严格按照栓面高程 来粗平，待磴面泌水较少时进行精平。最后，磴具有备一定稠度时，用铁抹精细收面、 拉毛、结束后及时做好保护工作，防止人员踏踩、雨水浸泡及其它原因而损坏栓面得外 观质量。磴试件按每100n?留三

40、组（自检两组、抽检一组），同时多做5组，进行同条 件养护，用来测定同条件下的栓强度。9、混凝土的养护（1）、混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损伤或污 染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，在养护期间进场使模板保持湿润。（2）、当气温低于5C时，覆盖彩条布挡风保湿，不得向混凝土面上洒水。-17 -百度文库-让每个人平等地提升口我(3) 、混凝土的洒水养护时间为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿 润状态为度。(4) 、混凝土强度达到前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷 载。(5) 、养生工作从最早浇筑絵初凝后即开始，并特别注意对箱室内洒水、

41、降温、消除 因内外温差引起的磴表面裂纹。栓表面覆盖塑料布，以确保栓表面保持湿润。七、预应力施工1、下料钢绞线下料场地应平整，钢绞线下料长度误差控制在(-50, +100) mm的范围内，下 料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。2、穿束钢绞线端头必须做成锥型并包裹好，先穿引丝，引丝用高强钢丝或钢较线，引丝用 人工先穿，穿过后，一端接在钢束头上，另一端用卷扬机牵引，并且人力辅助推送。穿 束前先用空压机吹风清理孔道内的污物和积水，再进行穿束，保证钢绞线束在孔道两边 长度大致相等。预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入；在任 何惜况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊施工时，

42、对全部预应力筋和金属件 均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。山于预应力钢筋较长，故在施工过程中 也可以在浇筑混凝土前先将钢绞线穿入波纹管中，但要作好保护措施。3、张拉在梁体混凝土强度达到设计强度的90%后方能进行张拉。张拉设备采用YCW150型千 斤顶、高压油泵配精度为级压力表，施工前先将千斤顶、压力表送具有国家认证资质的 单位进行标定。当千斤顶使用超过6个月或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应 重新校验。(1) 、预应力张拉前应清理承压板面，并检查承压板后面混凝土质量。锚具在使用 前用干布擦去铁屑、泥砂等杂物，锈蚀严重者一律不能使用。将工作锚环安装在定位槽 口内与孔道对中。侮根钢铁

43、线要按穿束时所通过的编号排列穿入工作锚环，各根钢束不 能交义扭结。在每个锥孔的钢束四周安装二片工作夹片，安装时，应轻轻敲打，均匀用 力，不得重击，用长50cm直径为20mm的钢管(两端切割整齐)敲齐夹片，使其端面在同 一平面内，并且两片夹片之间的空隙要均匀不得夹有钢丝。(2) 、安装限位板及千斤顶：先套入限位板，再套入千斤顶，要保证千斤顶与孔道对中，并且不得推动油管及其接头，油管应自然垂向地面，不宜朝天扭曲，以免造成漏 油。另外各孔与工作锚环一一对应。千斤顶的两个吊环应分别用二台倒链吊住，以利调 整千斤顶的角度、孔道对中和保护油管接头。在使用前应在工具锚环孔内和工具夹片表 面均匀涂上一层石蜡，

44、以利于卸锚，安装方法与工作锚相同，但要注意工具夹片三片， 工作夹片是两片式，不能混用。（3）、张拉严格按设计图纸中要求的张拉顺序进行，中层束一下层束一上层束（如下 图示，张拉顺序为一一。预应力钢束釆用单端张拉，横梁预应力钢束采用双向张 拉，桥面板横向预应力钢束采用一端张拉，一端固定，箱梁两侧错位张拉。1JZ（3）、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。预应 力筋的张拉控制应力应符合设计要求。在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制 应力。预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸 长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取

45、措施予以调整后, 方可继续张拉。张拉基本程序为0-10% o con持荷2min （量伸长量6 1） o con持荷 2min （量伸长量 2）回油（量伸长量各3）。查看S 3- S 2是否大于8mm,如大于8mm, 则出现滑丝，应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。钢绞线张拉采用双控，以 控制应力为主，实测伸长量校核，计算实测伸长量5=（8 2-5 1）XP/（P-P0）o4、孔道压浆（1）、水泥浆制备水泥浆采用标号为的普通硅酸盐水泥和水拌和而成，水泥浆设计抗压强度应为 40MPo通过试验在水泥浆中掺入适量膨胀剂，但其自山膨胀率应小于10%。水泥不得含 有任何团块。水应不含有对预应力筋或水

46、泥有害的成分，每升水不得含oOOmg以上的氯 化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。水泥浆水灰比为，水泥浆的泌 水率最大不超过3%,拌和后3h泌水率在2%以内，泌水在24h内重新全部被浆吸回。（2）、压浆压浆采用普通活塞式压浆泵。张拉完成后，用无收缩水泥砂浆封锚，将锚板及夹片、 外露钢绞线全部包裹，疗度大于15mm,将孔道系统密封，待水泥浆搅拌完成后，在构件 一端开始灌浆，待水泥浆从另一端流出且稠度和灌浆端相当时，关闭截止阀，再持压2min 以保证孔道内水泥浆浆体饱满。每根波纹管灌浆时除压浆泵压力控制外，其实际灌浆量应不小于理论灌浆量。填写 施工纪录，并留取3组水泥浆试件。5、封端

47、施工边跨现浇箱梁预应力孔道压浆施匸完毕后，进行封端施工。新旧混凝土接触面进行 凿毛并绑扎封端钢筋，再支立封端模板，检查合格后进行混凝土浇注。浇注完毕及时进 行养生，养生时间不少于7天。八、质量控制标准及质量保证措施1、质量控制标准(1) 预应力筋质量标准后张法实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检査方法和频率规定分1管道坐标梁长方向30抽査30%,每根查15(mm)梁高方向1010个点2管道间距同排10抽査30%,每根查(mm)I. I/-10个5点103张拉应力值符合设计要求査张拉记录304张拉伸长率6%査张拉记录155断丝滑丝 数钢束每束1根，且每断而不超 过钢丝总数的1%査张拉记录30

48、(2)混凝土箱梁质量标准就地浇筑梁（板）实测项目表项次检查项目规泄值或允许偏差检査方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检査2轴线偏位（mm）10用经纬仪检查每跨5处3顶面髙程（mm）10用水准仪检查每跨5处4断而尺寸mm）髙度+5, -10每跨用尺量5个断而顶宽30顶、底、腹板厚+10, 05长度（mm）+0, -10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺检查2、质量保证措施（1）严把原材料质量检验关主材钢筋、水泥必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明，使用前先按照公路 工程金属试验规程进行分批检验。钢材按国家相应标准进行屈服点、抗拉、延伸量、 和冷弯试验，每批不大于6

49、0t。直径超过12mm钢筋时还应进行机械性能和可焊性试验。砂、石等地方材料，每批进场材料均III我部试验室检验合格后，监理处实验室检验 后方可使用。（2）材料存储保管场内钢筋放置在高出地面0. 3米的枕木或其它支承上，以免钢筋损伤或受潮锈蚀破 坏，使用前应将表面的油腻、漆皮、铁锈清除干净。（3）施工质量控制 加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”思想，进行全面质量管理 教育，推行全面质量管理。 建立、健全质量管理工作体系，认真贯彻三检制度。 认真做好施工原始数据的记录，做到资料完整准确，内容齐全。工程每一部分混 凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录。 加强施工全过程的质量监控，

50、实行质量否决权。 开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序自检，交接 -23 -百度文库-让每个人平等地提升口我检查，质检员专职跟踪全过程检查，确保符合质量标准，监理工程师批准后方可进行下 道工序施工，对质量不合格的工程坚决推倒重建，确保工程质量达到优良。 加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。 服从建设单位和监理工程师的质量管理。九、季节性施工的技术措施1、雨季施工措施雨季施工主要要以预防为主，釆用防雨措施及加强排水段，确保雨季正常地进行生 产，不受季节性气候的影响。(1) 应做好施工准备工作 施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行 疏

51、通，以保证水流畅通，不积水、并防止相邻地区地面水倒流进入场内。 施丄场地道路，工程现场中主要运输道路路基应碾圧坚实，上铺石灰改善土，并 做好路拱，道路两旁要做好排水沟，保证雨期通行不陷。(2) 做好机电设备及材料的防护工作 机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨，防潮等描施。并应安装接地保护装置。 原材料及半成品的保护；对钢结构、木材、水泥等以及帕雨淋的材料要采取防雨 措施，可放入棚内或屋内、垫高码放并要通风良好.(3) 大小型设施检修及停工维护 临时设施检修；对现场临时设施；如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全 面检查，对危险建筑应进行全面翻修加固或拆除。 对停工工程要进行检査并做好维护。

52、 对一般不列入雨季施丄的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防 雨措施。(4) 栓在雨季施工中塌落度偏大，影响碗质量，为保证栓质量，采用以下措施： 磴开盘前根据原材料含水率调整施工配合比，适当减少加上量。 现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌絵不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被 雨水冲掉。2、高温天气的混凝土施工在浇筑前的混凝土温度不应超过32 ,主要采取以下措施以保持混凝土温度不超过 32 o(1) 、集料及其他组成部分的遮荫或圉盖和冷却。(2) 、在生产及浇筑时对配料、运送及其他设备的遮荫冷却。(3) 、喷水以冷却集料。(4) 、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水

53、，但在拌和完后, 冰应全部融化。(5) 、与混凝土接触的模板、钢筋、及其它表面，在浇混凝土前应冷却至32度以下, 其方法有盖以图工布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可。(6) 、磴运输时尽量缩短时间，运输过程中应慢速搅拌。(7) 、磴浇筑前应准备充分，保证连续浇筑，从拌和楼到入仓的传递时间及浇筑时 间要尽量缩短，并尽快开始养护。(8) 、加快磴的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量的水，防止表面裂纹，但不准 直接往混凝土表面洒水。(9) 、混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿 的土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。3、混凝土冬期施工室外日平均气温连续5d

54、稳定低于5度时按冬期施工。(1) 、混凝土配置和搅拌的技术要求冬期搅拌混凝土时，严格控制混凝土的配合比和塌落度；时间较常温时延长50%。混 凝土拌合物的出机温度不低于10度，入模温度不得低于5度。(2) 、混凝土运输和浇筑的技术要求 混凝土的运输时间尽可能缩短，运输混凝土的容器有保温措施。 混凝土用蓄热法养护，采取在箱梁箱室电热器烧水加速混凝土硬化和降低混 凝土冻结温度措施；不向混凝土和覆盖上洒水。十、安全保障措施1、安全目标杜绝职工因工伤亡事故发生，无重大设备事故的发生。2、安全保证体系项LI经理部成立以项LI经理组长的安全生产小组，成员山总工室、安全部、工程部、 材料设备部、测量组和实验室等部门负责人组成，建立安全生产管理制度和检查制度。 项U经理对整个工程施工安全负责，监督和检查各部门安全管理情况，确保用品按时发 -25 -百度文库-让每个人平等地提升口我放，购买安全物资的款项要专款专用，严禁挪作他用；安全部要定期地进行施匸现场及 宿舍安全检查，岗前安全技术培训和教育，特殊工种操作人员持证上岗，制定安全制度, 签订安保责任状，建立安全台帐，实施安全奖罚兑现；工程部要对每分项工程提出书面 要求，制定安全生产的技术规定，严格按照程序施工，坚决反对野蛮指挥和违章施工； 材料设备部要加强机械人员的管理，经常对机械设备进行养护检修，定期进行安全