液压传动课程~压力机液压系统设计

1、建筑工业学院液压传动设计说明书设计题目压力机液压系统设计机电工程学院 班设计者2010 年 4 月 10 日液压传动任务书1. 液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数：单缸压力机液压系统，工作循环：低压下行 -高压下行一保压一低 压回程f上限停止。自动化程度为半自动，液压缸垂直安装。最大压制力：20 X1O6N ;最大回程力：4X1O4N ;低压下行速度：25mm/s ;高压下行速度：1mm/s ;低压回程速度：25mm/s ;工作行 程：300mm ;液压缸机械效率0.9。2. 执行元件类型：液压缸3. 液压系统名称：压力机液压系统设 计容1. 拟订液压系统原理图;2. 选择系统所

2、选用的液压元件及辅件;3. 设计液压缸;4. 验算液压系统性能；5. 编写上述1、2、3和4的计算说明书压力机液压系统设计1压力机的功能液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工 艺和压制成形工艺，如：锻压、冲 压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄 板拉深、粉末冶金、压装等等。液压机有多种型号规格，其压 制力从几十吨到上万吨。用乳化液 作介质的液压机，被称作水压机， 产生的压制力很大，多用于重型机 械厂和造船厂等。用石油型液压油 做介质的液压机被称作油压机，产 生的压制力较水压机小，在许多工 业部门得到广泛应用。图1.1液压机外形图1 充液筒；2 上横梁

3、；3 上液压缸；4上滑块；5 立柱；6 下滑块；7 下液压机多为立式，其中以四柱式液压机的结构布局最为典型，应用也最广泛。图1.1所示为液压机外形图，它主要由充液筒、上横梁 2、 上液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块&下液压缸7等零部件组成。这种液压机有4个立柱，在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7 上液压缸驱动上滑块4，下液压缸驱动下滑块6。为了满足大多数压制工 艺的要求，上滑块应能实现快速下行 一慢速加压一保压延时一快速返回 一原位停止的自动工作循环。下滑块应能实现向上顶出 -停留一向下退 回一原位停止的工作循环。上下滑块的运动依次进行，不能同时动作。2压力机液压系统设计要求设计一台压

4、制柴油机曲轴轴瓦的液压机的液压系统。轴瓦毛坯为：长 X宽刈厚=365 mm X92 mm 7.5 mm 的钢板，材料为08AI，并涂有轴承合金；压制成径为 220 mm的半圆形轴瓦。液压机压头的上下运动由主液压缸驱动， 顶出液压缸用来顶出工件。其工作循环为：主缸快速空程下行慢速下压快速回程静止顶出缸顶出顶出缸回程。液压机的结构形式为四柱单缸液压机。3压力机液压系统工况液压机技术参数：(1 )主液压缸(a) 负载压制力：压制时工作负载可区分为两个阶段。第一阶段负载力缓慢地线性增加，达到最大压制力的10%左右，其上升规律也近似于线性, 其行程为90 mm （压制总行程为110 mm ）第二阶段负载

5、力迅速线性 增加到最大压制力18 X105 N，其行程为20 mm 。回程力（压头离开工件时的力）：一般冲压液压机的压制力与回程力 之比为510，本压力机取为5,故回程力为Fh = 3.6 X105 N。移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量=3058 kg。（在实际压力机液压系统的设计之前，应该已经完成压力机的结构设计，这里假设 已经设计完成压力机的机械结构，移动件的质量已经得到。）（b）行程及速度快速空程下行：行程 Si = 200 mm ，速度V1 = 60 mm/s ;工作下压：行程 S2 = 110 mm ，速度V2 = 6 mm/s 。快速回程：行程S3 = 310 mm ，速度V

6、3 = 53 mm/s 。（2）顶出液压缸（a） 负载：顶出力（顶出开始阶段）Fd = 3.6XO5 N，回程力Fdh =2 XO5 N。（b）行程及速度；行程L4 = 120 mm，顶出行程速度V4 = 55 mm/s ， 回程速度V5 = 120 mm/s 。液压缸采用V型密封圈，其机械效率nm =0.91。压头起动、制动时间：0.2 s设计要求。本机属于中小型柱式液压机，有较广泛的通用性，除了 能进行本例所述的压制工作外，还能进行冲孔、弯曲、较正、压装及冲 压成型等工作。对该机有如下性能要求：（a）为了适应批量生产的需要应具有较高的生产率，故要求本机有 较高的空程和回程速度。（b）除上液压缸外还有顶出缸。顶出缸除用以顶出工件外，还在其 他工艺过程中应用。主缸和顶出缸应不能同时动作，以防出现该动作事故。（c）为了降低液压泵的容量，主缸空程下行的快速行程方式采用自 重快速下行。因此本机设有高位充液筒（高位油箱），在移动件快速空程 下行时，主缸上部形成负压，充液筒中的油液能吸入主缸，以