灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书

1、灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书系统出力按污泥处理量在设计点400t/d、进厂污泥固含率在设计点（20%）,污泥中可燃质在设计低限（38.5%-DS）计算，焚烧炉系统体中可燃的灰渣产率为205t/h;如果按污泥处理量在设计点400t/d、 质含量在设计点（56%- DS、进厂污泥固含率在设计高限（27%）计算，则系统的灰渣产率为1.98t/h,如果按污泥中固含率在设计点20%、固体中可燃质含量在设计点（56%-DS、污泥处理量在设计高限 450t/d计算，系统的灰渣产率为1.65t/h。系统的最大灰渣产率按第一种 情况计算，即取2.05t/ho尾气干法处理时碳酸氢钠的加入量 为460 kg/

2、h,活性炭的加入量为4.6kg/h。为便于灰渣分别处置，余热锅炉和电 除尘器收集的灰渣通过一套输送系统输送到灰渣储仓，而袋式除尘器收 集的飞灰以及尾气处理时加入系统的碳酸氢钠和活性炭则通过另一套系统输送到飞灰储仓。卸灰时，依据灰斗料位或按顺序开启旋转阀，在同 一时间，每套输灰系统只能开启一台旋转阀。根据经验数据，两台余热 锅炉排出的灰渣量约为440kg/h。按电除尘器最高除尘效率99.9%计算，贝卩其灰斗最大灰渣产率1.61t/h,余热锅炉和 电除尘器共用的灰渣输送线灰渣最大产率为 2.05t/ho按余热锅炉加电除尘器最低除尘效率为90%,袋式除尘器除尘效率按99.9%计算，飞灰 输送线的最大

3、产灰率（包括烟气处理系统加入的碳酸氢钠粉和活性炭 粉）0.67t/h。因为对每个灰斗来说，灰渣输送系统采用的是间歇运行的 方式，且灰渣和飞灰输送都没有备用线，参考火力发电厂除尘设计规 程有关规定，灰渣输送系统的出力按系统最大灰渣产率的250%进行设 计。综合上述因素，余热锅炉和电除尘器的灰渣输送线设计出力取 5.125t/h,袋式除尘器的飞灰输送系统的设计出力取1.675t/h0二灰渣输送线操作参数选取按输送系统输送距离最长的部分(余热锅炉灰斗至渣仓)管线布 置计 算，灰渣输送管线的当量长度大于200m。参考火力电厂输灰系统设计的有关规定，灰渣采用低正压压送方式输送，选取输送管末端 气速为22

4、m/s,输送的固气比选为50每条输送线的输送量按5.125t/h设 计，因此其耗风量为1.025t/h。估计罗茨风机出口处的空气温度为 70C,从风机出口到余热锅炉排灰口空气输送管线几何长度约为92m,空 气通过这段输送管线与灰渣混合前温度估计降为60Co炉渣从余热锅炉卸出时的温度取120C,灰渣热容0.8kJ/(kgC )，空气 比热 1.0kJ/(kg C),则两者混合均匀后的温度约为90Co这段灰 渣输送管线 的几何长度约为116m,灰渣输送到管线末端时的温度约降为75Co仓顶 除尘器的压力损失按1.5kpa计算，计算得出管线内径为130mm选用 159X 7mm的输送管，其内径为如果输

5、送的 气体量仍为 1.025t/h,则输送管线出口端的气速为17.7m/So 三输送管线压降计算因为余热锅炉到灰渣仓的距离最远，因此只需计算该部分的输送管 线压力损失就可以确定灰渣输送风机的升压。这段输送管线水平长度约101m,垂直管道长度约15m, 90度弯头(R/Di 6)8个，变径(DN100/DN150) 2个，球阀4个。这部分管线当量长度为：1=312m 输灰管线的压力损失按下面公式计算：也 Pp=(QP； + Pe 扎曙一 Pe)(1 + km)(1)上式中： Pp-从灰斗出口到灰仓入口之间输送管线的压降Pe灰渣输送管线出口处压力，pa,渣仓过滤器压力损失取1.5kpa,则管线出口

6、处的压力为pe =95650+1500=97150pa;入一为计算管段的空气阻力系数，按经验取其值为 0.023 ;I为计算管段的当量长度，mpa管线出口处的气体密度，按出口处温度压力计算约为0.97kg/m3;Ve出口处的气体流速；D管道内径，m;k两相流系数，按经验值取0.4 ;m固气比，这里取5按公式(1)计算得到输灰管线的压力损失为21.8kpa0由风机到余热锅炉灰斗的气体输送管线上的压力损失按下面公式计Zr*Ar-昇：上式中: pg-气体输送管线的压力损失，pa；入一为计算管段的空气阻力系数，按经验取其值为 0.023 ;Pa管线内气体的平均密度，按管线内气体温度为70C,风机升压为

7、 45kpa 计算，则 p a=1.43kg/m 3；即取D管道内径，气体输送管线与灰渣输送管线取相同的直径，Di =0.145m；Va管线内气体的平均流速，按风量1.025t/h,气体温度为70C,风机升压为45kpa计算，Va=12.0m/s ;Lg一气体输送管线的当量长度，m;气体输送管线的水平长度约85m,垂直高度约7m,管线上有90度弯头（R=3Di）8个，蝶阀2个，球阀2个，止回阀1个；Lg =223m按公式（2）计算得到气体输送管线的压力损失约为3.7kpa。四设备选型风机需要克服的总压降厶p为： p= Pp+ pg + pt =27kpa其中4 Pf为仓顶除尘器的压降，在此取1

8、.5kpa0风机的压力富裕系 数取1.8,则风机所需的压头为48.6kpa。选用BK6015型罗茨鼓风机，其额定压力为49kpa,额定风量为17.5m3/min , 100獗荷时联轴器处的功耗为23.5KW,配30kW的电机。按成都的年平均大气压力95650pa.平均气温16.1 C计算，风机 吸 入的空气质量为1212kg/ho2、灰渣气力输送加料器选型选用RVS102C10A0型旋转加料器，其理论加料能力为10.8m3/ho 根据厂家提供的经验数据，加料器的填充率按0.7计，灰渣的堆积密 度约为0.7 m3,因此该加料器的实际加料能力约为5.3t/h。五输送参数校核按选定的风机入口风量和输送管线内径计算，当风机 出口达到额定压力时，气体输送管线内的平均气速约为14.3m/s；根据经验，取旋 转卸料阀处漏风量占风机供风量的5%,则进入灰渣输送管线的风量为 1151kg/h,管线出口处的流速