水泥企业工艺管理规程

1、数据库】中国法律法规大典（国家） 【文献号】 35877【时效性】有效【法规名称】水泥企业工艺管理规程【法规分类】公司、企业【颁布部门】建筑材料工业部【颁布日期】 1980年 10 月 25日【实施日期】 1981年 1月 1日【正 文】水泥企业工艺管理规程（一九八0年十月二十五日建筑材料工业部发布）水泥企业工艺管理规程第一章 总则第一条 为加强水泥企业的工艺管理，取得生产上的最佳经济，技术效果，特 制订本规程。第二条 水泥企业工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管 理；以优质、稳产、低消耗为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺； 加强检测、

2、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。第三条 本规程由企业的厂长和总工程师负责组织实施。实行专业管理和群众 管理相结合的方针，并明确职第二章工艺责。对违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理 管理体制和职责第四条 在厂长、总工程师领导下，设立工艺技术科和化验室，分别负责企业 的工艺技术和质量管理工作。车间设专职工艺技术人员、质量管理小组，班组设兼职质量检查员，形成全厂性的 工艺和质量管理体系。第五条工艺技术科负责全厂工艺技术管理工作。其职责是：（一）组织制订本企业的工艺管理制度，协同化验室制订质量管理制度和设计 配料方案。（二）审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。（

3、三）协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。指导车间工艺技术工作。（四）组织工艺系统的全面技术标定。（五）组织推广新技术、试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降低原、燃、 材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。（六）组织编制技术组织措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案。审订 矿山长远规划，年、季幵采计划。（七）组织审查技术革新和合理化建议。（八）负责全面质量管理中的工艺技术工作。（九）负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。（十）参预制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施 （十一）协同有关部门幵展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。第六条 化验室负

4、责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责 是：（一）组织有关部门制订质量管理制度，主要质量指标，原、燃、材料的技术 条件和质量事故管理办法等，并监督执行。（二）严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合 格，并留有富余标号。（三）负责设计并贯彻配料方案。（四）建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法。（五）配合工艺技术科搞好新产品、新技术，改进工艺试验研究工作，提供有 关试验数据。（六）负责提供和及时公布质量控制指标的考核成绩。（七）推行全面质量管理的有关工作，灵活运用数理统计等方法，提高质量控 制水平。（八）会同有关单位，访问用户，征求意见

5、，改进产品质量。（九）指导车间的有关质量管理方面的技术业务工作。第七条车间工艺技术人员及质量管理小组的工作，在车间主任领导下和工艺 技术科、化验室的业务指导下进行。其任务是：（一）提出车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统 计、分析总结工作。（二）负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。（三）审查群众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。（四）负责提出车间的产量、质量、消耗定额和环保的有关指标。（五）负责车间的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。（六）宣传、执行厂部制订的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产 品质量。（七）组织质量小指标竞赛活动，及时考核，定期公布

6、。（八）幵展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。（九）研究生产中的技术问题，组织攻关。第八条从实际情况出发，班组也可组织不同形式的技术、质量管理小组。第三章质量管理第九条 质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，以 优良的工作质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数 理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处 理”循环的科学工作步骤，寻求最佳 工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产第十条 为执行产品国家标准，企业可自订相应的质量控制指标和配料方案， 经总

7、工程师批准后执行。各项质量指标要落实到车间（单位）班组和个人，供应部门要认真按照原、燃料、混合 材料的技术条件组织进厂。质量指标的变更需经总工程师批准。第十一条 取样要有代表性，检验要及时准确，结果要按时通知生产岗位和有 关部门。试剂、仪器、试验条件必须符合规定，标准溶液要有专人配制和检查，仪器、设备要有专人管理并定期 校正。要建立严格的密码抽查、对比、检验、控制事故考核制度。检验人员必须经考试合格，方可顶班操作。按规定向建材研究院寄送水泥样品作物理对比试验。第十二条 矿山幵采必须坚持采剥并举，剥离先行，实行优、次搭配，提出符 合配料要求的原料.根据需要可在矿山设置小型化验站，进行日常质量控制

8、、检验工作。第十三条 进厂大宗原、燃、材料，要坚持先检验后使用的原则。要有适当搭 配均化的场地和手段。严格按照化验室指定部位堆放，不得混杂。第十四条 原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持一定的合理储存量。 最低储存量石灰石5天，粘土、 混合材料、燃料10天，铁粉、石膏1个月，生料（料浆）2天，熟料5天，水泥7天。第十五条进厂石灰石炭酸钙含量，出磨、入窑生料的成分及率值的标准偏差 值由各厂自订，要严格控制。并创造条件做到均化。第十六条 入窑生料细度指标，按照经济合理的原则确定，但0 .20毫米方 孔筛筛余一般大于1 .5%（注：棒球磨或棒球磨加弧形筛系统的厂，其指标自订）。料浆水分应尽量降低

9、， 缩小波动。第十七条 熟料率值要合理稳定，缩小波动：饱和系数控制范围为目标值土 0.02 ;合格率：湿法厂在80%以上，干法厂在6 8%以上，即控制平均值接近于目标值：标准偏差值：湿法厂 不大于0. 0 16，干法厂不大于0 .0 2 0。硅酸率控制范围为目标值0.10,合格率在85%以上，即控制平均值接 近标值，标准偏差值不大于0.0 7。铝氧率控制范围为目标值0 .15，合格率在8 5%以上，即控制平均值接 近标值，标准偏差值不大于0.10。第十八条 熟料质量是水泥质量的基础，必须努力提高。熟料平均标号：湿法 生产应达到5 7 5号以上；干法生产（包括有预热器的窑）应达到5 5 0号以上

10、。注：检验熟料强度，用混合试样。熟料粉磨比表面积为3 0 0 0 10 0平方 厘米克，细度要做到相对稳定。第十九条 出窑熟料不许直接入水泥磨，要按质分别储存，搭配使用。第二十条 拟生产出口的五羊牌水泥，需经一系列试验，确认符合质量要求， 经建材研究院发给鉴定合格证书，报建材部批准后，方能生产。第二十一条 混合材料的质量，应符合国家标准或部颁发的技术条件的规定。 凡本厂从未掺用的混合材料或外加剂，都应做一系列的试验，报建材部水泥局批准后方可掺入。凡未经鉴定的混 合材料或外加剂，应经国家或部鉴定批准后方可掺用。严禁乱掺。第二十二条 出磨水泥细度（比表面积），三氧化硫和抗压强度的标准偏差值, 必须

11、严格控制。第二十三条 出磨水泥必须送入化验室指定的库内，不准边入边出或直接送入 包装机和散装库内。磨制不同品种、标号的水泥，应有计划地组织生产，尽量减少改磨次数。第二十四条 出厂水泥的质量必须严格控制。一般应看到3天强度，确认2 8 天抗压强度有富余2 5公斤以上把握，方可出库。确保出厂水泥全部合格。出厂水泥2 8天的抗压强度目标值和 标准偏差值，应按下列规定执目标值水泥国家标准规定值+富余标号（25公斤）+3s;标准偏差值（s）16 . 5。注：本规程规定的所有标准偏差值均要分月按数理统计规定计算。第二十五条 水泥包装上必须印有商标，出厂的袋装水泥编号按国家标准规定 执行，编号、日期必须打印

12、清楚，严禁“白袋”出厂。散装出厂时应提供与袋装标志、项目相似内容的卡片。袋装水泥必须在磅校正，其重量按国家标准规定执行。散装水泥计量后方可出厂。第二十六条 在栈台堆荐一个月以上的袋装水泥或清库水泥都须重新取样检 验，确认合格后才能出厂。第二十七条 企业奖励制度，要体现“质量第一”的方针。对在质量管理和提 高管理和提高质量方面卓有成绩的单位和个人应予表彰，奖励。出现质量事故，要查明原因，严肃处理。主要的质量控制指标，连续三小时以 上不合格，属于质量事故，应积极采取措施纠正。化验室要及时公布事故情况，厂部应扣除有关单位的产量指标 和有关人员的奖金。第二十八条 出厂水泥不合格，属于重大质量事故，应立

13、即电告用户和有关上 级机关，同时将该编号试样立即寄建材研究院复验，以该院复验结果为准。实行“三包”（包换、包退、包补） 制度。还应进行质量事故检查，找出原因，认真处理，杜绝类似情况再次发生。并向上级主管机关和建材部作出书 面检查报告。第四章回转窑工艺管理第二十九条 回转窑的工艺管理原则是：遵循生产技术规律，制订合理的经济 技术指标，确定料、煤（油），风、窑速的合理技术参数，稳定热工制度，提高快转率，延长安全运转周期；加强密闭堵漏，充分发挥热交换装置的作用，提高热效率和收尘效率，实现优质、高产、低消耗。第三十条 回转窑系统的设备要满足生产工艺的要求：窑速和下料量要成正比;一次风、排风及喂煤设备要

14、灵活可调；窑头、窑尾、窑中喂料、预热器和烟道积灰斗等处的密闭装置要完整、 严密；热交换装置、冷却机、喷射管、收尘系统及其附属设备都要保持完好。第三十一条 提高回转窑看火技术水平，坚持前后兼顾，预订小慢车，克服大 变动的操作方法。保持火焰顺畅有力，防止预火遍烧，提高快转率（基准窑速下的运转时间占全部运转时间的百 分率），台班要达到8 5%以上，严禁跑黄料，防止停烧。增减额定范围的喂料量须经三班共同研究，按规定的制度执行。第三十二条 经常保持燃料完全燃烧，减少黄心料做到结粒细小均齐，提高熟 料易磨性能。第三十三条 控制熟料游离石灰含量，湿法窑一般要小于1.0%,干法窑和 预热器窑一般要小于1 .5

15、%。熟料升重的波动范围控制在75克以内，力争控制在50克以内。注：检验升重用粒度57毫米（半干法510毫米）的试样。试样筒容积 不小于0 .5升。第三十四条 入窑煤粉质量的波动范围，灰分控制在2.0%，挥发分控制 在2.0%。煤粉细度为0.0 8 0毫米方孔筛筛余量一般小于15%，水分一般不大于1.0%第三十五条 努力降低燃料消耗。每公斤熟料热耗：湿法窑一般应控制在14 5 0千卡以内；有预热器的窑一般应控制在110 0千卡以内；干法中空窑应控制在14 0 0千内（非矿渣配料 的窑一般应控制在1 6 5 0千卡以内）；有旋风预热器、分解炉的窑一般应控制在1 0 0 0千卡以内。第三十六条 半干

16、法窑的成球操作要稳定，做到水量适当，粒度均齐，避免出 粉料和大块物料。第三十七条 积极降低废气温度，缩小波动范围。窑尾过剩空气系数要控制在 1.051 .15范围内。第三十八条 改善链条、热交换器和冷却机的材质及热交换装置的结构，提高 热效率。定期检修、更新冷却机的热交换装置，降低出冷却机的熟料温度。第三十九条 加强预热器和加热机的管理，切实搞好密闭、堵漏，提高入窑物 料分解率第四十条 降低窑灰逸出量。收尘器及其附属设备要加强管理，使之经常处于 完好状态，其年运转率应为主机运转率的9 5%以上。降低收尘器的过滤风速，防止旁路和偏流，提高收尘器的 效率，排放浓度要达到国家标准。收下的窑灰要均匀喂

17、入窑内或合理利用。第四十一条努力延长回转窑安全运转周期，建立健全窑衬材料的保管和砌砖 责任制，提高衬料及砌砖质量；烧成带使用镁质火砖，各带窑衬应相应配套；改善设备配件的材质，加强设备管理， 做好维护和计划检修。安全运转周期：湿法窑要达到10 0天以上；干法窑7 0天以上；半干法窑（有预热器 的窑）50天以上。安全运转周期计算办法规定如下：（一）红窑必停，计算中断。使用镁质窑衬有砖红窑时，要及时采取措施补挂 窑皮，不算中断。（二）因窑内掉砖、换砖引起停窑，要计算中断。（三）回转窑系统发生重大设备事故，引起停窑，要计算中断。（四）设备计划检修或事先发现缺陷，停窑处理（有检修计划、检修报告或处 理结

18、圈）不算中断。（五）因外界影响（缺电、燃、原料）弓I起停窑，不算中断。（六）所有停车时间，均不算入运转周期内注：回转窑系统是指从燃料喷射、喂料设备到熟料进库和废气经电收尘器或排 风机排出的所有设备和装置（不包括余热锅炉、余热烘干系统）。第四十二条 加强看火操作，延长烧成带衬料使用寿命：湿法窑要达到2 5 0 天；干法窑2 0 0天；有预热器窑10 0天以上。其计算办法，按第四十一条（一）、（二）两项规定执行。第四十三条 耐火材料的使用、保管，参照建筑材料工业部水泥局1 9 7 9年 12月颁发的镁质窑衬材料保管和使用暂行办法执行。第四十四条 因故停窑，应对全窑和冷却机、加热机、预热器的衬料进行

19、检查, 凡蚀薄、松动、炸裂、脱落均应修补或更换，并详细记录。第四十五条烧成带有完整的窑皮。建立检测窑体温度制度，发现窑皮蚀薄或 脱落，要及时补挂，预防红窑。第四十六条 回转窑操作记录应图表化，妥善保管。并用数理统计方法定期分 析。热工仪表和测试仪器，要有专人负责，定期校正，保持完整、灵敏、准确。充 分发挥已有热工仪表的作用， 并充头元善。根据生产需要及时对回转窑进行单项测定，一般12年要进行一次全面热工 测定和热平衡计算。第四十七条 现有计量设备要定期检查、校正。并逐步充实燃料、入窑生料和 熟料的计量设施，建立责任制度，做到准确可靠。第五章 磨机工艺管理第四十八条 磨的工艺管理原则是：缩小入磨

20、物料粒度；选择合理的粉磨工艺 和喂料装置；寻求和确定合理的研磨体级配、最佳的装载量、磨内结构和能量传递方式；经常保持各仓能力的平 衡和料、球、风（水）、选粉效能的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力等消耗。第四十九条 改善研磨体和磨内结构的材质，延长使用周期。改进磨内结构形 式，充分发挥能量传递效率，以提高磨机效能，挖掘生产潜力。第五十条 根据入磨物料、循环负荷和产品质量情况及时调整喂料、水量和选 粉设备，做到均匀喂料，避免发生过饱过空现象。混合材料、石膏和助磨剂的掺加量，应按规定的数量均匀掺入， 防止杂物进入磨内。认真填写操作记录，妥善保管。应用数理统计方法进行分析，减少波动。第五十一条 入磨

21、石灰石粒度不大于2 5毫米，混合材料、石膏不大于3 0毫 米；熟料一般不大于2 5毫米；熟料入磨温度一般不超过100C第五十二条要定期测定物料的相对易磨系数。其方法为：以平潭标准砂为标 准样品，用化验室小磨将等量的标准样品和被测物料（取入磨物料平均样经破碎，选5_7毫米粒度的作为样品） 分别以相同的时间粉碎、所得比表面积之比，即为相对易磨系数。第五十三条 定期清仓补球。清仓时研磨体要分仓，分规格仔细拣选、过磅， 按配球方案装入磨内。每次清仓补球均需记录。逐步实现研磨体拣选、过磅、装球机械化。第五十四条 每次清仓和定期补球时，要仔细检查研磨体和篦、衬板等，发现 缺陷及时处理。在运转中发现衬板或螺丝松动、脱落，必须立即停磨，拧紧、补镶。第五十五条 根据需要在磨机作业期间， 定期或及时取样，用0. 20和0.08 0毫米方孔筛作筛余曲线试验，检查粉磨效果。第五十六条 凡配球方案，选粉设备和磨内结构改进时， 应将前后的筛余曲线、 台时产量、产品细度（比表面积）、原材料性能、研磨体配比和电耗等，按时登记在统一的技术台帐上，并进 行分析比较。为充分发挥选粉设备的效能，根据产品质量要求，合理制定选粉设备的操作参 数。第五十七条 磨机收尘设备及通风管道应设专人管理。要有保温设施。零、部 件损坏、脱落，要及时更换或修补。加强密闭堵漏，防止漏风，磨头要经常保持负压状态。第五十八条充分利用现有收尘设备