水处理培训资料 第十二讲 离子交换树脂的装填

1、第十二讲 离子交换树脂使用前的预处理及装填工业级的离子交换树脂中，常含有少量低聚物和未参加聚会反应的单体等有机杂质以及其它铁、铝、铜等无机杂质（主要是由原料中带入）。因此，在树脂使用前，必须做一些前处理，以起到去除杂质、活化树脂的作用。否则，将会影响正常的出水水质.一. 树脂装填1 装填树脂前，应仔细检查交换柱及管道、阀门的总体情况。试压以确认无泄漏，并检查集、布水器，内衬及支撑层等部件是否安好无损；以石英砂作滤层的交换器，应该入经酸碱清洗过的石英砂，并反洗至出水清澈。2 先在交换柱中注入工14 高度的水，然后逐渐加入树脂；逆流再生离子交换器树脂的装填高度应在中排管上20cm 处。二. 反洗1

2、 .自交换柱下部进水，从顶部出水反洗树脂，清洗至出水清澈；2 反洗可以除去树脂床中可能存在的细碎颗粒及悬浮杂质；3 根据树脂的种类和比重不同。控制流速在5 一10 米小时进行反洗；4 反洗时应注意控制流速。勿使正常颗粒树脂流失：5 一般控制反洗时间为30-40 分钟。三. 软化用阳树脂的预处理l. 控制排水，使液面高于树脂层5-10 厘米左右,以10 的naci 溶液，2 bv的量，控制流速，以1小时时间清洗树脂；当溶液全部通完后，控制液面层高于树脂层5-10 厘米，浸泡8小时以上以2bv的清水淋洗，淋洗时间控制在20分钟,再以2bv的清水快速淋洗，淋洗时间约10分钟，软化器即可备用。四除盐用

3、阳树脂的预处理1 控制排水，使液面高于树脂层5-10厘米；2 以浓度为3-5 % ，总量2-3 bv 的hci溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时。保持适当的液位，将树脂在hcl中浸泡8-12小时；除盐水淋洗树脂至ph约5-6(使用自来水淋洗至ph=3) 3 以浓度为3-5 % ，总量2-3 bv 的naoh溶液淋洗树脂，淋洗时间约l小时；保持适当的液位，将树脂在naoh中浸泡8-12 小时：除盐水淋洗树脂至ph 约8-9（或用自来水淋洗至ph=10 也可）; 4 以浓度为3-5 % ，总量2-3 bv的hcl 溶液淋洗树脂，淋洗时间约1 小时：保持适当的液位，将树脂在hci 浸泡8-12 小时；除

4、盐水淋洗树脂至ph 约5-6 （使用自来水淋洗至ph3 ) ; 5 以浓度为4-5 % ，总量为4bv的hcl 溶液，对树脂进行再生，再生时间约2小时(即倍量再生）6 以相同的流速及流向，以2 bv 的除盐水进行慢洗；7 以运行流速及流向，用除盐水快洗至ph 约5-6 后即可备用。五除盐用阴树脂的预处理1 控制排水,使液面高于树脂层5-10厘米：2 以浓度为3-5%,总量2-3 bv 的naoh 溶液淋洗树脂,淋洗时间约1小时。保持适当的液位，将树脂在naoh中浸泡8-12 小时;除盐水淋洗树脂至ph 约8-9;3 以浓度为 35 % ，总量 2 -3 bv 的 hci 溶液淋洗树脂，淋洗时间

5、约1小时；保持适当的液位，将树脂在hcl中浸泡8-12小时；除盐水淋洗树脂至 ph 约 56 ; 4 ，以浓度为 35 % ，总量 23 by 的 naoh 溶液淋洗树脂，淋洗时间约l小时；保持适当的液位,将树脂在naoh浸泡8-12小时;除盐水淋洗树脂至ph约 89 : 5 以浓度为 45 % ，总量为 4 bv 的 na0h 溶液，对树脂进行再生，再生时间约2小时;(即倍量再生） 6 相同的流速及流向，以2bv的除盐水进行慢洗： 7 以运行流速及流向，用除盐水快洗至ph约8后即可备用。 1 . bv 是指床体积比1 bv = 1 m3介质1 m3树脂。 2 在整个处理阶段，包括配制再生剂，

6、都建议使用除盐水，在无法获得除盐水时，至少使用阳床出水代替。六. 注意事项1. 换装新树脂时，必须完全的清洗树脂罐，不得有老旧树脂残留罐底，否则这些使用过的树脂将会污染水质。2. 树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。3. 离子交换树脂内含有一定量的水分，在运输及储存中应尽量保持。如凝胶型的树脂不慎失水，先用浓盐水（浓度10以上）浸泡，数小时后逐渐加水稀释，以免干树脂遇水急剧膨胀而破碎。4. 本产品在储存或运输中，应保持在5-40的环境中。若冬季没有防冻设施时，可将树脂储存在食盐水中，食盐水的浓度据气温而定。树脂一旦受冻，不要突然转到高温环境中，宜放置于5-10的环境中，让其缓慢自然解冻。5. 树脂在长期储存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂应转变成相应的氢型或游离胺型然后浸泡在洁净的水中。6. 当原水水质发生波动（如受潮风、雨季、气候等因素影响）或周围环境温度变化时，出水水质也会发生波动。7. 要想获得较好的交换效果，对原水或进