企业产品标准培训教材_第1页
企业产品标准培训教材_第2页
企业产品标准培训教材_第3页
企业产品标准培训教材_第4页
企业产品标准培训教材_第5页
已阅读5页,还剩77页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材1 企业产品标准企业产品标准 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材2 目录目录 1 1 范围范围 2 2 引用标准引用标准 3 3 产品分类产品分类 4 4 术语术语 4.14.1 外观特性外观特性 4.24.2 内在特性内在特性 4.34.3 合规性切片合规性切片 4.4 4.4 金手指关键区域金手指关键区域 4.5 4.5 板边间距板边间距 5 5 技术要求技术要求 6 6 标记标记(marking)(marking) 6.1 6.1 零部件号(零部件号(P/NP/N)和版本()和版本(P/N AND ISSUIP/N AND ISSUI) 6.

2、2 6.2 公司标志(公司标志(COMPANY MARKCOMPANY MARK) 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材3 7 板材板材 8 8 外观特性外观特性 9 9 可观察到的内在特性可观察到的内在特性 10 10 常规测试常规测试 10.1 10.1 通断测试通断测试 10.2 10.2 清洁度实验清洁度实验 10.3 10.3 可焊性实验可焊性实验 11 11 结构完整性试验结构完整性试验 11.1 11.1 切片制作要求切片制作要求 11.2 11.2 阻焊膜附着强度试验阻焊膜附着强度试验 11.2.1 11.2.1 试验方法试验方法 11.2.2 11.2.2 试验评定试验评

3、定 11.3 11.3 介质耐电压试验介质耐电压试验 目录目录 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材4 11.3.1 11.3.1 试验方法试验方法 11.3.2 11.3.2 试验评定试验评定 11.4 11.4 热应力试验(热应力试验(Thermal StressThermal Stress) 11.5 11.5 耐化学品试验耐化学品试验 11.5.1 11.5.1 试验条件试验条件 11.5.2 11.5.2 试验评定试验评定 11.6 11.6 其他试验其他试验 12 12 其它要求其它要求 12.1 12.1 包装要求包装要求 12.2 PCB12.2 PCB存储要求存储要求 目

4、录目录 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材5 本标准对刚性本标准对刚性PCBPCB的性能要求做了详细的规定,的性能要求做了详细的规定, 包括外观、内在特性、可靠性等,以及常规测包括外观、内在特性、可靠性等,以及常规测 试和结构完整性试验要求。本标准适用于以环试和结构完整性试验要求。本标准适用于以环 氧玻璃布(氧玻璃布(FR4FR4)材料生产的刚性双面和多层印)材料生产的刚性双面和多层印 制板,射频(高频)材料生产的刚性双面和多制板,射频(高频)材料生产的刚性双面和多 层印制板,请另见层印制板,请另见射频(高频)板成品验收射频(高频)板成品验收 标准标准,挠性和刚挠性印制板,请另见,挠性和

5、刚挠性印制板,请另见挠性挠性 和刚挠性印制板成品验收标准和刚挠性印制板成品验收标准。 1 1、范围、范围 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材6 序号序号编号编号名称名称 1 1IPC-A-600GIPC-A-600GPCBPCB合格条件合格条件 2 2IPC-6011IPC-6011PCBPCB通用性能规范通用性能规范 3 3IPC-6012BIPC-6012B刚性刚性PCBPCB资格认可与性能规范资格认可与性能规范 4 4IPC-D-300GIPC-D-300GPCBPCB的尺寸和公差的尺寸和公差 5 5IPC-4101IPC-4101刚性和多层刚性和多层PCBPCB基材规范基材规范

6、6 6UL-796UL-796印制线路板安全标准印制线路板安全标准 7 7IPC-TM-650IPC-TM-650印刷板测试方法印刷板测试方法 8 8GB4677GB467720022002印制板测量方法印制板测量方法 2 2、引用标准、引用标准 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材7 产品分为刚性双面和多层板两类,每类产品分为以下三级。产品分为刚性双面和多层板两类,每类产品分为以下三级。 1 1级级一般电子产品。包括消费类产品,某些计算机及其一般电子产品。包括消费类产品,某些计算机及其 外部设备及一般军用硬件。适用于对外观缺陷并不重要,外部设备及一般军用硬件。适用于对外观缺陷并不重要,

7、主要要求是成品印制板功能的场合。主要要求是成品印制板功能的场合。 2 2级级专用电子产品。包括通信设备,复杂的商用机器,专用电子产品。包括通信设备,复杂的商用机器, 仪器和军用设备,要求高性能和长寿命,需要不间断工作仪器和军用设备,要求高性能和长寿命,需要不间断工作 但非关键性的商业和军用设备,允许某些外观缺陷存在。但非关键性的商业和军用设备,允许某些外观缺陷存在。 3 3级级高可靠性电子产品。包括连续性运行或功能要求属高可靠性电子产品。包括连续性运行或功能要求属 关键性的商业和军用设备。这些设备不许有停机时间,当关键性的商业和军用设备。这些设备不许有停机时间,当 需要时必须正常运行,如生命维

8、持设备或飞行控制系统。需要时必须正常运行,如生命维持设备或飞行控制系统。 本级印制板适用于高质量保证和至关重要的场合。本级印制板适用于高质量保证和至关重要的场合。 n除非特别指明,本公司通常生产除非特别指明,本公司通常生产2 2级水平的印制板。级水平的印制板。 3 3、产品分类、产品分类 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材8 4.14.1外观特性外观特性 指板面上能看到且能检测到的外形项目。某些缺陷,指板面上能看到且能检测到的外形项目。某些缺陷, 如空洞、起泡,其本质是内在缺陷,但可从外表加以如空洞、起泡,其本质是内在缺陷,但可从外表加以 检测,仍归于外观特性。检测,仍归于外观特性。 4

9、.24.2内在特性内在特性 指需作微切片或其它处理才能检测到的项目。有些缺指需作微切片或其它处理才能检测到的项目。有些缺 陷虽然有时可从外表看到部分情形,但仍需作切片才陷虽然有时可从外表看到部分情形,但仍需作切片才 能确定合格与否,仍归于内在特性。能确定合格与否,仍归于内在特性。 4.34.3合规性切片合规性切片 若从板边切片的品质能判断出原板品质,则该种切片若从板边切片的品质能判断出原板品质,则该种切片 称之为合规性切片,俗称为陪片。称之为合规性切片,俗称为陪片。 4.4 4.4 板边间距板边间距 是指板边距板上最近导体的间距。是指板边距板上最近导体的间距。 4 4、术语、术语 企业产品标准

10、培训教材企业产品标准培训教材9 4.44.4金手指关键区域金手指关键区域 图中的图中的A A区即为金手指关键区域。区即为金手指关键区域。B B区和区和C C区为非关键区。区为非关键区。 图图1 1 金手指分区俯视示意图金手指分区俯视示意图 注:注:A=3/5LA=3/5L、B=C=1/5LB=C=1/5L;非关键区域中;非关键区域中B B区较区较C C区重要一些。区重要一些。 4 4、术语、术语 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材10 产品应按照规定程序批准的设计制造指示和技术文件产品应按照规定程序批准的设计制造指示和技术文件 制造。制造。 5 5、技术要求、技术要求 企业产品标准培训教

11、材企业产品标准培训教材11 6.1 6.1 标记(标记(MARKINGMARKING) 以下标志蚀刻或丝印在成品板上。以下标志蚀刻或丝印在成品板上。 6.2 6.2 零部件号(零部件号(P/NP/N)和版本()和版本(P/N AND ISSUIP/N AND ISSUI) 应完全同客户文件、图纸(或客户指定的样板、应完全同客户文件、图纸(或客户指定的样板、 底片)上的要求相一致。底片)上的要求相一致。 6 6、标记、标记 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材12 6.36.3公司标志(公司标志(COMPANY MARKCOMPANY MARK) 公司标准商标:公司标准商标: R R 公司标

12、准公司标准ULUL标志:标志: 6 6、标记、标记 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材13 其中:其中:E204460E204460表示表示ULUL公司认证的档案号;公司认证的档案号;“DSDS”表示双面表示双面 板板, ,多层板以多层板以“MLML”表示;表示;“88888888”为生产周期标记,顾客为生产周期标记,顾客 无特殊要求按无特殊要求按WWYYWWYY表示,先周后年;表示,先周后年;“94V94V0 0”为板材的为板材的 防火阻燃等级;防火阻燃等级;“”“”为为ULUL标记。除客户有特殊要求外,所标记。除客户有特殊要求外,所 有成品板均需加上公司的标志。有成品板均需加上公司的

13、标志。 日期标记(日期标记(DATE CODEDATE CODE) 所有成品板应加上生产日期的标记,所有成品板应加上生产日期的标记,XXXX(XXXX(周、年周、年) ),如客,如客 户有特殊要求,户有特殊要求, 则按客户要求加工。则按客户要求加工。 6 6、标记、标记 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材14 覆铜板应是阻燃环氧玻璃布覆铜箔板,型号为覆铜板应是阻燃环氧玻璃布覆铜箔板,型号为FR4FR4。除。除 此以外覆铜板应符合顾客文件上的要求。基材厚度通此以外覆铜板应符合顾客文件上的要求。基材厚度通 常常0.1 3.2mm0.1 3.2mm。铜箔厚度为。铜箔厚度为1212、1818、3

14、535、70um70um(1/31/3、 1/21/2、1 1、2OZ2OZ)四种,内层板基材)四种,内层板基材( (厚度厚度1.0mm1.0mm以下以下) )不不 应有板材供应商标志,半固化片型号为应有板材供应商标志,半固化片型号为76287628、10801080、 33133313、21162116四种。所有覆铜箔层压板,内层芯板和半四种。所有覆铜箔层压板,内层芯板和半 固化片应符合固化片应符合UL-796UL-796标准。基板介质厚度公差。标准。基板介质厚度公差。 7 7、板材、板材 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材15 介质厚度(介质厚度(mmmm)公差公差(mm) C/M(

15、mm) C/M级标准级标准 0.0250.1190.0250.1190.0130.013 0.1200.1640.1200.1640.0180.018 0.1650.2990.1650.2990.0250.025 0.3000.4990.3000.4990.0380.038 0.5000.7850.5000.7850.0500.050 0.7861.0390.7861.0390.0750.075 1.0401.6741.0401.6740.0750.075 1.6752.5641.6752.5640.100.10 2.5654.5002.5654.5000.130.13 介质厚度公差要求介质厚

16、度公差要求 7 7、板材、板材 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材16 铜箔主要性能指标要求铜箔主要性能指标要求 特性项目特性项目单位单位性能指标性能指标 铜箔厚度铜箔厚度umum3535 抗张强度抗张强度* *10001000PaPa28-3828-38 延伸率延伸率% %10-2010-20 硬度硬度( (韦氏硬度韦氏硬度) )9595 MITMIT耐折性耐折性( (测定荷重测定荷重500500 克克) ) 次次纵纵93/93/横横9797 弹性系数弹性系数* *101010 10 PaPa6 6 质量电阻系数质量电阻系数W.g/mW.g/m 2 2 0.160.16 表面粗糙表面粗

17、糙RaRaumum1.51.5 7 7、板材、板材 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材17 金属镀层的性能指标要求金属镀层的性能指标要求 镀层镀层2 2级标准级标准1 1级标准级标准 只用于板边接点而不用只用于板边接点而不用 于焊接的金层于焊接的金层 0.8um0.8um 0.25um0.25um 沉金金层沉金金层0.05um 0.05um 0.05um0.05um 电金(闪金)金层电金(闪金)金层0.05um0.05um0.025um0.025um 各种金层下的镍层各种金层下的镍层 3um3um 2.5um2.5um 焊盘表面的锡铅层焊盘表面的锡铅层1 1 40um 40um 1 1

18、40um 40um 孔内锡铅层孔内锡铅层满足孔径公差的要满足孔径公差的要 求求 满足孔径公差满足孔径公差 的要求的要求 板面和孔壁的平均铜厚板面和孔壁的平均铜厚 20um20um 20um20um 局部区域铜厚局部区域铜厚 18um18um 18um18um PTHPTH孔壁粗糙度孔壁粗糙度 30um30um 30um30um 7 7、板材、板材 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材18 盲孔平均孔铜厚度盲孔平均孔铜厚度 20um20um18um18um 盲孔局部区域铜厚盲孔局部区域铜厚 18um18um 15um15um 微盲孔(激光钻孔)平均孔铜厚度微盲孔(激光钻孔)平均孔铜厚度 12

19、um12um 12um12um 微盲孔(激光钻孔)局部区域铜厚微盲孔(激光钻孔)局部区域铜厚 10um10um 10um10um 机械埋孔平均孔铜厚度机械埋孔平均孔铜厚度 15um15um 15um15um 机械埋孔局部区域孔铜厚度机械埋孔局部区域孔铜厚度 13um13um 13um13um 激光埋孔平均孔铜厚度激光埋孔平均孔铜厚度 20um20um 20um20um 激光埋孔局部区域孔铜厚度激光埋孔局部区域孔铜厚度 18um18um 18um18um OSPOSP厚度厚度0.3-0.6um0.3-0.6um0.15-0.3um0.15-0.3um 沉锡厚度沉锡厚度0.8-1.2um0.8-1

20、.2um 沉银厚度沉银厚度0.1-0.3um0.1-0.3um 7 7、板材、板材 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材19 本节描述板面上能目视的各种特性及验收标准,其中本节描述板面上能目视的各种特性及验收标准,其中 包括电路板的各种外在和部分内在特性,包括板边、包括电路板的各种外在和部分内在特性,包括板边、 板面、次板面等内容。板面、次板面等内容。 待检项目在正常情况下通过目视进行,如有疑虑,可待检项目在正常情况下通过目视进行,如有疑虑,可 用用1010倍放大镜加以验证。尺度特性的验证可用带刻度倍放大镜加以验证。尺度特性的验证可用带刻度 的其它放大倍数的放大系统作精确的测量。的其它放大

21、倍数的放大系统作精确的测量。 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材20 一、板边一、板边 1 1、毛刺、毛刺/ /毛头毛头burrs burrs 合格:无毛刺合格:无毛刺/ /毛头;毛毛头;毛 刺刺/ /毛头引起的板边粗糙毛头引起的板边粗糙 尚未破边。尚未破边。 不合格:出现连续的破边毛刺不合格:出现连续的破边毛刺 描述描述: :在在PCBPCB板边缘或非金属化槽出现的条状板材毛刺板边缘或非金属化槽出现的条状板材毛刺, ,铣外形铣外形 或板材问题造成。或板材问题造成。 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材21 2 2、缺口、缺口/

22、 /晕圈晕圈nicks/haloing nicks/haloing 合格:无缺口合格:无缺口/ /晕圈;晕圈、缺口晕圈;晕圈、缺口 向内渗入向内渗入板边间距的板边间距的50%50%,且任,且任 何地方的渗入何地方的渗入2.54mm2.54mm。 不合格:板边出现的晕圈、不合格:板边出现的晕圈、 缺口板边间距的缺口板边间距的50%50%,或,或 2.54mm2.54mm。 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材22 8 8、外观特性、外观特性 3 3、板角、板角/ /板边损伤板边损伤 合格:无损伤;板边、合格:无损伤;板边、 板角损伤尚未出现分层。板角损伤尚未出现分

23、层。 不合格:不合格: 板边、板角损板边、板角损 伤出现分层。伤出现分层。 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材23 8 8、外观特性、外观特性 1 1板面污渍板面污渍 合格:合格: 板面整洁,无明显污渍。板面整洁,无明显污渍。 不合格:板面有不合格:板面有 油污、粘胶等油污、粘胶等 脏污。脏污。 2 2水渍水渍 合格:合格: 无;板面出现少量水渍。无;板面出现少量水渍。 不合格;板面出不合格;板面出 现大量、明显现大量、明显 的水渍。的水渍。 3 3 异物(非异物(非 导体)导体) 合格:合格: 无异物或异物满足下列条件无异物或异物满足下列条件 1 1、距最近导体间距、距最近导体间距0.

24、1mm0.1mm 。 2 2、每面不超过、每面不超过3 3处。处。 3 3、每处最大尺寸、每处最大尺寸0.8mm0.8mm。 不合格:不满足不合格:不满足 合格任一条件。合格任一条件。 二、板面二、板面 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材24 锡渣残留锡渣残留合格:板面无锡渣。合格:板面无锡渣。 不合格:板面出现不合格:板面出现 锡渣残留。锡渣残留。 板面余铜板面余铜 合格:无余铜或余铜满足下列条件合格:无余铜或余铜满足下列条件 1 1、板面余铜距最近导体间距、板面余铜距最近导体间距 0.2mm0.2mm。 2 2 、每面不多于、每面不多于1 1处。处。 3 3 、每处最大尺寸、每处最大

25、尺寸0.5mm0.5mm。 不合格:不满足合不合格:不满足合 格任一条件。格任一条件。 阻焊阻焊/ /基材基材 划伤划伤/ /擦擦 花花 ScratchScratch 合格:合格: 划伤划伤/ /擦花没有使导体露铜擦花没有使导体露铜 1.1. 划伤划伤/ /擦花没有露出基材纤维擦花没有露出基材纤维 不合格:不满足合不合格:不满足合 格任一条件。格任一条件。 压痕压痕 合格:无压痕或压痕满足下列条件合格:无压痕或压痕满足下列条件 1 1、未造成导体之间桥接。、未造成导体之间桥接。 2 2、裸露迸裂的纤维造成线路间距缩、裸露迸裂的纤维造成线路间距缩 减减20%20%。 3 3、介质厚度、介质厚度0

26、.09mm0.09mm。 不合格:不满足上不合格:不满足上 述任一条件。述任一条件。 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材25 8 8、凹坑、凹坑Pits and VoidsPits and Voids 8 8、外观特性、外观特性 合格:凹坑板面方向的最大尺合格:凹坑板面方向的最大尺 寸寸0.8mm0.8mm;PCBPCB每面上受凹坑每面上受凹坑 影响的总面积影响的总面积板面面积的板面面积的5%5%; 凹坑没有桥接导体。凹坑没有桥接导体。 不合格:不满足上述任一条不合格:不满足上述任一条 件。件。 企业产品标准培训教材企业产品标准

27、培训教材26 9 9、露织物、露织物/ /显布纹显布纹 Weave Exposure/Weave TextureWeave Exposure/Weave Texture 8、外观特性、外观特性 合格:合格: 无露织物,玻璃纤无露织物,玻璃纤 维仍被树脂完全覆盖。维仍被树脂完全覆盖。 不合格:有露织物不合格:有露织物 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材27 1 1、白斑、白斑/ /微裂纹微裂纹Measling/CrazingMeasling/Crazing 8、外观特性外观特性 微裂纹微裂纹 白斑 白斑微裂纹微裂纹 三、次板面三、次板面 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材28 8 8

28、、外观特性、外观特性 合格:无白斑合格:无白斑/ /微裂纹。或满足下列条件微裂纹。或满足下列条件 1 1、虽造成导体间距地减小,但导体间距仍满足最小电气间距的要、虽造成导体间距地减小,但导体间距仍满足最小电气间距的要 求;求; 2 2、白斑、白斑/ /微裂纹在相邻导体之间的跨接宽度微裂纹在相邻导体之间的跨接宽度5050相邻导体的距离;相邻导体的距离; 3 3、热测试无扩展趋势;、热测试无扩展趋势; 4 4、板边的微裂纹、板边的微裂纹板边间距的板边间距的50%50%,或,或2.54mm2.54mm 不合格:所呈现的缺点已超出上述准则。不合格:所呈现的缺点已超出上述准则。 企业产品标准培训教材企业

29、产品标准培训教材29 2 2、分层、分层/ /起泡起泡Delamination/Blister Delamination/Blister 8 8、外观特性、外观特性 合格:合格: 1 1、导体间距的导体间距的25%25%,且导体间距仍满,且导体间距仍满 足最小电气间距的要求。足最小电气间距的要求。 2 2、每板面分层、每板面分层/ /起泡的影响面积不超过起泡的影响面积不超过 1%1%。 3 3、没有导致导体与板边距离、没有导致导体与板边距离最小规最小规 定值或定值或2.54mm2.54mm。 4 4、热测试无扩展趋势。、热测试无扩展趋势。 不合格:所呈现的缺点已超出上不合格:所呈现的缺点已超出

30、上 述准则。述准则。 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材30 合格:无外来夹杂物或夹杂物满足下列条件合格:无外来夹杂物或夹杂物满足下列条件 1 1、距最近导体在、距最近导体在0.125mm0.125mm以外。以外。 2 2、粒子的最大尺寸、粒子的最大尺寸0.8mm0.8mm。 3 3、外来夹杂物、外来夹杂物Foreign InclusionsForeign Inclusions 8 8、外观特性、外观特性 不合格:不合格: 1 1、已影响到电性能。、已影响到电性能。 2 2、该粒子距最近导体已逼、该粒子距最近导体已逼近近 0.125mm0.125mm。 3 3、粒子的最大尺寸已超过、粒子

31、的最大尺寸已超过0.8mm0.8mm。 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材31 4 4、内层棕化或黑化层擦伤、内层棕化或黑化层擦伤 合格:热应力测试(合格:热应力测试(Thermal StressThermal Stress)之后,无剥离、气)之后,无剥离、气 泡、分层、软化、盘浮离等现象。泡、分层、软化、盘浮离等现象。 不合格:不能满足上述合格要求。不合格:不能满足上述合格要求。 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材32 8 8、外观特性、外观特性 1 1 缺口缺口/ /空空 洞洞/ / 针孔针孔 合格:合格: 导线缺口导线缺口/ /空洞空洞/ /针孔综

32、针孔综 合造成线宽的减小合造成线宽的减小 设计线宽的设计线宽的20%20%。缺陷。缺陷 长度长度导线宽度,且导线宽度,且 5mm5mm。 不合格:所呈现的缺点不合格:所呈现的缺点 已超出上述准则。已超出上述准则。 2 2 镀层缺镀层缺 损损 合格:无缺损,或镀层合格:无缺损,或镀层 缺损的高压、电流实缺损的高压、电流实 验通过。验通过。 不合格:镀层缺损,高不合格:镀层缺损,高 压、电流实验不通过。压、电流实验不通过。 3 3 开路开路/ /短短 路路 合格:未出现开路、短合格:未出现开路、短 路现象。路现象。 不合格:出现开路、短不合格:出现开路、短 路现象。路现象。 四、导线四、导线 企业

33、产品标准培训教材企业产品标准培训教材33 4 4导线压痕导线压痕 合格:无压痕或导线压痕合格:无压痕或导线压痕 导线厚度的导线厚度的20%20%。 不合格:所呈现的不合格:所呈现的 缺点已超出上述准缺点已超出上述准 则。则。 5 5导线露铜导线露铜 合格:未出现导线露铜现合格:未出现导线露铜现 象。象。 不合格:有导线露不合格:有导线露 铜现象。铜现象。 6 6铜箔浮离铜箔浮离 合格:未出现铜箔浮离。合格:未出现铜箔浮离。 不合格:出现铜箔不合格:出现铜箔 浮离。浮离。 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材34 8 8、外观特性、外观特性 7.17.1 补线补线

34、 偏移偏移 合格:补线端头偏移合格:补线端头偏移设计线宽的设计线宽的10%10%。 不合格:补线端头偏移不合格:补线端头偏移 设计线宽的设计线宽的10%10%。 7.27.2 补线补线 数量数量 合格:合格:1.1.每每PCSPCS板补线板补线5 5处且不在同一处且不在同一 面上或每面面上或每面3 3处。处。 2 2每批板中补线板的比率每批板中补线板的比率8%8%。 不合格:每板补线不合格:每板补线55处处 或每面或每面33处。处。 每批板中补线板的比率每批板中补线板的比率 8%8%。 7.37.3 补线补线 长度长度 合格:补线长度合格:补线长度2mm2mm,端头与原导线的,端头与原导线的

35、搭连搭连1mm1mm;端头与焊盘的距离;端头与焊盘的距离 0.76mm0.76mm。 不满足合格任一条件。不满足合格任一条件。 7.47.4 补线补线 禁则禁则 有特性阻抗要求的导线禁止补线。有特性阻抗要求的导线禁止补线。 补线需在铜面进行,不得补于锡面。补线需在铜面进行,不得补于锡面。 导线拐弯处不得补线。导线拐弯处不得补线。 相邻平行导线的相同位置不得同时补相邻平行导线的相同位置不得同时补 线。线。 同一导体超过同一导体超过1 1处时禁止补线。处时禁止补线。 焊盘周围不能补线,补线点距离焊盘焊盘周围不能补线,补线点距离焊盘 边缘边缘3mm3mm。 不合格:违反上述任何不合格:违反上述任何

36、一条即为不合格一条即为不合格 7 7、 补补 线线 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材35 8 8、外观特性、外观特性 8 8、导线粗糙、导线粗糙 合格:导线平直或导线粗糙合格:导线平直或导线粗糙 设计线宽的设计线宽的20%20%、影响导线、影响导线 长长13mm13mm且且线长的线长的10%10%。 不合格:所呈现的缺点已不合格:所呈现的缺点已 超出上述准则。超出上述准则。 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材36 9 9导线宽度导线宽度 合格:实际线宽偏离设计合格:实际线宽偏离设计 线宽不超过线宽不超过20%20%。 不合格:所呈现的不合格:所呈现的 缺点已超出上述缺点已超出上述

37、 准则。准则。 1010阻抗线宽阻抗线宽 合格:特性阻抗的变化未合格:特性阻抗的变化未 超过设计值的超过设计值的10%10%。 不合格:特性阻抗不合格:特性阻抗 的变化已超过设的变化已超过设 计值的计值的10%10%。 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材37 五、金手指五、金手指 1 1 金手指光金手指光 泽泽 合格:未出现氧化、发黑合格:未出现氧化、发黑 现象。表面镀层金属有现象。表面镀层金属有 较亮的金属光泽。较亮的金属光泽。 不合格:出现氧化、不合格:出现氧化、 发黑现象。发黑现象。 2 2 阻焊膜上阻焊膜上 金手指金手指 合格:阻焊膜上金手指的合格:阻

38、焊膜上金手指的 长度长度C C区长度的区长度的50%50% (阻焊膜不允许上(阻焊膜不允许上A A、B B 区)。区)。 不合格:阻焊膜上金不合格:阻焊膜上金 手指的长度手指的长度CC区区 长度的长度的50%50%。 3 3 金手指铜金手指铜 箔浮离箔浮离 合格:未出现铜箔浮离。合格:未出现铜箔浮离。 不合格:已出现铜箔不合格:已出现铜箔 浮离。浮离。 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材38 4 4、金手指表面、金手指表面 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材39 合格:合格: 1 1)金手指)金手指A A、B B区:表面镀层完

39、整,没有露镍和露铜;没区:表面镀层完整,没有露镍和露铜;没 有溅锡。有溅锡。 2 2)金手指)金手指A A、B B区:无凸点、起泡、污点区:无凸点、起泡、污点 3 3)凹痕)凹痕/ /凹坑、针孔凹坑、针孔/ /缺口长度缺口长度0.15mm0.15mm;并且每个金手;并且每个金手 指上不多于指上不多于3 3处,有此缺点的手指数不超过金手指总数处,有此缺点的手指数不超过金手指总数 的的3030。 8 8、外观特性、外观特性 不合格:不满足上述条件之一。不合格:不满足上述条件之一。 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材40 5 5 金手指接金手指接 壤处露壤处露 铜铜 合格:合格: 接壤处露铜区

40、长接壤处露铜区长 度度0.13mm0.13mm。 不合格不合格 :接壤处露:接壤处露 铜区长度铜区长度 0.13mm0.13mm; 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材41 6 6、板边接点毛头、板边接点毛头 8 8、外观特性、外观特性 合格:板边有轻微不平整,合格:板边有轻微不平整, 没有出现铜箔剥离、镀层剥没有出现铜箔剥离、镀层剥 离或金手指浮离。离或金手指浮离。 不合格:板边破碎、粗糙,不合格:板边破碎、粗糙, 出现金属毛刺或者镀层剥出现金属毛刺或者镀层剥 离、金手指浮离。离、金手指浮离。 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材42 金手指镀层附着力金手

41、指镀层附着力 Adhesion of Overplate Adhesion of Overplate 8 8、外观特性、外观特性 合格:用合格:用3M3M胶带做附着力实验,胶带做附着力实验, 无镀层金属脱落现象。无镀层金属脱落现象。 不合格:不合格: 用用3M3M胶带做胶带做 附着力实验,镀层金属附着力实验,镀层金属 发生脱落。发生脱落。 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材43 六、孔六、孔 1 1 孔与设孔与设 计不符计不符 合格:合格:NPTHNPTH或或PTHPTH,与设计文件相符;无漏钻,与设计文件相符;无漏钻 孔、多钻孔。孔、多钻孔。 不合格:不合格: NPTHNPTH错加工错

42、加工 为为PTHPTH,或反,或反 之;出现漏之;出现漏 钻孔、多钻钻孔、多钻 孔。孔。 2 2 尺寸公尺寸公 差(单差(单 位:位:MMMM) 不合格:不合格: 孔径不符合孔径不符合 孔径公差要孔径公差要 求。求。 类型类型 / /孔孔 径径 0 0 0.30.3 0.310.31 0.80.8 0.810.81 1.601.60 1.61.6 1 1 2.492.49 2.52.5 6.06.0 6.0 PTHPTH 孔孔 +0.08/+0.08/ - - 0.080.080.100.100.10.1 5 5 0.10.1 5 5 +0.3/+0.3/ -0-0 NPTHNPTH 孔孔 0

43、.050.050.050.050.080.08+0.10+0.10 /-0/-0 +0.10+0.10 /-0/-0 +0.3/+0.3/ -0-0 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材44 3 3、 铅锡铅锡 堵堵 孔孔 3.13.1 铅锡堵插铅锡堵插 件孔件孔 合格:满足孔径公差合格:满足孔径公差 的要求。的要求。 不合格:已不能满足不合格:已不能满足 孔径公差的要求。孔径公差的要求。 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材45 3.23.2锡珠堵过孔锡珠堵过孔 定义:对于阻焊塞孔或阻焊盖孔的孔,孔内或孔口定义:对于阻焊塞孔或阻

44、焊盖孔的孔,孔内或孔口 残留的铅锡如下图所示。残留的铅锡如下图所示。 8 8、外观特性、外观特性 合格:过孔内残留锡珠直径合格:过孔内残留锡珠直径0.1mm0.1mm,有锡珠的过孔数,有锡珠的过孔数 量量过孔总数的过孔总数的1%1%。 不合格:锡珠直径超过不合格:锡珠直径超过0.1mm0.1mm,或数量超过总过孔数的,或数量超过总过孔数的1%1%。 * *无无SMTSMT板的过孔和单面板的过孔和单面SMTSMT板的过孔焊接面可不受此限制。板的过孔焊接面可不受此限制。 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材46 3.33.3铅锡塞过孔铅锡塞过孔 8 8、外观特性、外观特性 定义:对于非阻焊塞孔

45、的孔,孔内或孔口残留的铅锡如下图所示。定义:对于非阻焊塞孔的孔,孔内或孔口残留的铅锡如下图所示。 合格:在焊接中无铅锡露出孔口合格:在焊接中无铅锡露出孔口 或流到板面。或流到板面。 不合格:在焊接中有铅锡露出孔口不合格:在焊接中有铅锡露出孔口 或流到板面。或流到板面。 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材47 3 3 铅铅 锡锡 堵堵 孔孔 3.43.4异物异物 (不(不 含阻含阻 焊膜)焊膜) 堵孔堵孔 合格:未出现异物堵合格:未出现异物堵 孔现象。孔现象。 不合格:已出现异物堵孔不合格:已出现异物堵孔 并影响插件或性能。并影响插件或性能。 4 4 PTHPTH导通导通 性性 合格:合格

46、:PTHPTH孔导通性能孔导通性能 良好,孔电阻良好,孔电阻 1m 1m 。 不合格:已出现因孔壁环不合格:已出现因孔壁环 状断裂,孔壁金属整状断裂,孔壁金属整 体脱落或与焊盘接触体脱落或与焊盘接触 处断开而导致处断开而导致PTHPTH不导不导 通。通。 5 5 PTHPTH孔壁孔壁 不良不良 合格:合格:PTHPTH孔壁平滑光孔壁平滑光 亮、无污物及氧化亮、无污物及氧化 现象。现象。 不合格:不合格:PTHPTH孔壁出现影孔壁出现影 响可焊性的不良现象。响可焊性的不良现象。 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材48 6 PTH6 PTH孔壁破洞孔壁破洞 6.1

47、6.1镀铜层破洞镀铜层破洞VoidsVoidsCopper PlatingCopper Plating 合格:无破洞或破洞满足下列条件合格:无破洞或破洞满足下列条件 1 1、孔壁上之破洞未超过、孔壁上之破洞未超过1 1个,且破个,且破 孔数未超过孔总数的孔数未超过孔总数的5% 5%。 。 2 2、横向 、横向900 900。 纵向纵向板厚的板厚的5% 5%。 。 不合格:所呈现的缺不合格:所呈现的缺 点已超出上述准则。点已超出上述准则。 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材49 6.26.2附着层(锡层等)破洞附着层(锡层等)破洞VoidsVoidsFinish

48、ed Coating Finished Coating 8 8、外观特性、外观特性 合格:无破洞或破洞满足下列条件合格:无破洞或破洞满足下列条件 1 1、孔壁破洞未超过、孔壁破洞未超过3 3个,且破洞的个,且破洞的 面积未超过孔面积的面积未超过孔面积的10%10%。 2 2、有破洞的孔数未超过孔总数的、有破洞的孔数未超过孔总数的 5%5%。 3 3、横向、横向900900;纵向;纵向板厚的板厚的5%5%。 不合格:所呈现的缺不合格:所呈现的缺 点已超出上述准则。点已超出上述准则。 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材50 7 7 孔壁镀瘤孔壁镀瘤/ / 毛头毛头 Nodules/Nodul

49、es/ BurrsBurrs 合格:所出现的镀瘤合格:所出现的镀瘤/ / 毛头仍能符合孔径公毛头仍能符合孔径公 差的要求。差的要求。 不合格:未能符不合格:未能符 合孔径公差的合孔径公差的 要求。要求。 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材51 8 8、晕圈、晕圈Haloing Haloing 8 8、外观特性、外观特性 合格:无晕圈;因晕圈造成的渗入、边合格:无晕圈;因晕圈造成的渗入、边 缘分层缘分层孔边至最近导体距离的孔边至最近导体距离的50%50%,且,且 任何地方任何地方2.54mm2.54mm。 不合格:不合格: 因晕圈而造成的因晕圈而造成的 渗入、边

50、缘分层渗入、边缘分层 该孔边至该孔边至 最近导体距离的最近导体距离的50%50%,或,或 2.54mm2.54mm。 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材52 9 9、粉红圈、粉红圈Pink Ring Pink Ring 8 8、外观特性、外观特性 合格:无粉红圈;出现合格:无粉红圈;出现 的粉红圈未造成导体间的粉红圈未造成导体间 的桥接。的桥接。 不合格:出现的粉红不合格:出现的粉红 圈已造成导体间的桥圈已造成导体间的桥 接。接。 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材53 8 8、外观特性、外观特性 1010、表面、表面PTHPTH孔环孔环 合格:孔位位于焊盘中央;合格:孔位位于焊盘

51、中央; 破出处破出处9090,焊盘与线的,焊盘与线的 接壤处线宽的缩减接壤处线宽的缩减20%20%, 接壤处线宽接壤处线宽0.05mm0.05mm(如图(如图 中中A A)。)。 不合格:所呈现的缺不合格:所呈现的缺 点已超出上述准则。点已超出上述准则。 10.110.1过孔过孔 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材54 10.210.2不规则孔的孔环不规则孔的孔环 合格:合格: 孔位于焊盘中心;孔位于焊盘中心; 除焊盘与导线的连接处外,除焊盘与导线的连接处外, 最小环宽最小环宽0.025mm0.025mm;焊盘;焊盘 与导线连接处的线宽减小与导线连接处的线宽减小 没有超过线宽的没有超过线

52、宽的20% 20% 。 不合格:有破环;除焊不合格:有破环;除焊 盘与导线的连接处外,盘与导线的连接处外, 最小环宽最小环宽0.025mm0.025mm;焊;焊 盘与导线连接处的线宽盘与导线连接处的线宽 减小超过线宽的减小超过线宽的20% 20% 。 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材55 8 8、外观特性、外观特性 10.310.3插件孔插件孔 合格:合格:孔环与孔同心;无破环,并孔环与孔同心;无破环,并 满足最小环宽满足最小环宽0.15mm的要求。的要求。 不合格:有破环;最小环宽不合格:有破环;最小环宽 0.15mm的要求。的要求。 企业产品标准培训教材

53、企业产品标准培训教材56 1111、表层、表层NPTHNPTH孔环孔环 合格:孔位位于焊盘合格:孔位位于焊盘 中央(图中中央(图中A A);孔偏);孔偏 但未破环。但未破环。 不合格:所呈现的缺不合格:所呈现的缺 点已超出上述准则。点已超出上述准则。 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材57 8 8、外观特性、外观特性 2 2、焊盘拒锡、焊盘拒锡NonwettingNonwetting 合格:无拒锡现象,插装焊合格:无拒锡现象,插装焊 盘或盘或SMTSMT焊盘满足可焊性要焊盘满足可焊性要 求。求。 不合格:出现拒锡现象。不合格:出现拒锡现象。 七、焊盘七、焊盘

54、1 1、焊盘露铜、焊盘露铜 合格:未出现焊盘的露铜。合格:未出现焊盘的露铜。 不合格:已出现焊盘露铜。不合格:已出现焊盘露铜。 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材58 3 3、焊盘缩锡、焊盘缩锡Dewetting Dewetting 8 8、外观特性、外观特性 合格:焊盘无缩锡现象;并且导体表面、合格:焊盘无缩锡现象;并且导体表面、 大地层或电压层的缩锡面积未超过应沾大地层或电压层的缩锡面积未超过应沾 锡面积的锡面积的5%5%。 不合格:所呈现的缺点不合格:所呈现的缺点 已超出上述准则。已超出上述准则。 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材59 4 4焊盘中央焊盘中央 合格:合格:S

55、MTSMT焊盘以及插装焊盘焊盘以及插装焊盘 未有划伤或缺损现象。未有划伤或缺损现象。 不合格:不合格:SMTSMT焊盘和插焊盘和插 装焊盘出现划伤、装焊盘出现划伤、 缺损。缺损。 5 5焊盘边缘焊盘边缘 合格:缺口合格:缺口/ /针孔等缺陷造成针孔等缺陷造成 的的SMTSMT焊盘边缘损伤焊盘边缘损伤焊盘焊盘 长或宽的长或宽的10%10%。 不合格:所呈现的缺点不合格:所呈现的缺点 已超出上述准则。已超出上述准则。 6 6 焊盘脱落、焊盘脱落、 浮离浮离 合格:正常使用过程中,焊盘合格:正常使用过程中,焊盘 无脱落、浮离基材现象。无脱落、浮离基材现象。 不合格:正常使用过程不合格:正常使用过程

56、中,焊盘浮离基材中,焊盘浮离基材 或脱落。或脱落。 7 7焊盘变形焊盘变形 合格:表面贴焊盘无变形;非合格:表面贴焊盘无变形;非 表面贴焊盘之变形未影响表面贴焊盘之变形未影响 焊接。焊接。 不合格:表面贴焊盘发不合格:表面贴焊盘发 生变形或插装焊盘生变形或插装焊盘 变形影响插件焊接。变形影响插件焊接。 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材60 8 8、焊盘尺寸公差、焊盘尺寸公差 8 8、外观特性、外观特性 焊盘尺寸公差要求焊盘尺寸公差要求 SMTSMT焊盘焊盘5 5/ /10%10% 插件焊盘插件焊盘2mil2mil 注:满足上述公差的同时,注:满足上述公差的同

57、时, 要保证导体间隙大于等于要保证导体间隙大于等于 4mil4mil;尺寸测量以焊盘的顶;尺寸测量以焊盘的顶 部为准。部为准。 不合格:不满足合格任一条件。不合格:不满足合格任一条件。 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材61 8 8、外观特性、外观特性 1 1 基准点不基准点不 良良 合格:基准点光亮、平合格:基准点光亮、平 整,无损伤等不良现整,无损伤等不良现 象。象。 不合格:基准点发生不合格:基准点发生 氧化变黑、缺损、氧化变黑、缺损、 凹凸等现象。凹凸等现象。 2 2 基准点漏基准点漏 加工加工 合格:所加工的基准点合格:所加工的基准点 应与设计文件一致。应与设计文件一致。 不合

58、格:漏加工基准不合格:漏加工基准 点,已影响使用。点,已影响使用。 3 3 基准点尺基准点尺 寸公差寸公差 合格:尺寸公差不超过合格:尺寸公差不超过 0.05mm0.05mm。 不合格:尺寸公差已不合格:尺寸公差已 超过超过0.05mm0.05mm。 4 4 字符错印、字符错印、 漏印漏印 合格:字符与设计文件合格:字符与设计文件 一致。一致。 不合格:字符与设计不合格:字符与设计 文件不符,发生错文件不符,发生错 印、漏印。印、漏印。 八、标记及基准点八、标记及基准点 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材62 5 5、字符模糊、字符模糊 合格:字符清晰;字符模糊,但仍合格:字符清晰;字符

59、模糊,但仍 可辨认,不致混淆。可辨认,不致混淆。 不合格:字符模糊,已不可辨不合格:字符模糊,已不可辨 认或可能误读。认或可能误读。 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材63 6 6标记错位标记错位 合格:标记位置与设计合格:标记位置与设计 文件一致。文件一致。 不合格:标记位置不合格:标记位置 与设计文件不符。与设计文件不符。 7 7 标记油墨标记油墨 上焊盘上焊盘 合格:标记油墨没上合格:标记油墨没上SMTSMT 焊盘;插件可焊焊环焊盘;插件可焊焊环 宽度宽度0.05mm0.05mm。 不合格:不符合起不合格:不符合起 码的焊环宽度,码的焊环宽度, 油墨上油墨上SMTSMT焊盘。焊盘。 8 8、外观特性、外观特性 企业产品标准培训教材企业产品标准培训教材64 8 8、其它形式的标记、其它形式的标记 8 8、外观特性、外观特性 合格:合格:PCBPCB上出现的用导体蚀上出现的用导体蚀 刻出的标记以及钢印或盖印的刻出的标记以及钢印或盖印的 标记符合丝印标记的要求,蚀标记符合丝印标记的要求,蚀 刻标记与焊盘的距离刻标记与焊盘的距离0.2mm0.2mm。 不合格:出现雕刻式、压入式不合格:出现雕刻式、压入式 或任何切入基板的标记。蚀刻、或任何切入基板的标记。蚀刻、 网印或盖印标记的字符模糊,网印或盖印标记的字符模糊

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论