常用火花机操作说明书

1、亚特火花机（F型）操作说明书亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式，可以随时调原 加工参数；F型属可程序放电加工机，可以根据加工者及加工要求，分成几单 节,每单节作出相应参数设定，一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需 要进行程序编辑.在操作F型机台前，我们首先需掌握各功能键之作用，使用 范围以及如何调整与程序编辑.荧幕各功能操作说明：1.面板、屏幕各功能名称及使用代号名称使用范围、方法、作用以及相互关系BT高压放电电流应用在同种材料加工，表高压200V放电之电流 数，允许在05的选择，一般不作常用.AT低压放电电流最常用的放电电流调整开关，表低压在80V放电 之电流安培数，允许

2、在0.530A以上之选择PA放电时间直接与AT配合,可以来决定粗细度和电极的消 耗大小.般约在40us以上才能配合无消耗加 工,即PA与AT值成正比，PA小,AT大，则消耗增 多，并且对放电间隙有着直接影响和决定之作 用，允许在0.5180 的选择.PB放电休止时间即放电产生离子化后，回复绝缘状态之休止时 间的过程,PB小,效率高，电极保护层厚，但易积 碳.般根据AT来调整,AT大,PB则小;AT小,PB 则大当放电情况不稳定时，则应拉长PB来逐渐 转化正常同样对电极消耗有着定的影响，电 极放电面积小，则PB应拉长,面积大可将PB拉I伺服敏感度此功能之调整影响电极放电时下降速度，与放 电时间P

3、A相搭配,与放电加工稳定性有一定的 影响，般在加口工过程中以目视稳疋扌曰示灯稳 定为好,允许112的选择,通常57之设定。放电正面间隙电压即放电时存在电极与工件间之间隙电压，允许 112选择，但一般设于40v60v之间最为理想， 即46的设定.正面积大、深、斜孔困难排屑和 细加工，一般选择57,粗中加工一般选择34, 间隙小,平均电流大，效率高,与PB配合使用.TON机头下降时间TON为机头在加工时往下停留的时间，即进刀时 间,TOFF为机头在加工时往上升起时间，即退刀 时间，一般根据加工内容而定，较深孔穴,排屑 不良时，应加大TOFF减小TON来帮助排屑，同 时要注意调整理想的喷流位置，使之

4、排屑于理 想状态TOFF机头上升时间+、-切换即屏幕上显示“ +”时,机头为正极，显示为“-“时,机头为负极，一般加工中电极为正极， 工件为负极。间喷开关是 种喷油方式，OFF表示无间喷动作，若设定 为ON则表示选择间喷动作，则于退刀时间会作 喷油动作，而于进刀时则停止动作，如此重复不 断的间歇式喷油，以求得低消耗的放电效果.3. 屏幕中间一排加工深度设定栏112之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序，而每一单节之后有该单节加工深度设定，使用 者可输入每一单节所欲加工之深度，而加深度之设定，允许输入正、负值，但 必须由大而小，依顺序排列，如：第一节单节加工深度为-1,则第二单

5、节必须 比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深，若第三单节的加工深度比 第二单节浅，则第二单节加工完毕后会自动停止加工，无法转入第三单节加 工.4. 工作坐标：即放电加工时所用的坐标；绝对坐标即机台启动后的原始 坐标;无法改变该坐标数值，故可作为记忆加工位置之坐标记忆坐标即相 对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时，将一工件工作坐 标确定后，利用记忆坐标将绝对坐标记下，可继续确定第二个工件工作坐标 当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同，即为第一个工 件的加工坐标，但要注意Z轴记忆坐标无使用价值

6、，在使用记忆坐标加工另 一工件时,Z轴需重新设定，并且在加工记忆坐标前，若丧失电源再次开启机 台时,记忆坐标失效，需重新确定工作坐标。5. 加工参数设定或修改方式：利用键盘上4个游动键来移动光标至欲修改的参数上.例如：现修改加工深度为-1.05时，除将光标移 至该单节上外，还需:先接“ Z”键,输入加工深度“ +/- ”“ +”“.”“0”“ 5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END即先按“ ”再接输入键即可.若移动加工起始单一节记号时,须利用移动光标来牵引“”号移至欲开始加工之单节上，在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一 单节上，再由此将

7、光标移至放电参数设定表中，此时” GENERATOR”）括号 中就显示你当前所修改参数居于哪一单节匚当此匕数字显示正确后再用INC （增加键）和DEC （减小键）及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后, 都需按输入键进行确定，并自动转入下一个参考数栏.注意：加工单节设置完毕后切记关闭下一单节，以防因未关而使加工单节 滑入非加工单节上，至使造成加工错误.如:放深等.6. 加工时间设定与修改（在加工中一般不作常用）此设定属于每单设 的加工时间，当加工时间到达后，不论此单节完成是否，都会自动转入下一 单节加工，设定方式为在每单节放电参数设定 OK后将移动光标至 TIMER00:00之参数上设定

8、加工时间，如：欲加工30分钟，即按“ 0”“ 0”“ 0”“ 3”“ 0”输入键,即可设为00:30。7. 辅助功能作用与应用（附图）（1）机头进退刀功 卩 能 此功能配合放电参数中TON TOFF之使 用.该功能设定为ON以上两功能才会有动作；反之，此功能被设为OFF时以 上两功能只有TON生效,TOFF无效.（2）Z辆伺服快慢进功能此功能为大加工面积之放电而设定的.对大面积加工工作由于考虑到上升时会有真空吸力产生之问题，故必须将伺 服速度设定为慢速，即OFF状态.对一般小面积放电，则应设定为快速，即ON 状态.（3）液位开关此属于安全放电保护措施，须配合液位浮球开关作浸油放电加工或冲油放电

9、加工，浸油放电加工可设定为 OFF状态，冲油加工可 设定为ON状态.（4）睡眠开关此功能设为ON寸，加工最终深度到达时，会自动停止加工,上升机头和停止喷油.(5) Z轴自动寻边功能：利用此功能时，首先将电极移至距工件23mm后,然后移动光标至Z轴自动寻边功能上，按DEC键或INC键,将其设定为ON再 按ENT即开始动作当听到“砰” “砰”四下响声后即自动寻边结束 ,Z轴会 自动提升4mm一般此功能不作常用.我们常用的是手动Z轴设定,首先将机 头电极移至距工件23mn后,打开放电开关，目视工件与电极刚好接触时，将 Z轴输入.(6) 机头伺服锁住功能：当将此功能设定为ON时,则Z轴被锁住，即使在加

10、工中，也会停止，直到更改为OFF才会解除.(7) 摇动开关：即扩孔开关，需在机头上按装放X、y轴摇动装置才可使用.4. 加工辅助参数表(了解)5. 键盘操作说明(1) 最低点显示键，按下此键后指示灯会亮,Z轴工作坐标会只显示最低 值坐标,再按一下,灯灭,就会显示Z轴全程该轴坐标值；(2) 加工位置记忆键：当使用者欲记忆目前位置时，先将光标移至MEMO 下方X坐标位置，按下“ ME”、输入健，此时X轴坐标会自动改变为绝对坐标.X轴相同数据，重复以上步骤即可，将Y、Z作出记忆(Z轴记忆无使用价 值,不必作记忆) 机台具体操作步骤说明1. 打工开机台电源总开关，并按下旁边红色按钮即可开，机开机后,待

11、荧幕画面现,必须先寻找X Y、Z三轴的参考点，即移动X、Y轴手动轮,直到X、 丫轴绝对坐标“*”记号消失,Z轴也需按手动“ Z ”或“ Z ”键移动Z轴,待“ * ”记号消失，才能执行机台具体操作.2. 清洁工作平台至平整、干淨后，将工件放至于磁性工作台上，并校至平行， 吸磁固定.3. 参照图纸及放电指示单，对电极加工位置及方向确定 OK后,夹至机头虎 钳上,并校正.4. 设定好寻边条件，OA2O45us,依照放电指示单指示确定寻边方式，寻找X、Y轴放电中心.5. 依照放电指示单指示结合图纸找准 Z轴设定基准面，确定Z轴坐标；6. 程序编辑:编辑者可以将一个电极分12单节加工，每一单节中都必须输 入一个Z轴加工深度，并且前个数据必须比后一个数据大.方可正常加工下 去.当一单节Z值设定0K后,需将光标从该单节移至放电参数栏进行此单节 参数设定,在设定第二单节时同理也需同时将第二单节加工参数者进行编 辑若加工者只需设置2单节或更多一些单节时，需将加工的最后一单节的 下一单节关闭，即按“Z”、“ ”、输入键就可以结束加工；7. 程序编辑0K后,欲执行程序进行加工时，应再次确定加工位置是否正确并打开喷油开关，利用光标移动加工起始单节记号“ ”至加工起始单节,调整好喷油装置，打开