重点县实施项目3标工程施工组织设计方案

1、六、施工组织设计1 概 述1.1 工程概况仙桃市 2012 年度重点县实施项目区位于仙下河以南河以北，涉及西流河镇的许家垸、潭、义礼、邬家垴、白衣庵、中心、华严阁、金桥等8个行政村，场镇的小道、小口、横号、易桥、新乐等 5 个行政村，以及潭湖村、河村、桂花台村共 16 个村。集中连片布置，自然面积 32.33km2，设计灌溉耕地面积 3.01 万亩，项目区农业人口 20926 人。地面高程在21.534.5m 之间。1.2 水文气象和工程地质资料1.2.1 水文气象据仙桃水文站 1954 年至 1957 年和仙桃气象站1958 年至 2005 年实测资料统计，多年平均降雨量1215.0mm，具

2、有汛期雨多，雨洪同期，暴雨频繁，量大集中等降雨特征。项目区地处亚热带季风区域，四季分明，冬冷夏热，冬干夏雨，气候变化明显。年平均气温16.5 ，极端最高温度39.3 （ 2003 年 8 月 2 日），极端最低温度为零下14.2 （ 1977 年 1 月30 日）。市境空气温润，年平均相对湿度为80%。无霜期一般为259 天。境常年最多风向为北风和东北风，常年平均风速2.7m/s ，最大风速达28m/s。市境光能资源丰富，年平均日照时数为1991.7h，平均日照率为45%，年平均蒸发量1476.4mm。1.2.2 工程地质项目区广布冲积层 湖积层，土层空间分布复杂， 地层具有二元结构。地基地质

3、结构分为双层结构和多层结构两个类型。绝大部分为双层地层结构，其地基上部为黏性土质，岩性为粉质黏土、黏土、粉土、淤泥质土，局部夹有砂层，厚度一般大于15m，为相对隔水层；下部为砂层，即透水层。少数为多层地质结构，分布较局限，很少揭露。1.3 交通条件项目区对外交通发达， 南有 318 国道从附近穿过， 北有汉江水道。 项目区全部新修村级公路， 可以直达项目区。 为农田水利建设创造了良好的运输条件。 35kv 变电站输变电覆盖全项目区，为农业生产、生活和水利工程的灌排用电提供了能源，其资源保证率较高。1.4 主要建设容该批次项目共划分为三个标段， 本工程为第三标段。主要建设容包括：（1）渠道硬化：

4、包括D60、D50、D40U型渠的土方开挖、土方回填、U型槽和预制砼压顶的施工。（2）过路圆涵工程：包括 17 处新建过路圆涵的土方开挖、 土方回填、砼、砖砌挡土墙和预制涵管的施工。（3）斗渠进水口工程： 包括 24 处斗渠进水口的土方开挖、 土方回填、砼及预制涵管的施工。（4）农沟出水口工程：包括 105 处农沟出水口的土方开挖、土方回填、砌体和预制涵管的施工。（5）农渠工程：包括 58 处农渠进水口、 农渠分水口和 186 处农渠机耕过道的土方开挖、土方回填、砼、砌体和预制涵管的施工（6）新建抽水机站工程： 包括 24 座新建抽水机站的土方开挖、土方回填、砼及抽水机房的施工。（7）渡槽工程

5、：包括 6 座 9m渡槽和 2 座 6m渡槽的土方开挖、土方回填及渡槽砼的施工。（8）新建易桥泵站工程：包括土方开挖、土方回填、箱涵、泵室、挡土墙、护底的钢筋砼及泵房施工。（9）涵闸及过路箱涵工程：包括 3 座箱涵和 2 座过路箱涵的土方开挖、土方回填及涵闸砼的施工。（10）机耕路工程： 包括 1.3km 的土方开挖、 土方回填和碎石垫层路面工程的施工。（11）量水设施工程 : 包括 24 处量水工程的施工。（12）金属结构设备制作安装工程：包括 12 座闸门和 4 台启闭机的制作、安装施工。（13）机电设备安装工程：包括 31 台套泵站、抽水站的机电设备安装施工。1.5 施工工期根据招标文件

6、要求，拟定本标段工程计划开工日期为2012 年 10 月20 日，完工日期为2013 年 4 月 29 日，总工期 192 日历天。2 施工总平面布置2.1 施工平面布置依据及原则2.1.1 施工平面布置依据（1）建设地区原始资料；（2）一切原有和拟建工程位置及尺寸；（3）全部施工设施建造方案；（4）施工方案、施工进度和资源需要量计划；（5）业主可提供的房屋和其它设施等。2.1.2 施工平面布置原则（1）施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。（ 2）在招标文件规定和经业主同意、指定的围布置工程所需的临建设施。（ 3）尽量利用原有建筑物或构筑物，充分利用业主为本工程提供的场外交通、场地、仓储系

7、统、通讯、能源及材料供应等，降低施工设施建造费用。（4）合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场运输费。（5）各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、 安全防火、环境保护、劳动保护要求和招标文件的有关要求。（6）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求等。2.2 施工道路2.2.1 布置原则（1）优先利用现有道路；（2）对于拟建的永久性道路，先建永久性道路路基，作为施工道路用，工程竣工前再铺路面；（ 3）运输道路沿生产性和生活性施工设施布置，并尽可能形成环形路线；（ 4）道路两则设排水沟，保持路面排水畅通。2.2.2 对外交通道路建筑材料和设备可以直接运至施工现场就近布置。对区域缺

8、乏主干道，材料和设备的运输存在一定困难的，施工时可以按照规划先进行道路建设，再通过建设后的道路进行运输。2.3 水、电供应及通讯系统2.3.1 施工供水施工用水拟就近用附近河流或沟渠的水，生活用水拟用当地居民用水或地下水。2.3.2 施工供电本工程生活及生产用电拟从业主指定的变压器输出端架设低压线引至施工区和生活区，在施工现场配置相应的供电线路及相应的控制设备作为备用电源的供电系统。另外，本工程还配备3 台 50kw 柴油发电机作为备用电源，以免发生电网停电时，避免工程因电网停电而造成损失，为工程施工和生活提供临时用电。本合同工程施工期间， 室外照明将以镝灯、 碘钨灯为主；室照明将以94 人计

9、算如日光灯、白炽灯为主，所有照明将满足招标文件的要求。2.3.3 施工通讯在项目部办公室安装程控， 另配置对讲机和无线移动若干部，以满足施工过程中外通讯的要求。2.4 临时生活及办公设施布置本工程的临时生活及办公设施主要包括经理部办公室、职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等。项目部布置于施工期附近村落中，办公设施按施工管理需要，分设项目部办公室、工程科、机电科、质检科、器财科、安保科等科室，为了便于工程管理，集中租用当地的民房。生活设施的主要容为：办公室、职工宿舍、职工食堂、职工澡堂、厕所等。由于工期较短，拟采用租用当地民房进行布置。临时办公及生活设施建筑面积及占地面积按高峰期人数下：（1）办公室2按

10、办公人员总数确定， 其建筑面积定额为7m/ 人，办公人员数量按施2工高峰期总人数的7%计算，需建筑面积46m，占地系数按1.8 计算，占2地面积为 83m。（2）职工宿舍按职工总人数计算，其建筑面积定额为224.0m / 人，建筑面积 376m，2为占地面积系数按1.4 计算，占地面积为526m。（3）职工食堂按职工总人数计算， 其建筑面积定额为220.35m / 人，建筑面积为 33 m，2占地面积系数按1.4 计算，占地面积为46m。（4）职工澡堂按职工总人数计算， 其建筑面积定额为220.15m / 人，建筑面积为 14m，2占地面积系数按1.4 计算，占地面积为20m。（5）厕所按职工

11、总人数计算， 其建筑面积定额为220.12m / 人，建筑面积为 12m，2占地面积系数按1.4 计算，占地面积为16m。2.5 生产辅助设施生产辅助设施包括： 钢筋厂、木工厂、材料堆放区、预制厂、停车场，机修车间，试验室，综合仓库，油料仓库，配电房，保卫室等。2.5.1 木工厂木工厂采用工棚结构， 布置木材加工设备， 主要进行模板制作。 木工2厂建筑面积为 15m，原材料、成品、半成品堆放场地及通道按加工厂建筑22面积的 2 倍计，占地 30m，模板加工厂共占地面积为45m。2.5.2 钢筋加工厂工区布置一钢筋加工厂， 进行钢筋的制作， 加工后的成品采用汽车运2输至使用地点。 钢筋加工厂临近

12、木工厂布置，需建筑面积 10m，占地面积230m。2.5.3 预制厂本工程预制构件主要为预制渠道压顶和U型槽，工程量不大。布置于砼拌合系统旁边， 利用工区的砼拌合系统。 预制场分为生产场地和堆放场2地，共需占地面积为200m。2.5.4 停车场及机修车间为满足工程机械的停放、 维修及保养，在工区设置 1 处停车场及机修车间，停车场占地面积需22100m，机修车间建筑面积共需20m。2.5.5 试验室为了保证工程施工质量，满足工程施工材料和中间产品的取样试验，拟在工区拌和站附近设置试验室，其建筑面积为2215m，占地面积 20m。2.5.6 综合仓库和油料仓库（1）综合仓库综合仓库用于存放五金零

13、件及劳保、 生活物资及生产所需的低值易耗品材料，需建筑面积2220m，占地面积为 30m。（2）材料仓库2在工区布置一处材料仓库， 存放生产用的一些材料， 需建筑面积 20m，2占地面积为 30m。（3）油料仓库为保证机械用油料的及时供应，在工区停车场附近设置油料仓库一座，其建筑面积均为2210m，占地面积 15m。2.5.7 发、配电房在工区布置发、配电房，采用砖木结构，布置在拌合系统旁，需建筑面积为215m，占地面积为220m，在施工点处设置备用发电机组移动布置。2.5.8 保卫室为了保卫工地的财产不受损失，保证工地施工正常进行， 便于监控工地进出车辆及人员， 在施工布置区、 施工现场各设

14、置保卫室。 保卫室根据需要，共设置 3 个保卫室，每个建筑面积为2215m，总建筑面积为 45m，占2地面积 60m。2.6 砼拌和系统布置砼拌合系统主要用于生产预制砼和常态现浇砼，并布置相配套的水泥仓库和砂石料堆场。 本工程施工点较多， 需布置 3 套统拌合系统， 其中主拌合系统为预制场，其余建筑物施工点设置2 处拌合系统。2.6.1 砼拌和设备的选定3根据施工进度计划，砼最高生产强度约 30m/ 天，考虑到砼运输，入仓条件对砼生产能力的影响， 拟选用 1 台 JS350 型砼拌和机拌制砼， 其标称生产能力为333312m/h ，实际生产能力为 6m/h，即 48m/台班 . 台，大于 30

15、m/天，可满足砼浇筑强度要求。 另 2 处拌合系统也采用 JS350 拌和机。拌和2系统占地约 30m。2.6.2 骨料堆场按砼最大生产强度330m/ 台班，连续作业 3 个工作日，贮存量为 303，骨料堆高按 2.5m 计算，则需用面积231.5=135m135/2.5 54m，取270m。各骨料之间留空挡分开，防止骨料混杂。2.6.3 水泥存储和运输本工程水泥采用袋装水泥，储存量按连续浇筑3 个工作日考虑。仓库储量 3031.5 0.35 1.2 57t 。按照 DL/T5144-2001水工混凝土施工规规定，备用仓库建筑面积为 57/1.5=38m222，取 45m，占地 60m。水泥仓

16、库采用工棚结构， 顶盖石棉瓦，地坪经平整压实后， 上面一层红砖，并垫一层油毡作防潮层。根据不同浇筑块的标号及对水泥性能的要求， 按水泥品种、标号进行分别储运。水泥由发包人指定的供应商供货到现场。 水泥在水泥仓库分类堆码并插上明显的有水泥品种标号、 批量、进库时间等指标的标识牌， 便于分类使用。2.7 临时设施及临时用地计划表见表 2-7-12.8 施工总平面布置图见图 2-8-1办公及生活设施生产设施表 2-7-1临时设施及临时用地计划表用途建筑面积占地面积位 置需用时间22（m）（ m）办公室46832012 年 10 月 -2013年 4 月宿舍3765262012 年 10 月 -201

17、3年 4 月食堂33462012 年 10 月 -2013年 4 月澡堂14202012 年 10 月 -2013年 4 月厕所12162012 年 10 月 -2013年 4 月合计481691木 工 厂15452012 年 10 月 -2013年 4 月钢筋加工厂10302012 年 10 月 -2013年 4 月拌和系统302012 年 10 月 -2013年 4 月砂石料堆场702012 年 10 月 -2013年 4 月水泥仓库45602012 年 10 月 -2013年 4 月预制场2002012 年 10 月 -2013年 4 月材料仓库20302012 年 10 月 -2013

18、年 4 月综合仓库20302012 年 10 月 -2013年 4 月油库10152012 年 10 月 -2013年 4 月修理车间20302012 年 10 月 -2013年 4 月停 车 场1002012 年 10 月 -2013年 4 月发、配电房15202012 年 10 月 -2013年 4 月实 验 室15202012 年 10 月 -2013年 4 月保卫室45602012 年 10 月 -2013年 4 月合计215740总计6961431图 2-8-1 施工平面布置图生活办公设施布置图项目经理部食堂澡堂职工宿舍宿舍停车场管理人宿舍厕所职工宿舍生产设施布置图油库材料堆放场堆放

19、场木工厂试验预制场堆放场钢筋厂室砼停车场拌砂石料和堆场系统水泥仓库修理保养配电房保卫室车间车间3 主体工程施工方案及技术措施3.1 工程测量（1）测量放线放线时按建设单位指定红线测定各施工阶段的高程控制、标高抄平，均以现场的水准基点为后视点，用水准仪、塔尺进行测设。在施工测量放线中，将严格按照规程操作，认真进行自检和复查，做到基准线准确，以保证工程施工质量。（2）施工测量中应注意的问题施工测量的准确与否，直接影响质量，施工中应注意以下几个问题：根据该工程的特点采用经检验合格的水准仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保

20、各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。工程的测量放线以建设单位提供的场区基准点、 基准线和水平高程点等资料为依据， 测定出管线高程、 构筑物高程和厂房水准点。 在基础施工中以此为基准，临时加密控制桩，以便于施工。基础施工以控制场区基准线进行定位，同时做好各施工测量的标记。施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性， 放线时作好测量记录， 放线工作结束后， 重新复核一遍，使测量成果准确可靠。施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工。本工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复

21、核，以确保测量放线准确。3.2 土方施工3.2.1 土方开挖（ 1）根据基础和土质、现场出土条件合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。（ 2）开挖前，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。（ 3）开挖后，在挖到距槽底 50cm以时，测量放线人员应配合抄出距槽底 50cm平线；自每条柄端部 20cm处每隔 23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。（ 4）基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，

22、必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时， 应保证边坡和直立帮的稳定。 当土质良好时， 抛于槽边的土方（或材料） ，应距槽（沟）边缘 0.8m 以外，高度不宜超过1.5m。基槽（坑）周围一侧，不得堆土过高。（5）开挖基坑（槽）的土石方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土石方运出。（6）土方开挖一般不宜在雨天进行，否则工作面过大，雨天开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定， 必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。（7）基槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收， 检查项目包括开挖断面、 开挖标高、轴

23、线位移等。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表:表 3-2-1基槽开挖允许偏差及检验方法表序项 目允许偏差检验频率检验方法号（ mm）围点数1槽底高程0,-303用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规两井之间6挂中心线用尺量，定每侧计 3点3沟槽边坡不陡于规6用坡度尺每侧 3 点定3.2.2 土方回填（1）填筑料的技术规格要求填筑必须满足技术规要求， 经监理工程师认可后， 方可进行填筑， 用于填筑的代料不得含有杂草、树根及腐植物等。（2）填筑运输采用 5T 自卸汽车运输。（3）填筑填筑工作应符合相应的施工规和设计要求。填方作业应分层平行摊铺。 新铺填料应平整、 厚薄一致，对碾压机具碾压不到的局部角

24、落， 应报监理工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。下一层填料按规定参数施工完毕， 经监理工程师检查合格后才能继续铺筑新料。压实后不应出现漏压和欠压。铺料面应尽量平起， 以免造成过多的接缝。 在接合的坡面上， 应配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度不应小于 0.5m。（4）填筑质量控制填筑料的质量应满足设计文件的要求； 在施工过程中， 严格控制铺料厚度、铺料方式、碾压遍数、引进速度等。施工前应作碾压试验，以确定满足设计要求的各种施工参数。3.3 架子工程3.3.1 施工准备（1）负责人应按施工组织设计及施工方案中有关脚手架的要求，逐级向

25、架设和使用人员进行技术交底。（2）应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，各种材料必须有产品质量检验合格证。 不合格的购配件不得使用， 经检查合格的购配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。(3) 清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。(4) 按提升架进行放线、定位，作好基础后由专业进行搭设施工。3.3.2 搭设（1）脚手架搭设工艺：放置纵向扫地杆逐根树立立柱， 随即与扫地杆扣紧放置横向扫地杆并与立杆或扫地杆扣紧第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑） 第二步纵向水平杆第二步横向水平杆加设临时斜撑杆第三、四步纵向水平杆和横向水平杆连墙杆接立杆架设剪刀撑铺脚

26、手板安装卸载装置。（2）搭设立杆的注意事项a 本工程使用外径48mm壁厚 3.5mm的钢管。b 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度， 错开距离必须符合构造要求。 c 开始搭设立柱时， 每隔 6 跨设置一根抛撑， 直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。d 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。（3）搭设纵、横向水平杆的注意事项a 封闭性脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与、外角柱固定。b 双排脚手架的横向水平杆靠墙一端的距离为 100mm。（4）搭设连墙杆、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项a 连墙件的构造必须符合要求。当脚手架操作层高

27、出连墙件二步时，必须采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。b 剪刀撑、横向支撑必须随立柱、纵向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造必须符合要求。（5）扣件安装的注意事项a 扣件规格必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N*m，并不大于 65 N*m；主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm；b 对接扣件的开口必须边侧或朝；c 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度为 100mm。（6）铺设脚手板的注意事项a 必须铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不得大于150mm；b 采用对接或搭接必须符合构造要求，脚手板的探头采用

28、直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上；（7）搭设栏杆、挡脚板的注意事项a 栏杆和挡脚板必须搭设在外排立柱的侧；b 上栏杆上皮高度 0.9m，中栏杆居中设置；c 挡脚板高度不得小于 180mm。（8）连墙件搭设在无墙部位用钢管将脚手架外立杆相连后与已埋设的锚件作可靠拉接；在有剪力墙及其他构造部位，在墙体预埋60mm套管，在构造达到设计强度后，穿入连墙杆外用扣件固定；3.3.3 脚手架的拆除（1）拆除前必须完成以下准备工作a 全面检查脚手架的扣件连接、 连墙件、支撑体系是否符合安全要求；b 根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，或制定拆除方案，经主管部门批准方可实施；c 拆除安全技术措施，

29、必须由单位工程负责人逐级进行技术交底；d 清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除必须符合以下要求a 拆除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业（除拔立杆时外）；b 所有连墙件及卸载装置必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架； 分层拆除高差不得大于 2 步，每层设连墙件加固；c 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约 6.5m）时，先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；d 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，必须先按有关要求设置连墙件和横向支撑加固。（3）架子拆除时必须在地面划出警戒线，并安排专业人员负责安全监护。3.3.4 脚手架的检查和验收（1

30、）脚手架的构配件质量必须按规定要求精心检验，合格后方准使用；a 钢管的验收：钢管应有材质证书，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差要符合规定； 钢管必需涂刷防锈漆， 锈蚀严重的架管不得使用； 钢管弯曲、变形偏差超标的不得使用。b 扣件的验收：扣件质量必需符合钢管脚手架扣件（GB15831）的相关规定；旧扣件在入场和使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁入场、使用。出现滑丝的螺栓必需全部更换；新旧扣件均应涂刷防锈漆。c 脚手板的验收： 木脚手板宽度不得小于200mm，厚度不小于 50mm并符合规要求，腐朽、破损的脚手板不得使用。（2

31、）脚手架搭设必须按下列阶段进行质量检查，发现问题必须及时整改。a 放线后及脚手架搭设前；b 操作层上施加荷载前；c 每搭设完 10m高度后；d 达到设计高度后；e 脚手架搭设质量必须达到脚手架技术规的要求，并由项目安全、技术、生产部门验收合格后报总指相关部门和监理验收并签定合格证书， 在验收合格后的架子上挂设合格标牌后， 方可投入使用。 未经验收合格的架子不得投入使用。（3）使用阶段要进行的检查a 本脚手架未按照堆载材料设计，因此操作层不得堆放建筑材料；不得将模板支撑、砼泵输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。b 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时必须停止脚手架搭设与拆除作业。雨

32、、雪后上架操作必须有防滑措施，必须将积雪扫清。c 必须设专人负责对脚手架进行定期检查和维修，防止杆件发生变形和连接松动情况。检查维修项目：a 各主节点处主杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工方案要求；b 地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空；c 脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；d 安全防护措施是否符合要求。在脚手架使用期间，严禁任意拆卸下列杆件：a 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；b 连墙件、支撑、栏杆、挡脚板、卸载用支撑杆件。c 要拆除上述任一杆件均须采取安全措施，并报主管部门批准。3.3.5 脚手架安全注意事项(1) 脚手架搭拆人员必须是经过国

33、家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则 考核合格的专业架子工。 上岗人员必须定期体检， 体检合格者方上岗。(2) 搭设脚手架人员必须带安全帽、安全带，穿防滑鞋；(3) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(4) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等必须按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规（JGJ4688）的有关规定执行。(5) 未经同意不得对搭好的架子作任何更改。(6) 拆除脚手架时，要严格拆装顺序，统一指挥，上下呼应，动作协调。地面必须设围栏和警戒标志，划出工作区，并派专人看守，禁止行人出入，严禁一切非操作人员入。材料、工具不得乱扔。(7) 进行拆除作业

34、时架管、扣件必需相互传递，不得直接拋掷。3.4 钢筋工程(1) 钢筋的混凝土保护层厚度应符合混凝土结构设计要求；(2) 钢筋帮扎搭接应符合国家现行有关标准规定；(3) 钢筋下料长度和直径大小应按图纸设计下料；(4) 钢筋安装完毕后，应检查：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确。混凝土保护层是否符合规要求；钢筋帮扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、污垢和颗粒状、片状铁锈；钢筋位置的偏差不得大于规规定的数值。(5) 质量标准保证项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂

35、质量证明书和试验报告。2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）用 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于 4 度，轴线位移不大于 0.1d 且不大于 2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、

36、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于 4 度，轴线位移不大于 0.1d ，且不大于 3mm，焊接厚不大于 0.05d ，宽不小于 0.1d ，长不小于 0.5d 。钢筋接长采用搭接接长， 搭接长度按规要求执行， 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开， 同一连接区段， 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应不宜大于总数量的 25。防水砼结构部设置的各种钢筋和绑扎铁丝， 不得接触模板。 固定模板用的对拉螺栓应加焊方形止水环。(6) 应注意的质量问题。钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法， 宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。严禁爬成型钢筋。3.5 模板工程（1）采

37、用钢模，钢模的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改。钢管固定，做夹具。（2）模板主要采用木模板， 模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。 确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取， 不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。（3）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。（4）模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。（5）模板施工，必须严格按

38、弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改， 竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。（6）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得更改。3.6 混凝土工程本工程砼施工采用0.35m3 砼搅拌机搅拌，采用插入式振动器和平板振动器振捣。在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，外温差控制在25以。3.6.1 施工要点：(1) 砼浇筑前的准备用合格水泥及相应砂、 石按设计标量进行试配， 试配

39、结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼， 水池为抗渗水混凝土应试配混凝土配合比。准备好足量的水泥、砂、石等材料；检修 JS350 搅拌机、捣动器等机械无故障；组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；砼运输跑道搭设完毕、 牢固，部位较高的砼，混凝土和钢筋等材料，采取吊车或人工运输，砼料斗将砼入仓。搭设好天秤，做好计量、取样准备；准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；查询气象台，确认浇筑砼时间围无大雨等灾害性天气；检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；

40、试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。3.6.2 砼浇筑注意措施（1）砼浇捣时在周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；（2）浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预留洞口、预埋件等达到设计和规要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、 配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；（3）砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、 塑料布、雨披以防雨； 发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；（4）浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，

41、一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm 均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于 15 厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；（5）砼浇筑时做到“换人不停机”连续作业；（6）砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；（7）砼浇筑过程中，严格按规定取样；（8）施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。（9）砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后 12 小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养

42、护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。（10）砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼外不均匀收缩，引起砼表面开裂。3.6.3 砼养护措施（1）养护用水：养护用水温度不低于15 度。（2）施工注意事项随时观察砼养护情况， 保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。3.6.4 砼浇筑质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规GB5020492 进行，达到优良标准。3.7 浆砌砖基墩、挡土墙施工3.7.1 砌砖施工本工程浆砌砖采用边角整齐、 色泽均匀的烧结普通砖， 砖的标号不低于 MU7.5，砂浆用砂不得含有有害杂质，

43、砂浆标号不低于 M5，砂浆配合比通过试验来确定，砌体砂浆采用人工拌制，砂浆随拌随用。砌筑砖体时，砖提前 12d 浇水湿润，竖向灰缝不得出现透明缝、砌筑时，上下错缝、外搭接，采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满， 竖向灰缝采用挤浆或加浆法， 使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 竖向灰缝不出现透明缝、 瞎缝和假缝。 砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。 砖砌体在砌筑后 1218h 之间及时养护，养护时间不少于 3 天，并经常保持外露面的湿润。 养护期砌体避免雨淋及暴晒。3.7.2 水泥砂浆勾缝勾缝砂浆采用P.O32.5 普硅水泥。砌石外露面的灰缝为了美观采用砂浆

44、勾缝，砂浆水灰比控制在1:1 至 1:2 之间。勾缝前首先对砌石面进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度， 缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前须清缝干净， 不留残灰和积水， 并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制， 不与砌体砂浆混用， 并按设计要求的缝型进行勾划，做到平整、美观、均匀、流畅。3.7.3 水泥砂浆抹面水泥砂浆面层的厚度符合设计要求，且不小于20mm。水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5 ，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂为中粗砂，采用石屑时，其粒径为 15mm，且含泥量不大于3%。水泥砂浆面层的体积比 （强度等级）必须符合设计要求， 且体积比为 1:2 ，强度等级不低于M10。面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面的坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。水泥砂浆终凝后及时进行养护，养护温度不低于5并保持湿润，养护时间不少于14d。3.8 涵管施工管道工程沟槽开挖时， 如果不清除地表上的草木残株等有害于稳定的杂物，一旦杂物变质， 沟槽将发生松软和不均匀沉陷等现象， 为了预防这种情况，就必须在开挖之前做好伐树、 除根和表层土壤处理工作。 应注意将施工围的树根、 草丛和地表腐