市政桥梁施工组织

1、目录第一章编制概要第二章工程概况第三章施工部署第四章施工进度计划及保证措施第五章重要工序施工方案（一）土方开挖（二）模板工程（三）混凝土工程（四）脚手架工程（五）钻孔灌注桩施工方案及技术措施（六）钢筋工程（七）施工注意事项第六章质量保证措施第七章保证安全措施第八章 文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表附表七：项目管理机构第一章编制概要1 编制依据1.1 本工程招标文件、答疑文件及发包人对招标文件的解释, 发包人提供

2、的信息和资料。1.2 现行的国家及地方有关施工技术规、规程、工程预算定额、施工手册。1.3 本公司所拥有机械设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力等技术管理水平和施工能力。1.4 对施工现场考查和对施工环境进行调查咨询的资料，有关市场信息。1.5 企业管理层对招标文件的分析研究结果。2 编制原则2.1 严格按建筑工程施工及验收规进行施工，贯彻执行我公司质量管理体系方针，确保工程质量和安全。2.2 本施工组织设计在施工中用来指导现场的施工生产。2.3 本施工组织设计根据招标文件要求，工地实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有实力和技术特长，体现先进性， 合理性，可行性的特点

3、为原则来编制， 以指导本工程施工达到快速、 优质、高效、安全的管理目标。2.4 坚持质量第一，全面执行ISO9002 国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规、操作规程和制度。2.5 加强工程进度的科学性，计划性的管理，例如安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明施工，整洁及工程的正常施工 。第二章工程概况1、项目名称：龙池镇湾大桥工程建设项目2、项目业主 : 峨眉山市龙池镇人民政府。3 、工程概况：桥长 31.16 米，宽 8.5 米，桥面面积 264.86 平方米，孔跨布置为 2*13 米简支空心桥梁，桥面铺装为 9

4、厘米 C40砼路面 +2-3 毫米防水层 +6-12 厘米 C40 砼整平层，基础采用冲孔灌注桩。第三章施工部署1、工程总目标1.1 工程质量目标：工程质量符合施工图设计文件所要求的达到的质量、功能要求和国家现行质量验收规合格标准。1.2 安全目标杜绝伤亡事故和重伤事故，年度轻伤率控制在4以。1.3 管理目标按“ ISO9002质量体系”模式进行管理。2 、施工组织机构如能中标，我公司将成立本工程项目经理部 （项目经理部设项目经理、 技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、核算员等岗位，各工作人员一律持证上岗）进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理负责本工程的工期、质量、安全、保卫、

5、消防、文明施工和成本核算等管理工作。公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目部按期、 按量、优质地完成本工程。以项目经理为首组织施工生产，在项目经理部的领导下， 组成施工队和施工班组。施工队设队长，全面负责该队的施工工作，各班组长率队，直接完成施工任务。3、施工任务的分工3.1 项目经理：是本工程实施的直接责任人，全面负责该项目的施工管理，组织项目管理班子、组织施工力量，建立质量保证体系，合理组织和调度人力、物力、财力等生产要素， 实施项目施工工作中的组织、 计划、指挥、协调、控制、激励的具体职责， 保证项目实施的质量、 安全、文明施工、工期等符合合同要求。3.2 项目技

6、术负责人：在项目经理的直接领导下，对负责施工项目的施工过程进行全面技术控制，负责向班组进行技术安全交底、技术复核、安全生产，组织技术革新和技术革命活动，推广先进经验。3.3 施工员：协助单位工程技术负责人向班组进行技术安全交底，进行施工检查，指导施工，发现问题、分析原因，提出改进措施，使整个施工过程按计划进行。3.4 质检员：对工程施工质量，进行检查、监督、指导，协助施工班组做好三检工作。纠正不符合质量要求的操作方法，做好分项工程质量等级的核定。 3.5 安全员 ：负责施工现场的安全工作，负责组织工地安全活动、安全教育、安全检查和安全交底，制定现场施工安全措施，安全操作规程，深入现场检查、监督

7、，制止违章作业，对违章作业及有安全隐患的现象要立即制止。协助项目经理做好施工安全的管理和监督检查工作。3.6 材料员：对进场材料、构件、半成品等进行质量验收。3.7 设备员负责对机械、设备的检修保养等工作。3.8 资料员：负责收集及整理资料，同时注意对资料进行审查、核实、并归类存档。3.9 核算员：负责项目部工程成本核算、收集各项结算资料。4、施工人员配备为了高效、优质的地完成本工程的施工，经公司研究决定， 抽调管理经验丰富的职能人员和高素质的施工人员组成强力的项目管理班子和施工操作队伍进场实施。5、施工准备工作5.1 技术准备工作5.1.1 熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，了解设计要求。5

8、.1.2 认真学习施工组织设计，组织向工人技术交底，预算员做好工程量计算及分部分项工程的工料分析。5.2进场前准备工作5.2.1 认真检修和保养各种设备，确保开工时设备正常运转。5.2.2 施工人员进行开工前动员和必要的培训。5.2.3 根据实际情况和采用的施工方法，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合施工队伍。5.2.4 按照劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并组织进行工地安全等教育，健全各项规章制度，加强对职工的遵纪守法教育。5.3 建筑材料（原材料、半成品）和施工机具准备。5.3.1 编制需要量计划。5.3.2 签订供货合同。5.3.3 确定运输方案和计划。5.3.4 按

9、计划进场供应和储备。5.4 劳动力准备5.4.1 根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效的专业施工队伍。5.4.2 做好施工人员现场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。5.4.3 对特殊工种人员进行岗前技术培训，持证上岗，严禁无证上岗。6、现场准备工作6.1 根据施工机具需要量计划组织施工机械、设备、工具材料进场。6.2 做好季节性施工准备工作。第四章施工进度计划及保证措施本工程工期为 120 日历天。为此，我公司安排周密的施工进度计划。1 施工进度计划本工程施工总工期为120 天（日历天）。2 施

10、工进度计划保证措施为确保工程能够如期竣工， 尽早发挥投资效益， 我们将采取增加机械设备、 人力，并加强现场施工组织管理和科学施工等措施。具体方法如下：2.1 施工管理机构迅速成立及时到位我单位一旦中标，将立即组织一支经验丰富的管理队伍成立有力的项目经理部，迅速到位行使职能，对指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。2.2 施工队伍迅速进场我公司有一大批施工经验丰富的专业工人，所需民工均从劳务公司的民工队伍中精选，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。中标后可迅速进场， 进行施工准备。 机械设备将随同施工队伍迅速抵达现场，确保主体工程按时开工

11、。2.3 抓紧前期施工准备工作尽快做好施工准备工作， 认真复核图纸， 进一步完善初步施工组织设计， 落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地和临时用电手续， 主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持， 施工中遇到问题影响进度时， 将统筹安排，及时调整，确保总体工期。2.4 优化施工组织及进度计划根据施工现场的具体情况变化及时调整施工计划， 进一步优化， 使工序衔接、 劳动力组织、机械设备、工期安排方面都有利于施工生产的顺利开展。2.5 人力、机械、材料的调度建立从项目经理部到各施工处的调度指挥系统， 全面、及时掌握并迅速、 准确地处理影响施工进度的种种问题。 对工程交叉和施工干扰

12、加强指挥和协调， 对重大关键问题超前研究，制定措施，合理调度，确保在施工过程中有足够的人力，机械设备和充足的施工所需材料。 保证施工机械设备有备用， 保证施工不因材料供应不上而影响工期， 从而保证工程的连续性和均衡性。 施工时充分利用机械， 避免窝工或待工，提高生产效率，加快施工进度，充分利用时间和空间，达到预期的工期目标。2.6 强化管理、严明纪律强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。部实行经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩， 做到多劳多得，充分调动队伍及个人的积极性和创造性。 2.7 从质量方面保证加强施工质

13、量监督工作，避免出现返工现象而耽误工期。2.8 从安全方面保证贯彻执行国家安全生产政策和各类安全法规， 增强职工法制观念， 严格按操作规程施工，特别注意机械作业， 持证上岗，设立安全小组， 加强施工安全监督工作，严把安全生产关，避免发生安全事故和影响施工的进行，确保工期。2.9 从资金方面保证加强计量工作，做好专款专用，确保工程正常施工。2.10 从技术上保证及时招开专题会议，对重点、难点工序组织技术攻关，优选施工方案、方法，解决施工中的技术难题。 施工过程中尽可能实施平行作业和穿插作业， 对互相干扰较大而且对工程工期起控制作用的施工项目。第五章重要工序施工方案（一）、土方开挖本工程土方开挖，

14、 根据设计图纸及工程特点， 采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于 0.96 ，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于 0.96 ，换土厚度不大于 0.5M 时，垫层每边外扩 0.2M，换土厚度大于 0.5M 时，垫层每边按 23 度外扩。（二）、模板工程（ 1）模板支好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。（ 2）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行

15、修整。（ 3）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。（三）、混凝土工程一、施工准备 :1、材料准备本工程砼采用商品砼。浇筑前提前与商砼公司协调好。2、机械选用：插入式振动器、塔机、平板振动器。3、作业条件：砼浇筑前要确保模板及支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。浇筑砼前必须搭设好操作平桥，即设置马凳上铺跳板，防止踩踏钢筋。4、砼浇筑 :、检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑砼之前 , 应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置 , 其偏差值应符合现行国家标准砼结构工程施工质量验收规 （GB 50204）的规定。此

16、外 , 还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 完成后自检合格 , 然后报监理单位验收 , 合格后出具钢筋隐蔽工程验收记录。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时, 方可进行浇筑。检查时应注意以下几点 :1) 、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。2) 、所安装的支架是否稳定 ; 支柱的支撑和模板的固定是否可靠。3) 、模板的紧密程度。4) 、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝 , 是否与设计符合。在浇筑砼前 , 模板的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物 , 应清除干净。木模板应浇水加以润湿 , 但不允许留有积水

17、。湿润后 , 木模板未胀密的缝隙应贴严 , 以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。检查安全设施、劳动配备是否妥当 , 能否满足浇筑速度的要求。混凝土必须分层浇筑，根据振捣方法及配筋情况确定浇筑厚度（如下表），并注意前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑层的厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（ mm）1插入式振捣器振捣器作用部分长度的1.25 倍2表面振捣200为保证混凝土的整体性， 浇筑工作应连续进行， 尽量不要停歇， 间歇允许时间根据水泥品种及混凝土凝结条件有所不同，不得超过如下规定：混凝土浇筑允许间歇时间（min）混凝土强度等级气温250C250CC30及 C30以

18、下210180C30以上180150振动棒的操作要做到“快插慢拔” ，每个插点的间距不应大于振动棒的作用半径的 1.5 倍，振动棒与模板之间的距离不应大于作用半径的 0.5 倍，并不要碰撞钢筋、预埋件等。为保证上下层混凝土形成整体，振捣棒应插入下层混凝土 510cm，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土振捣完毕。正确掌握振捣时间，以混凝土表面呈水平，不在显著下沉，不出气泡，表面出现灰浆为捣实，一般每点振捣时间为 2030s。、浇筑质量要求A、在浇筑工序中 , 应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后 , 应立即浇筑入模。在浇筑过程中 , 如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化 ,

19、应及时处理。B、浇筑砼时 , 应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗卸出进行浇筑时 , 其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑砼高度不得超过 3m,否则应采用串茼、斜槽、溜管等下料。C、浇筑竖向结构砼前 , 底部应先填以 50-100 厚与砼成分相同的水泥沙浆。D、浇筑砼时 , 应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况, 当发现有变形、移位时 , 应立即停止浇筑 , 并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。E、砼在浇筑及静置过程中 , 应采取措施防止生产裂缝。 砼因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝 , 应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时 , 应在柱和墙浇筑完

20、毕后停歇 1-1.5h, 使砼获得初步沉实后 , 再继续浇筑 , 以防止接缝处出现裂缝。5、砼养护根据气温条件 , 砼终凝后立即进行养护 , 气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护 , 气温较高时采用洒水养护。砼的养护采用人工自然养护法。 在砼浇筑完毕后的 12h 后对砼浇水养护， 养护时间当砼中无外加剂掺入时， 不得少于 7 昼夜，当砼中有外加剂掺入时， 不得少于 14 昼夜。二、砼养护根据气温条件 , 砼终凝后立即进行养护 , 气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护 , 气温较高时采用洒水养护。砼的养护采用人工自然养护法。 在砼浇筑完毕后的 12h 后对砼浇水养护， 养护时间当砼中无外加剂掺入时， 不

21、得少于 7 昼夜，当砼中有外加剂掺入时， 不得少于14 昼夜。( 四 ) 、脚手架工程1 、钢管：采用外径为 48mm，壁厚 3.5mm，的焊接钢管。材质符合 , 普通碳素结构钢技术条件 GB700-88中的钢的技术条件，管材符合直径 5-152mm 电焊钢管 Y42-63 中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管 GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈， 壁擦涂两道防锈漆， 外壁涂桔黄色防锈漆。 有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2 、扣件：要符合 GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合 GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3、脚手板：采用钢脚手板，

22、两端使用10-14 号镀锌铁丝捆紧。( 五 ) 、钻孔灌注桩施工方案及技术措施? 施工机械与设备旋挖钻机、起重机、电焊机、泥浆泵、测量仪器 （如全站仪、水准仪）气瓶、手持电动工具及小型工具等机械设备须有出厂合格证。施工工艺要求? 施工准备根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路（浮桥） 、水、电和通信通。先平整场地、清除杂物。（ 1）原材料试验及进场：对要进场（含商砼站）的钢筋、水泥、砂石料、外加剂 、钢围堰（材料厚度的选择所需量的确定）等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。（ 2）围堰的搭建：对于水中作业的桩基础施工，搭建围堰排是开钻前必须进行的工序，没有钻挖障碍后

23、可进行下一步奏。（ 3）设备标定：对混凝土所用的计量、检测等设备在施工前要进行检查标定，合格后方可使用。（ 4）对作业层进行技术交底：技术交底有技术部门负责人编制，作业前对施工队及工班进行交底。规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上， 以免产生不均匀沉陷； 钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。（ 5）水电接入：临时用电从永久施工场地计入，施工用水采用经检能使用的河水，同时备用一台一定电压的发电机组做应急使用。（ 6）泥浆池及制备泥浆： 泥浆池随钻机在作业现场开挖。 泥浆采用优质膨润土、纤维素、加入纯碱和水搅拌而成。 现场设

24、置泥浆池 （含回泥浆沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的 1.5 2.0 倍，要有较好的防渗能力。 在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区， 保证泥浆的巡回和存储空间。 根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.15 1.2 。（7）护筒制作：采用 6 钢板制作，径一般比直径大200 400 ，长度一般为 3.0m，同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。上部开设 2 个溢浆孔。0.3m1 5m0.3m3.55m护筒大样图（二）工序1. 测量放线准确测量桩位，桩位用 20 长度为 3540 钢筋打入地面 30 ，作为桩的中心点， 然后再钢筋头周

25、围画上白灰记号， 既便于寻找， 又可防止机械移位时破坏桩位。2. 围堰搭建及排水（1）确定河中的钻孔位置 ( 艘定位船，艘导向船，艘拼装船).（2）定位放样后，大概确定出围堰的面积为了便于清渣、供料采用半封闭式围堰 ，在厚为 3cm高为 5m壁直径为 10m的钢围堰，围笼拼制完成后用 16t 的吊车进行拖吊安放围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的求。（3）安放完成后，定位船配合拼装船组在以钻孔为中心的外围设立长宽高的施工平台。桩位放样，制作管桩，在管柱上固定围囹结构，将管柱下沉致水底，撤出导向船。（4）用水泵 ( 台 ) 将围堰水抽干 .3. 钢板桩围堰桩基础施工的方法与步骤1. 在

26、导向船上拼制围笼，托运至墩位，将围笼下沉，接高，沉至设计高程，用锚船或抛锚定位。2. 在围笼插打定位桩，并将围笼固定在定位桩上，然后退出导船。3. 在围笼上搭设工作平台，安置钻机或打桩设备。4. 沿围笼插打钢板桩，组成防水覆堰。5. 完成全部基桩的施工6. 用吸泥机吸泥，开挖基坑。7. 基坑经检验后，灌注水下混凝土封底。8. 待封底混凝土达到规定强度后，抽水，修筑承台和墩身直至出面。9. 拆除围笼，拔出钢板桩。4. 泥浆制备泥浆池及制备泥浆：泥浆池随钻机在作业现场开挖。泥浆采用优质膨润土、纤维素、加入纯碱和水搅拌而成。 现场设置泥浆池 （含回泥浆沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的 1.5

27、2.0 倍，要有较好的防渗能力。 在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区， 并迅速由人工配合手推车通过浮桥运至岸边指定地点堆放。根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.051.15。5. 埋设护筒（ 1）护筒制作。采用 6 钢板制作，径为 1600mm，长度一般为 3.0m，同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”， 用来承托护筒， 防止护筒意外下沉。 上部开设 2 个溢浆孔。（ 2）护筒埋设。利用钻机挖斗将其静力压入土中护筒顶面高出地面 0.3m，周围粘土分层压实，护筒埋设深度为 5m护筒中心与桩心偏差不得大于 50mm。保持垂直，倾斜度应小于 1.5%.6. 钢筋笼制作钢筋

28、笼长度最长为9m，采用四节制作及吊装。具体制作步骤如下：（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于 250mm亦可采用双面焊，搭接长度不少于 125mm；钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于 3m以上。（2）制作成型：加劲箍筋与主筋点焊， 2m布设一道，桩定位钢筋N7每隔两米左右沿圆周等距离焊接四根，螺旋筋环向间距分为 200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设， 焊接要牢固； 螺旋筋于桩顶上下 3m围开始向中心环向间距加密，由 200mm调整为 100mm；每根桩基均布 57*3mm三根钢管， 下端用钢板封头，上端高出桩顶 30cm, 钢筋笼制作完毕后， 挂上标志牌，详细注明其部位，并报

29、请项目部技术主管检查， 并由监理工程师鉴定合格后， 方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度， 并另作吊环， 将其设置于钢筋笼顶端， 以保证钢筋笼下放到设计位置。 钢筋笼制作允许偏差见下表钢筋笼加工允许偏差钢筋笼长度 钢筋笼直径 主筋间距 (mm) 箍筋间距 (mm)(mm)(mm)50510207钻孔1 采用正循环减压钻进的方式2 钻进：钻孔孔位要准确，开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头完全进入地层后方可加速钻进向钻孔注泥浆供水泥浆沉淀池泥浆池设立泥浆泵，泥浆备料钻孔掏渣卸土焊钻头3 具体操作（ 1）在泥浆池顶部 ( 高度 ) 设置的钻架， 输动设备在钻孔顶部安放正循环 ( 孔深孔径 .

30、) 的旋转钻机，因为土质为粉质粘土故采用机动推钻并护壁，选用直径为 . 的钻头 。（ 2）当锥头落入护筒开始下第一钻时，应小心细致使锥尖对准桩心，开始时慢速钻进待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。（ 3）在钻进过程中，落锥出锥时速度应均匀，不得突然加快。钻进中如遇卵石应掌握规律谨慎操作，如遇有大卵石，应先松动，后取出。钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长 。（ 4）当钻头开始接近孔底时，孔底的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的 80%。当发生故障时，应保持孔具有的规定水位和要求的泥浆相对密度黏度，钻头提出孔外。8检孔钻进达到要求孔深停钻后，主要保持孔泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳

31、定。要尽快将钻机移位，终孔验收工作。利用检孔器进行检孔。桩位偏差 100 ；桩身垂直度 1%。9清孔旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴， 直到松碴厚度符合规要求为止。 二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆， 使泥浆比重和沉碴厚度符合规要求， 经监理工程师同意后灌注水下砼。泥浆相对密度： 1.02 1.10 ，黏度： 1822s，砂率： 4%，泥皮厚度： 2， PH值： 710钢筋笼安装钢筋笼安装采用 16T 汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环

32、穿入 100mm钢管 2 根予以固定。（ 1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。（ 2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋， 用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。11导管安装导管采用 300 的无缝钢管，每节 3m，最底节 5m，配 2 节 1m，2 节 2m的短管，用来调节导管高度。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。 下导管必须有专人负责， 导管必须居孔中心

33、， 下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底 25 40cm。12混凝土灌注（ 1）混凝土由现场拌合输送，砼强度必须达或超过要求。 在灌注前要进行混凝土强度实验，配料拌合时由一名质检人员旁站监督检查，确保混凝土符合要求。（ 2）砼采用管送灌注，随时观察离析现象，完全满足设计及规要求，连续不间断施工。首灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m（ 3）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在 26m，严禁把导管提出混凝土表面。 浇筑时要有专人测量导管埋深及管外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。（

34、4）控制最后一次混凝土的灌入量， 应保证设计桩顶标高和混凝土质量， 灌至桩顶标高以上 50cm。（ 5）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。 灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出 0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度和纯度。（ 6）灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度， 计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于 2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。（ 7）由于灌注使用现浇， 砼抗压强度资料及有关原材料由实验员提供， 质检和监理人员审核， 作为双控措施， 施工现场每棵桩制作中随时观察离析现象， 进行模块制作实验以检验砼强度。（ 8）

35、砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。每根桩必须制作砼试块并及时养护， 拆模后送至试验室标准养护， 制作数量严格按照试验室通知规定制作。 a 灌孔桩施工结束后，应及时的填写砼灌注记录 ，并及时清理场地，处理好泥浆排放，达到监理工程师的满意。水下灌注混凝土适当时间桩长30m3050m5070m（ m）灌注量 m34040-804040-8080-1205050-100适当灌注时间 h2-34-53.0-4.05.0-6.06-73.0-5.06.0-8.0导管法灌注水下砼13桩的养护和检测为了保证桩的质量，要注意科学的养护方法。待桩的混凝土强度到达80%以后，即可进行桩头处理，

36、人工用风镐凿除桩头。桩的检测分动载和静载检测，动载检测分大应变和小应变， 主要是利用击打桩身产生的波形分析检测桩身的完整性。静载检测是利用压沙袋等方式检测桩的承载能力。桩身完整性和承载力经检测达到设计要求即为合格。检验频率不低于10%。14地系梁施工（ 1）在围堰完成后平整河床挖至地系梁底部标高，待桩的混凝土强度到达80%以后，人工用风镐凿除50 桩头。（ 2）模板与钢筋工程。模板与钢筋安装工作应相配合进行。安装完成后，对平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认。（ 3）浇筑水泥混凝土。浇筑时，发现超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。浇筑时，用插入式振动器振动，插

37、入 300mm左右，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 50100mm;插入下层混凝土 50100mm。振完后应边振动边徐徐提出震动棒；避免振动棒碰到模板，钢筋及其他预埋件。（ 4）模板拆除。应在地系梁混泥土强度达到 2.5MPa时方可拆模。15质量控制，出现的问题及处理措施? 施工质量控制要点及控制方法为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见下表施工环节技术质量控制要点主要措施便道通行保证必须能够满足正常施工要求围堰的搭建适合施工的实际情况施工准备排水保证速度和通水量准备工作交底的检查检查个准备体系桩位偏差技术干部检查桩径

38、严格控制钻头直径成孔成孔深度加强泥浆性能的控制孔垂直度先行自检，然后由质检员检孔底沉渣查，合格后报监理工程师验收。钢筋质量严格控制进场材料， 按要求送钢筋焊接质量检钢筋笼制作笼长偏差用钢尺丈量方法检查笼直径逐级验收制度最终报监理工主筋间距程师验收箍筋间距灌前沉渣厚度技术干部检查，每桩检查次数钢筋笼安放不少于 2次导管密封性及埋置深度严格控制导管埋深， 最大不超水下砼灌注桩顶超灌量过 6.0 米，最小不少于 2.0 米加强导管试压，每 10 根桩试压一次桩顶超灌量不少于 50cm? 钻进过程中易出现的问题及解决措施卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、 也是危害较大的事故， 因此在施工过

39、程中一定要采取积极主动的措施加以预防， 一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：(1) 较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。(2) 粘土层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量。(3) 钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小 6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的 23 为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。(4) 因机械故障而使钻头在孔底停留时间过长，

40、导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。 因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间无沉渣。处理措施：1）直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。2）钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。3）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理渣。主卷扬钢绳拉断：钻进过程中如操作不当， 易造成主卷扬钢绳拉断。 因此，钻进过程中，要注意提下钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、 不要互相压咬， 提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。 如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢

41、绳拉断而造成钻具脱落事故。动力头套磨损、漏油：发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超过钻机设计能力钻进所致， 所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。塌孔：主要是因为钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆， 护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌， 钻进过程中应保持孔水位适当高出地下水位，同时注意控制钻斗的升降速度和泥浆比重。水下混凝土灌注中出现问题的对策：（ 1）封底失败由于首批混凝土数量过小、 孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔已灌注的混凝土进行清理。（ 2）地层稳定性差时应及时拆除导

42、管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填， 待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土， 达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。（ 3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行, 造成卡管。由于混凝土质量造成的导管堵塞， 可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定） 提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放， 以冲击疏通导管的方法进行处理。 由于混凝土冲击力不足造成的， 应及时加长上部导管的长度， 而后，以一次性

43、较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的，将导管插入已灌注混凝土中 0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。（ 4）钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。 发现钢筋笼上浮， 应立即暂停灌注， 对于钢筋笼上浮在 1 倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。 悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。（六）、钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作， 负责加工柱、梁、板用钢筋，分件配料制作，现场绑扎。一、对钢筋原材的要求1、砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。2、钢筋应有出厂质量证明书或试验

44、报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。4、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。5、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。二、钢筋采购： 钢筋采购应严格对供应商考核和提出供货要求， 特别是在用于受力钢筋的部位， 其钢筋在满足有关国家标准的基础上， 还应满足混凝土结构工程施工质量验收规 (GB50204-2002) 关于抗震结构的力学性能要求。 为便于钢

45、筋供货合理，供应商优选 12 家。三、钢筋材质检验： 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。钢筋检验和试验钢筋除锈保证符合物理性能和化学保证钢筋与砼之间的粘结力配料单复核保证钢筋下料钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图样，钢筋制作工艺流程四、钢筋接长方法：分类、编号堆码大于或等于 16 柱竖向钢筋采用机械连接或电渣压力焊接接长，小于 16 的柱竖向钢筋采用绑扎焊接接长， 楼板受力通长钢筋采用搭接接长。 梁水平钢筋采用闪光对焊接长。五、钢筋接头位置、梁底部钢筋在支座处， 上部钢筋在跨中 1

46、/3 围，接头钢筋同一断面不得超过 50%(焊接 ) 或 25%(绑扎搭接 ) ，位置错开 45d。、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d 接头。、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处， 负钢筋在跨中 1/3 围，其它短钢筋则按设计长度配料制作。、楼面施工缝处钢筋处理； 一般楼面不留施工缝， 如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁， 数量为主钢筋面积的 30%，长度取 3.0m， 两端各伸入缝 1.5m。板插铁采用 12 钢筋，放置于板中部，梁插铁用 20 的钢筋放于上、下受力钢筋位置。六、钢筋绑扎1、柱钢筋施工柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于 1/3 柱净高且低于板下 1/6 柱净

47、高、柱截面长边尺寸及 500mm的区段，地上部分应留置在高于 1/3 柱净高且低于板下 1/6 柱净高、柱截面长边尺寸及 500mm的区段，。接头位置宜相互错开，其区段长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm。柱筋连接时设专人负责， 由专业操作人员持上岗证挂牌焊接， 连接前不同规格钢筋分别取样试验， 合格后方能进行正式操作。 在进入上一层施工时做好柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片焊接，以防扭曲倾斜。柱保护层垫块垂直方向间距 1m，水平方向

48、 1m，柱每边两块，大于 1m，3 块/ 边。2梁板钢筋施工在完成柱筋及梁底模及1/2 侧模通过验收后， 便可施工梁钢筋， 按图纸要求先放置纵筋在套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模， 梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋， 绑扎时现在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位后交检验收合格并清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按 1m的间距，梁底及两侧每 1m均在各面垫上两块垫块。模板或基层二次放线基层处理清底铺底层钢筋位置、校正钢筋位置间距准确钢筋绑扎施工工艺流程七、竖向电渣压力焊焊接工艺1、电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。2、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件