过构造防突安全技术措施

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 过构造防突安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_过构造防突安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

2、本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章概况1、工作面概况矿建六部主立井井筒现已施工完毕, 现准备施工主立井井底清理撒煤巷道及硐室。清理撒煤巷道及硐室荒高5800mm, 荒宽6000mm, 呈拱形断面, 工作面底板以上2.2m为15煤上层, 底板以下2m为15煤下层顶板, 煤厚4.8m。结合七元矿提供的二维地震图显示, 巷道掘进前方30m处, 有断层发育。为保证巷道过构造期间的施工安全, 特编制此措施, 相关人员必须严格执行。2、通风、瓦斯概况七元工地主立井在揭露15煤层及施工马头门期间, 平均绝对瓦斯涌出量为0.8m3/min, 最大绝对瓦斯涌出量2.0 m3/min。工作面采用FBDN

3、O10.0/237kw的局扇供风。工作面实测风量为1085m3/min.20_年5月18日及5月20日, 在通风部防突实验室人员的监督下, 钻机队分别在工作面左手帮、中间及右手帮施工3个94mm取芯钻孔进行取芯, 测定瓦斯含量最大为6.245m/t。附：宏厦一建通风部实验测试报告单第二章组织机构一、为保证施工安全, 公司特成立了以总工程师为组长的防突工作小组, 监督和检查日常防突工作, 办公室设在公司防突办公室。组长：公司总工程师成员：通风部主任工程师、防突室主任工程师、项目部总工及通风相关人员。要求工作组所有成员按职分工, 各把其关, 具体负责如下：公司总工程师：对过构造防突工作全面负责,

4、负责防突工作重大问题决策。通风部主任工程师：严格监督执行防突安全技术措施。防突室主任工程师：严格制定和落实防突安全技术措施。项目部总工程师：对防突工作负技术责任, 负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、方案等；并对突出工作面措施的制定、审查及贯彻、落实负责。二、项目部成立防突工作组, 工作组办公室设在七元工地调度室。组长：高超建副组长：张俊政赵东昌王慧敏韩爱军张辉成员：李彦珍王玉瑞李文华李宝龙祁海亮李鹏要求工作组所有成员按职分工, 各把其关, 具体负责如下：高超建：对过构造防突工作全面负责, 负责防突工作重大问题决策, 解决防突工作所需要的人力、财力、物力, 保证防突各项工作的实施。张辉

5、：对防突工作负技术责任, 负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、方案等；并对突出工作面措施的制定、审查及贯彻、落实负责。赵东昌：对掘进工作面防突工作负安全生产责任。负责监督、检查工作面“四位一体”综合防突措施的执行情况。张俊政：负责生产环节中防突技术措施、安全防护性措施的落实执行, 严禁超能力生产。王慧敏：对突出煤层的机电管理负全面责任, 保证供电系统合理可靠, 安排、监督、检查机电管理的各项工作。韩爱军：在防突工作中, 对所需的财力、物力供应负责, 保证“四位一体”综合防突措施资金、设备到位, 计划审批并监督资金的落实情况, 及时组织材料组按计划物资采购和供应。李彦珍：通风队负责防治煤

6、与瓦斯突出技术及业务管理工作, 负责防突措施的落实与监督检查工作。李宝龙：负责组织编制、审批过构造防突措施。穆志飞：负责掘进期间的各类打钻工作。防突工作小组办公室设在工地调度室, 联系电第三章抽放系统1、瓦斯抽放泵安装在距离主立井井口100m外的空地处, 抽放管路均已敷设完毕, 满足抽放要求。2、瓦斯抽放泵型号为2BE1-303型水环式真空泵（一台运行、一台备用）。其中配套电机型号为YBK2-315L2-8, 额定功率为110KW, 额定电压0.69KV。3、地面主抽放管路为219mm的无缝钢管, 井筒抽放管路为159mm的钢管。第四章过构造施工方案一、超前探测：在巷

7、道施工前, 首先在巷道停倔处工作面布置超前探测钻孔, 探明巷道掘进前方的地质情况及煤层赋存状态, 钻探措施另报。巷道掘进20m后停止掘进, 在停倔工作面再次布置钻孔对掘进前方进行探测, 进一步探明掘进前方的构造影响范围及煤层赋存状况。二、区域防突措施：在探明掘进前方地质情况及煤层赋存情况后, 根据煤层赋存情况, 在停倔工作面设计煤层取芯钻孔, 对掘进前方煤层瓦斯含量及压力进行测定。为保证施工安全, 在瓦斯含量超过6m3/t时, 根据煤层情况设计抽放钻孔对掘进前方煤体进行预抽, 抽放钻孔控制范围必须保证超出巷道两帮轮廓线15m, 钻孔终孔必须保证穿透煤层底板0.5m。在抽放完成后施工3个效果检验

8、钻孔, 对抽放效果进行效果检验。效果检验合格后, 上报审批区域效果检验报告, 经公司总工程师批准后, 方可拆除抽放管路, 开始执行局部防突措施。掘进期间必须保证预留20m的抽放安全距离。三、局部防突措施：区域效果检验合格后, 开始执行局部防突措施, 首先利用WTC瓦斯突出参数仪测定煤层钻屑瓦斯解吸指标, 确定掘进工作面的突出危险性。当测定的K1值大于0.3 mL/g.min1/2时, 根据煤层情况设计泄压钻孔释放煤层瓦斯。直到效果检验合格后方可恢复掘进。每一循环泄压钻孔覆盖掘进工作面前方13m、巷道轮廓线以外5m范围, 允许掘进距离为8m, 保留5m的泄压钻孔超前距离。当掘进施工8m后, 开始

9、执行下一循环的局部防突措施。四、掘进施工防突措施：巷道掘进期间, 严格执行两个“四位一体”防突措施, 巷道掘进20m后停止掘进, 在停倔工作面再次布置钻孔对掘进前方进行探测。进一步探明掘进前方的构造影响范围及煤层赋存状况。如果探测区域前方依然有煤体赋存或瓦斯含量超出6m3/t的情况, 则严格按区域预抽和局部施工卸压孔的措施进行施工, 在采取以上防突措施施工后进行效果检验, 待测定的瓦斯含量小于6m3/t且K1值小于0.3 mL/g.min1/2时, 向公司上报区域效果检验和K1值检测报告, 经公司总工程师批准后, 方可恢复掘进。如果探测区域前方无煤层赋存且瓦斯含量超出6m3/t的情况, 则在巷

10、道穿过构造区后, 恢复正常施工。五、本措施执行范围：从巷道揭露煤层开始到巷道顶底板距离煤层顶底板法相距离超过5m为止, 严格按本措施施工。第五章构造探测为了保证安全施工, 确定掘进前方断层的具体位置以及构造的导水性和突出危险性, 本着“有掘必探、先探后掘” 的原则, 先采取探地雷达进行探测,再采取钻探进行验证。一、构造影响区域的防突技术要求工作面推进至地质构造区30米前, 由地质技术员向生产、通风队组等部门下达构造通知单, 并在工作面布置9个前探钻孔对构造区进行探测。二、前探钻孔布置为保证施工安全, 在停掘工作面布置钻孔九个, 孔径75mm, 其中1孔向左与巷中成11夹角,水平向前对巷道正前岩

11、层进行探测, 2孔和3孔分别以向上3和8对巷道内煤层赋存情况进行探测, 4-9孔对巷道正前底板情况向下进行探测, 1、3终孔位置超出巷道帮部不少于20m, 4-9终孔位置距巷道底板30m。探测时使用ZDY-1900S型钻机进行探测。（后附：钻孔设计平、剖面图）孔号方位角倾角设计孔深备注12590112m超出巷帮20m22703110m与巷道平行32818112m超出巷帮20m4270-1895m超出巷道底帮30m5270-2181m超出巷道底帮30m6270-2567m超出巷道底帮30m7270-3354m超出巷道底帮30m8270-4542m超出巷道底帮30m9270-6333m超出巷道底帮

12、30m在钻进过程中安监员、瓦检工必须要在现场对瓦斯进行跟班检查, 随时监测孔内和工作面风流瓦斯并有原始记录, 当工作面瓦斯（或二氧化碳）浓度达到0.7%时, 必须停止钻进, 及时控制孔口管阀门大小, 保证工作面瓦斯浓度低于0.7%, 当工作面瓦斯浓度达到0.7%时必须立即停止施工, 并将人员撤至井上并在井口安设警戒, 同时汇报公司安监处、通风部及调度, 制定措施处理。钻机机长在钻探过程中要仔细观察钻孔内情况, 如果钻出煤屑时, 让瓦检员及时检测孔内瓦斯浓度, 并详细记录瓦斯浓度和煤层厚度、见煤点钻孔深度, 且必须携带便携式瓦检仪, 协助瓦检工监控工作面瓦斯浓度。钻进时应及时准确判别煤、岩层厚度

13、并记录换层深度。一般每次更换钻具时, 测量一次钻杆并核实孔深, 终孔前在复核一次。钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大、有害气体喷出以及有顶钻等现象时, 必须立即停钻, 记录其孔深并同时将钻杆固定, 但不得取出钻杆, 要立即向矿建六部、七元公司调度汇报, 及时采取措施, 进行处理。第六章区域综合防突措施一、区域预测预报20_年5月18日及5月20日, 在通风部防突实验室人员的监督下, 钻机队分别在工作面左手帮、中间、右手帮施工3个94mm取芯钻孔,侧得瓦斯含量最大为6.245m/t。二、区域防突措施因掘进前方疑有断层发育,经相关部室及领导研究决定,在巷道掘进前,在主立井井底

14、清理撒煤巷道及硐室(西)工作面布置钻孔,对掘进前方50m煤层瓦斯进行预抽。将煤层瓦斯含量降至6 m/t以下。工作面抽放设计如下：清理撒煤巷道及硐室断面荒宽6000mm、荒高5800mm。15煤上层厚约2.2m, 15煤下层厚4.5m。15煤密度为1.4t/m, 瓦斯含量最大为6.245 m/t, 百米抽放量0.05m/min, 有效抽放半径2.5m, 预计施工钻孔16个, 钻孔总进尺631m。1、预抽区域为工作面前方50m,巷道两帮15m范围,预抽煤体质量：m50（15615）6.71.4m16884t预抽瓦斯量： V16884（6.245-6） V4136.58m每米钻孔每天抽放量： I0.

15、05/1001440 I0.72m需抽放瓦斯天数：E4136.58（0.72631）E9d2.、抽放钻孔布置项目部使用钻孔直径为94mm钻杆钻进, 区域防突预抽钻孔控制的条带为50m, 巷道两帮轮廓15m处, 抽放钻孔抽放半径为2.5m, 预抽钻孔按图纸布置巷道前方。附：预抽钻孔开口位置图预抽钻孔平面图预抽钻孔参数表3、预抽钻孔封孔采用PVC管、彩条布、聚氨酯人工封孔, 首先观察封孔段孔壁是否平整, 封孔段内有无煤渣堆积, 如果孔壁不平整且有煤渣堆积, 应用扫孔装置对钻孔进行清理。钻孔清理好后称量1千克A胶和1千克B胶, 再将AB胶同时倒在同一混合桶里, 立即用木棍搅拌均匀, 当AB胶有褐色变

16、成乳白色时, 停止搅拌, 再将混合液倒在彩条布上, 边倒药液边向PVC管上卷缠彩条布, 将缠好的PVC管迅速插入钻孔。要求封孔深度不得小于8m,如果孔口段较为破碎应适当加深封孔的深度。三、抽放效果检验1、预抽达标后, 在工作面施工3个75mm区域效果检验孔（效果检验孔根据防突措施布置）, 分别在每个孔的20m处各取一个煤样, 共计3个煤样。由公司防突实验室负责取样工作, 项目部配合。采用DGC型瓦斯含量直接测定装置测定各煤样的残余瓦斯含量。当残余瓦斯含量小于6m/t（保持24小时不变）, 则认为区域预抽有效；反之则无效, 必须延长抽放时间。2、钻孔必须严格按照图纸施工, 施工结束, 由项目部总

17、工程师牵头, 技术组、安监站、通风队组织验收。防突工根据实际施工验收情况绘制竣工图, 并与预抽钻孔设计对比, 方位、深度、角度等参数超过允许误差范围要及时补打。钻孔验收与效果检验报告结果报公司总工程师审批、公司总经理同意方可组织生产。3、打钻期间严格按照防治煤与瓦斯突出规定、钻机操作安全技术措施执行。4、恢复掘进后必须保留20m的抽放超前距离。第七章 局部综合防突措施1、突出危险性预测预报利用WTC瓦斯突出参数仪测定煤层钻屑瓦斯解吸指标, 确定掘进工作面的突出危险性。具体步骤如下：采用手持式钻机配合麻花转杆施工4个孔径为42mm、孔深为10m（均为巷道掘进方向投影距离）的钻孔。（具体预测预报钻

18、孔布置由防突员根据工作面15煤层实际情况布置, 巷中钻孔沿巷道掘进方向, 两侧钻孔终孔位置必须超出巷道轮廓线外5米）（1）、钻进到煤层后, 每钻进2米, 测定一次瓦斯解析指标K1值。（2）、突出危险临界值参照下表的数据确定。当实测的值等于或大于表中的值时, 该区段有突出危险；反之, 则无突出危险。钻屑瓦斯解析指标K （mL/g.min1/2）突出危险性0.3有突出危险性0.3无突出危险性（3）每预测循环预测10米, 允许掘进8米, 保留2米超前距离。2、防突措施预测预报后, 在有突出危险的情况下, 必须采用ZDY1900S型钻机在掘进工作面均匀施工15个孔径为94mm、孔深不小于13米（均为巷

19、道掘进方向投影距离）的卸压钻孔, 共计195m, 进行瓦斯排放。（具体卸压孔的布置由防突员根据工作面15煤层实际情况布置, 最外侧钻孔终孔位置必须超出巷道轮廓线外5米）恢复掘进后, 必须保留5米的防突超前距离。3、效果检验（1）、各检验指标的测定情况及主要数据要有清晰地记录。（2）、在掘进过程中, 进行工作面防突措施效果检验；检验方法为钻屑指标法。具体操作如下：在施工完卸压孔, 在理论计算排放瓦斯结束后, 在工作面的15煤层中采用气动手持式钻机打4个直径为42mm、孔深为10m（均为巷道掘进方向投影距离）的效果检验孔（钻孔由防突员根据工作面15煤层实际情况布置, 巷中钻孔沿巷道掘进方向, 两侧

20、钻孔终孔位置必须超出巷道轮廓线外5米）, 如测得的值在突出危险临界值以下, 则认为措施有效；反之, 认为措施无效。当措施无效时, 采取延长排放时间或增加排放钻孔数量的方法, 直至测得的值在突出危险临界值以下时, 采取安全防护措施后恢复掘进。（3）必须保留2米的效果检验超前距。第八章安全防护措施1、严格按照“煤与瓦斯突出”矿井的管理要求, 组织安排生产衔接及完善各项管理制度。在过构造掘进施工期间, 必须严格按照防突措施执行。2、加强通风管理, 风筒出口距工作面距离不得超过5m。必须实现双风机、双电源。局部通风机必须实行“三专”, 井下用电实现“两闭锁”。3、必须指派专职瓦检工检查工作面瓦斯, 工

21、作面班交班。4、该专职瓦检工必须掌握突出预兆, 若发现突出预兆, 立即停止掘进, 将井下所有人员撤至地面, 并及时汇报工地调度。5、每次装药前必须要将盲巷内电气设备的电源全部切断。6、在每次放炮前,必须用黄土、炮泥等不燃性材料将所有措施孔孔口严密封闭, 封孔深度不小于炮眼深度的1.5倍。7、放炮40分钟后, 由瓦检工、放炮工和班组长下井检查风流瓦斯浓度, 当瓦斯浓度小于0.7%, 由瓦检员、放炮员、班组长进入巷道（瓦检工、放炮工和班组长不准并排行走, 瓦检工在前, 放炮工和班组长在后, 前后距离10米）, 并且随时检查巷道内瓦斯浓度, 当瓦斯浓度大于0.7%, 立即撤出巷道。检查通风瓦斯、顶板

22、有无瞎炮等情况, 一切正常后方可恢复生产。8、防突员必须做好预测预报记录, 标明测试孔深度、预测参数。并由通风队长、防突组组长审阅签字, 并签注意见。9、在主立井清理撒煤巷道内, 距工作面25米处在巷道中部设置一组压风自救装置。10、施工巷道内的作业人员必须配备隔离式自救器。11、井下施工的所有人员必须经过煤与瓦斯突出知识的培训后方可上岗工作。12、加强瓦斯监测监控系统管理, 必须保证监测数据准确。遥测工每班进行瓦斯电闭锁测试, 做好记录。若瓦斯电不闭锁必须立即汇报工地调度, 并及时处理。第九章 施工管理一、打钻施工管理钻孔施工严格按照措施执行, 钻孔定位由项目部地质技术员负责, 钻机维运由项

23、目部钻机队负责。钻孔施工期间, 每班安排一名瓦检工负责检查汇报钻孔孔口瓦斯及风流瓦斯, 一名技术员负责记录钻孔深度及煤层情况。二、抽放钻孔施工及抽放泵站管理1、钻孔验收严格按宏厦一建瓦斯抽放钻孔验收管理制度执行, 项目部总工程师是项目部瓦斯抽放钻孔验收管理的第一责任人与技术责任人, 项目部安全经理是项目部监督、检查瓦斯抽放钻孔验收管理的第一责任人。钻孔施工完成后, 由项目部通风队牵头, 进行瓦斯抽放钻孔验收工作, 现场参与钻孔验收的人员包括：通风队跟班队长、瓦检工、安监员、生产队组跟班队长、钻机机长。在进行完队级验收后, 由通风队负责人汇报项目部总工程师及安全经理并申请进行下一步操作。2、根据

24、测定的瓦斯含量、瓦斯压力等指标, 提前编制工作面预抽钻孔设计, 经公司总工程师批准后方可执行。3、进入掘进工作面的风管、水管、瓦斯抽放管必须在井口安设绝缘装置。4、抽放钻孔必须经公司总工程师批准后, 方可拆除。拆除后及时用黄土或聚胺脂将钻孔封实, 封孔深度不得低于炮眼深度的1.5倍。5、钻机施工负责人必须每天将打钻异常、断杆、喷孔的详细资料, 及时提供给项目部领导、技术组、通风队和调度。6、在对煤层抽放期间, 瓦斯抽放泵站观测工负责瓦斯抽放泵各种参数的观测、记录和汇报等工作。7、观测工负责观测抽放压力、节流、瓦斯浓度, 并计算瓦斯抽放量。8、观测工负责观测抽放泵各种参数,每半小时记录一次。 9

25、、观测工负责检查抽放泵启动前各气门的开关情况、供水管路、供气管路泄露情况。第十_大或有喷孔等情况, 停止工作, 立即撤人。(4)加强通风瓦斯管理, 风筒吊挂垂直, 保证工作面足够的风量。(5)探钻施工期间, 每班对井下机电设备要提前检修, 杜绝“失爆”。钻机下井前, 钻机司机要检查各部件是否灵活可靠, 并进行空载试机达到打钻条件后, 方准下井。(6)打钻前, 掘进施工队组, 将工作面矸石清理干净, 检查并处理好巷帮, 发现隐患及时处理。(7)打钻期间, 要指定一名有经验的工人用高压风管稀释钻机喷出的气体, 任何无关人员不得靠近钻机, 以防止事故发生。二、防突安全技术措施1、在距离掘进头5m位置

26、处及井口盘向下10-15m位置处布置一个瓦斯探头, 当CH40.7%时, 报警并自动切断井筒内除信号以外的所有非本质安全型电源；当井筒内的瓦斯含量低于0.69%时, 方可复电。2、掘进工作面必须保证通风设施的运行可靠。3、放炮期间, 严禁人员进入井口。4、井口必须有直通项目部调度室的电话。5、抽放安全技术措施（1）钻孔施工小班原始记录必须认真填写, 记录详细, 数据可靠。（2）钻孔抽放施工, 打完钻孔后要及时封孔连接进行抽放。（3）封孔时每孔下置PVC管, 聚胺脂药16组（A、B药各16只）, 封孔毛巾一条, 封孔长度8m。（4）每施工完一个钻孔后, 要及时封孔, 工作面钻孔施工完毕后立即进行

27、抽放, 直到达到抽放要求后方可停止。（5）工作面抽放时, 先封孔, 再用胶皮管与主管进行连接, 对钻孔进行封闭, 然后进行抽放。6、放炮安全措施放炮前把风筒维护好, 避免损坏风筒, 造成瓦斯积聚；具体爆破参数按该地点编写的作业规程中的爆破作业内容执行；放炮前必须封堵所有卸压孔和预抽钻孔, 封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍；工作面放炮前必须由施工队组将炮掘工作面吊盘以下的风管、水管、瓦斯管等设施提至吊盘进行维护, 维护方法由施工队组制定；必须严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”、“放炮停电撤人设警戒”制度, 放炮设警戒距离井口不小于50米；工作面瓦斯浓度达到0.7%时, 严禁装药、放炮；在每次爆破前,必须用黄土、炮泥等不燃性材料将工作面所有措施孔孔口严密封闭；放炮40分钟后, 由瓦检工在井筒口检查瓦斯小于0.5%时, 方准由瓦检工、放炮员、信号工第一罐下井, 下井人员必须携带铜锤