大体积混凝土施工方案(最终最终最终)

1、百度文库-让毎个人平等地提升自我-1 -1. 概述-0-使用范围-0-编制说明-0-编制依据-0-2. 工程槪况-0 -工程情况简介-0-工程特点-0-3. 施工程序-1 -4. 施工方法-1 -钢筋工程-1-一般要求-1 -钢筋加工-2-钢筋绑扎-4-钢筋工程质量控制-5-地脚螺栓预埋-5 -固定方案设计-5-具体方法-5 -预埋螺杆施工精度控制-6-模板工程-6 -混凝土对模板的侧压力-7-模板及内外楞（龙骨）计算-7-质量控制-10-混凝土工程-10-混凝土供应方式及材料要求-10 -混凝土配合比的确定-11-混凝土运输-11-混凝土供货验收-12 -混凝土浇筑-12 -14 -14 -

2、泌水处理 混凝上浇筑应注意的问题混凝土养护-15-混凝土的测温-15 -混凝上出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝上进行测温（出罐温度小于28度）, 对于不符合要求的混凝土严禁入模。-17-水化热温度计算-17-保温计算-19-混凝土试块制作及养护-20-应急保障措施-20-如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，或在早上时、下午车辆髙峰期，除了在初凝 前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝上的泵送时间，即每台泵车留一车混凝上，每隔45min泵送一次，及时对浇筑而进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。-20-二次浇筑-21 -5.质量保证措施与主要质量要求-21 -质量保证描施-2

3、1-混凝土的质量控制-23-混凝土施工质量控制措施-24-混凝土的抗裂措施-24-预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。-24 -主要质戢要求和验收标准-25 -措施-25 -危险因素识别与风险评价、控制措施-25 -风险因素识别-25 -风险评估、控制措施-26-HSE管理技术措施-30 -4）搞好生产设备的维护和保养，保持施工现场落地淸，做到文明生产。-32 -混凝土施工安全措施-32 -环境保护与文明施工措施-33-7. 主要施工机具计划-33 -8. 主要施工技措投入计划-34-主要劳动力投入-34 -技术措施用具-34-附件1：底板大体积於计算书-35-百度文库-让毎个

4、人平等地提升自我1 .概述使用范围本施工方案仅限于在中国石油宇夏石化500万吨/年炼油改扩建工程常压装置区基础 大体积混凝土施工中作用。编制说明根据国标GB 50496-2009的规定，本丄程中有部分设备基础的混凝土施工属于大体 积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工 程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。编制依据序号名称编号1常压蒸憎装置区施工图纸/2常压蒸镭装置土建工程施工方案/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-9

5、16混凝土泵送技术规程JGJ/T10-957回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20018混凝土质量控制标准GB50164-929混凝土强度检验评定标准GBJ107-8710大体积混凝土施工规范及条文说明GB 50496-20092. 工程概况工程情况简介本工程为中国石油宇夏石化500万吨/年炼油改扩建工程常压装置区基础工程，本工 程许多设备基础为整板基础，底板厚度为2米，局部达到米。混凝土强度等级为C30,最 大基础混凝土量为700m3o工程特点-0-百度文库-让毎个人平等地提升自我本工程施工面积大，设备基础相对较分散，单个基础工作量大小不一，形式各异，施工难度 较大.有部分属于

6、大体积混凝土浇注,大体积混凝土具有结构厚，体积大、栓数量多、工 程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外， 还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止磴因水泥水化热引起的温度差产生温度 应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保 证基础大体积栓顺利施工。涉及到大体积栓浇筑，栓连续测温工作尤为重要。地脚螺栓定位质量的好坏将直接影响以后的设备安装，所以设备地脚螺栓采用双层定位 模板准确定位。3. 施工程序施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安 全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重

7、点等。施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。 混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等 相关准备资料签认完毕。检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外 关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后 混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝 上变形的质量问题出现。编制混凝土丄程的施丄预算，计算出施丄中所需的混凝土量。浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模

8、板上并做好标记。浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。曲于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专 人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。4. 施工方法钢筋工程一般要求设讣要求钢筋材料为HPB235、HRB335级；钢筋保护层耳度50mm。材料检验A、钢筋进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检 查，并按设计指定的标准或国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试样作力学 性能试验，合格后方可使用。B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：(1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量

9、、位置；(2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；(3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；(4) 螺栓的规格、数量、位置。(5) 在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。钢筋加工钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料， 后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要遼点注意:抗震箍弯钩的角度和平直段的长度 控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求； 直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。 加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半

10、成品的规格，原 材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压 强度。弯曲成型A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用 石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时， 也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺 寸复核无误后，方可加工成型。C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢 筋末端弯钩的净空直径不小

11、于钢筋直径的倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对III级钢 筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm。钢筋的连接本工程钢筋连接 搭5、28采用直螺纹连接，其它釆用搭接焊接或绑扎搭接。A、材料要求：钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金 结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的 相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；B、钢筋连接端头螺纹制作要求：1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄

12、形或 扭曲；3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要 求：5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损 坏丝头。C、现场施工钢筋丝头的质量要求：1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；2）有效丝扣数量不得少于设讣规定；3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过；5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。D、钢筋丝头的施丄现场检验：1）外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，

13、螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣, 累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；2）螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口 范用内，即为合格。3）由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%, 当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个 检验。E、连接操作要点：1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝 扣干净，完好无损。2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接 头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；3）套筒

14、两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。F、连接接头力学检验：1）施丄现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。 钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式 同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做 单向拉伸强度试验。3）每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的 强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批 评为不合格。钢筋绑扎工艺流程放线一验线一画分档线一放南

15、北向底板下层钢筋一放东西向底板下层钢筋、绑扎下 层钢筋一放东西向底板中层一放南北向底板中层、绑扎中层钢筋一放东西向底板上 层一放南北向底板上层、绑扎上层钢筋。在垫层上弹岀基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距 弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形, 朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。为保证钢筋位置正确，三层钢筋网底层和中间设置钢筋马凳（18间距），之后即可绑扎 上层钢筋，绑扎方

16、法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。E、下鉄钢筋保护层采用大理石垫块，四周釆用塑料保护层卡，保护层厚度50mm,间 距900mm梅花型布置。钢筋工程质量控制为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交义点均应绑扎， 绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要 求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要 固定牢固。钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时 清凿预埋

17、件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈 污染混凝土表面。地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋过程相当重要，预埋过程的好坏将直接影响以后的设备安装，如偏差 过大，将会导致设备无法安装。所以一定要精心组织，科学安排，以保证地脚螺栓预埋 一次到位。固定方案设计本工程螺栓较多，直径较大，质量要求高，因为设备制造厂没有提供定位模板，因 此地脚螺栓的定位模板采取自己加工的方式，大型设备基础的预埋螺栓采用双层定位模 板固定，一般的设备基础的预埋螺栓采用单层定位模板固定。预埋螺栓项LI部汁划委托 专业加工厂加工成型，进场后自检合格向监理报验。具体方法取两块厚分别为10mm和8mm的钢板，按预

18、埋螺栓平面布置加工成钢板环,准确地标出各 螺栓孔的位置，上下两层的螺栓孔必须完全吻合。两块钢板间用钢管进行焊接支撑。孔的 尺寸应比螺栓的尺寸大2mm,以便螺栓安装时间距有误差时进行调整。在已浇筑好的垫层底面上弹出螺栓定位模板的投影平面图，根据平面图首先搭设井字型 水平钢管架（必须保证该处钢管架自成体系），将钢板环搁置在井字型水平钢管架上并焊-7-接固定，其位置必须正确，钢管间用钢筋焊接钢筋环（见下图）。定位模板剖面图把螺栓通过上、下螺母固定在钢板环上，待螺栓插入钢板环且标高达到要求后在螺栓端 部用，使之固定不跑位。等下脚螺栓全部焊接固定好以后用20钢筋分里外两钢管焊接 成垂直支撑，将螺栓焊接牢

19、固，以便固定距离。中间加两道12井字式钢筋与地脚螺栓 及固定模板点焊以准确固定螺栓竖向垂直度。预埋螺杆施工精度控制预埋螺杆、预埋件的平面位置控制安装时采用全站仪，根据设备基础轴线对预埋螺 杆进行逐个监测，校正无误后进行浇混凝土。在浇筑混凝土过程中采用2台经纬仪和一 台水平仪进行监控，确保预埋螺杆的施工精度。钢筋安装过程中不得碰动螺栓，混凝土 浇注时振动棒不得碰动螺栓。在栓浇筑前，地脚螺栓丝扣外專部分应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎好，以免影响以后 设备安装。模板工程混凝土对模板的侧压力按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92,附录（1）,公式计算F二Yc toPxP：说（）F二Yc H（

20、）其中：F 新浇確对模板侧压力（KN/nT）H-irt侧压力汁算位置处至新浇筑栓顶面的总高度（m）按下列参数计算t0=4h , V=h新浇筑磴总高度可达6m。讣算参数的确定：Y c=24KN/m3（磴重力密度）t0=4h（栓初凝时间）V二h（栓浇筑速度）P !=（外加剂影响修正系数）P2 二（磴坍落度影响修正系数）讣算F=X24X4X X X 1.5 2=m2F二24 X2=48式（）H取最小时F式F值所以 取式F=m2h-为有效压头高度h二F/Yc二宁24二可以在设讣模板及支撑时所浇筑墙体高度上口向下以下为模板最大侧压力。（即m:） 以上递减。倾倒混凝土时产生的水平力，取4KX/m模板及内外

21、楞（龙骨）计算内楞跨度计算A、材料：落叶松 50 X 100mm I二丝二 X106mm412 12百度文库让毎个人平竽地捉升自我-9-B、按三跨连续梁计算沁“妒命C、线载按上述板跨270mm计算 q二mm2 X 270mnrmm（mm2+mm2） X 270mm=mm （加倾倒荷载）D、按设计抗弯强度（/m） 计算内楞跨度L2强度计算时q二17x5()xlOO1151mm6x0.1 x 10.7(3-1)E、按允许挠度计算内楞的跨度予设：内楞跨度L2=1000mm挠度 3 2二 L2/1000且 WlmmL22W4严而正7100x1x10000x4.167x10-=89V 0.677 V 0

22、.677x9.64(3-2)内楞跨度：取式（3-2） =890mm.验算：设内楞跨度二830mm,计算挠度c ql49.2x850 43 O豪-100E/100x10000 x 4.167 xl06 预埋测温线-15 -百度文库-让毎个人平等地提升自我浇筑混泥土进行测温施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签测温点布置A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布 置：B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的儿何尺寸布置，具体 见测温点平面布置图。确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm,中点深度为H/2 （H为底板厚），浅点深度 为50

23、mm。如下图所示：预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物釆用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时 将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外 面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线：振捣时，振捣器不得触及测温线。 温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于25C降温速度：小于1。C / d揭开保温层时的温差：小于15C监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。混凝土浇注结束后415天：每4小时测一次。混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。当内外温差小于15C时，停止测温。加强施工中温度控

24、制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于度，混凝土浇筑 完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度讣对混凝土进行测温（出罐温度小于28 度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。水化热温度计算此水化热计算只针对常压装置区C101、102、103设备基础）应力计算应力讣算是指混凝土浇筑nD内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3 天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25C,即可有效控制碗裂缝的出现。A、混凝土的绝热温升计算T(t)=mcQ/C P式中：T一混凝土的最终绝热温升(C), 一般在3天达到最大值；Q水泥水化热，377kJ /kg

25、；me每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg；m经验系数，取；C混凝土的比热，kgk；P混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得:T (3) =325*377/X2400= CB、混凝土最高温度计算Tmax=T (3) +T0式中：Tmax一混凝土最高温度(C)；T (3)混凝土 3天的绝热温升；T0混凝土浇筑温度(8C)；Tmax= T(3) +T0=+8=CC、混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h (H-h) ATt/H2式中：Tb一龄期t时，混凝土的表面温度(C)；Tq龄期t时，大气的平均温度(18C );H混凝土的计算厚度,H=h+2h,；H=2+2*=h混凝土的实际厚度2

26、m；h=kX X/ph，混凝土的虚厚度()；入一混凝土的导热系数，mkk计算折减系数，取；B 保温层的传热系数，取w/m kTt龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。-17 -百度文库-让毎个人平等地提升自我Tt=C带入公式计算h =kX A/p =Tb(t)二Tq+4h (H-h，) ATt/H2=18+4*混凝土的内外温差T=Tmax-Tb(t)=完全满足施工要求D、混凝土表面与大气温差T= Tb温差不大，但需要采取保温。6-0(Edw)K4.02-00-0-2.01/r-i卜力1变4匕1L严81216202428时间(d)温度应力与抗拉强度关系图保温计算保温层厚度按下式计算：8 =

27、. yx (T2-Tq) Kb/Y(Tmax-T2)=*2* () *2* () =*2*2*=采用20mm厚保温(棉被)层完全满足保温要求式中：5保温材料厚度（）h混凝土厚度（2m）Yx所选保温材料导热系数0T2混凝土浇注体表面温度（C）Tq混凝土达到最高温度（浇注后3d5d的大气平均温度（C）T2-Tq可取 15C20 CKb传热系数修正值，取。Y混凝土导热系数，矽之间取2）Tmax混凝土浇注体内达到的最高温度TmaxT2可取 20 C25 C混凝土试块制作及养护混凝土试块的留置栓试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样 制作（而不应在泵车旁边），在卸料量的1

28、/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土 质量检验项U所需量的倍且不少于。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的 同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。抗压试块制作lOOmmX 100mmX 100mm的标准试块，并标准养护28天。养护条件202C, 相对湿度95%以上，留置数量一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连 续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。应急保障措施如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，或在早上时、下午车辆高峰 期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时

29、间， 即每台泵车留一车混凝土，每隔43min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止 泵管阻塞。二次浇筑在下部栓初凝后立即对上部预埋螺栓进行检查、校正，支设已加工成型的上部基础 模板。对已硬化的観表面清理水泥薄膜、松动石子，凿毛后用水冲洗并清除积水，使新 旧観紧密结合。上部混凝土浇筑完成后，在初凝前再次对预埋螺栓进行检查，校正，确 保预埋螺栓的标髙、轴线位置的正确。为增加二次浇筑下部与上部混凝土的凝结力，在 二次浇筑部位用12300钢筋上下各專250cm作插筋处理。5. 质量保证措施与主要质量要求质量保证措施成立以项U经理为组长，项U总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。成立底板混凝土施匸领

30、导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责, 下设六个职能小组（见下表）。职能小组名单职能小组成员职责现场管理小组田荣所葛乃进负责絵现场施工管理与组织工作，负责指挥现场確的 浇筑工作，负责协调各部门保证商品栓的及时供应及 混凝土施工的顺利进行，负责栓入模时的测温工作。质量监控小组徐海波高淼控制絵施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方 法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓 的位置和标高。技术管理小组申继东 朱飞飞 姜军负责碗施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试 块制作，负责底板絵施工资料的收集整理工作，负责 安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。-21 -

31、百度文库让毎个人平竽地捉升自我材料设备供应小组徐爱牛陈飞陈翔负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具 材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合 格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品絵到场 小票。交通协调小组张海勇负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车 禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。安全后勤小组拜永山负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道 路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、 食堂管理。混凝土工程质量预控图:混凝土的质量控制混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项LI部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的

32、质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、 -23 -百度文库-让毎个人平等地提升自我原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。混凝土施工质量控制措施施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避 免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。对到场不合格的混凝土由项H工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人 员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。山混凝土小票和试验 报告计算控制。混凝土施工

33、过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强 振捣。混凝土的抗裂措施控制内约束温度裂缝的措施控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使栓表面覆盖温差小于8-10 Co控制外约束温度裂缝的措施从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓 凝剂等。掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产 生的收缩裂缝；改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加

34、1熬块石；分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm,以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。因基础施工采用商业混凝土，-条山项U部对搅拌站进行交底，-条山现场 控制。-# -百度文库-让毎个人平等地提升自我主要质量要求和验收标准混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%0混凝土 外观质量和尺寸偏差的主控项U和一般项LI必须符合混凝土结构工程施工质量验收规 范(GB30204-2002)中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允许 偏差项口(见下

35、表)：项次检查项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标咼5mm用水平仪检查3表面平整度3mm加靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2 mm尺量检查5基础尺寸5mm尺量检查8角、线顺直度3mm拉线、尺量检查9措施危险因素识别与风险评价、控制措施风险因素识别项口部依据公司程疗;文件评价与风险管理程序，在项LI施工前，组织有关人员针对施 丄的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的 人员为：项H部总工程师、HSE经理、施工部、HSE部、施工班组长及富有经验的班组成 员等。项LI部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按 顶端事

36、件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施后才可施工。安全工作分析和降低风险讨论会在特定的工作开丄前，项LI部HSE监督员应使用STARRT程序通过全体人员的参与识 别所从事作业的风险。在每一个班组开工前以及在班组施工中遇到工作内容调整时，要 进行大约15分钟的工作安全分析和降低风险讨论会。HSE监督员要确保所有员工理解安全工作分析和减低风险讨论会LI的并积极参与，并将-25 -百度文库让毎个人平專地捉升白我其视为在工作计划制订时和经验，教训总结时一个重要工具。风险评估、控制措施-#-百度文库让每个人平审地提升口我序 号评价对象危险源及潜在危险人员暴露 于风险中 的频率E事故发 生的

37、可 能性L事故后 果严重性CJI风险评价结果建议采取的 控制措施备注1工地场内道路工地内道路没有设宜限速等交通标识， 容易出现超速行驶而造成交通事故。61742一般危险，需要注 意。做好交通标识，确保车辆 按规定要求行驶。物理性 因素2外來运输车辆车辆没按照指左路线行驶、停放，容易 给员工造成伤害667252高度危险，需要注 意。要求外來牟辆必须严格按照规定路线行驶、停放3施工临时用电施工人员操作失误易引起漏电、触电事 故；用电设备不符合要求或没有规范布置， 易引发触电：电线乱接乱拉，易引发事故。6615540极其危险，不能继 续作业按照施工临时用电规范 要求安装用电设备：安装人员或操作人员必

38、 须持证上岗：加强用电设备的检査，发 现问题，立即整改；施工用电重点部位需布 置防雷设施。4施工现场用电设 备用电设备质量、规格不合规范要求，引 起触电事故电线乱接乱拉，引起触电事故工人操作失误，造成触电事故；6315270髙度危险，需要立 即整改用电电器、设备进场必须 经过进场设备报验，检査 合格后方可投入使用： 电箱、电线安装必须由持 证电工接线，电线要架 空：坚持“一机一闸一漏一 箱”的用电制度；用电设备必须由经过培 训的工人操作：工地实行立期安全检査， 发现问题并及时整改物理性 因素序 号评价对象危险源及潜在危险人员暴露 于风险中 的频率E事故发 生的可 能性L事故后 果严重 性C危险性D风险评 价结果建议采取的 控制措施备注5基坑防护作业作业过程中发生人身伤害事故61742一般危 险，需要 注意1 挖出土方离基槽边1米以外，成度不超 过米。2基槽两边作降坡处理.以减轻基槽受两 边土方的挤压力。3基槽支护应随挖随支椁.支椁应保持横 平竖直,坚固.铁支撐脚用铁钉固定。4 基槽垂直支操的间距经过汁算确定且 最小不得大于米。5在挖土过程中，特别是雨后复匚 必须 有专人随时检査土壁的稳定性，发现问题 及时采取加固措施。物理性 因素6混凝上工程施工准备没有技术交底，混凝上工不了解浇注的正 确顺序61742一般危