压力管道焊接质量保证方法

1、压力管道焊接质量保证方法焊接进程是压力管道工程施工的关键进程和要紧逬程。焊接进程的质臺操纵对保证压力管道工程的安装起着 重要的作用。因此,操纵好压力管道工程中的焊接质星是管道安装质量操纵的关键。1焊前预备焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须依照ASME锅炉及压力容器标准国际性标准IV第in焊接技术评走 的规走进行评走,评走合格后,方可从事相应的焊接施工。焊接用设备压力管道焊接所需的手工电弧焊机、氮弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处置装置应齐全、完好、性能稳 固靠得住,应装有在校检期内合格的电流、电压表、压力表。坡口加工清理需逬行热切割或焊接的内夕廉面应;前里干净,去除油漆油污、锈斑、氧化皮和在加热

2、时对焊缝或母材都有害的其他物质。走位、组对待连接的组件环缝或斜接缝端部的内表面应在WPS和工程设计尺寸限制范围内对准。若是组合件的外表面不成一直线,那么焊缝应制成坡形。2. 材料与焊材(1)焊接材料入库时,应按相应标准的规定进行检查和验收,合格后方可入库。(2 )焊条的保管、烘干、发放、回收统一由专人负责。管道所用焊材应成立专用焊材库和焊条烘干室，并配 备去湿机和干湿温度计,使焊材库相对湿度维持在60%以下。(3) 第一由烘烤人员对焊条迸行外观检查,确认合格后放入烘干箱，按焊条说明书进行烘干。烘好的焊条要 及时转入恒温箱内寄存,并做好记录。(4) 焊工领用焊条必需填写领用申请单,由焊接责任工程

3、师签字确认,领历时必需用焊条保温筒,且每次领 用的数呈不得超过5千克。(5 )烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用,应从头烘烤，但重烘次数科寻超过两次。当天施焊所剩的焊条和焊条头应退回烘干室，烘干室按规走从头烘干并标识，下次领历时应优先发放, 经二次烘干未用完的焊条不得用于正式工程。(6)氮弧焊采纳的氮气应符合相应标准的有关规走,且纯度不该低于。3. 焊接工艺评走及施焊工艺每一个工程项目的管线焊前焊接工程师第一核实焊接工艺评走是不是知足施工要求。假设不能知 足要求,焊接工程师应组织相关的人员进行焊接工艺评定的评走工作。需要施焊的各类材质、焊接接头形 式的焊接工艺评走覆盖率必需达到

4、100%。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工标准及现行标准,依 照焊接工艺评走并结合施工现场的实际条件制走切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技 术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处置的温度和时刻、对焊接材料的保 管、利用和无损检测等各项要求。预热温度依照ASME第V章制作、装酉跑安装篇表。热处置温度、时 刻依照ASME第V章制作、装配安装篇331热处置的要求。管线编号应在焊接工艺指导书上标明，不同工艺的管线分别编号,相同焊接工艺管线能够写在一个工 艺指导书中，注明管线代号。管工按焊接交底制备坡口，现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求。焊 工必需严格执

5、行焊接工艺，现场质检员应增强这方面的监督检查,这是保证焊接质星的关键。焊工应迸行工序交接，确认坡口质臺，确保焊接工艺正确实施。除非管线还有规走，每条受压焊缝或 其临近区域应标有焊工或焊接操作工的识别代号。不在焊缝上打标记时,应有相应的记录存档。4焊缝返修焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次,次返修由焊接工艺人员对所需返修的缺点分析产生缘 故并编制返修工艺，由焊接责任师审批。二次焊缝返修由焊接责任师会同有关人员认真分析缘故确信幸免 返修再次发生的方法后编制返修工艺，质保师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求逬行焊接查验和无损 检测。要求焊后热处置的管道焊缝，一样应在热处置前进行返修，如在热处置后返修

6、、补焊要从头热处置。 有抗晶间侵蚀要求的不锈钢焊缝,返修部位仍需保证原有要求。焊缝返修次数、部位及返修情形应记入交工资料，返修的纪录、报告等内容均汇入工程档案。5焊后检查焊缝外观題焊缝表面质量的查验应在无损检测和耐压实验之前进行。所有焊缝表面质星均应采纳标准样板、 尺规等逬行100%的外观查验并符合相应标准的具体要求,如实记录结果。夕卜观合格的焊缝表面不得有裂 纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点，并非得有熔渣与飞溅物,咬边和焊缝余高应符合相关的要求。焊缝的查验、验收焊缝的验收准那么假设在工程设计中有相关的要求，依照设计文件验收，假设工程设计中无相关 要求应知足ASME工艺管道表的要求。无损检测所采纳的方式、检测比例应符合有关施工标准、标准和 设计要求的规走。当采纳RT方式抽检时，应付每一个焊工俪焊缝按规走的比例进行抽检测。无损检测 终止后,技术员应及时