完整word版钢结构施工组织设计1

1、九江华雄玻璃纤维厂产车间工程九江县建筑工程有限公司二 0 一三年一月十日九江华雄玻璃纤维厂生产车间施工组织设计说明九江华雄玻璃纤维厂生产车间工程位于江西九江县工业园 ,是九江华雄玻璃纤维新建的车间工程。工程总建筑面积1018.67山2,长度42米，跨度23.5m。属单层轻钢结构厂房。我们对该工程的目标是：总工期确保按合同工期如期竣工。质量确 保合格，争创优良，文明施工确保达到市标化现场要求。该工程待三通一平完成，施工机械和设备可直接进入工地。本工程施工组织设计包括以下文件：文件一、施工准备方案文件二、钢构件制作方案8文件三、钢构件安装方案文件四、屋、墙面安装方案文件五、达标创优措施文件一施工准

2、备方案1、编制说明1.1 前言1.2 编制依据2、工程概况2.1建筑概况2.2结构概况2.3场地特征2.4工程特点3、施工总署3.1主要控制目标3.2施工组织机构及项目部主要成员简况3.3施工阶段划分和总体部署3.4施工进度计划3.5施工任务安排和劳动力配备计划3.6主要施工机械配备计划3.7主要材料需要计划3.8施工总平面布置3.9工程施工测量4、施工准备4.1 技术准备4.2 生产准备1、编制说明1.1 前言 我公司承蒙九江华雄玻璃纤维厂的信任 , 能参与贵公司钢结构厂 房施工议标的机会 , 对此我们表示衷心的感谢 !如何确保工程的质量，加快施工进度，保证工程的顺利的完成， 是本工程的中心

3、任务。为此，我公司将按ISO9002 标准的要求建立工程质量保证体系。以员工的工作质量来保证工程的质量，充分发挥技 术和管理上的优势，为业主的事业发展和本县的建设做出贡献。本工程按优质工程标准要求编制方案并组织实施， 工程质量目标为 确保合格，争创优质。1.2 编制依据1.2.1 设计方案图纸及现场实际情况 ;1.2.2 国家现行的 钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)、 钢结构工程质量检验评定标准(GB50211-2001 )、及国家其他有关标准、规范；钢桁架质量标准 ( JGJ74.1-91) 建筑钢结构焊接规程(JBJ81-91)钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程(

4、JBJ82-91)钢结构工制作工艺规程1.2.31.2.41.2.51.2.61.2.7建筑安装工程质量检验评定标准 建筑工程质量检验评定标准 钢结构工程施工及验收规程 1.2.10压型金属板设计施工规程1.2.81.2.9DBJ81-91)GBJ300-80)GBJ301-88)( GBJ205-83)YBJ1216-88)1.2.11 钢 焊 缝 手 工 超 声 波 探 伤 方 法 和 探 伤 结 果 分 极 GB11345-89)1.2.12钢结构设计规范 (GBJ17-88)1.12.18建筑地基基础规范GB50011-2010)1.12.19砌体结构设计规范GB50068-2001)

5、1.2.13涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88 )1.2.14 有关建筑业的地方法规1.2.15 工程预算书1.2.16 工程的施工招标文件和本公司经济与技术实力GB50009-2012)1.12.17混凝土结构设计规范2、工程概况九江华雄玻璃纤维厂生产车间工程 , 由九江县建筑设计院设计 , 九 江华雄玻璃纤维自筹资金投资兴建。2.1 建筑概况 :九江华雄玻璃纤维厂生产 车间工程 基础为钢筋砼独立柱基础， 基础 梁。基础持力层为粘土，承载力为240Kpa,基础为C20，基础梁砼为C25、垫层砼为C10O建筑面积1018.67,为单层轻钢结构工业厂房，檐口标高5.8m,长度

6、42m,跨度ZSm。厂房屋面板采用 0.426伽9000 型彩色压型板 ;墙面 1.2 米以下为砖墙 . 主体结构为单层门式钢架 , 与 基础连接，柱为Q235B焊接H型钢。2.3 场地特征拟建场地的三通一平正在施工 , 无地表水。现场运输条件较为便利， 工地所用材料物资可以直接进出，施工用电、用水现已基本到位。2.4 工程特点 :九江华雄玻璃纤维厂生产车间工程项目离我公司较远 , 但我公司合 理安排施工、加之双方密切合作 , 确保工程如期竣工。3 、施工部署3.1 主要控制目标优质高效地完成该工程的建设 , 不仅能保证业主项目投资的效益而且能为我公司在强手林立的建筑行业中树立形象、提高信誉，

7、相当于在九江县内为公司树立了一块“活广告”。因此，我公司对该工程非常 重视,将根据工程特点，制定如下具体控制目标:工程质量:确保合格,争创优良。施工工期：以签订的协议时间竣工完成。安全生产和文明施工：确保无重大伤亡事故，创安全生产、文明施 工双标化工地。3.2施工组织机构及项目部主要成员简况：321为确保实现上述目标，我公司确定由一位有经验的同志任工 程总负责人,由同志担任技术负责人,另选派一名工作责任心强、作风严谨踏实的同志出任项目经理，同时组成工程项目部，并成立“九江华雄玻璃纤维厂生产车间工程施工项目协调小组”，在公司工程总负责人的领导下，负责协调公司与项目部间的人、财、物、 设备的关系，

8、确保施工需要，并对项目的进度、技术、质量、安全、 文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导工作。322本工程项目施工组织机构如图 3-1所示图3-1九江华雄玻璃纤维厂生产车间工程组织机构图3.3施工阶段划分和总体部署根据工程特点和工期要求，施工阶段主要划分为制作阶段、预埋阶 段、主构件安装阶段、次构件安装阶段、屋面、墙面板安装阶段、门安装阶段，施工总程序如下:施工准备4基础开挖 L 构件制作 j 预拼装n构件安装和浇作现场预埋螺杆（基础施工r主次构件油漆屋面安装彻墙、墙面板安装19*屋、墙排板制作4门窗及泛水板安装*清理竣工为保证按期竣工，要精心组织平面流水、主体交作业，其总的原则是：先制作后

9、安装，先预埋后吊顶，先主构件后板材，在确保质量 的前提下，加快构件制作进度，为安装争取充裕的时间，以切实保证 安装质量。3.4施工进度计划详见附后施工网络计划表3.5施工任务安排和劳动力配备计划根据招标文件要求，若我公司中标，负责工程项目经理负责协调和业主监理、设计及其它施工单位的关系，做到密切配合，精心施工，施工的各专业分部工程施工班组由我公司配派出。现场劳动力需求按吊装，板材安装阶段分别考虑和组织，为保证质量,提高效益，作业班组保持相对稳定,吊装施工时进场1台吊车,按吊 装方法分段流水，板材安装时安排分段组织流水，交协调土建、安装班组配合施工，预计高峰时现场工人近 25人。具体用工计划见表

10、3-1 表3-1序号工种平均人数高峰人数使用阶段1项目经理部23全过程2电焊工1620结构安装3钢构安装工1316结构安装4油漆工56全过程5板材安装工1316屋面、墙面安装6气吊车司机12结构安装7基础施工班1418全过程8电工22全过程9机械工22全过程10其它用工46全过程、工作辅助人员3.6主要施工机械配合计划本工程的全部构件加工制作在工厂内完成，现场安装阶段配备QY25汽车吊1-2辆进场作业，同时配足安装所需的电焊、气割、力矩 板手等一系列小型电动工具。工程所需要主要机械见表3-2表3-2序号机械名称单位数量功率型号1YQ25起重机台2YQ252电焊机台8BX1-3303M22扭距板

11、手把10PIB-224M20扭距板手把10PIB-205M16扭距板手把8PIB-166拉铆钻把167自攻钉钻把18138汽泵台44X 7.5m9HV-450压型机台16.310千斤顶套若干11配电系统套112经纬仪台2J213水准尺台1DS-214钢尺把550M3.7主要材料需要计划为实现预定目标，确保工程按期按质竣工，所需各种材料都要宽 打宽算，留有余地，根据工程进展情况及时安排进场，一些特殊材料 要及时会同业主监理、设计单位看样定货、组织运输、周转材料准备 充足。3.8施工总平面布置3.81该工程建设场地交通便利，施工车辆和人员可以顺畅进出， 水电均已接到场地。3.82施工用电从业主指定

12、的地点接入，工地设总配电箱，各接电 点分设配电箱，现场采用架空布线，供电线路均采用三相五线制，实 行三级配电、三级保护。3.83业主提供的供水管应能满足施工需要，安装现场设置 2处临 时消火栓。3.84安装现场出入口处张挂出入制度，场容管理条例，工程简介 和文明施工管理制度。教育职工维护良好的工作秩序和纪律，凡进入 场地的材料按指定地点推放，施工现场的水准基点、控制点、电线电 缆应有醒目标志加以保护，任何人不得损坏、移动。3.9工程施工测量。3.91轴线及垂直度控制1/2000、进场后根据业主提供的坐标控制点和总平面图，用经纬仪测设出 本工程的矩形平面图控制网，弓I出主要轴线的控制点，在不受扰

13、动处 设立龙门板和轴线桩，做好标记，矩形网的长度误差不得超过 主体施工时随时进行轴线复核，并用于结构吊装时的轴线控制。3.92标高控制在现场四周可靠位置，布设 3个水准基点，水准基点可由国家高 程点用DS-2精密水准仪引测，按我省 DBJ10-1-90规范要求制作，结构施工时，采用水准仪测量，并随时校核。4、施工准备4.1技术准备4.1.1 组织施工技术人员员认真阅读施工图纸和文件， 了解设计意 图，检查图纸及说明齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管 线交叉连接点是否正确、建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾 等，据此提出书面意见，认真参加交做好图纸会审工作。编制现4.1.2组织项目部

14、技术人员编制复杂工序的详细施工方案，场临时用电施工组织设计和结构吊装施工方案，按照施工组织设计的 要求做好各项交底、放样工作。4.1.3 按照工程的特点和上级的有关要求制订新工艺新技术推广 应用计划， 对该工程施工人员进行培训， 重点岗位考核合格方能上岗。4.1.4对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，做好高强度 螺栓的搞滑移试验。4.1.5编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，做 好计划。4.1.6 根据施工总网络计划， 编制各分部分项工程的详细施工进度 计划。4.2 生产准备 4.2.1根据现场情况和施工总平面图的要求，平整施工用场地、填 筑临时道路、做好排水沟、埋设供水管

15、、架设临时用电线路。4.2.2现场搭设生活办公楼等设施工具间。 4.2.3根据工程特点，组织和配备骨干的施工班组，对进场施工人 员进行质量、安全、防火和文明施工教育。联系各种材料及4.2.4根据施工预算材料分析和进度计划的要求，器材、设备的生产厂家和商家供货方式，组织机械、材料、设备、配 件进场。4.2.5 从城建部门和业主指定的测量基准点测设现场水准点，建立平面控制网。 施工机械用电量名称型号台数功率碇攪拌机JZC-350322砂浆拌合机HJ200-B33 0a自动配料机120钢筋剪断机GJ4035 5钢筋调直机4-14mm1S.0钢筋弯曲机WJ40-124.5电焊机BSI-330321门架

16、升架机SMZ15037.5小型机具若干6S.7 工地总用电容量：则 S=K刀P 1心 cose K1K2+ 刀 P2K3=1.05X 268.9/(0.85 X 0.6) X 0.45X 0.75 + 12X 0.7=195.67(KVA)计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路， 楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。每隔一层 各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分 别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。4.3施工测量J2本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达

17、到标 准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、 标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备 经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。附件：检测、计量器具一览表在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作 50 的找平测 量。用水准仪找平，操作程序如下：(1) 安水准仪(2) 确定楼 (地)面一个+50 厘米点，在楼板上应按设计要求 加上楼面层设计厚度。(3) 根据以定的 +50 点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺 底部要与 +50 点对平。4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的 +50

18、点。5)根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。(6)用墨线连接所有的 +50 点，于是本层的 +50 厘米水平线 就测量完了。轴线控制 基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼 垫层面，控制轴线。主体施工时，每一层楼面标高要引出，用 50m 钢卷尺 15m 拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上， 均设水准控制点。4.4 主要分项工程的施工方法4.4.1 钢筋砼工程 钢筋砼工程包括： 模板工程、 钢筋工程、砼工程三大工种， 施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质 量。 标高控制：基础施工阶段在基坑

19、内设备固定标高控制 点，以控制基础各施工过程标高。1)施工工序：制作模板f安装模板f安装钢筋骨架f拌制砼f浇捣砼 f养护砼f拆模f模板修。2）机械设备的配备： 砼搅拌前，应按配合比调整，由专职人员控制。 在浇灌砼前， 对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干 净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水， 当浇筑高度超过 3m 时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投 入而造成混凝土离析。 施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、 轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢 固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。3）质量要求： 凡进入现场的原材料，

20、水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号， 砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定， 做含泥量和压碎试验。4）混凝土浇筑方案： 为了切实做好混凝土工程的施工， 特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6 8立方米/小时。结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰 工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时， 承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。靠快速提升架二部负责运输， 同时承担阶段的垂直运输任 务。项目经理部生产负责人

21、在混凝土浇灌的施工准备及施工 过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度 4.8 立 方米 /小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情 况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结， 而产生较多的施 工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺 设长度做出如下规定： 基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。 梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500m m,自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。 构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平 稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于 20的钢筋制作成简易马凳，跨 越钢

22、筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形 的钢筋网破坏。5）注意事项： 混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格 控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。 混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料， 充分搅拌均匀后方可出料。 梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高 度不得超过 3 米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器 震捣。混凝土厚度为 1.25 倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂 直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少 震、超震。 混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝， 施工缝处理方法参

23、照有关规定进行。现场应根据其气候情况进行洒水养不得少于七昼夜，防止混凝土出 混凝土浇筑成型后，护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，现裂缝。文件二钢构件制作方案1、钢结构加工前的生产准备1.1详图设计和图纸审查1.2编制工艺流程1.3安排生产计划2、钢结构生产和组织方式和零件加工2.1生产组织方式2.2 零件加工3、钢结构的连接3.1 焊接3.2钢结构的高强度螺栓连接3.3H 型钢生产线3.4 抛丸除锈3.5 涂装编号3.6钢构件验收1、 钢结构加工前的生产准备1.1详图设计和图纸审查1.1.1 根据我公司的已有技术力量 ,结合本公司设计的图纸以及招 标文件中所规定的要求进行构件制作的详图设计 ,这

24、样可以结合工厂 条件和施工习惯 ,便于利用先进技术 ,提高效率。为尽快采购钢材 ,在详 图设计同时定购钢材 ,这样详图完成立即可下料制作。1.1.2 进行图纸会审的目的是检查图纸能否满足施式要求， 核对图 纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造上是否满 足施工要求，并且合理地划分运输单位。1.2编制工艺流程 根据规范要求，在施工前编制出完整，正确的施工工艺规程，工 艺规程内容应包括：根据执行的标准编写成品技术要求关键零件的精度要求，检查方法和检查工具主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的措施（如组装秩序、焊接方法等）采用的加工设备和工艺设备1.3安排生产

25、计划首先根据产品的特点 ,工程量的大小和安装施工进度 ,按整个工程 划分工号 ,以便分批投料 ,配套加工 ,配套出成品。然后根据工程量和进 度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和工具平衡计划，对薄弱环 节的关键机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程的 进度。2、钢结构生产和组织方式和零件加工2.1生产组织方式 我公司钢构生产组织方式采用专业分工的大流水作业生产,这种生产组织方 的特点是各工序分工明确 ,所做出的工作相对稳定。 定人、定机进行流水作业，这种生产组织方式的正常效率和产品质量都有 显著提高。2.2零件加工大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序如下图所示:放、r 剪样冲锯原

26、 材 料 矫 正零件弯制 煨（滚圆模压）平*直边缘加工（铳、刨、铲）半 成 品 分 类 推 放制孔（冲、钻）拼装1焊接矫 正小焊装1配接端 部 铳 平端部铳平1成铲油品磨漆钻除包孔锈装矫_正退 火 处 理221放样放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1： 1的大样放出节点;核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的 依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。样板一般采用0.50 0.75 mm的铁皮或塑料板板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用做计量长度依据钢尺，特别注意

27、应经授权的计量单位计量，且符有计量卡片， 使用时按计量卡片的记录数值核对其误差数。 样板、 样杆上应注明工 号、图叼、零件号、数量及加工边、坡口位置弯折线和弯折方向等，样板和样 杆应妥为保存，直至工程结束后方可销毁。放样时，铣、刨等工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，由于铣、刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易能者对齐，所有 加工边一定要留加工余量 5 m,焊接收缩量由于受焊肉大小、 气候、施焊工艺 和结构断面等因素的影响变化较大，随时进行调整。2.2.2 号料号料工作包括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的位 置、打冲孔、标出零件编号。号料时注意：根据配

28、料表和样板进行套裁，尺可能节约材料。应有利于切割和保证零件质量。当工艺有规定时，按规定方向取料。2.2.3 下料61钢材下料的方法有氧割、机切、 冲摸落料和锯切， 厚钢板剪切会增加平直的困难， 一般多用氧气切割。本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机小车式火焰切割机等离子切割机，剪板机等。加工时要求按公司内控标准检验切割面，几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验复核后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。2.2.4 平直普通碳素结构钢在高于-16C、低合金结构在高于-12C,可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕不宜大于0.5m , 零件、部件在冷矫正和冷

29、弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工， 普通碳结构钢和低合金结构钢， 允许加热温度严禁超过正火温度（900C）,加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000C ;碳素结构钢在温度下降到 700C之前、低合金结构钢在温度下降到800 C之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500 mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3 ;零件弦长大于1500 m时，成形部位与样板的间隙不得大于 2.0m。2.2.5 对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要

30、进行铲、刨、铣等加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。2.2.6 制孔制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的允许偏差超过设计或规范规定时， 不得采用钢块填塞， 可采用与母材材质相匹配的焊条施焊后重新制孔。2.2.7 梁、柱制作梁、柱制作工艺流程见图 2-2气割大翼板腹板其它零件3.钢构件的连接钢结构的连接是通过一定方式将多个杆件连接成整体重要的环节 ,本工程的连接方法有焊接、普通螺栓、高强度螺栓连接。,杆件间要保证正 确的相互位置 ,以满足传力和使用要求 ,连接部位应有足够的静力强度和疲带 强度 ,连接的加工和组装比较复杂 ,占用工作量较大 ,因此连

31、接是钢结构施工中3.1 焊接H 钢的焊接，本公司对贵工程的钢柱钢 埋弧焊进必须根据钢板的厚度和品种按3.1.1 自动埋弧焊埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的梁的埋弧焊为自动门式埋弧焊机电焊， 工艺文件采用相应的焊丝，电流电压及焊接速度。3.1.2 对工厂焊接接头的要求如下：型钢要斜切，一般斜度为 45度； 腹部较厚的要双面焊或开成有缺口；焊接时要考虑焊缝变形，以减小焊后矫正变形的工作量；受拉部门和拉杆要用斜焊缝，受压部位和压杆要用直焊缝，对受力较 小的杆伯或村杆有时采用贴角焊缝。3.1.3 施工准备号，的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。1、材料： 电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂

32、合格证明。如 需改动焊条型号， 必须征得设计部门同意。 严禁使用过期药皮脱落、 焊芯生锈2、作业条件：审阅施工图纸，拟定焊接工艺准备好所需施焊工具，焊接电流在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施 焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时 重新考核。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况， 如不符合要求， 应修 整合格后方能施焊。34 mm和低3.14 操作工艺 焊条使用前，必须按照质量证明的规定进行烘焙， 低氢型焊条经过烘焙后， 应放在保温箱内随用随取。 首次采用的钢种和焊接材料， 必须进行焊接工艺性 能和物理性能试验，符合要求后才采用。普通碳素结构钢厚度大于80-100

33、伽范围内。多层焊如发现有影响焊接质量的 可采用船位焊接使用焊缝合金结构钢厚度大于或等于 30 mm,应进行预热，其焊接预热温度及层间温度 宜控制在 100-150 度，预热区应在焊接剖口两侧各 接应连续施焊， 其中每一层焊道焊完后应及时清理， 缺陷， 必须清除后再焊。 要求焊面凹面的贴角焊缝， 金属与母材间平缓过渡。为了确保焊缝质量， 焊接前焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因， 订出修补措施后才可处理。 低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。 严禁 在焊缝区以外的母材上打火引弧。 在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次， 不得 留下弧坑。 要焊缝接头， 应在焊缝两端配置

34、起弧和收弧板， 其材质和坡口型式 应与焊件相同。 焊接完毕用气割切除并修磨平整， 不得用锤击落。 要求等强度 的对接和丁字接头焊缝， 除按设计要求开坡口外， 宜采用碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。3.15 为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施： 焊接时尽量使焊缝能自由变形， 大型构件的焊接要从中间向四周对称进 行。收缩量大的焊缝先焊接对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接对焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间接跳焊。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及

35、翅曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。3.16焊接结构变形的矫正机械矫正:用机械力的作用去矫正变形 ，可以锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形， 常用的气体火焰是氧一乙炔焰， 对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制央700-850度范围内。3.2钢结构高强度螺栓连接 3.2.1接头的组装连接处钢板或型钢应平直，板边、也边无毛刺，以保证磨擦而紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行矫正， 且不得损伤摩擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火燃烧，以免产生氧化层）。接触面积的间隙按下

36、列规定处理:间隙大小处理方法1 mm以下不作处理3 m以下将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1: 5）3 m以上填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理安装临时螺栓:首先用临时螺栓拼装，各数不应少于接头螺栓总数的1/3以上,方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节 点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺栓损伤, 一个安装段完成后经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强度螺栓 的紧固后，即拆下临时螺栓。高强度螺栓的紧固： 一般分两

37、次进行， 第一次为初拧， 紧固至螺栓标准预 拉力的 60%-80% ，第二次为终拧， 紧固至螺栓标准预拉力， 偏差不大于 10%。 初拧可用电动扳手、 风动扳手或手动扭扭矩扳手； 终拧多用电动扳手， 如空间 狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。 为使螺栓群均匀受力， 应按如下顺序进行：对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。对箱形接头， 应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧面对称进行紧 固。对工安梁接头， 应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧面腹板， 再由柱的另 一侧上下翼缘向柱的该则腹板对螺栓群进行紧固。对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。3.2.2 对螺栓进行自检

38、，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽 查数量为节点处螺栓总数的 10%，并不少于一支， 如发现有紧固扭矩不足， 则 应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。3.3 H 型钢焊接生产线该生产线由直条火焰切割机、 H 型钢组立机、门式自动焊接机及 H 型钢 翼缘矫正机等四大部分组成。H 型钢组立机将翼缘板、 腹板组合成型并点焊好， 然后进入门式自动焊接 机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过 H 型钢翼缘矫正机对焊接后 H 型钢翼 板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的 H 型钢产品。3.4 喷丸除锈构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应做抗滑Sa21/2 的规系

39、数试验， 除锈要求达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 定。这样处理后的构件表面轧制氧化皮、 锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已 是点状的轻微污痕， 构件表面露出银灰色的金属光泽。 这是一种非常彻底的除 锈，并保证了下道漆工程的牢固、 可靠。经处理的磨擦面， 不得有飞边、 毛刺、 焊疤或污损等。30-50 mm,在除锈后， 采用红丹防锈漆对构件进行喷涂、 防止构件腐蚀。 并做到喷涂 均匀，无明显起趋、流挂、附差良好。油漆的种类、遍数、保层的厚度应符合 设计要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出 暂不涂装。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量， 重心位置和定位

40、标记。3.6 钢构件验收3.6.1 出厂前钢结构进行验收，出厂的成品构件具有出厂合格证及技术文 件等，并在工厂内进行预拼装，符合设计尺寸后方可出厂。3.6.2 包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置 等，并应填写包装清单。文件三钢结构安装方案1、吊装前的准备工作1.1 编制钢结构工程的施工组织设计1.2 基础预埋件和钢构件的检验1.3 吊装机械的选择2、钢结构吊装 2.1 钢结构吊装方法2.2 吊装顺序2.3 构件平面布置2.4 钢柱的吊装和校正2.5 吊车梁的吊装和校正2.6 钢梁的吊装与校正2.7 构件的连接和固定2.8 钢结构涂装1.吊装前的准备工作 1.1编制钢结构

41、工程吊装施工组织设计编制的组织设计的内容应包括：计算构件和连接件的数量，选样吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制定进度计划、确定劳动组织、规划钢构件进 场、确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。选择吊装机械是关键，选择吊装机械的前提条件是：必须满足钢结构的吊装 要求,机械必须保证供应，必须保证确定的工期，本工程拟选择QY25型汽车吊进 场作业。1.2基础预埋件和钢结构检验基础检验包括轴线误差、基础的准备、支承面和支座表面标高与水平度的 检验、地脚螺栓的位置和伸出支承面的长度量测。柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的检验资料复核各项数据，并标注在基础表面上。基

42、础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表项目允许偏差支承面- 、;标咼 3水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露长度 200螺纹长度 200预留孔中心偏移10.0钢构外形几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行，为此在安装之前应根 据GB50205-2001规定对构件进行外形几何尺寸检验，如有超出规定设法在吊 装之前消除，此外为了便于校正钢柱的平面位置和垂直度 桁架和吊车梁的标高等,需在钢柱底部和上部标出两个方向的轴线 ,在钢柱底部适当高度适当高度标 出水平基准线 ,对于吊点也应标出 ,以便于吊装时安规定吊点绑扎。1.3 吊装机械的选择Q,起重高度 H 和工作幅度（回转半径）R 均

43、需要满足班组结构吊装要求。选择起重机的型号原则是所选起重机的三个工作参数即起重量1.3.1 起重量计算拟选择公司已有的 QY25C 型起重机， 按单机吊式中Q=25T（起重机重量）Qi=3T（构件重量）,本工程最大起重量为 3 吨， 装起重量公式 Q Q1+Q2计算 要求起重量为 Q=3+2=5T1.3.2 起重高度计算起重机起重高度按 H H1+H2+H3+H4公式计算中；H 起重机的起重高度，从停机面至吊钩H1 安装支座表面高度 ,从停机面算起 （10.5m+1.0m）H2 安装间隙，取 0.3m。H 3-绑扎点到吊钩起吊后底面的距离。H4 索具高度 ,绑扎点至吊钩面。所以 H=（10.5

44、+1.0）0.3+0.6+4.5=16.9 m。1.3.3 起重臂 （吊杆）长度计算跨内吊装起重臂长按 L=H+h 0 h/sina 公式计算 ,式中 :L 起重臂长度；H 起重高度；ho起重臂顶至吊钩底面的距离；h起重臂底铰至停机面的距离；a起重臂仰角，a取77L= （ 16.9+2.50.5） /sin77 =19.4m1.3.4 工作幅度计算起重机工作幅度按公式 R=F+公式计算。式中R工作幅度。F起重臂下铰点中心至起重机回转中心的水平距离。Cosa起重臂仰角的余弦。本工程由于跨内吊装机械可以任意靠陇吊物， R 可取 6m根据上述要求 Q、H、L、 R 采用 QY25C 要以满足要求。2

45、、钢结构吊装2.1 钢结构吊装方法 本工程拟采用分件吊装和节间吊装法综合的吊装方法进行主体结构吊装， 分件吊装法的特点是施工内容单一， 准备工作简单， 因而构件吊装的效率较高， 且便于管理， 可以利用更换起重臂长度的方法分别满足各类型件吊装。 即采用 较短起重臂吊柱，接长起重臂吊屋装，因此，决定先分件吊装柱、再用节间吊 装法吊装屋盖全部构件。以满足2.2 吊装顺序 确定吊装顺序应注意考虑土建和设备安装等后续工作的施工顺序， 整个单位工程施工进度要求， 还应考虑满足提高吊装效率和安全的要求， 根据 吊装工现场的实际情况，确定从何处起吊，从何处退场。2.3 构件的平面布置由于工程离加工厂近和钢结构

46、的特殊性，构件按吊装顺序进场采用随到随 吊法进行施工，这样可以减少构件的场地平面布置，减少机械的投入。2.4 钢柱的吊装与校正钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似， 起吊机将绑扎好的柱子缓 缓吊起离地20 cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然20 mm以内方后将钢柱下放到离安装面 40 100 mm,对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待竿坡直度偏差控制在 可使用起重机脱钩， 钢柱的垂直度用经纬仪检查， 如有偏差用螺栓千斤顶或油 压前进预进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱 空，经防校正过程中造成水平标高误差。2.

47、5 吊车梁的吊装与校正在钢柱吊装完成经调整固定于基础上之后， 即可吊装车梁， 吊车梁安装前 必须： 密切注意钢柱吊装后移位和垂直度的偏差。 实测吊车梁搁置处梁高 制作的误差。认真做好临时标高垫块工作。严格控制定位轴线。吊车梁的校正主要为标高、 垂直度、 轴线和跨距等， 标高的校正在屋盖吊 车前进行， 其项目可在屋盖吊车后进行， 因为屋架吊装可能引起钢柱的跨度方 向有微小的变动， 检验吊车梁的轴线， 以跨度为准， 于吊车梁上面沿车间长度 的方向拉边线，以线锤检验各根吊车梁的轴线。2.6 钢梁的吊装与校正起吊前， 用绳索绑好屋架两头支座，随吊随放， 以保持在吊装过程中和已安装的柱等构件相撞，钢梁构

48、件运到现场，先应拼装，拼装的平台应平整，吊点必须设在钢梁三汇交节点上，钢梁起吊50 m应暂定，检查无误后再起吊安并应符装。屋架临时固定用的临时螺栓每个节点处穿入的螺栓应经计算确定，合下列规定：不得少于安装孔数的1/3。至少应穿2个临时螺栓，钢梁的校验主要是垂直度， 垂直度要用挂线球检验， 其允许偏差应符合 GB50211-2001验收评定标准 ,检验符合要求后的屋架用电焊或高强度螺栓作最后固定。2.7 构件的连接和固定各类构件的连接的接头，必须经检查后，方可进行牢固和焊接，安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度的10%，并50伽。安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；

49、对于i、n级焊缝，需进行 超声波探伤。 均需作业检查记录。 安装用的临时螺栓和冲钉， 在每个节点上应 穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：不得少于安装总数的30%扩1/3。应穿两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。用于临时连接时， 每一处的数量应经过计算确定， 但每个节点不少于两个： 当用于永久性连接时， 如有少许错孔， 允许用过冲冲孔， 但冲孔数量不多于螺 栓数的 30%。当用作永久螺栓时， 螺母下应旋转垫圈， 表面不平时，应放置相 应斜垫圈； 螺母固定按设计规定， 用防松装置或弹簧垫圈， 粗制螺栓可将螺母 点焊或打毛螺纹。 永久性的普通螺栓连

50、接不得垫两个以上的垫圈， 或用大螺母 代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于 2-3 扣并应防止螺母松动。任何安 装螺栓孔， 均不得随意采用气割扩孔。 采用高强度螺栓连接， 需在工地处理构 件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。 在制作厂处理好的构件摩擦面， 安装前， 应逐组复验所附试件的摩擦系数， 合格后方可进行安装。 高强度螺栓 带有配套的螺母和垫圈， 应在同一包装箱中配套使用， 施工有剩余时， 必须按 批号分别存放， 不得混放混用， 在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、 沾 污和碰伤。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打； 穿

51、入方向宜一致， 便于操作并不得作临时安装螺栓用， 安装高强度螺栓必须分两次拧紧， 初拧扭矩值不得小于终拧 扭矩值的 30%，终拧扭矩值应符合设计要求。并按下式计算：M= (P+A P) K D式中M为终拧值（n m）P 为设计预拉力（ n）P 为预拉力损失，一般为设计预拉力值的5%10%K 为扭矩系数D 为螺栓公称直径（ mm ）每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。 当天安装的螺栓应在当天 终拧完毕， 其外露丝扣不得少于 2 扣。扭剪型高强度螺栓， 经拧掉尾部梅花卡 头为终拧结束。 采用转角法施工时， 初拧结束应在螺母和螺杆端面同一处刻划 出终拧角的起始线和终止线以待检查。 采用扭矩法施

52、工时， 机具应在班前和班 进行标定和检查。 检查时，应将螺母回退 3050再拧至原位， 测定终拧扭矩 值，其偏差不得大于 10%，大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.30.5KG 重的小锤 逐个敲检。2.8 钢结构涂漆2.8.1 一般规定：涂刷应分两次进行： 涂底层应于构件制作完毕组装之前实行； 涂面层应在钢结构完成并固定后进行。涂刷时施工地点的温度为538 C之间为宜，相对湿度不得大于 85%当遇到大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂刷之后在 4 小时候以内应严防雨水淋洒。施工图注明不涂层的部分和安装时连接的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处留出 3050伽宽的范围不涂底。传力铣平端和铰的内壁应涂刷防锈剂， 铰轴孔应加以保护， 构件与混凝土接触面处涂水泥浆。施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到工程竣工为止。2.8.2 操作顺序：操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。2.8.3 操作方法：组装前的涂底层面漆：钢结