10-15吨H自重给料工业对辊型煤成型机

1、毕业设计任务书一、对辊成型机设计1、设计题目：10-15吨/H自重给料工业对辊型煤成型机工业型煤广泛用于煤炭的燃烧与造气行业，是煤炭综合利用、洁净煤燃烧的一个重要方 面。工业对辊型煤成型机就是利用机械加压的方法；将添加有粘结剂的预制煤粉、末料用 对辊挤压成型的机械装备。本次毕业设计，要求设计者结合所学专业，毕业实习及所收集查找的对辊型煤成型机 相关资料，根据对辊成型原理；采用强迫加料方式，设计一台工业型煤成型机。（1）、有关设计参数如下：辊子转速：10-12转/分（辊子圆周速度 0.4-0.6米/秒）；成型压力：15-30 kn/cm ;小时产量 10-15吨；给料方式：自重给料；型球尺寸：4

2、5*45*28mm ;枕形结构采用液压平衡成型力；螺杆固定式框架结构；同步式齿轮传动箱。（2） 、主要完成任务：图纸完成量总计不少于A0图纸3张明确该装置的工作原理及相关的受力分析，参考设计参数确定电动机功率，选择合适比例完成该装置的总体设计；A0图纸1张完成同步式齿轮传动箱装配图设计；A0图纸1张齿轮传动箱组件设计 A2图纸2张；零件工作（加工）图设计总计不少于A2图纸2张，其中手工图不少于 2张编写完成整机设计计算说明书；2、设计题目：10-15吨/H强迫给料工业对辊型煤成型机工业型煤广泛用于煤炭的燃烧与造气行业，是煤炭综合利用、洁净煤燃烧的一个重要方面。 工业对辊型煤成型机就是利用机械加

3、压的方法；将添加有粘结剂的预制煤粉、末料用对辊 挤压成型的机械装备。本次毕业设计，要求设计者结合所学专业，毕业实习及所收集查找的对辊型煤成型机 相关资料，根据对辊成型原理；采用强迫加料方式，设计一台工业型煤成型机。（1）、有关设计参数如下：辊子转速：10-12转/分（辊子圆周速度 0.4-0.6米/秒）;成型压力：15-30 kn/cm ;小时产量 10-15吨；给料方式：螺旋强迫给料；型球尺寸：45*45*28mm ;枕形结构采用液压平衡成型力；绞接式框架结构；采用外挂同步齿轮传动。（2）、主要完成任务：图纸完成量总计不少于A0图纸3张明确该装置的工作原理及相关的受力分析，参考设计参数确定电

4、动机功率，选择合适 比例完成该装置的总体设计；A0图纸1张绞接式框架结构设计；A1图纸1张完成对辊装配图设计、型球造型设计；A1图纸1张完成外挂同步齿轮传动组件设计；A2图纸1张零件工作（加工）图设计总计不少于A1图纸2张，其中手工图不少于 2张编写完成整机设计计算说明书。3.对辊成型机设计：结合毕业实习，采用对辊成型原理；采用强迫加料方式，设计一台工业型煤成型机。辊子转速：8-10转/分（辊子圆周速度 0.4-0.6米/秒）；成型压力：10-20 kn/cm ;小时产量 30-35吨；型球尺寸：45*45*28mm;采用液压加载；螺杆固定式框架结构；同步式齿轮传动箱。1、 明确该装置的工作原

5、理及相关的受力分析，参考设计参数确定电动机功率，完成该装置的总体设计。2、利用三维辅助设计，完成同步式齿轮传动箱装配图设计。3、齿轮传动箱组件、零件工作图图设计。4、编写完成整机设计计算说明书。5、专题论述成型筒（板）材料的选择与加工。4.对辊成型机设计结合毕业实习，采用对辊成型原理；利用自重加料方式，设计一台工业型煤成型机。辊子转速：8-10转/分（辊子圆周速度 0.4-0.5米/秒）；成型压力：15-30 kn/cm ;小时产量 30-35 吨；型球尺寸：50*50*32mm;采用液压加载；绞接式框架结构；采用外挂同步齿轮传动。1、明确该装置的工作原理及相关的受力分析，参考设计参数确定电动

6、机功率，完成该装置 的总体设计。2、利用三维辅助设计，完成镶嵌式组合对辊传动装配图设计，型球造型设计3、外挂同步齿轮传动组件设计、零件图工作图设计。4、编写完成整机设计计算说明书。5、专题论述型板材料选择及热处理。5.对辊成型机设计5:结合毕业实习，采用对辊成型原理；利用自重加料方式，设计一台工业型煤成型机。辊子转速：8-10转/分（辊子圆周速度 0.4-0.5米/秒）；成型压力：15-30 kn/cm ;小时产量 30-35吨；型球尺寸：50*50*32mm;采用液压加载；绞接式框架结构；采用同步式齿轮箱传动。1、明确该装置的工作原理及相关的受力分析，参考设计参数确定电动机功率，完成该装置

7、的总体设计。2、利用三维辅助设计，完成同步式齿轮箱设计3、同步齿轮传动箱组件设计、零件图工作图设计。4、编写完成整机设计计算说明书。、破碎机6.反击式破碎机设计结合毕业实习完成本项目的设计，并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有关齿辊破碎机参数、设计资料。破碎物料抗压强度： 160MPa入料粒度：200mm出料粒度：30 50mm处理量：150- 200t / h参考功率：90 110KW参考齿辊转速:90120 r /min1、根据有关资料计算、选择功率大小，完成液力联轴器选型，确定总体方案。2、设计完成总图；3、设计完成动鄂与齿辊组合部件图的设计零件图设计。4、完成辊轴篩部件图、零件

8、图设计5、编写完成整机设计计算说明书；7.大型反击式破碎机设计结合毕业实习完成本项目的设计，并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有 关齿辊破碎机参数、设计资料。入料粒度： 1000mm处理量：1500 25000 t / h参考中心距：破碎物料抗压强度： 160MPa出料粒度：200 300mm参考功率：380450KW参考齿辊转速：90120 r /min1、根据有关资料计算、选择功率大小，完成液力联轴器选型，确定总体方案。2、设计完成总图；3、设计完成齿辊、动鄂组合部件图的设计零件图设计。4、完成辊轴篩部件图设计5、编写完成整机设计计算说明书；8.双齿滚破碎机设计结合毕业实习完成本项

9、目的设计，并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有 关齿辊破碎机参数、设计资料。入料粒度： 1000mm处理量：2500 30000 t / h参考中心距：破碎物料抗压强度： 160MPa出料粒度：300 500mm参考功率：380450KW参考齿辊转速：90120 r /min1、根据有关资料计算、选择功率大小，完成液力联轴器选型，确定总体方案。2、设计完成总图；3、设计完成齿辊部件图的设计零件图设计。4、完成辊轴篩部件图设计5、编写完成整机设计计算说明书；6、专题论述液力联结器的原理与选择。三、掘进机9.履带式连续采煤机整体设计 主要参考参数和要求：机身长：88.5m高：1.5 1.5

10、5m装机功率：190kW 经济截割煤岩硬度：w 60MPa最大可掘高度：3.754m宽：22.2m卧底深度：245mm截割功率：120kW2可掘巷道断面：1820 m最大可掘宽度：5m龙门高度：350400mm刮板速度：0.91.0m/s运输形式：边双链履带宽度：2X 250mm行走速度：3m/min （工作）6m/min （调动）额定电压：1140/660v1、查阅有关资料、完成履带式连续采煤机总体方案的设计；2、完成总体传动及结构设计；3、截割部变位齿，大功率减速器整体设计；4、传动主要部件、组件、零件图设计5、编写完成整机设计计算说明书；10.履带式半煤岩掘进机设计主要参考参数和要求：机

11、身长：88.5m高：1.5 1.55m装机功率：190kW经济截割煤岩硬度：w 60MPa最大可掘高度：3.754m龙门高度：350400mm运输形式：边双链宽：22.2m卧底深度：245mm 截割功率：120kW2可掘巷道断面：1820 m最大可掘宽度：5m刮板速度：0.91.0m/s履带宽度：2X 250mm行走速度：3m/min （工作）6m/min （调动）额定电压：1140/660v1、查阅有关资料、完成履带式半煤岩掘进机总体方案的设计；2、完成底盘总体传动及结构设计；3、高速直联液压马达行走机构整体设计；4、主要部件、组件、零件图设计5、编写完成整机设计计算说明书；6、专题对比论述

12、行走传动部减速器方案的选择11.小断面履带式半煤岩掘进机设计3:收集履带式半煤岩掘进机参数，设计小断面半煤岩掘进机。仅供参考参数机身长：6.57m高：1.40 1.45m装机功率：150kW经济截割煤岩硬度：w 60MPa最大可掘高度：3.33.5m龙门高度：300350mm运输形式：边双链行走速度：3m/min （工作）6m/min基本要求：1、完成掘进机总体方案的设计；宽：1.8 2.0m 卧底深度：200mm截割功率：90100kW2可掘巷道断面：1518 m最大可掘宽度：4m刮板速度：0.91.0m/s履带宽度：2X 200mm（调动）额定电压：1140/660v2、选择一主要部件完成

13、其传动及结构设计;3、主要部件、组件、零件图工作图设计4、编写完成整机设计计算说明书；12.履带式半煤岩掘进机设计 主要参考参数和要求：机身长：88.5m高：1.5 1.55m装机功率：190kW经济截割煤岩硬度：w 60MPa最大可掘高度：3.754m龙门高度：350400mm运输形式：边双链行走速度3m/min （工作）6m/min （调动）宽：22.2m卧底深度：245mm 截割功率：120kW2可掘巷道断面：1820 m最大可掘宽度：5m刮板速度：0.91.0m/s 履带宽度：2X 250mm 额定电压：1140/660V1、查阅有关资料、完成履带式半煤岩掘进机总体方案的设计;2、完成

14、底盘总体传动及结构设计;3、高速直联液压马达 3k行走机构整体设计;4、主要部件、组件、零件图设计5、编写完成整机设计计算说明书；6、专题对比论述行走传动部减速器方案的选择四、采煤机13.中厚煤层采煤机设计结合毕业实习，参考国内外有关中厚煤层采煤机主要技术参数进行设计。來参考参数装机总功率：200KW滚筒截深：630mm采高范围：1.3-2.5m适应煤质硬度：f w 4煤层倾角：y w 15顶板中等稳定、地板起伏不大的条件液压有链牵引电机转速：1460转/分参考机型：1MGD-200型采煤机；1、完成采煤机总体方案设计及其与运输机、液压支架的选型配套布置2、选择一主要部件完成其传动及结构设计；

15、3、设计完成选择部件的组件、零件工作图设计；4、编写完成整机设计计算说明书；14.厚煤层采煤机设计结合毕业实习，参考西安煤机厂MG750/佃10-WD 型交流电牵引采煤机进行设计。15.中厚煤层采煤机设计结合毕业实习，参考国内外有关参考参数装机总功率：170KW采高范围：1.3-3.0m煤层倾角：丫 w 25液压有链牵引滚筒转速：45-50转/分基本要求：中厚煤层采煤机主要技术参数进行设计。滚筒截深：650mm适应煤质硬度：f w 2.5顶板中等稳定、地板起伏不大的条件电机转速：1460转/分参考参数1.最大计算生产能力4800t/h2.采高2.70 5.50m3.装机功率2X 750+2 X

16、110+40+150kW4.供电电压3300v5.滚筒直径0 2500, $ 2700mm6.截深800, 1000mm7.牵引力1000500kN8.牵引速度0 11.5 23m/min基本要求：1完成采煤机总体方案设计及其与运输机、液压支架的选型配套布置2、选择一主要部件完成其传动及结构设计；3、设计完成选择部件的组件、零件工作图设计；4、编写完成整机设计计算说明书；1、完成采煤机总体方案设计及其与运输机、液压支架的选型配套布置2、选择一主要部件完成其传动及结构设计；3、设计完成选择部件的组件、零件工作图设计；4、编写完成整机设计计算说明书；五、液压支架16.四柱支撑掩护式液压支架设计煤层

17、倾角：w 4度；煤层平均厚度：3.25m，变化在2. 24.3m ；老顶厚：614m的砾岩和厚1 619m的砂岩， 底板为厚3.7 m的砂质页岩；顶板类属:即老顶来压极强烈，顶板稳定；实测支护强度为：0.79l.74Mpa ；参考支架架型：ZZ7200-20.5/32 ;配套：GM-300型采煤机；SGB-764/264型刮板输送机。基本要求：1、根据围岩性质、煤层赋存条件、初选配套设备的相关尺寸，确定支架基本架型及支架结 构参数；2、了解采煤机、刮板输送机之间的配套关系，绘制完成支架总图（与配套关系图）3、优化四连杆机构轨迹方案，完成各构件的受力分析、强度计算、结构设计；4、利用三维绘图完成

18、整机设计；5、完成主要部件、组件及主要零件工作图的设计；6、编写完成整机设计计算说明书；17.二柱式大采高掩护式液压支架设计学习、了解关煤矿综合机械化采煤有关资料及参考书籍，结合毕业实习，按给定参考 参数进行矿用液压支架设计。來参考参数最大高度 5500 mm立柱缸径 345 mm最小高度 2550 mm工作阻力 2 x 3926 kN支护宽度 1750 mm基本要求：整体顶梁一个或两个护帮千斤顶一级或两级护帮板任选两侧其一为可活动侧（一侧固定/ 一侧活动）。每架只设计有一个平衡千斤顶，2个安全阀，每个流量250 l/min。后连杆间的开口有侧板或箱形断面封闭，整体刚性底座。 推移千斤顶倒置安

19、装，设置提底装置。1、根据围岩性质、煤层赋存条件、初选配套设备的相关尺寸，确定支架基本架型及支架结 构参数；2、了解采煤机、刮板输送机之间的配套关系，绘制完成支架总图（与配套关系图）3、优化四连杆机构轨迹方案，完成各构件的受力分析、强度计算、结构设计；4、利用三维绘图完成整机设计；5、完成主要部件、组件及主要零件工作图的设计；6、编写完成整机设计计算说明书；18.二柱式掩护式液压支架设计学习、了解关煤矿综合机械化采煤有关资料及参考书籍，结合毕业实习，按给定参考 参数进行矿用液压支架设计。來 A 参考参数最小高度 2200 mm 工作阻力 2 x 3716 kN 支护宽度1750 mm 重量约2

20、4 t最大高度 立柱缸径 移架力4500 mm320 mm150-200kN基本要求:整体顶梁一个或两个护帮千斤顶一级或两级护帮板任选两侧其一为可活动侧（一侧固定/ 一侧活动）。每架只设计有一个平衡千斤顶，2个安全阀，每个流量 250 l/min。后连杆间的开口有侧板或箱形断面封闭，整体刚性底座。 推移千斤顶倒置安装，设置提底装置。1、根据围岩性质、煤层赋存条件、初选配套设备的相关尺寸，确定支架基本架型及支架结 构参数；2、了解采煤机、刮板输送机之间的配套关系，绘制完成支架总图（与配套关系图）3、优化四连杆机构轨迹方案，完成各构件的受力分析、强度计算、结构设计；4、利用三维绘图完成整机设计；5

21、、完成主要部件、组件及主要零件工作图的设计；6、编写完成整机设计计算说明书六、小绞车设计19、根据绞车工作原理； 设计一台可移动的搬运用小绞车，绞车牵引速度68米/分;牵引力30-50kn ;采用蜗轮蜗杆传动；并设置制动器于输入轴处。1. 明确蜗轮装置的工作原理及相关的受力分析，确定电动机功率，完成该装置的总体设计。2. 完成蜗轮传动箱装配图设计，3. 蜗轮传动组件设计、零件工作图设计、传动箱体工作图设计、机座设计，4. 编写完成整机设计计算说明书。20根据绞车工作原理； 设计一台可移动的搬运用小绞车，绞车牵引速度68米/分;牵引力30-50kn ;采用多级齿轮传动；并设置制动器于输入轴处。1

22、. 明确多级齿轮装置的工作原理及相关的受力分析，确定电动机功率，完成该装置的总体设 计。2. 完成齿轮传动箱装配图设计，3. 传动组件设计、零件工作图设计、传动箱体工作图设计、机座设计，4. 编写完成整机设计计算说明书。2168米/分；牵引根据绞车工作原理；设计一台可移动的搬运用小绞车，绞车牵引速度力30-50kn ;采用圆柱齿轮、2K-H行星轮系传动；并设置制动器于输入轴处，确定电动机 功率，完成该装置的总体设计。1. 明确2K-H行星轮系传动装置的工作原理及运动学及相关的受力分析；2. 完成该传动箱装配图设计；3. 传动组件设计、零件工作图设计、传动箱体工作图设计、机座设计；4. 编写完成

23、整机设计计算说明书。七、往复给料机22、600-800吨/小时往复给料机设计，传动齿轮箱设计、主要传动组件设计、零件图设计。 主要设计参数：设计生产能力每小时 600-800吨；参考电机功率7.5-11kw （防爆）；采用曲柄滑块传动形式; 曲柄每分钟转速 62转；（减速器参考型号 ZQ40-16-川）。设计要求1、查阅有关资料、完成给煤机总体方案的设计；2、完成传动齿轮减速器及结构设计；3、完成传动装置支撑托架结构件设计；4、完成传动组件、零件图设计；5、编写完成整机设计计算说明书；23600-800吨/小时往复给料机设计，防窜仓机构设计、液压系统设计、泵站设计、液压元件选 型主要设计参数：

24、设计生产能力每小时600-800吨；参考电机功率 7.5-11kw （防爆）深用曲柄滑块传动形式；曲柄每分钟转速 62转；（减速器参考型号 ZQ40-16-川）。设计要求1、查阅有关资料、完成给煤机总体方案的设计；2、完成防窜仓机构设计；3、完成液压系统设计、液压原件的选型；系统装配图的绘制；4、完成油箱组件的设计、油缸及其零件图设计；5、编写完成整机设计计算说明书；八、冲压式型煤机24用于加工民用（蜂窝煤）、型焦的型煤机，整机采用闭式传动、其拨转机构为不完全齿 间歇传动。主要设计参数：冲头工作次数：60-62 （次）/分冲压行程（mm）: 270 物料压缩比：0.448型煤尺寸规格：$ 10

25、2X 72、$ 120X 72、口 100X 100 X 72配用电机：Y132S-45.5kwY132M-47.5kw设计要求：1、参考有关资料了解冲压式型煤成型机工作原理，完成该机整体设计；2、对冲头进行运动学分析，计算最大成型力；3、完成该机主要传动组件、零件加工图设计；4、编写完成整机设计计算说明书。25用于加工民用（蜂窝煤）、型焦的型煤机，整机采用开式传动、其拨转机构为不完全齿 间歇传动。主要设计参数：冲头工作次数：42-48 （次）/分 冲压行程（mm） : 270 物料压缩比：0.448型煤尺寸规格：$ 102X 72、$ 120X 72、口 100X 100 X 72配用电机： Y132M-47.5kw设计要求：1、参考有关资料了解冲压式型煤成型机工作原理，完成该机整体设计；2、对冲头进行运动学分析，计算最大成型力；3、完成该机主要传动组件的设计选型，组件设计、零件加工图设计；4、编写完成整机设计计算说明书。九、移动筛分车26、移动筛分车总体方案设计，液压系统设计、主